隔油池施工方案DOC完整

1、隔油池施工方案DOC完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）唐山海港開發(fā)區(qū)第五加油站隔油池項(xiàng)目編制人 : 審核人： 審批人：隔油池施工方案本工程位于唐山樂亭縣，本站為第二級(jí)加油站。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 1#罐區(qū)內(nèi)建立兩個(gè)密閉隔油池，分別位于 1罐區(qū)得兩側(cè)。本工程施工內(nèi)容：管井降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、池 壁四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我公司采取管 井井點(diǎn)降水的措施進(jìn)行降水，井點(diǎn)降水所排出的水必須按要求排放 到指定的排水井 ,并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都要 持續(xù)到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止，以保證基礎(chǔ)等在干燥條件下 施工.（一

2、）、降水施工技術(shù)措施1、安裝程序井點(diǎn)放線定位T安裝高壓水泵T鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管T布置安 裝總管T井點(diǎn)管與總管連接T安裝抽水設(shè)備T試抽與檢查T正式投 入降水程序。2、井點(diǎn)管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn) ,測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置（見附 圖），然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約500mm,以便于沖擊孔時(shí)集 水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接 ,以便排泄多余水。用絞車將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在 0.40.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng) 驗(yàn)，套管落距在 1000mm 之內(nèi)，在射水與套管沖切作

3、用下，大約在 10 15min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘 土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力 ,以達(dá)到加速沉 管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300350mm,保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石 ,沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置 深度低 500mm 以上 ,以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落,并使 濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直 ,這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保 持垂直 ,若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊,會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,此時(shí) 成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后,應(yīng)拔出沖擊管 ,通過單滑輪,用繩索提起井點(diǎn) 管插人井孔,井點(diǎn)管

4、的上端應(yīng)用木塞塞住,以防砂石或其他雜物進(jìn) 入,井在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直 接影響輕型井點(diǎn)降水的效果,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂石必須采用粗砂,以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 60100mm之 間,以提高透水性,并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼 .填砂厚度 要均勻,速度要快,填砂中途不得中斷 ,以防孔壁塌土 .砂石濾層的填充高度,至少要超過濾管頂以上10001800mm廠 -般應(yīng)填至原地下水位線以上,以保證土層水流上下暢通.井點(diǎn)填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果 .3、沖洗井管將 1530mm的膠管插入井點(diǎn)

5、管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出 清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井” 。4、管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè) ,鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接 起來,主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與 主管連接好， 再用 10鉛絲綁好 ,防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路 的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并用磚將主干管 墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水 下管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是 否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰 緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲 ,直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前 必須進(jìn)行試抽 ,以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是

6、否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn) 象.在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表 ,在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓 力表。為了觀測(cè)降水深度 ,是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度， 在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn)，以便于通過觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位，并 描繪出降水曲線。在 試 抽 時(shí) ， 應(yīng) 檢 查 整 個(gè) 管 網(wǎng) 的 真 空 度 ， 應(yīng) 達(dá) 到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。二)、土方開挖1。基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、復(fù) 測(cè)并妥善保護(hù)。2?；油潦介_挖使用反鏟挖掘機(jī)及人工配合方法。 由于開挖 土質(zhì)為素填土和黏土 ,土質(zhì)透水性和富水性性能差 , 穩(wěn)定性不高，故 在基坑開坑過程中用人

7、工配合自上而下開挖，并用挖掘機(jī)鏟斗對(duì)邊 坡表面進(jìn)行拍實(shí)。開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點(diǎn)分別堆放，為保持現(xiàn)場(chǎng)整潔 和足夠的工作面 , 擬將挖出的土石方全部運(yùn)至預(yù)留深度處理用地處 堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點(diǎn) , 待各種水池滿水試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)驗(yàn) 收合格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運(yùn)回用于 回填。4。開挖后, 應(yīng)認(rèn)真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對(duì)邊坡穩(wěn)定者不再作護(hù) 坡處理，對(duì)邊坡不穩(wěn)定者 , 為避免垮塌，用模板結(jié)合鋼管進(jìn)行防護(hù)， 防止邊坡失穩(wěn)。施工期內(nèi)應(yīng)對(duì)周圍已構(gòu)（建）物進(jìn)行監(jiān)測(cè) , 發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)報(bào)告及時(shí)解決。 基坑底放 0。5 米作業(yè)面并以 1：0。3放坡開挖， 在坑底基礎(chǔ)外預(yù)留 0.5

