PVC管材生產(chǎn)中常見問題及解決辦法

1、v1.0可編輯可修改PVC管材生產(chǎn)中常見問題及解決辦法序不正?，F(xiàn)象原因解決方法備注號機筒或機頭溫度過高，使物降溫料分解檢查 PVC樹脂還是穩(wěn)定劑引起穩(wěn)定性不夠， 更換樹1表面變色物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解脂或穩(wěn)定劑， 或增加穩(wěn)定劑份數(shù)。溫度儀表控制失靈，超溫引調(diào)校，檢修儀表起分解模具或分流梭局部有死角或局部糊料、死角引起和凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)進行清理管材表面摩擦增大發(fā)管材表面有生局部分解條紋生分解，形成條紋2黃褐色條紋混料不均或物料中有雜質(zhì)，或色點確定具體原因， 改善混料可引起局部分解，形成表面工藝或更換有問題原料色點光亮型 ACR加工助劑即提高口模溫度、增加ACR口模溫度低使在較低溫度下仍

2、可用量以提高剪切顯著改善表面光潔度適當(dāng)提高料溫、提高ACR3外表無光澤剪切速率太大，熔體破裂用量或降低牽引速度口模溫度過高或內(nèi)表面光潔降溫 , 降低粗糙度度差塑化不良提溫、增加加工助劑1v1.0可編輯可修改管材表面起4皺紋內(nèi)壁毛糙外滑劑過少 , 使物料易在保證物料塑化的前提外潤滑劑含量過低粘結(jié)模具金屬表面, 影下 , 適當(dāng)增加外潤滑劑響表面光澤CaCO3的粒度過大或粒徑分更換適用的碳酸鈣布過寬口模四周溫度不均勻檢查加熱圈開大冷卻水或降低卻水冷卻不良溫度牽引太慢加快牽引料內(nèi)有雜質(zhì)調(diào)換原料芯模溫度太低提高芯模溫度機身溫度過低提高機身溫度牽引速度太快減速溫度低造成塑化不良,提高模芯溫度或增加工芯模溫

3、度太低內(nèi)壁在模頭處難以升助劑溫, 故產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象提溫會使后段溫度難以控制時 , 可增加 ACR機筒溫度過低 , 塑化不良提高溫度加工助劑 , 而不提溫 ,能得到相同效果螺桿溫度太高加強螺桿冷卻料過潮干燥機筒二段后真空排氣孔處真檢查泵工作狀況 , 管路有6管壁起泡空度過低或堵塞無堵塞 ( 抽粉子引起 )有分解 ( 機頭溫度過高 )降低溫度7管壁厚度不口模、芯棒不同心調(diào)模2v1.0可編輯可修改均勻檢查加熱圈 , 檢查螺桿有機頭溫度不均 , 出料有快慢無脈動現(xiàn)象牽引速度不穩(wěn)檢查維修牽引機真空槽真空度有波動檢查真空泵及其管路螺桿溫度過高降螺桿溫度內(nèi)壁凹凸不8螺桿轉(zhuǎn)速過快 , 引起融體破平降螺桿轉(zhuǎn)速裂管

4、壁厚度不均同 7機頭四周溫度不均檢查電熱圈機身、定徑槽、牽引不在一調(diào)節(jié)至一條軸線上9管材彎曲條軸線上冷卻槽兩端孔不在一條直線調(diào)節(jié)至一條軸線上上冷卻槽噴頭出水不均勻調(diào)節(jié)、更換噴頭物料水份高干燥或換噴頭混料溫度低 , 水份未排出提高混料溫度10斷面有氣泡排氣孔真空度低或管道堵塞檢查真空泵及其管路機身或模頭溫度過高降低溫度混配料熱穩(wěn)定性差檢查修改配方提高加工溫度或增加ACR加工溫度低加工助劑原鋪料質(zhì)量差更換原料管材沖擊強11如因模具引起背壓低 ,度不全合格背壓低改變工藝條件不能通過工藝調(diào)節(jié)時 ,只能修模配方不良改進配方3v1.0可編輯可修改加工溫度高 ( 塑化 ,過度或降低溫度有分解 )使用 CPE

