回轉(zhuǎn)窯煤磨系統(tǒng)

1、1、減少回轉(zhuǎn)窯熱損失的途徑有哪些？1）減少筒體熱損失?；剞D(zhuǎn)窯筒體平均為739KJ/Kg熟料，約占熟料熱耗的12%，筒體每降 低10C約減少熱耗5.4KJ/Kg。2）減少不完全燃燒的損失?；剞D(zhuǎn)窯的不完全燃燒損失平均為251KJ/Kg熟料，約占熟料熱 耗的4%左右。減少不完全燃燒熱損失的途徑可采取以下措施：A過?？諝庀禂?shù)的控制。在保證燃料完全燃燒的情況下，盡量保持較小的過剩空氣系數(shù)，即 減少廢氣帶走熱。B控制好煤粉質(zhì)量。為減少完全燃燒所造成的熱損失，煤的水分和粒度應(yīng)符合工藝要求。C準(zhǔn)確的喂煤量。造成喂煤量的不準(zhǔn)確，主要原因是因喂煤系統(tǒng)設(shè)備調(diào)節(jié)不靈活或操作人員 責(zé)任心不強(qiáng)，不能根據(jù)窯內(nèi)溫度變化，適量

2、地增減喂煤量，從而產(chǎn)生不完全燃燒熱損失。D加強(qiáng)密閉堵漏。應(yīng)加強(qiáng)管理，把漏風(fēng)控制在最低的水平。3）減少廢氣帶走熱損失。廢氣帶走熱損失是熟料熱耗中最大的一項(xiàng)，平均為2048KJ/Kg熟 料，約占熱耗35%左右。2、哪些因素易引起回轉(zhuǎn)窯尾部溫偏低？a.下料多；b.窯內(nèi)整體溫度低；c.排風(fēng)??；d.窯尾密閉不好，漏風(fēng)大；e.窯速快，排風(fēng)??；f.窯內(nèi)有結(jié)圈。3、哪些因素易引起回轉(zhuǎn)窯尾部溫偏高？a.下料減少或斷料；b.煤粉水分大，粒度粗，風(fēng)煤配比不適，造成煤粉燃燒不完全，形成 窯尾煤粉二次燃燒；c.排風(fēng)大；d.窯內(nèi)整體溫度高；e.窯速慢；f.火焰長。4、哪些操作易引起回轉(zhuǎn)窯煙囪冒黑煙：a.焙燒溫度過低，煤粉

3、沒有燃燒；b.窯內(nèi)CO2濃度過高；O2濃度過低，煤粉燃燒很不完 全；c.煤粉太多，一次風(fēng)量太小，拉風(fēng)太大；d.煤粉質(zhì)量差，灰分高，揮發(fā)分低，燃點(diǎn)高， 固定碳高，水分大，細(xì)度粗，燃燒很不完全。5、標(biāo)準(zhǔn)煤是怎么定義的？標(biāo)準(zhǔn)煤亦稱煤當(dāng)量，具有統(tǒng)一的熱值標(biāo)準(zhǔn)。我國規(guī)定每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為7000千卡。6、煤的指標(biāo)有哪些？有什么影響? 揮發(fā)分。是判明煤炭著火特性的首要指標(biāo)。揮發(fā)分含量越高，著火越容易。供煤揮 發(fā)分的值變化不宜太大，否則會(huì)影響燃燒的正常運(yùn)行。如原設(shè)計(jì)燃用低揮發(fā)分的煤而改燒高 揮發(fā)分的煤后，因火焰中心逼近噴燃器出口，可能因燒壞噴燃器而停爐；若原設(shè)計(jì)燃用高揮 發(fā)分的煤種而改燒低揮發(fā)分的煤，則會(huì)

4、因著火過遲使燃燒不完全，甚至造成熄火事故。因此 供煤時(shí)要盡量按原設(shè)計(jì)的揮發(fā)分煤種或相近的煤種供應(yīng)?；曳帧；曳趾繒?huì)使火焰?zhèn)鞑ニ?度下降，著火時(shí)間推遲，燃燒不穩(wěn)定，燃燒溫度下降。水分。水分是燃燒過程中的有害物 質(zhì)之一，它在燃燒過程中吸收大量的熱，對(duì)燃燒的影響比灰分大得多。發(fā)熱量。煤的發(fā)熱 量與回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)要求大體相符即可?；胰埸c(diǎn)。由于煤粉爐爐膛火焰中心溫度多在1500C 以上，在這樣高溫下，煤灰大多呈軟化或液相狀態(tài)。I的硫分。硫是煤中有害雜質(zhì)，雖對(duì) 燃燒本身沒有影響，但它的含量太高，對(duì)設(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染都相當(dāng)嚴(yán)重。7、菱鐵礦焙燒中投料的成功主要表現(xiàn)在哪些方面？焙燒礦質(zhì)量好，窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，主