8、米0.5 米 0。8 米積水坑，遇基坑積水時(shí) 安裝一臺(tái)潛水泵排水 .（ 三）、鋼筋工程鋼筋的配料制作：。 鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡(jiǎn)不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。 配料以設(shè)計(jì)配筋表為基礎(chǔ)，通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮 各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素 , 以免造成鋼筋綁扎 困難。配料制作首先要做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約 的原則. 鋼筋的切斷 : 同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配置， 統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，減少短頭、斷料 , 節(jié)約鋼材 . 在切斷過程中如 發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或 起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在士10mm

9、之內(nèi). 彎曲成型 : 鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn) 位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長(zhǎng)度。做到鋼筋形狀正確，沒有 翹曲不平現(xiàn)象 , 彎曲點(diǎn)不得有裂縫 , 鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符 合規(guī)范要求。鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿 足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求 . 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級(jí)光面鋼筋端部 做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長(zhǎng)度3d;箍筋端部做135 的彎鉤，彎心直徑 2.5d, 平直部份長(zhǎng)度 10d. 彎起鋼筋中間部位彎曲 折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先 綁扎的先加工，加工與綁扎密

10、切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆 放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn) .。鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2。鋼筋綁扎安裝. 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、 間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī) 范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn) 確。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自 檢和專檢，方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在鋼筋的自檢和專檢中 , 必須認(rèn)真檢 查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符 合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正

11、確等 . 鋼筋綁扎要與木工配合 , 一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提 供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí) , 能確保 幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。. 單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間采用梅花型 八字綁扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋， 上層筋最后綁扎， 并放足鐵馬凳及墊塊 , 澆搗時(shí)注意板的有效截面高 度和防止露筋。鋼筋施工時(shí)，嚴(yán)格按圖施工，并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說 明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時(shí)應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn) 場(chǎng)核對(duì)，澆搗時(shí)由專人值班看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)糾正。確保 鋼筋綁扎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣

12、綁扎，扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后， 找出最佳的長(zhǎng)度 , 綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移 . 為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護(hù)層墊塊 ,上、下層 鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長(zhǎng)1.5m）支撐來控制，支撐 為橫向通長(zhǎng)布置 , 縱向排距為 1m。3。孔洞加固。穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插，絕對(duì) 禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于 300X 300mm或 ?300時(shí)，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截?cái)?，并且鋼筋總?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞 大于300X 300mn或?300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固.（三） 、模板工程

13、1。本工程現(xiàn)澆混凝土體量大，為保證防水混凝土的光潔度和密 實(shí)度,均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，畫出 配板圖。2。設(shè)計(jì)配板原則保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 , 剛度和穩(wěn)定 性, 根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。 能夠承受新澆泵 送商品混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載 .力求構(gòu)造簡(jiǎn)單 , 裝拆方便 .配制的模板 , 應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最 少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應(yīng)錯(cuò)開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。池體防水砼模板的對(duì)拉螺栓必須采用一次性防水對(duì)拉螺栓，端頭必須作防水防腐

14、技術(shù)處理 .3。模板拆除模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除，并應(yīng)保證混凝土 表面及棱角不受損壞。底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范( GB5 4-2002 )有關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法 , 應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。先支后 拆，自上而下的原則。拆模時(shí)禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí) , 操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故 .4。模板的運(yùn)輸和保養(yǎng)模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運(yùn)，不得混裝混運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)防止 模板滑動(dòng)傾倒。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑 保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離 劑，并分類堆放。對(duì)變形和損壞的模板應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。模

15、板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場(chǎng)地并做 好排水措施。(四 ) 、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土 ,澆搗前做坍落度測(cè)試 . 用汽 車混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量 和整體性 .在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進(jìn)行操作，保證混凝土的密實(shí)度 , 確?；炷临|(zhì)量。1?；炷翝仓仓炷燎?，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加 固支撐系統(tǒng)的可靠性等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢驗(yàn) , 把模板的縫隙和孔洞 堵塞嚴(yán)密。核對(duì)鋼筋的各類、 規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量， 及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土 .砼澆筑前，