5、抗沖改性時 , 螺桿轉(zhuǎn)速太快 , 剪切率過高使降低螺桿轉(zhuǎn)速CPE分散不均 , 呈堆集狀態(tài) ,搞抗沖作用下降冷卻水溫度過低( 多生在冬調(diào)節(jié)冷卻水溫度天 ), 因驟冷產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力調(diào)節(jié)排氣孔真空度 , 有堵排氣不良 , 使管材產(chǎn)生氣孔塞時予以消除缺陷性粒子可能來自雜缺陷性粒子 , 在管壁中形成質(zhì) , 團聚的 CaCO3、滑劑、微裂紋 , 使管材抗沖強度下未塑化的 PVC顆粒等 , 根降據(jù)具體原因采取對措施 ,如將干混料過篩提高或增加工加工助劑塑化不良 , 拉伸強度降低份數(shù)PVC樹脂質(zhì)量不好 , 聚合度低或分子量分布過寬 , 或分更換 PVC管材液壓試12子結(jié)構(gòu)有缺陷驗不合適更換較高抗拉強度的抗改性

6、劑抗拉強度低 , 從而降沖改性劑 ,ACR 和 CPE來低了管材的抗拉強度說 , 對管材抗拉強度影響要小得多降低螺桿轉(zhuǎn)速會使產(chǎn)能下降 , 改用 ACR作為抗沖改性劑最佳解決辦法 ,ACR對溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應(yīng)性缺陷性粒子是指顆粒較大 , 影響材料強度的顆粒 . 缺陷性粒子同樣會使管材液壓試驗不合格4v1.0可編輯可修改11 條中諸因素 , 同樣會引起管材抗拉強度低, 使液壓試驗不合格對碳酸鈣、炭黑等填充組份高的配方 , 僅靠提二氯甲烷浸提高加工溫度或增加ACR高加工溫度來提高塑13漬試驗不合塑化不良加工助劑化度往往是難以湊效格的, 此時需要增加ACR加工助劑配方中彈性橡膠體等高

7、回縮更換配方中的回縮率過率物質(zhì)組份過高，如CPE高的組份擠出速度與索引速度不匹縱向回縮率降低牽引速度14配，牽引速度過快不合格降低冷卻水溫度或加大冷卻不良冷卻水量機頭溫度過高降低溫度PVC型材生產(chǎn)中常見問題及解決辦法序號不正?，F(xiàn)象原因解決辦法備注1型材彎曲或定型材模具、牽引機與機頭調(diào)整定型模具、牽引機的5v1.0可編輯可修改翹曲不在一條直線上位置機頭出料不均勻調(diào)節(jié)或修整模具調(diào)整冷卻水量或冷卻水發(fā)冷卻不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力布口模溫度不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)調(diào)整溫度力擠出速度過快，使型材冷卻降低擠出速度不良牽引速度過快，型材在定型降低牽引速度模中不能貼壁檢查是否有漏氣或真空泵真空定型模真空度小型材表面不系統(tǒng)有

8、無堵塞2平調(diào)節(jié)定型模與機頭之間的定型模離機頭距離過大距離定型模位置偏高可偏低調(diào)整定型模上下位置冷卻不好加強冷卻效果口模內(nèi)有異物清理機頭型材表面有3定型模表面有水垢或真空槽劃傷清理定型模內(nèi)有異物加工溫度過高，物料分解產(chǎn)降低加工溫度生氣體國產(chǎn)擠型材斷面有4檢查料筒冷卻裝置在超過出機一氣泡料筒冷卻裝置失靈設(shè)定溫度時，是否起冷卻般均采作用用風(fēng)冷，風(fēng)扇有6v1.0可編輯可修改時會失靈原料中揮發(fā)物太多調(diào)整配方檢查真空系統(tǒng)工作是否正抽真空系統(tǒng)出故障常，管道有無堵塞配方中新更換的某種原料不更換有問題原料合適混料溫度低，水份和揮發(fā)物提高混料溫度得不到排除口模內(nèi)壁不光滑，沾有析出清理口模物檢查混料機攪拌漿，混料物

9、料混合不均勻時間是否正常，采取相應(yīng)措施型材表面粗定型模真空度不夠，型材貼5糙，光澤差，提高真空度模不緊有云狀現(xiàn)象光亮型加工 ACR溫度太低，塑化不良提溫或增加ACR加工助劑更為有效擠出速度過快，塑化不良降速出現(xiàn)黃線的原因是因為局部口模內(nèi)發(fā)生發(fā)生分解，以下原因：分解，型材表61模頭流道局部拋光不好，對模具粗糙處進行拋頭面出現(xiàn)分解存在滯料黃線2模具中有死角修模7v1.0可編輯可修改提高溫度或增加加工助劑溫度太低，塑化不良份數(shù)擠出速度快，物料塑化不良降低螺桿轉(zhuǎn)速型材有明顯7熔結(jié)部位原料分解清理機頭的熔結(jié)線配方不全格（滑劑過量或滑調(diào)節(jié)配方劑性能不好，易析出等）模具設(shè)計或結(jié)構(gòu)不良增加機頭定型長度溫度波動

