電廠運行班組質(zhì)量管理制度

1、電廠運行班組質(zhì)量管理制度一、為了規(guī)范運行人員按正確的工藝標準操作，上標準崗、干標準活，特制定運行班組質(zhì)量管理制度，內(nèi)容如下：二、運行標準化管理：1、沖洗水水位計操操作規(guī)范范沖洗水位計計操作步步驟如下下：1、開啟放水門門，使汽汽管，水水管及玻玻璃管得得到?jīng)_洗洗。2、關(guān)閉水門，沖沖洗連通通管及玻玻璃管。3、開啟水門，關(guān)關(guān)閉汽門門，沖洗洗水側(cè)連連通管。4、開啟汽門，關(guān)關(guān)閉放水水門，沖沖洗完畢畢。2、向鍋爐爐加藥操操作規(guī)范范1、要求如如下：向爐內(nèi)加藥藥其配置置濃度不不超過55%，加加藥前應應進行爐爐水磷酸酸根含量量試驗，根根據(jù)試驗驗結(jié)果確確定加藥藥時間和和加藥量量，嚴禁禁不經(jīng)試試驗只在在加藥后后一定時

2、時間進行行試驗，而而測得爐爐水磷酸酸根虛假假結(jié)論。2、鍋爐啟啟動時是是爐水維維護在所所要求磷磷鹽加入入量M(HiRR2)= 220w/EM(HiRR2)加以量量體積比比重按11而加入入重量W鍋爐水水容積mm3I 規(guī)定定爐水磷磷酸根含含量E工業(yè)磷磷酸鹽中中磷酸根根含量 NNa3ppo4112H220=225%3、正常運運行時爐爐水磷酸酸根含量量不符合合標準時時加藥品品：M=20WW（i-a）/E*aa爐水井井實際磷磷酸根含含量3、倒 閘 操 作 規(guī) 范 編號號操作開始 年 月 日 時 分時 間終 了 日 時時 分時 間操作任務：停6551與系系統(tǒng)解列列執(zhí)行順序操 作 項項 目1拉開6511斷路器

3、器2檢查6511斷路器器確在斷斷開位置置3拉開3511斷路器器4檢查3511斷路器器確在斷斷開位置置5拉開3511-1隔隔離開關(guān)關(guān)6檢查3511-1隔隔離開關(guān)關(guān)確在斷斷開位置置操作人： 監(jiān)監(jiān)護人： 工作作許可人人：4、倒 閘 操 作 規(guī) 范 編編號操作開始 年 月月 日 時 分分時 間終 了 日 時時 分時 間操作任務：合6551斷路路器與系系統(tǒng)并列列執(zhí)行順序操 作 項項 目1合上3511-1隔隔離開關(guān)關(guān)2檢查3511-1確確在合好好位置3合上3511斷路器器4檢查3511斷路器器確在合合好位置置5合上6511斷路器器6檢查3511-1隔隔離開關(guān)關(guān)確在斷斷開位置置操作人： 監(jiān)監(jiān)護人： 工作許許

4、可人：5、 倒 閘 操 作 規(guī)規(guī) 范范 編號號操作開始 年 月月 日 時 分分時 間終 了 日 時時 分時 間操作任務：啟2#發(fā)電機機與系統(tǒng)統(tǒng)并列執(zhí)行順序操 作 項項 目1檢查2#發(fā)發(fā)電機斷斷路器指指示燈應應在斷位位2手搖2#發(fā)發(fā)電機PPT刀閘閘，正方方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，隔離離刀閘指指示信號號紅燈亮亮3手搖2#發(fā)發(fā)電機隔隔離刀閘閘，正方方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，隔離離刀閘指指示信號號紅燈亮亮4合2#滅磁磁開關(guān)，待待汽機發(fā)發(fā)信號“可并列列”合起勵勵開關(guān)，電電壓升至至63000V5將手動同期期開關(guān)打打至“精確”，同期期閉鎖開開關(guān)打至至“接入”自動同同期開關(guān)打至“同同期”6用電子鑰匙匙打開22#發(fā)電電機“6022電磁鎖鎖

5、”7將602同同期開關(guān)關(guān)打至“手動”位置8調(diào)整2#發(fā)發(fā)電機周周波、電電壓與母母線一致致9待組合同期期表順時時針緩慢慢旋轉(zhuǎn)至至中間黑黑線時，合合6022斷路器器操作人： 監(jiān)監(jiān)護人： 工作許許可人：6、 倒 閘 操 作 規(guī)范 編號操作開始 年 月月 日 時 分分時 間終 了 日 時時 分時 間操作任務：停1#機與系系統(tǒng)解列列8、啟機操操作規(guī)范范序號#、機起機機操作票票程序及及內(nèi)容值 長長班 長長操 作 人人監(jiān) 護 人人操 作 時時 間1接令后對全全部設(shè)備備系統(tǒng)全全面詳細細檢查，各各閥門位位置處于于起動前前狀態(tài)，準準備好儀儀表、工工具、記錄本等，并并與鍋爐爐、電氣氣聯(lián)系作作好發(fā)電電機，電電機測定定工