16、土建部門應(yīng)與甲方密切配合，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn) 行認(rèn)真核對(duì) , 保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴(yán)禁因錯(cuò)漏進(jìn)行事 后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒） 經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交 接。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤(rùn)。池體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑， 方向按照中間向兩 側(cè)進(jìn)行；若只有一臺(tái)泵可用時(shí)，應(yīng)從短邊開始，沿長(zhǎng)向進(jìn)行。為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確，在澆筑混凝土 以前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，方法是按間距 2m設(shè)12豎向短鋼筋，短鋼

17、筋點(diǎn)焊在池底板筋上 , 上端抄平后按標(biāo)高線（或坡度線）割齊，澆筑 混凝土?xí)r , 混凝土與短鋼筋上端找平。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面 覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20C時(shí),方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。（四）、池壁外防水消防水池底、池頂和四周池壁外側(cè)做改性瀝青柔性防水，做法為

18、兩層SBS （4+3）防水，防水卷材采用熱熔法施工，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī) 范要求，上下層卷材平行鋪設(shè)，上下層接縫錯(cuò)開 1/3幅寬.（六）、欄桿制作、安裝5。1施工準(zhǔn)備一構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐立柱安裝 欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆5。1。1構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序，應(yīng)確保構(gòu)件表面平整，消 除焊接應(yīng)力現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于規(guī) 范要求。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng) 注明施焊條件、有效期限，并把合格證原件提供給甲方驗(yàn)證，只有 通過甲方組織進(jìn)行的焊工技能考核并頒發(fā)甲方焊工合格證后，方可工作。5。1。3 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條在使用前 應(yīng)按產(chǎn)品

19、說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。5.2 、安裝5。2.1欄桿立柱及水平桿采用 57鋼管進(jìn)行焊接。5。 3、防腐施工5。 3。 1 經(jīng)除銹后檢查合格的構(gòu)件，在 4 小時(shí)內(nèi)噴涂底漆 .5.3。 2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構(gòu)件表面吹掃干凈。5.3。 3 噴涂前,采用刷涂方式先將構(gòu)件拐角、 預(yù)制好的焊縫和邊角涂 刷一遍。、水池滿水試驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī) (GBJ141-2021)9 。 2 條“水池滿水實(shí)驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。水池滿水試驗(yàn)是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗(yàn)， 滿水試驗(yàn)前必 須具備以下條件：( 1 )池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；(

20、2 )池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢；現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時(shí)封堵，且經(jīng) 驗(yàn)算能安全承受試驗(yàn)壓力；池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求 ;水池滿水試驗(yàn)程序(1 )池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分 3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的l 3?？上茸⑺脸乇诘撞渴┕たp以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無 明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注水深度 . 注水時(shí)水位上升速度不 宜超過2m/ d。相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于 24h。每次注水宜 測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng) 對(duì)池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止注水。待作出妥 善處理

21、后方可繼續(xù)注水。(2) 水位觀測(cè)。利用水位標(biāo)尺測(cè)針觀測(cè)、記錄注水時(shí)的水位值；注 水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè) 針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)I / 10mm注水至設(shè)計(jì)水深24h后,開始測(cè)讀水位 測(cè)針的初讀數(shù) ; 測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少 于24h；測(cè)定時(shí)間必須連續(xù)。測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測(cè)定 兩次以上；測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn) ,而以后的滲水量逐漸減少 時(shí)，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。延長(zhǎng)觀測(cè)的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止 .、工期進(jìn)度本工程計(jì)劃工期為 30天. 根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重 點(diǎn)、難點(diǎn)，為確保施工進(jìn)度計(jì)劃和工期安排得以順利實(shí)現(xiàn)，成立本 工程

22、項(xiàng)目經(jīng)理部 , 抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過硬 ( 關(guān)鍵技術(shù)崗位人員參加 過專業(yè)培訓(xùn))類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、精于管理的骨干人員，組建 精干高效的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)伍， 實(shí)現(xiàn)靠前指揮 , 專業(yè) 化施工作業(yè) . 建投入足夠施工資源、提高機(jī)械化作業(yè)程度、依靠科技 進(jìn)步、采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝、精心組織 , 合理安排、 精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成項(xiàng)目施工任務(wù)唐山海港開發(fā)區(qū)第五加油站隔油池項(xiàng)目編制人:審核人:審批人:隔油池施工方案本工程位于唐山樂亭縣 ,本站為第二級(jí)加油站。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 1 罐區(qū)內(nèi)建立兩個(gè)密閉隔油池，分別位于 1罐區(qū)得兩側(cè) .本工程施工內(nèi)容：管井降水、土