10、大穩(wěn)定溫度擠出速度或牽引速度不穩(wěn)定穩(wěn)定擠出速度或牽引速度物料混合不均勻（高混機攪根據(jù)具體原因采取措施，拌漿磨損或工藝條件變化）確保物料混合均勻冷卻定型模具尺寸不當(dāng)或冷修整模具或調(diào)整冷卻工藝卻效率不高配方中潤滑劑過量，背壓低調(diào)整配方，減少滑劑用量型材尺寸不定型模真空度低，型材不能8調(diào)節(jié)真空度穩(wěn)定貼壁定型模處阻力不平衡，產(chǎn)生調(diào)節(jié)口模出量料，使各部內(nèi)應(yīng)力分擠出速度盡量一致調(diào)節(jié)冷卻水或改進定型模冷卻不均勻冷卻系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，可能因料斗架查找供料不穩(wěn)的原因，采橋、加料螺旋沾料等原因引取相應(yīng)措施起冷卻不好增強冷卻效果型材收縮率9牽引速度過快降低牽引速度高機頭溫度過高降低機頭溫度8v1.0可編輯可修改更換配

11、方中收縮率大的部例如用配方中收縮率較高的組份過份，用添加份數(shù)少或收縮ACR取代高率較低的助劑代替CPE冷卻效果不好增強冷卻效果牽引速度過快或過慢調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)定型模與機頭之間的型材加強筋定型模與機頭間距離不適當(dāng)10距離變形牽引機履帶夾緊力過大調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)或穩(wěn)定定型模的真空真空度太小或真空波動壓力提高溫度，或增加加工助主要影塑化不良（溫度低或加工助劑量，降低配方中 CaCO3響沖擊劑不夠， 配方中填料組份高）含量強度配方不合理調(diào)節(jié)配方物料混合不均勻或預(yù)塑化不改善高混機性能或工藝良型材強度降擠出溫度過高（引起過塑化降低溫度低（沖擊強或物料分解）11度、彎曲彈性調(diào)節(jié)配方（例如增加大分模量）子量加

12、工助于提高熔體壓熔體壓力低力），改進模具，降低模具溫度抗沖劑選擇不當(dāng)（例如填寫ACR填加CPE份數(shù)多時會引起彈性模改換抗沖性劑，例如改用份數(shù)比量大幅度下降，填加量少時抗沖 ACRCPE少，抗沖強度下降）即可達9v1.0可編輯可修改到同樣抗沖效果，但對彈性模量影響較小牽引速度過快，產(chǎn)生分子鏈降低牽引速度趨向性驟冷引起型材冷卻太快定型要緩冷，不能驟冷內(nèi)應(yīng)力，降低強度潤滑劑過量或熔點過低，易調(diào)節(jié)潤滑劑含量或更換潤析出，使焊縫強度下降滑劑配方中有對焊縫強度影響大調(diào)節(jié)配方的組份12可焊性不良焊接時的加熱時間、加熱溫度、對接壓力等工藝條焊接工藝不良件均對焊縫強度產(chǎn)生影響，試驗、調(diào)節(jié)到適宜的焊接工藝條件型材

13、焊角強型材斷面和結(jié)構(gòu)不合理改進模具度試驗時，在13根據(jù)地 1 條，查找影響強焊縫以外型型材強度不夠度的原因材斷裂10v1.0可編輯可修改pvc 管材變色問題2010-08-08 17:53型材在加工時就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一（如色澤有輕微偏差是允許的）；（2）加熱變形后型材明顯黃變；（3）加熱后狀態(tài)良好，但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來的成窗制品時發(fā)黃。在型材生產(chǎn)過程中， 當(dāng)原料及模具等基本條件無變化時， 如果將其塑化段及均化段的溫度提高 5左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向，也說明其熱穩(wěn)定效率不足，應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩(wěn)定劑不足，