6、作，試試聯(lián)系信信號、同同步器，同同步器放于低低限位置置，各表表計齊全全完整，油油箱油位位正常，放放掉和水水雜質(zhì)冷冷凝器補補水至33/4處。2通知鍋爐緩緩慢送汽汽隔離汽汽門前進進行暖管管，汽動動油泵、抽抽氣器來來汽管同同時進行行，注意意管道去吊架狀態(tài)態(tài)。3起動汽動油油泵，保保持35表壓壓低速暖暖機100分鐘，正正常后逐逐漸升速速使調(diào)節(jié)節(jié)油壓能能夠開起起主汽門（44.5kkg/ccm2）潤潤滑油壓壓保持00.50.88kg/cm22,檢查查各軸承承回油狀狀態(tài)并進進行盤車車, 查查看汽輪機內(nèi)內(nèi)部聲音音。4接通主汽門門高壓油油路，開開起主汽汽門1/3位置置，打閘閘、查看看主汽門門、調(diào)節(jié)節(jié)汽門關(guān)關(guān)閉是否

7、否迅速，再分別別用軸向向位移，磁磁勵斷路路油門動動作查看看主汽門門、調(diào)節(jié)節(jié)汽門關(guān)關(guān)閉情況況，恢復復各保護裝置接通通主汽門門油路。5全開隔離汽汽門旁路路二次門門，用一一次門保保持壓力力233kg/cm22暖管220-300分鐘后后按每分分鐘增加11.55kg/Cm22的速度度升壓到到正常，根根據(jù)氣溫溫上升情情況關(guān)小小主蒸汽汽排大氣氣疏水門門。6啟動循環(huán)水水泵、使使冷凝器器水側(cè)投投入運行行，起動動復水泵泵開起出出口門及及再循環(huán)環(huán)門保持持水位22/3位置。7起動補助抽抽氣器抽抽真空，為為使真空空迅速提提高允許許抽真空空時間軸軸封送汽汽，但此此時必須須盤車。8當真空達4450mmm水銀銀柱以上上時，起

8、起動主抽抽氣器停停用補助助抽氣器器。9沖動轉(zhuǎn)子前前應具備備各軸承承回油正正常，冷冷油器出出口油溫溫25，汽溫溫2900以上，潤潤滑油壓壓0.600.8kkg/ccm2,，真空空4500mm水水銀柱以以上，取取下盤車車把柄。10迅速開大主主汽門沖沖動轉(zhuǎn)子子，轉(zhuǎn)動動后立即即關(guān)回主主汽門，保保持轉(zhuǎn)速速8000轉(zhuǎn)/分分暖機115220分鐘鐘（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動動后向軸軸封送汽汽）在低低速暖機機過程中中仔細聽聽測汽缸缸內(nèi)部軸軸封主油油泵減速速齒輪箱箱等聲音，振振動情況況以及各各軸承溫溫升各膨膨脹，真真空維持持在45505500mmm水銀銀柱,最最低不少少于300mmm。11低速暖機后后，冷油油器出口口油溫達達30

9、，其它它一切正正常開大大主汽門門，以每每分5000轉(zhuǎn)/分速度升到30000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分，并并停留55分鐘。12詳細檢查一一切正常常后，用用開大主主汽門方方法在11分鐘內(nèi)內(nèi)迅速平平穩(wěn)通過過臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速36690轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分。13通過臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速后，檢檢查各部部正常以以5000轉(zhuǎn)/分分的速度度繼續(xù)升升速，升升速過程程中如有有不正常常的振動和異音音應降轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進行檢檢查并暖暖機100分鐘，超超過三次次振動異異音未能能消除應應停機檢檢查。14當調(diào)節(jié)油壓壓達5.5kgg/cmm2時，汽汽動油泵泵應自動動關(guān)閉。15當冷油器出出口油溫溫達400455時，將將冷油器器水側(cè)投投入運行行。用冷冷油器入入水門保保持出口口油溫40左