23、方開挖、鋼筋砼水池澆筑、池 壁四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我公司采取管 井井點(diǎn)降水的措施進(jìn)行降水，井點(diǎn)降水所排出的水必須按要求排放 到指定的排水井，并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都 要持續(xù)到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止，以保證基礎(chǔ)等在干燥條件 下施工。（一）、降水施工技術(shù)措施1、安裝程序井點(diǎn)放線定位T安裝高壓水泵T鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管T布置安 裝總管T井點(diǎn)管與總管連接T安裝抽水設(shè)備T試抽與檢查T正式投 入降水程序 .2、井點(diǎn)管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置（見 附圖），然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約 500mm,

24、以便于沖擊 孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄 多余水 .用絞車將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置,將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置, 啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在 0.40。8MPa，在水槍高壓水射流沖擊 下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按 經(jīng)驗(yàn) ,套管落距在 1000mm 之內(nèi),在射水與套管沖切作用下，大約在 10 15min 時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘 土?xí)r ,沉管時(shí)間要延長(zhǎng)， 此時(shí)可增加高壓水泵的壓力 ,以達(dá)到加速沉管 的速度沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到 300350mm,保證管壁與井點(diǎn)管 之間有一定間隙，以便于填充砂石 ,沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)

25、計(jì)安置深度 低 500mm 以上,以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落, 并使濾管 底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直,這樣才能使井點(diǎn)降水井壁 保持垂直 ,若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊, 會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象 ,此時(shí) 成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后 ,應(yīng)拔出沖擊管,通過單滑輪,用繩索提起井點(diǎn) 管插人井孔 ,井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住, 以防砂石或其他雜物進(jìn)入, 井在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層 .該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影 響輕型井點(diǎn)降水的效果 ,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂石必須采用粗砂,以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm之 間,以提

26、高透水性,并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度 要均勻,速度要快,填砂中途不得中斷,以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度,至少要超過濾管頂以上10001800mm廠般應(yīng)填至原地下水位線以上,以保證土層水流上下暢通。井點(diǎn)填砂后，井口以下1。01.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而 降低降水效果。3、沖洗井管將 1530mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流 出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井” 。4、管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連 接起來 ,主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管 與主管連接好， 再用 10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降

27、低整個(gè)管 路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并用磚將主干 管墊好。并做好冬季降水防凍保溫 .5、檢查管路檢查集水 -下管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是 否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰 緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之 前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 ,管路是否存在漏氣 現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一 個(gè)壓力表。為了觀測(cè)降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降 水深度,在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn)，以便于通過觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水 位,并描繪出降水曲線。在試抽時(shí),應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，

28、 應(yīng)達(dá)到 550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。（二）、土方開挖1?；樱ú郏╅_挖前，施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、復(fù) 測(cè)并妥善保護(hù)?；油潦介_挖使用反鏟挖掘機(jī)及人工配合方法 . 由于開挖 土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差 ,穩(wěn)定性不高 ,故 在基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖 , 并用挖掘機(jī)鏟斗對(duì)邊 坡表面進(jìn)行拍實(shí)。開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點(diǎn)分別堆放，為保持現(xiàn)場(chǎng)整潔 和足夠的工作面，擬將挖出的土石方全部運(yùn)至預(yù)留深度處理用地處 堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點(diǎn)，待各種水池滿水試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)驗(yàn) 收合格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運(yùn)回用于 回填。開