14、增白效果不明顯。PVC分子結(jié)構(gòu)與顏色的關(guān)系（1）因 PVC樹脂是一種熱敏性塑料，其光穩(wěn)定性較差，在熱和光的作用下，支鏈發(fā)生脫 HCI 反應(yīng)、多烯結(jié)構(gòu)分子， 當(dāng)主鏈出現(xiàn)共扼雙鍵數(shù)量不太多時產(chǎn)生微量色差，氯化氫首先會與周圍潛在的對酸活性的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)， 而共扼雙鍵成為PVC分子鏈內(nèi)新的活性位置， 被光引發(fā)成大分子游離基后， PVC就容易遭受氧化，產(chǎn)生色變。（2）PVC樹脂中存在一定數(shù)量偏低低分子量組分，降低了聚合物的熱穩(wěn)定性， PVC分解的機理有游離基機理、離子機理、單分子機理等，PVC分解除穩(wěn)定11v1.0可編輯可修改劑外還有可能受到 PVC樹脂本身質(zhì)量的影響， 如 PVC樹脂內(nèi)是否存有殘留過多

15、的引發(fā)劑。（3）聚合物中如存在某種雜質(zhì)，例如在聚合過程中加人的引發(fā)劑、催化劑、酸、堿等去除不盡，或在儲運過程中吸收水分，都會降低聚合物的穩(wěn)定性。因為這些物質(zhì)能引起分子 - 離子降解反應(yīng)， CPE中含有較多 Cl2 、HCl 等低分子物，易加速樹脂熱分解。 因此對穩(wěn)定不好的PVC+CPE體系，通過增加穩(wěn)定劑用量也可消除一些型材泛黃問題。（4）硬 PVC結(jié)構(gòu)型材，它是由 PVC作連續(xù)相的多相聚合物與混合物捏合熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑潤滑劑、 填充劑與顏料構(gòu)成的混合體系， 當(dāng) PVC異型材曝露在自然環(huán)境時，一旦 PVC組分脫氯化氫后，碳酸鈣原組分會轉(zhuǎn)化成氯化鈣新組分，它分散在氧化降解物層內(nèi)， 并形成潛在的

16、吸水位置， 這是戶外型材發(fā)黃的原因之一。（5）除了溫度還有應(yīng)力，塑料在成型之前，在高攪、冷攪、擠出等過程中，受到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的作用而引起熱降解。解決色差時，單一的方法并不能較理想處理問題， 如從以下 4 個方面全盤考慮，解決起來更快捷些：（1）降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些；（2）在復(fù)合穩(wěn)定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復(fù)合穩(wěn)定劑效果好；（3）單純加穩(wěn)定劑又不如既選用部分穩(wěn)定劑，又選用增白母料或高白度填12v1.0可編輯可修改料、增加鈦白粉效果快；（4）單純加鈦白粉再適度增加一些內(nèi)潤滑劑效果更佳。一般認為低分子物質(zhì)對聚合物有增塑作用， 機理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分

17、子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多。上述措施會從不同程度上阻止 PVC分解，減少型材加工中色澤不一致現(xiàn)象，筆者認為最有效途徑是從穩(wěn)定體系優(yōu)化設(shè)計， 從根本上抑制 PVC共扼多稀發(fā)色結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)實踐中用自制的紫外燈管對型材進行紫外老化12 小時，有明顯顏色變化。及時對產(chǎn)品進行自然氣候暴露老化試驗無疑是必要的，以便從小料方面篩選出具有優(yōu)良耐候性的配方。鉛硫污染變色據(jù)報道：“ PVC型材在室外經(jīng)雨淋和強陽光照射后，型材局部表面發(fā)生變色，有的是同一窗上有一根型材上在殘存雨點的地方變色程度更厲害，表面色澤呈淡灰色或淺灰色”。 除其他原因外， 群青作為淡青色作色劑分散下均是其原因之一， 群青一一

18、硅酸鋁的含硫復(fù)合物， 耐堿不耐酸， 在 PVC型材中使用量過大或大量積聚， 從理論上講，與含硫化合物作用可能生成黑色的硫化鉛，變色的現(xiàn)象已在不少型材門窗廠出現(xiàn)， 這是使用鉛鹽系列穩(wěn)定劑同時加入較低質(zhì)量鈦白粉和群青的型材廠值得注意的問題。也有廠家報告與橡膠密封條接觸的型材亦有明顯變色，且變色向周圍擴延，除劣質(zhì)密封條中含有易析出的機油類材料等， 其另外原因有橡膠密封條中殘存的硫與鉛作用生成硫化鉛的結(jié)果。13v1.0可編輯可修改填料對 PVC管材生產(chǎn)的影響及解決方案作者：新疆屯河節(jié)水科技有限公司王建國填料雖然只占PVC管材配方的很小一部分， 但對提高PVC管材的性能和質(zhì)量發(fā)揮著重要的作用，而且會對P