10、右右。16當轉(zhuǎn)速達550000轉(zhuǎn)/分分左右時時，調(diào)速速器開始始工作，此此時除第第一只調(diào)調(diào)節(jié)汽門門捎開，其其余調(diào)節(jié)節(jié)汽門應緩慢慢關(guān)閉，全開主汽門將手輪倒轉(zhuǎn)回半圈。17調(diào)正同步器器使轉(zhuǎn)速速維持556000轉(zhuǎn)/分分，此時時入口油油壓08851.11表壓，出出口油壓壓6.337kgg/cmm2，脈沖油壓33.8554kgg/cmm2，潤潤滑油壓壓0.660.885表壓壓各軸承承溫度不不超655。18關(guān)閉蒸汽管管路所有有的疏水水門及汽汽缸疏水水門。19空負荷運行行應進行行調(diào)節(jié)保保安系統(tǒng)統(tǒng)試驗，分分別用保保安器、軸軸向位移移、磁勵勵斷路油油門作主主汽門、調(diào)節(jié)汽汽門關(guān)閉閉試驗，新新安裝或或大修后后機組應應進

11、行超超速試驗驗一切正正常后向向主控發(fā)發(fā)出 “備妥”信號接接帶負荷荷20增加負荷應應緩慢小小心增至至滿負荷荷最少需需1520分分鐘，在在1/22及2/3負荷荷時應停停留一段段時間進行全面面檢查，注注意汽缸缸膨脹情情況機組組運行平平穩(wěn)注意意調(diào)正汽汽封供汽汽和復水水器水位位，關(guān)閉復水再循循環(huán)門、與與除氧值值班工聯(lián)聯(lián)系凝結(jié)結(jié)水合格格倒除氧氧器運行行，并投投一級抽抽汽除氧氧用汽，汽輪機機帶負荷荷后，對對各表計計讀數(shù)開開始記錄錄。9、停機操操作規(guī)范范操 作 程 序 及 內(nèi) 容時 間1、接到停停機的命命令后，司司機、付付司機應應作好停停機準備備工作，同同時通知知電氣和和鍋爐。2、活動主主汽門是是否靈活活，開

12、啟啟汽動油油泵進汽汽管疏水水門，疏疏凈后關(guān)關(guān)閉。關(guān)關(guān)閉去除除ON器器的抽汽汽門。3、在減負負荷過程程中注意意調(diào)節(jié)系系統(tǒng)工作作狀態(tài)，并并注意機機組膨脹脹聲音振振動情況況。4、收到注注意解列列信號后后手打保保安器停停機，旋旋緊主汽汽門手輪輪。5、記錄惰惰走時間間，聽測測機內(nèi)部部聲音，振振動情況況。6、停機過過程中特特別注意意調(diào)速油油壓降到到4.99表壓力力時，汽汽動油泵泵應自動動投入運運行，否否則應開開啟旁路路門供汽汽維持潤潤滑油壓壓不低于于0.55kgccm27、接近臨臨界轉(zhuǎn)速速時，停停止抽氣氣器運行行并停止止軸封供供汽。8、轉(zhuǎn)速降降低過程程中根據(jù)據(jù)油溫逐逐漸關(guān)小小冷油器器入口水水門，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子靜止

13、止時停止止冷油器器運行（水水側(cè)）9、轉(zhuǎn)子靜靜止時，真真空接近近于0記記錄轉(zhuǎn)子子惰走時時間（88分244秒）10、抽氣氣器停止止5分鐘鐘后停止止凝結(jié)水水泵運行行（抽氣氣器外殼殼不燙手手）11、開起起汽缸疏疏水門，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子靜止止后汽動動油泵運運行一小小時后，停停止運行行，開啟啟進汽管管疏水門門。12、主蒸蒸汽壓力力降到00后，開開啟主汽汽門前疏疏水門。13、排氣氣溫度不不再上升升并低于于50時停止止循環(huán)水水泵運行行。14、轉(zhuǎn)子子靜止后后每停115分鐘鐘盤車1180度度為8小小時，而而后每停停30分分鐘盤車車1800度。為16小時時，共盤盤車244小時為為止值 長班 長操 作 人人監(jiān) 護 人人每次盤車

14、前前必須起起動手搖搖油泵供供油。10、# 爐 啟 動動 操 作規(guī)范范SHF200-2.45/4000型 年 月 日日發(fā) 令 人人 值 長授 令 人人 班 長操 作 人人監(jiān) 護 人人操 作 開開 始 時 間間： 時時 分結(jié) 束束 時 間： 時 分分 順序操 作 內(nèi) 容容時 間1授令后對所所屬設(shè)備備進行一一次全面面檢查；時 分2對大修后的的鍋爐、煙煙道、燃燃燒室等等內(nèi)部清清除雜物物后，關(guān)關(guān)閉各個個入孔門門、防爆爆門；時 分3檢查各部閥閥門開關(guān)關(guān)是否正正確；時 分4檢查各轉(zhuǎn)動動部分應應正常，冷冷卻水暢暢通；時 分5填合格的底底料，厚厚度3000-4400CCm，做做冷態(tài)試試驗，沸沸騰高度度在6000