29、挖后，應(yīng)認(rèn)真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對(duì)邊坡穩(wěn)定者不再作護(hù) 坡處理，對(duì)邊坡不穩(wěn)定者 , 為避免垮塌，用模板結(jié)合鋼管進(jìn)行防護(hù)， 防止邊坡失穩(wěn) . 施工期內(nèi)應(yīng)對(duì)周圍已構(gòu)（建）物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)報(bào)告及時(shí)解決?；拥追?0。5米作業(yè)面并以 1:0 。3放坡開挖 , 在坑底基礎(chǔ)外預(yù)留 0.5 米 0。5米 0。8 米積水坑，遇基坑積水時(shí) 安裝一臺(tái)潛水泵排水。（ 三）、鋼筋工程鋼筋的配料制作：。 鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡(jiǎn)不一，鋼筋規(guī)格多工程量大 . 配料以設(shè)計(jì)配筋表為基礎(chǔ)，通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮 各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎 困難。配料制作首先要做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)

30、范要求 , 然后再遵循節(jié)約的 原則。. 鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配置， 統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中 如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形 或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在 10mm 之內(nèi)。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn) 位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長(zhǎng)度。做到鋼筋形狀正確，沒有 翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng) 符合規(guī)范要求。鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿 足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求。 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級(jí)光面鋼筋端部 做1

31、80的彎鉤，彎心直徑為2。5d,平直部份長(zhǎng)度3d;箍筋端部做 135的彎鉤，彎心直徑2。5d，平直部份長(zhǎng)度10d。彎起鋼筋中間部 位彎曲折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先綁扎的先加工， 加工與綁扎密切配合 , 加工好的鋼筋分類、 編號(hào)堆放， 先用的鋼筋堆在上面 , 減少不必要的二次搬運(yùn)。. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2。鋼筋綁扎安裝. 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、 間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī) 范要求。鋼筋綁扎完后 , 必須

32、墊好砼保護(hù)層墊塊 ,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。. 鋼筋綁扎必須規(guī)范， 扎絲一律朝內(nèi) . 鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢 和專檢，方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢 查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符 合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提 供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確 保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。. 單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎 , 中間采用梅花型 八字綁扎 , 雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋，上 層筋最后綁扎，并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時(shí)注意板

33、的有效截面高 度和防止露筋。鋼筋施工時(shí)，嚴(yán)格按圖施工，并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說 明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時(shí)應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn) 場(chǎng)核對(duì), 澆搗時(shí)由專人值班看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)糾正。確保鋼 筋綁扎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。. 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎， 扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后，找出最佳的長(zhǎng)度，綁扎完的絲頭壓在 底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位 移。. 為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護(hù)層墊塊 , 上、下層 鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長(zhǎng)1。5m）支撐來控制，支撐 為橫向通長(zhǎng)布置 , 縱向排距為 1m?？锥醇庸獭４┕芎推渌A(yù)埋件的預(yù)

34、埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插，絕對(duì) 禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于 300X 300mm或 ?300時(shí)，鋼筋 應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截?cái)?，并且鋼筋總?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞 大于300X 300mn或?300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固.（三）、模板工程1。本工程現(xiàn)澆混凝土體量大 , 為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí) 度, 均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，畫出配 板圖。設(shè)計(jì)配板原則保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定 性, 根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。 能夠承受新澆泵 送商品混凝土的重量和側(cè)壓力

35、, 以及各種施工荷載 .力求構(gòu)造簡(jiǎn)單 , 裝拆方便。配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量 最少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應(yīng)錯(cuò)開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提 高模板的整體性。池體防水砼模板的對(duì)拉螺栓必須采用一次性防水對(duì)拉螺栓 , 端頭必須作防水防腐技術(shù)處理。3。模板拆除模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除，并應(yīng)保證混凝土 表面及棱角不受損壞。底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范( GB5 4-2002 )有關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。先支后 拆,自上而下的原則 . 拆模時(shí)禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生

36、安全事故.模板的運(yùn)輸和保養(yǎng)模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運(yùn)，不得混裝混運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)防止模 板滑動(dòng)傾倒 .模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑 保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離 劑, 并分類堆放。對(duì)變形和損壞的模板應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場(chǎng)地并做 好排水措施。、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土 , 澆搗前做坍落度測(cè)試。 用汽 車混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量 和整體性。在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土 工進(jìn)行操作，保證混凝土的密實(shí)度，確?；炷临|(zhì)量。1?；炷翝仓仓炷?/p>