19、VC管材生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生很大的影響。因此，填料增加后應(yīng)及時調(diào)整潤滑體系予以平衡，否則會對PVC管材的生產(chǎn)造成極大的破壞作用。填料又稱填充劑，是一類添加到塑料中能增加體積、降低制品成本的物質(zhì)。填料不但降低了塑料制品的生產(chǎn)成本，提高了樹脂的利用率，同時也擴大了樹脂的應(yīng)用范圍，而且一些填料的應(yīng)用還可賦予或提高管制品某些特定的性能，如尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、 電氣絕緣性、防粘性、不透明性和剛性。有些填料還能提高管材的拉伸強度和沖擊強度。本文以采用了碳酸鈣填料的、用于110 規(guī)格管材的0# 4#配方（各配方的配比情況如表中所示）為例，通過 6 項測試實驗來討論在管材生產(chǎn)過程中填料是如何影響PVC管材生產(chǎn)的

20、，并就其中出現(xiàn)的各種問題提出了相應(yīng)的解決方案。填料對 PVC管材生產(chǎn)的影響1、 混料工藝在 PVC管材配方中增加填料后，首先會對混料電流造成較大影響。如圖1 所示，在混料初期，0# 4#配方樣品中的混料電流值差較小。在 55 65之間， 各配方的電流值差為5A，當(dāng)混料溫度上升至65 75時，混料電流值差只有2 3A。這是由于在此溫度范圍內(nèi)，14v1.0可編輯可修改配方中的外潤滑劑開始溶解，發(fā)揮潤滑作用，從而使電流保持在一定范圍內(nèi)。隨著混料溫度不斷升高，混料電流呈現(xiàn)較大的差異，且填料含量越高，混料電流相對越低。這表明填料比例增加后，由于潤滑劑的潤滑作用，使其具有較低的切導(dǎo)熱系數(shù)，從而極大地降低了

21、物料與混料機槳葉之間的摩擦熱，并同時降低了馬達的負載，導(dǎo)致混料電流呈下降趨勢。圖 1 填料對混料電流的影響如圖 2 所示，隨著填料含量的增加，混料時間呈上升趨勢。增加1 倍的填料，混料時間可延長 22%左右。這也與混料電流下降相對應(yīng)，當(dāng)電流值為67 76 A 時，混料電流處于一個較低的曲線，而增加改質(zhì)劑后，降低了物料混合過程中的摩擦熱，同時由于高混鍋排料溫度的升高，延長了混料時間，從而為配方中各組分提供了充分的混合時間，顯著提高了PVC樹脂的包覆效果和干混料的混合均勻性。圖 2 填料對混料時間的影響15v1.0可編輯可修改圖 3 所示為填料的增加對干混料表觀密度的影響示意圖。從圖中可以看出，填

22、料的增加對表觀密度的影響很小，只有 1%左右。這是由于填料的流動性比較好，尤其是在高溫時流動性能更好，所以在混料過程中由于CaCO3的加入降低了 PVC顆粒之間、 PVC顆粒與機械表面之間的摩擦，從而使得物料的總摩擦力減少，而且CaCO3的加入量越多，現(xiàn)象越明顯。圖 3 填料對干混料表觀密度的影響總之，填料的增加會大大降低混料工序的效率，但不會對干混料的質(zhì)量造成較大影響。2、 管材的加工性能有研究表明，填料的含量對管材的加工性能影響顯著。當(dāng)填料含量較低時，由于填料分散于 PVC粒子之間， 妨礙了 PVC粒子的熔融，從而減緩了物料的塑化速度，延長了塑化時間，但可有效提高 PVC管材的剛性。填料加

23、量過多則會提高物料的粘性，平衡轉(zhuǎn)矩也會隨之升高。研究發(fā)現(xiàn)，在實際的應(yīng)用過程中，在不改變擠出成型模具 的情況下增加填料，管材的外徑出現(xiàn)了偏大的問題，并同時伴隨著壁厚尺寸出現(xiàn)誤差等問題。這是因為填料顆粒的加入限制了 PVC分子鏈的旋轉(zhuǎn)和移動功能，因而對那些與PVC分子鏈有關(guān)的材料性能均有影響。提高材料的模量會降低離模膨脹率和熱收縮率，這樣處于高溫下的管坯在進入真空定徑裝置冷卻定型的過程中，收縮比例減小，從而導(dǎo)致管坯的壁厚有所減小，出現(xiàn)壁厚達不到原16v1.0可編輯可修改有標(biāo)準(zhǔn)，甚至低于標(biāo)準(zhǔn)下限的現(xiàn)象。圖 4 填料對扭矩和熔體壓力的影響3、 管材擠出設(shè)備填料含量的增加對擠出工藝的要求大為不同。隨著填