5、測溫點(diǎn)靈活波動(dòng)，火焰成橘紅色或有點(diǎn)發(fā)黃；在隨后 的兩個(gè)工作班里主要以保窯為主，切忌不可盲目加煤是窯內(nèi)產(chǎn)生局部高溫現(xiàn)象，使投料功虧 一簣，總之早掛皮早處理不可私心作祟影響全局生產(chǎn)。8、熱窯點(diǎn)火怎么操作？熱窯點(diǎn)火是針對(duì)在升溫過程中或是正常生產(chǎn)中突然熄火、結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)停窯查看窯內(nèi)情況、脫 圈或塊使火熄滅處理等情況中，前提是窯內(nèi)溫度很高時(shí)，可直接噴入煤粉進(jìn)行噴然的一種形 式，優(yōu)點(diǎn)是：點(diǎn)火快而方便，省油。缺點(diǎn)是：爆燃很危險(xiǎn)，影響耐火磚及窯子的壽命。9、怎樣判斷窯內(nèi)結(jié)圈？判斷窯內(nèi)結(jié)圈的直觀方法就是電流一直升高同時(shí)燒成帶監(jiān)測溫度不斷下降，根據(jù)電流和溫度 的顯示可以判斷窯內(nèi)圈體的大致厚度；窯尾負(fù)壓和窯頭負(fù)壓的壓

6、差變大，因?yàn)楦G內(nèi)結(jié)圈窯內(nèi) 通風(fēng)不良，窯尾負(fù)壓變大，窯頭減小。結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)后面的溫度一般都在下降，整體溫度顯示 偏低。10、如何處理結(jié)圈？生產(chǎn)中如果操作不當(dāng)使回轉(zhuǎn)窯掛皮，處理應(yīng)及時(shí)迅速，從窯溫趨勢發(fā)現(xiàn)有掛皮趨向時(shí)，要快、 準(zhǔn)、狠、的減煤，因?yàn)閽炱ひ话闶怯捎诟G內(nèi)燒成帶溫度偏高造成的此時(shí)大手筆減煤會(huì)使窯內(nèi) 原有熱平衡打破，回轉(zhuǎn)窯整體溫度下降，剛掛上的皮會(huì)因熱脹冷縮掉下來，從溫度上看掛皮 處溫度會(huì)上升。由于處理不及時(shí)或其他原因造成的大圈結(jié)成，通過溫度趨勢或傳動(dòng)電機(jī)電流得出窯內(nèi)大圈以 成，此時(shí)減煤效果已不明顯，方法咸煤和提窯速同時(shí)運(yùn)用來脫圈。熄火、停窯、用風(fēng)鎬 等工具人工處理回轉(zhuǎn)窯形成結(jié)圈的原因?（1）.

7、人為原因：操作工不精心、操作失誤。2）.煤的灰分的軟熔性，如果煤的灰分組成為低熔 點(diǎn)化合物，在高溫操作下將產(chǎn)生液相，并粘結(jié)物料中的粉末，不斷長大而產(chǎn)生結(jié)圈。（3）.窯內(nèi)物料產(chǎn)生的粉末是助長結(jié)圈和使結(jié)圈不斷長大的重要因素。（4）窯內(nèi)特別是窯壁產(chǎn)生局部高溫，一旦達(dá)到產(chǎn)生液相的溫度，則將造成和助長結(jié)圈。（5）窯內(nèi)負(fù)壓很低，使得煤粉燃燒的二次空氣的量及流速不夠，而使得高溫區(qū)過于集中， 從而使局部液相生成，即：拉風(fēng)量小。12、煤磨系統(tǒng)運(yùn)行中有哪些注意事項(xiàng)？1、正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、 選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析 和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。 kA%TJ.y2、操作過程中，要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于65C或過低時(shí)，通知現(xiàn)場 檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施（如敲打等）直至正常