37、土前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加 固支撐系統(tǒng)的可靠性等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢驗(yàn)，把模板的縫隙和孔洞 堵塞嚴(yán)密。核對(duì)鋼筋的各類、 規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量， 及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門應(yīng)與甲方密切配合，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn) 行認(rèn)真核對(duì) , 保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴(yán)禁因錯(cuò)漏進(jìn)行事 后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格 . 振搗器（棒）經(jīng) 檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交接。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈, 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤(rùn)

38、。2。池體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑， 方向按照中間向兩 側(cè)進(jìn)行；若只有一臺(tái)泵可用時(shí)，應(yīng)從短邊開始 , 沿長(zhǎng)向進(jìn)行。為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確 , 在澆筑混凝土 以前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，方法是按間距2m設(shè)12豎向短鋼筋，短鋼筋 點(diǎn)焊在池底板筋上，上端抄平后按標(biāo)高線（或坡度線）割齊，澆筑 混凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平。3。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面 覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土

39、不失水不干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間 的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20C時(shí)，方可拆模。 拆模后,迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。（四）、池壁外防水消防水池底、池頂和四周池壁外側(cè)做改性瀝青柔性防水，做法為兩 層SBS （4+3）防水，防水卷材采用熱熔法施工，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范 要求，上下層卷材平行鋪設(shè)，上下層接縫錯(cuò)開1/3幅寬。（六）、欄桿制作、安裝5。1施工準(zhǔn)備一構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐立柱安裝 欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序，應(yīng)確保構(gòu)件表面平整，消除 焊接應(yīng)力現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于規(guī)范 要求。5.1

40、。2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證 應(yīng)注明施焊條件、有效期限，并把合格證原件提供給甲方驗(yàn)證，只有 通過甲方組織進(jìn)行的焊工技能考核并頒發(fā)甲方焊工合格證后，方可工作5。1.3 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前 應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。5.2 、安裝5。2。1欄桿立柱及水平桿采用 57鋼管進(jìn)行焊接.5。 3、防腐施工5.3。 1 經(jīng)除銹后檢查合格的構(gòu)件，在 4 小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。5。 3。 2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構(gòu)件表面吹掃干凈。5.3.3 噴涂前，采用刷涂方式先將構(gòu)件拐角、 預(yù)制好的焊縫和邊角涂 刷一遍。（七） 、水池滿水試驗(yàn)

41、滿水實(shí)驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī) （ GBJ1412021）9。 2 條“水池滿水實(shí)驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。水池滿水試驗(yàn)是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗(yàn) , 滿水試驗(yàn)前必 須具備以下條件：（ 1）池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；（2） 池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢 ;（3 ）現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前 ;（4）設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時(shí)封堵，且經(jīng) 驗(yàn)算能安全承受試驗(yàn)壓力 ;（5）池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求 ;水池滿水試驗(yàn)程序（1）池內(nèi)注水 . 向池內(nèi)注水宜分 3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的 l 3?？上茸⑺脸乇诘撞渴┕たp以上，檢

42、查底板抗?jié)B質(zhì)量 , 當(dāng)無明 顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時(shí)水位上升速度不 宜超過2m/ d。相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于 24h。每次注水宜 測(cè)讀 24h 的水位下降值 , 計(jì)算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng) 對(duì)池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止注水 . 待作出妥善 處理后方可繼續(xù)注水。（2）水位觀測(cè)。利用水位標(biāo)尺測(cè)針觀測(cè)、記錄注水時(shí)的水位值 ; 注 水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè) 針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)I / 10mm注水至設(shè)計(jì)水深24h后,開始測(cè)讀水位 測(cè)針的初讀數(shù) ; 測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少 于24h；測(cè)定時(shí)間必須

43、連續(xù)。測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測(cè)定 兩次以上 ; 測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少 時(shí)，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。延長(zhǎng)觀測(cè)的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止 .（ 八）、工期進(jìn)度 本工程計(jì)劃工期為 30天。根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、 重點(diǎn)、難點(diǎn)，為確保施工進(jìn)度計(jì)劃和工期安排得以順利實(shí)現(xiàn)，成立 本工程項(xiàng)目經(jīng)理部 , 抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過硬（關(guān)鍵技術(shù)崗位人員參 加過專業(yè)培訓(xùn)）類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、精于管理的骨干人員，組 建精干高效的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)伍， 實(shí)現(xiàn)靠前指揮 , 專 業(yè)化施工作業(yè) . 建投入足夠施工資源、提高機(jī)械化作業(yè)程度、依靠科 技進(jìn)步、采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備