24、料含量的增加，在擠出過程中物料的扭矩值增大，導(dǎo)致在原有的擠出工藝條件下管材生產(chǎn)出現(xiàn)過塑化問題，且管材的擠出量隨之下降，造成產(chǎn)量的降低。如圖4 所示，在相同的擠出工藝條件下，隨著填料含量的增加，扭矩值和熔體壓力呈逐步上升趨勢。隨著填料含量的增加，螺桿中物料的密度也隨之增大，使得物料在擠壓、剪切過程中的摩擦力增加，摩擦熱因此急劇增加，從而導(dǎo)致螺桿、機筒4 區(qū)（均化擠出段）的溫度遠遠超出設(shè)定溫度（如圖5 所示），而此時設(shè)備自身的冷卻系統(tǒng)已達到滿負荷狀態(tài)，無法使該區(qū)溫度繼續(xù)下降，通常會高出設(shè)定溫度15 25。這時若要緩解物料的過塑化問題，必須將實際溫度降低至130以下，而在如此低的溫度下生產(chǎn)管材，由于

25、物料對螺桿磨損以及扭矩的上升對設(shè)備的安全運行極為不利，而且此時物料塑化所需的熱能需要大量的機械能來轉(zhuǎn)換，這樣長時間的擠出運轉(zhuǎn)勢必會加劇螺桿及設(shè)備傳動系統(tǒng)的損壞。17v1.0可編輯可修改圖 5 填料對擠出工藝控制方面( 工藝溫度 ) 的影響另一方面是填料本身對管材擠出設(shè)備的磨損。一般，各礦物性填料的莫氏硬度為3，即便是硬度低于鋼材的填料，其尖角也會對設(shè)備有影響。從機筒抽真空處觀察到的塑化情況與螺桿扭矩曲線上表現(xiàn)出的塑化情況對比發(fā)現(xiàn)，粒徑大小以及粒徑分布均勻程度直接影響混料的塑化時間和螺桿扭矩的變化，甚至顆粒大小、分布和形狀相同的填料，若硬度較高，對料筒、螺桿、混料機槳葉，甚至是模具都會有較大的磨

26、損。綜上所述， 在實際生產(chǎn)過程中，填料增加后的情況：試樣 0# 4#的液壓實驗時間從23min 60min 不等。試樣0# 3#主要是剪切熱大，物料有過塑化現(xiàn)象，均出現(xiàn)了韌性變形：試樣0#的液壓時間為23min，此時物料并未出現(xiàn)塑化過度的現(xiàn)象，但存在螺槽中物料填充不足的現(xiàn)象；試樣1#降低了主機速度，由于塑化效果不充分，出現(xiàn)了脆爆現(xiàn)象；試樣2#的機身2 區(qū)和機頭2 區(qū)溫度比1#高 5，雖進一步改善了塑化效果，大大延長了液壓實驗時間，但仍然達不到國標(biāo)要求。這4 次工藝調(diào)整使得物料的塑化狀態(tài)逐漸由條狀轉(zhuǎn)變?yōu)樾鯛?，扭矩值和熔體壓力也逐漸恢復(fù)到原有水平，液壓實驗逐漸好轉(zhuǎn)，但仍然達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。這樣我們對試樣4#的滑劑種類進行了調(diào)整，適當(dāng)?shù)脑黾恿藘?nèi)潤滑劑的比例，對比發(fā)現(xiàn)該試樣有效提高了填料的分散性，改善了塑化效果，而且所獲得的混料電流值最高，液壓實驗性能最好。18v1.0可編輯可修改圖 6 液壓實驗對比圖解決方案一般，可以通過提高管材的擠出速度和增加模具壓縮段的壓力來提高離模膨脹率，從而使管材的壁厚達到標(biāo)準(zhǔn)范圍。通過降低真空箱的真空度可以將管材的外徑維持在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，如果仍無法達到預(yù)期的目的，那么就必須通過更換定型模具來解決該問題。在實際生產(chǎn)過程中，可以通過降低管材的擠出速度或喂料量來緩解高扭矩和高摩擦熱的問題，但隨之而來的是設(shè)備產(chǎn)能的下降和單位管材能耗的增加，