過陷落柱措施

1、西回風(fēng)大巷過陷落柱安全技術(shù)措施西回風(fēng)大巷掘進(jìn)至657m處遇到陷落柱，對(duì)我礦西回風(fēng)大巷的掘 進(jìn)造成影響。為確保施工工作安全，特制定如下安全技術(shù)措施：一、支護(hù)方式1、采用錨網(wǎng)梁索噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用 20X2000mm等強(qiáng)度 螺紋鋼錨桿。錨桿使用一支CK2340和1支Z2388樹脂錨固劑，錨桿 外露長度為3050mm，托盤為碟形托盤，規(guī)格： 130X8mm。錨 索使用15.24 X 6300mm鋼絞線，錨索托盤為13#槽鋼，每根錨索使 用一支CK2340和兩支Z2388樹脂錨固劑。每根錨桿錨固力不小于 100kN。錨索預(yù)緊力不小于150kN。2、金屬網(wǎng)使用 6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格2000 x100

2、0mm，網(wǎng)目 100 x100mm，網(wǎng)片之間用14#鐵絲扭結(jié)，扭結(jié)間距200mm。網(wǎng)要壓 茬連接，搭接長度不小于100mm，連接點(diǎn)要均勻布置，雙排連接。3、錨梁用 12圓鋼焊制，頂板鋼筋梁長度4800mm，兩幫鋼筋 梁長度3500mmo4、錨桿間距800mm，排距600mm。5、錨索間距1200mm，排距1800mm。6、在揭露陷落柱處和過去陷落柱處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。詳見支護(hù)平 面圖。7、噴漿厚度100mm，混凝土采用425#水泥；砂采用中沙作配料， 顆粒粗細(xì)均勻，含泥量按重量計(jì)算不大于3% ；沙子最大粒徑小于 8mm；初噴砂漿厚度為30mm，其水泥：砂配比以試驗(yàn)配合比為準(zhǔn)； 復(fù)噴砼厚度為70 m

3、m，其水泥：砂的配比以試驗(yàn)配合比為準(zhǔn)；水灰比 為0.40.45；砼強(qiáng)度為C20。速凝劑型號(hào)為J85型，摻入量一般為水 泥重量的35%,噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入 量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。8、永久支護(hù)：錨桿滯后迎頭不得大于0.6m，錨索滯后迎頭不得 大于1.2m完成后，要及時(shí)噴漿，噴漿滯后迎頭不得大于10m。9、施工順序：拉中腰線一打眼一保護(hù)工作面的設(shè)備、器材一裝 藥一灑水一放炮一灑水一永久支護(hù)一出渣一噴漿。二、施工方法：炮掘1、嚴(yán)格按照給定的中腰線進(jìn)行找線施工。2、采用YT28型高頻風(fēng)鉆，并配以 22mm中空六角合金鋼釬桿 和 42mm 一”字型鉆頭打眼，按爆破

4、圖、表進(jìn)行布眼。3、使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，最后一段的 延期時(shí)間不超過130ms。4、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格使用炮泥和水炮泥，炮泥長度不小于 0.5m。5、起爆方式連線方式為串聯(lián)，起爆使用SFK-500型發(fā)爆器，全斷面一次起 爆。（詳見爆破圖表）。三、出渣方式1、采用“放炮掘進(jìn)，綜掘機(jī)出渣”，即：放炮后，及時(shí)打錨桿、 錨索，然后使用綜掘機(jī)將爆破落下的砰石清除干凈。2、爆破落下的大塊砰石，應(yīng)使用風(fēng)鎬或鐵錘破碎后，方可使用綜掘機(jī)出渣。四、噴射混凝土的工藝要求1、噴射順序?yàn)椋合葔箜敚瑥膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭 與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81

5、.0m 為宜。2、采用轉(zhuǎn)-VII型混凝土噴射機(jī)，噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在 0.2-0.3Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加 以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量 的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無 干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30-50mm。 初噴緊跟迎頭，復(fù)噴在耙裝機(jī)后進(jìn)行，與迎頭平行作業(yè)，復(fù)噴不得拖 后迎頭30米。復(fù)噴前必須用高壓水重新沖洗受噴面。3、開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)， 要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴 射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴

6、射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊扭噴頭并 將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清潔巖幫，清理浮砰，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙、 赤腳”現(xiàn)象。五、安全技術(shù)措施1、過陷落柱安全技術(shù)措施過陷落柱時(shí)，要加強(qiáng)地質(zhì)，水文觀測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立 即停掘，待查明前方地質(zhì)，水文情況后方可向前掘進(jìn)。掘進(jìn)過程中要加強(qiáng)頂板管理，補(bǔ)打兩個(gè)頂板離層儀。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)找掉活石活砰。（3）施工過程中，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、淋水增大，必須立即停止 掘進(jìn)，匯報(bào)調(diào)度室，重新制定施工方案后，方可繼續(xù)施工。2、炮掘作業(yè)安全技術(shù)措施（1）必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。（2）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作前必須檢查加固靠近巷道10m內(nèi)支護(hù)， 確

7、認(rèn)無問題時(shí)方可作業(yè)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，要及時(shí)用長柄工具（長度不低于 4.0m）處理掉危巖。（4）問頂工作必須遵守下列規(guī)定：問頂工作應(yīng)由2個(gè)以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人問頂，一人 觀察頂板。問頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀察人員要站在問頂人員的斜 后方，不得影響問頂人員的退路，問頂前要看好退路。問頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，問頂范圍內(nèi) 嚴(yán)禁人員進(jìn)入。問頂人員應(yīng)戴手套，用長柄工具，注意防止砰石順桿而下傷人。頂幫里有大塊砰石或大面積離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保 證安全后由外向里慢慢挑下，不得強(qiáng)刨強(qiáng)挖。（5）風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒反壓邊， 不得漏風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距

8、巷道不得超過5m，以保證巷道有足夠的風(fēng) 量。（6）局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)日常檢查、試驗(yàn) 和維護(hù)工作并做好記錄。（7）掘進(jìn)巷道必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源、自動(dòng)切換，主副風(fēng)機(jī)相匹配。掘進(jìn)隊(duì)每天要指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)行雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換試驗(yàn)， 并做好切換記錄。（8）嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”制度，采掘供電分開。（9）掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員， 必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。（10）井下爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證 上崗，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。放炮員入井時(shí) 必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，并嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領(lǐng)退制 度，用多

9、少、領(lǐng)多少，用不了的交回火藥庫。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一 炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。（11）爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)鳴哨”（一響撤人、二響爆 破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”制度（攔線、設(shè)置警標(biāo)、站崗）。（12）嚴(yán)禁使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材 料必須交回爆炸材料庫，不能私自處理。（13）爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期 電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電 雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。（14）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱 內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運(yùn)送，炸藥由放 炮員

10、監(jiān)護(hù)下由他人背送，背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和 金屬導(dǎo)電體、嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送火藥和雷管。（15）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電 氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安 全地點(diǎn)。（16）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽 管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端 腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（17）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工 作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上配起爆藥卷，數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng) 地需要數(shù)量為限。裝配起爆藥卷必須

11、防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞 腳線絕緣屋。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎 眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或 捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線 扭結(jié)成短路。（18）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮 棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥必須彼此密接。 有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空， 嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo) 電體相接觸。（19）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土 炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料

12、制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、 塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的 炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。（20）炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度 小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑 頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可小于0.6m，但必須符合下列要求：a、 每孔裝藥量不得超過150g； b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必 須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、 檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長 在現(xiàn)場指揮；炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度 的1/

13、2。炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。（21）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損 壞。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤砰或其他物體堵塞巷 道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出 水象征、透老空情況時(shí)。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。（22）爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流 動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可 能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，放炮人員必須得到聯(lián)系 人員的通知后才能放炮，警戒

14、人員得不到撤崗?fù)ㄖ坏贸穽?，警?人員不得私自脫崗，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)警 戒牌、欄桿或拉繩。（23）爆破母線連接應(yīng)符合下列要求：爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破母線連接線、電雷管腳線連接線、腳線和腳線之間的接頭 必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電 體相接觸。巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛 在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距 離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、 水或大地當(dāng)作回路。爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有明線接

15、頭。（24）井下爆破必須使用合格的發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防 爆型（礦用增安型）。（25）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引 爆前，把兩條爆破母線用和指壓在兩個(gè)測量端子上，如測量燈亮說明 各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查路線排除故障，測量合 格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。必須 定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定 的嚴(yán)禁使用。（26）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)起爆。起爆 地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)直線距離不少于100m并有掩體。曲線不得少于75m。（27）發(fā)爆器的把手或鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交 他人。不到

16、爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后，必 須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（28）爆破前，腳線連接工可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破 工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人 操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命 令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s， 抬頭觀察無問題后，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情 況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向 下一班爆破工交待清楚。（29）每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散爆破工、 瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂 板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。（30）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆 破母線從電源摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找 出拒爆原因。（31）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng) 班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆 破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼。重新 裝藥起爆嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管