44、、新工藝、精心組織，合理 安排、精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成項(xiàng)目施工任 務(wù)。新華保險(xiǎn)大廈隔油池工程編制人：審核人：分公司審批人：分公司北京市朝陽建筑集團(tuán)公司第十一二 O 一四年八月四日不銹鋼隔油池施工方案根據(jù)建設(shè)單位（新華保險(xiǎn)大廈）的要求，新建一座3m*15m*2m 的不銹鋼隔油池。本工程施工內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)制作組裝成品不銹鋼隔油池，穿墻穿樓 板打孔，安裝隔油池進(jìn)出口管道及排氣管道，接通電源 ,隔油池設(shè)備 調(diào)試。由于隔油池所在位置為地下車庫四層 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 ,我公司采 用現(xiàn)場(chǎng)制作組裝成品外置式自動(dòng)不銹鋼隔油池，需將制作隔油池的 各種材料及設(shè)備運(yùn)至地下四層 現(xiàn)場(chǎng)組裝， 隔油池出口管道

45、引至室外 污水井。一、施工部署及工程工期本工程計(jì)劃工期為 8天，土建及管道安裝工程計(jì)劃 8月8日進(jìn)場(chǎng)施 工,8月1 5日完工；隔油池制作安裝計(jì)劃 8月8日進(jìn)場(chǎng)施工 ,8月1 4日完 工.人員安排:總工長(zhǎng)1名,隔油池制作工人 4名（焊工2人，安裝工 2 人），管道安裝工人 4名（焊工 2人，管工 2人），電工1人。施工機(jī)械 : 氬弧焊機(jī) 1臺(tái)，電焊機(jī) 1臺(tái)，水鉆1臺(tái)，電錘1臺(tái)，氣割 設(shè)備1套，角磨機(jī) 1臺(tái)根據(jù)業(yè)主要求 , 結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn) , 為確保施工進(jìn) 度計(jì)劃和工期安排得以順利實(shí)現(xiàn)，成立本工程項(xiàng)目施工小組，抽調(diào) 責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過硬類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、精于管理的骨干人員 , 組建

46、精干高效的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)伍， 實(shí)現(xiàn)靠前指揮， 專業(yè)化施工作業(yè) .精心組織, 合理安排、精心施工 ,確保優(yōu)質(zhì)、高效、 快速、有序地完成項(xiàng)目施工任務(wù)。二、技術(shù)質(zhì)量要求（一）隔油池隔油池采用成品制作，由于施工場(chǎng)地受空間限制 , 隔油池采用 現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝方式施工 . 電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證 件,所采用的電焊條應(yīng)有合格證。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干 , 不可 采用受潮或過期的焊條進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)要點(diǎn)要求如下 :平焊選擇合格的焊接工藝 , 焊條直徑 , 焊接電流，焊接速度， 焊接電 弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 2 清理焊口：焊前檢查坡口、 組裝間隙是否符合要求 , 定位焊

47、是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹 物。3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間 , 從烘箱中取出的焊條，放 在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工 熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm不應(yīng)隨 便打弧, 打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開， 使焊條與構(gòu)件間保 持24mn間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫 兩端設(shè)引弧板和引出板 , 必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)， 中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mn處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將 焊條退回到焊縫起始處 , 把熔池填滿到要求的厚度后，方可向

48、前施 焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從 面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23m m為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定 , 一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為2 3mn為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面 , 一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 75；二是焊條與焊接左右夾 角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件 一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾， 應(yīng)將弧坑填滿后， 往焊接方向相反 的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊 , 以防弧坑咬肉。焊

49、接完畢，應(yīng)采 用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣 : 整條焊縫焊完后清除熔渣， 經(jīng)焊工自檢 （包括外觀及焊 縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接 .立焊： 基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題 :在相同條件下 ,焊接電源比平焊電流小 1015。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等 , 焊條與焊條左 右方向夾角均為 450; 兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾 角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形成 600800角 , 使角弧 略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾， 采用排弧法將弧坑填滿， 把電弧移至熔池 中央停弧。