15、Cmm以上，以以大扒能能時 分全部自然碰碰到風帽帽，靜止止后料床床平坦為為宜；6檢查完畢后后，通知知水化進進行上水水，夏季季不少于于60分分鐘，冬冬季不少少于900分鐘，上上水時 分時注意運行行爐水位位、防止止搶水、上上至1/3水位位為止；7用木材或運運行爐紅紅料進行行點火，養(yǎng)養(yǎng)火100-155分鐘，進進行啟動動（啟動動一個床床）；時 分8當沸騰溫度度升至8800時進行行并床，并并床后注注意兩床床溫度；時 分9升至0.005-00.1MMpa壓壓力時，沖沖洗水位位計，并并互相對對照是否否一致；時 分10升至0.22-0.3Mppa壓力力時，第第二次沖沖洗水位位計進行行各部聯(lián)聯(lián)箱排污污換水工工作

16、，使使各部時 分受熱均勻。； 11升至0.33-0.4Mppa壓力力時，（對對檢修后后的鍋爐爐）通知知檢修進進行熱緊緊工作時 分12升至0.66-0.8Mppa壓力力時，再再次進行行排污換換水。時 分13升至1.55Mpaa壓力時時，進行行蒸汽暖暖管工作作，此時時已通知知值長及及汽機組組長機進進行時 分 14當升至工作作壓力時時，再次次沖洗水水位計，對對各部閥閥門的嚴嚴密性等等做一次次全面檢檢查。時 分11、停 爐 操 作 規(guī)規(guī)范年 月月 日發(fā)令人操作人監(jiān)護人受令人受令人停爐時間順序操 作 內(nèi) 容時 間1值班組長接接到停爐爐指示后后，對該該爐進行行全面檢檢查一時 間次，將所有有缺陷記記入交接接

17、班記錄錄本內(nèi)2隨負減低的的需要，相相應的減減少給煤煤量、給給水、給給風， 時 間減少爐內(nèi)熱熱負荷，并并保持正正常的水水位及汽汽壓3停止給煤機機轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備，同同時停止止兩臺送送風，最最后停時 間止引風，關(guān)關(guān)閉送引引風機擋擋板及除除塵器給給水4根據(jù)氣溫下下降情況況，隨時時停止減減溫器，氣氣溫上升升時， 時 間開啟對空排排氣；5在鍋爐停止止供汽后后，將該該爐水位位升至汽汽包最高高可見時 間水位停止上上水全開開省煤器器與起不不起哦再再循環(huán)門門；6鍋爐主蒸汽汽關(guān)好后后，開啟啟過熱器器，疏水水門，一一般為時 間30-500分鐘以以冷卻過過熱器；7停止供汽88-100小時后后，進行行放水和和上水有有加速時

18、間冷卻必要時時，可開開送引風風機；8停止供汽后后，鍋爐爐如有壓壓力時，不不得無人人監(jiān)視、應應時 間注意保持正正常水位位。12、清洗洗機械過過濾器操操作規(guī)范范一、反洗1、首先除掉過過濾器內(nèi)內(nèi)的水約約1/55；2、全開反洗入入口門，壓壓力保持持2-33kg/cm22松動介介質(zhì)1/4；3、開疏水水門門反洗該該控制流流速在440m33/h（一一反洗出出口水不不含正常常顆粒的的介物為為準），洗洗至反洗洗出口水水透明為為止。4、調(diào)整各門使使只處于于運行狀狀態(tài)。二、運行1、先開入口門門過濾器器內(nèi)水滿滿；2、再開疏水門門；3、正洗控制在在3mll/s洗洗出入的的介質(zhì)透透明為止止，關(guān)疏疏水；4、開出口門投投入運行行。三、標準作作業(yè)程序序管理操作票必須須有生產(chǎn)產(chǎn)廠長、班班長許可可后方可可操作。以下工作環(huán)環(huán)節(jié)由電電氣組長長許可后后方可執(zhí)執(zhí)行操作作：停送送電操作作負荷分配、處處理臨時時缺陷、切切換備用用設(shè)備的的操作、335KVV及高壓設(shè)備操操作。班班長、組組長同意意方可啟啟停機組組。以下工作環(huán)環(huán)節(jié)由汽汽機組長長許可后后方可執(zhí)執(zhí)行操作作：調(diào)真真空、調(diào)調(diào)壓力、調(diào)整整采暖溫溫度、閥閥門開關(guān)關(guān)、啟停停泵操作作、凝結(jié)結(jié)器水位位調(diào)整。班長長、組長長同意方方可啟停停機組。以下工作