50、嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換 焊條角度 , 使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%電弧長(zhǎng)24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其 角度為700800,防止鐵水下墜.根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào) 整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?700900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚 度有關(guān)，焊條與焊接方向成 700800 角, 宜用小電流、短弧焊接。池體及管道安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn) , 發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)補(bǔ)焊。 整體 安裝完畢后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試試驗(yàn)，合格后才能與原有污水出口對(duì)接投 入使用。（二）進(jìn)水管進(jìn)水管

51、道采用UPVC排水管，各施工員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和會(huì)審 記錄，具體施工要點(diǎn)如下：1 、在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，配合作好管道穿越墻壁和樓板 的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 可比管材外徑大 50100mm。 管材安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并清除管材和管件上的 污垢。2、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查口或清掃口，3、管件承口外側(cè)與墻飾面的距離為 20 50mm。4、管道穿樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模,并用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找 平層或面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm寬度不小于30mm 的阻水圈。5、管道穿樓板處為非固定支撐時(shí)，應(yīng)加設(shè)金屬

52、套管，套管內(nèi)徑比穿越管外徑大10 20mm套管高出、地面50mm6 管材、管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈 , 無塵 砂與水跡 . 表面有油污時(shí)，用清潔劑擦凈。7、根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。8、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口 涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。管端插入承口后靜置至接口 固化為止。9、膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂 .10、承插口接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦拭干凈。、管道安裝自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管 , 連 續(xù)施工 .12、立管安裝應(yīng)注意：12.1 立管安裝前，先按立管位置在墻面劃線并安裝管道支架。1

53、2。2 立管安裝時(shí) , 先將管段扶正，按要求安裝伸縮節(jié) . 此后先將管段插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按要求將管道拉出預(yù)留間 隙，在管端劃出標(biāo)記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈 中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢，隨即將立管固定 .12.3 立管安裝完畢后，按第 5、6 條規(guī)定堵洞或固定套管 .13、橫管安裝應(yīng)注意：13。1 先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛， 查看無誤后再進(jìn)行粘 接。13。 2 粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡 牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件， 但不宜卡箍過緊。13。3 拆除臨時(shí)鐵絲 , 將接口臨時(shí)封嚴(yán)。13.4 洞口支模澆筑水

54、泥砂漿封堵。14、首層埋地管道分兩段施工 .先做室內(nèi)部分至伸出外墻 , 管道 伸出外墻不小于250mn，待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接 入檢查井。15、埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物 . 設(shè)厚度為 100mm勺砂墊層，墊層寬度不小于管道外徑的 2.5倍,墊層坡度同排 水管道坡度 . 管溝回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。16、埋地管穿越基礎(chǔ)作預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管頂上部?jī)艨詹恍∮?50mm。17、埋地管與室外檢查井連接時(shí)應(yīng)注意：17.1 與檢查井相連接的管道管端外側(cè) , 應(yīng)涂刷粘劑后滾粘干燥的黃砂 , 涂刷長(zhǎng)度不小于檢 查井井壁厚度。17、2相接部

55、位采用M7。5水泥砂漿分二次嵌實(shí)，不得有孔隙。 第一次在井壁中段，嵌水泥18、砂漿,并在井壁兩端各留20 30mm待水泥砂漿初凝后，再 在井壁兩端用水泥砂漿進(jìn)行第二次嵌實(shí) .19、埋地管和沉箱內(nèi)管均作灌水試驗(yàn)。灌水高度不低于地面高度。灌水15min后，若水面 下降，再灌滿延續(xù)5min,以液面不下降 為合格，試驗(yàn)結(jié)束將存水排除，并封堵各受水管口。20、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做到通球試驗(yàn)，通球球徑 不小于排水管道管徑的 2 3，通球率必須達(dá)到 100。（三）出水管出水管采用鍍鋅管1、本工程鍍鋅鋼管壓力排水管道為防止破壞鍍鋅層 , 采用絲接 法蘭連接。 法蘭連接管道安裝后的管螺紋根部外露 23扣的螺紋， 多余的麻絲等填料在安裝完畢后要清理干凈 , 對(duì)外露的螺紋絲扣刷 兩遍紅丹防銹漆做防腐處理，紅丹完成后刷兩道銀粉面漆。2 管道套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，以管徑1532mn范