通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

1、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程的通風(fēng)系統(tǒng)主要包括：排煙系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)二 部分，風(fēng)管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作。1、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程的施工順序施工準(zhǔn)備工作一風(fēng)管、法蘭、支吊架制作一支架安裝一風(fēng)管 安裝一通風(fēng)設(shè)備安裝一風(fēng)管保溫和防腐一風(fēng)口安裝一系統(tǒng) 調(diào)試一通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收。2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程的施工準(zhǔn)備資料的準(zhǔn)備：在施工準(zhǔn)備前認(rèn)真收集與工程有關(guān)的施工 圖集、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄等安裝技術(shù) 資料。熟讀施工圖紙，檢查通風(fēng)系統(tǒng)施工圖與土建工程及鋼 結(jié)構(gòu)工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項(xiàng) 開工前處理。根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)工程的具體特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施 工技術(shù)交底，交底要

2、明確、具體且有針對性，施工技術(shù)交底 應(yīng)突出以下幾方面的內(nèi)容。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范 的要求，對通風(fēng)系統(tǒng)工程各分項(xiàng)進(jìn)行全面的技術(shù)和安全交 底。通風(fēng)系統(tǒng)工程應(yīng)按以下分項(xiàng)作技術(shù)交底：通風(fēng)工程孔洞的預(yù) 留和預(yù)埋、支架的制作和安裝、風(fēng)管的制作和安裝、風(fēng)管部 件的安裝、風(fēng)管的保溫、風(fēng)管的絕熱措施、風(fēng)管支吊架的油 漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進(jìn)行交底。交底時(shí)，應(yīng)對風(fēng) 管制作和安裝等方面的質(zhì)量要求作詳細(xì)的交底，并突出重 點(diǎn)，詳略得當(dāng)，使班組看了以后一目了然，以確保施工質(zhì)量。通風(fēng)系統(tǒng)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。在咬口機(jī)等 各種機(jī)械的使用、腳手架搭設(shè)的要求、施工用電要求、風(fēng)管 吊裝等方面作重點(diǎn)交待，以確保

3、施工安全。交底時(shí)應(yīng)對風(fēng)管所使用材料、成品的保護(hù)等方面要有明 確的交待，使安裝好的風(fēng)管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求。3、通風(fēng)系統(tǒng)工程主要的施工方法和技術(shù)措施。1風(fēng)管的制作風(fēng)管制作的工藝流程為:領(lǐng)料一展開下料一剪切一倒角 一咬口一制作成型一方或圓法蘭制作一打空鉆眼一鉚法蘭 一翻邊一成型檢驗(yàn)。風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行，風(fēng) 管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。風(fēng)管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2 mm時(shí)，采用咬口連 接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬 口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合規(guī) 范要求。當(dāng)鐵皮厚度大于1.2 mm時(shí)

4、,采用焊接連接，焊接時(shí)可采 用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接 方法而定，通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊 縫及搭接邊角接縫五種。02風(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求：咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口 機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在 折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線 與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時(shí)應(yīng)互相配合并 與折方機(jī)保持一定的距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷;折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力 均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。方法蘭進(jìn)行加工時(shí)，劃線下料時(shí)應(yīng)注

5、意使焊成后的法蘭 內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線切斷進(jìn)行下 料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后 進(jìn)行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時(shí)，制作法蘭用角鋼在 下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整 機(jī)械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊 接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)大于150mm，矩形 法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于 800mm時(shí),其管段長度在1200mm以上均采取加固措施。邊長 小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固； 中高壓風(fēng)管的管段長度大于1200

6、mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形 式加固。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊 連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采 管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時(shí)法 蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 45mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù) 復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊 量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手 動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊 應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免 漏風(fēng)。用翻邊鉚接，風(fēng)管壁厚大于用翻邊鉚接，風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)風(fēng)管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹

7、 裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、 漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大 于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm， 并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻 對稱。內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭的外邊長大于或等于500mm時(shí)，彎 頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī) 范要求。03吊架制作和安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高,并根據(jù) 風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、 吊架的形式。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔， 以加大受力

8、面積，確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要 求。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的 材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷 和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙塊切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓 弧一致；支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力。 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長度不宜過 長；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防 銹漆后方可使用。風(fēng)管支架的吊點(diǎn)設(shè)置形式，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、 射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見,膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正 比。采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時(shí)，按風(fēng)管的中心線找出兩側(cè) 支架吊點(diǎn)

9、設(shè)置位置，并按風(fēng)管的中心線對稱安裝支架；當(dāng)風(fēng) 管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先找出支架兩側(cè)的吊點(diǎn) 作為基準(zhǔn)點(diǎn)，并用拉線法找出其余支架的吊點(diǎn)，同時(shí)安裝好 支架。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)，可采 用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的 6倍，并兩側(cè)滿焊。風(fēng)管安裝管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè) 防晃支架，防止風(fēng)管的擺動。支、托、吊架的標(biāo)高必須正確， 如圓形風(fēng)管管徑由大變小時(shí)，為保證風(fēng)管中心線水平，支架 型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度的風(fēng)管，支、 托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應(yīng) 符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管，

10、支、吊架間距設(shè)計(jì)無要求 時(shí)，按下表間距值乘以085。支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹 螺栓的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除支油污；支、托、吊架不 得安裝在風(fēng)口、閥門、或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不 得直接吊在風(fēng)管法蘭上。保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得 損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān) 固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 。4風(fēng)管的安裝把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計(jì)的施工規(guī)范要求， 進(jìn)行連接和安裝。對于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進(jìn)行 預(yù)連接，一般長度在1020米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng) 管升到吊架上。對于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝 平臺，

11、上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動平臺把風(fēng)管 一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連 接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其 中以法蘭連接最為常用。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法 蘭間應(yīng)有墊料，設(shè)計(jì)無要求按照規(guī)范要求施工。法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大空氣流動 陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形 式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度， 應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。連接完后嚴(yán)禁向法蘭縫隙內(nèi)塞墊料。連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上 平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺 栓直

12、徑的一半。風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口，不得設(shè) 在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。對于較長風(fēng)管，起吊時(shí)速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾響應(yīng)，防 止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形。 安裝好的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨 雪措施。5風(fēng)管部件的安裝風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上 應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不 大于 1 mm，閥板與手柄方向一致。防火閥安裝方向、位置應(yīng) 正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎 或癟管現(xiàn)象。止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣 流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與風(fēng)管 連接前應(yīng)做動作試驗(yàn)。各類風(fēng)

13、口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求， 1、片、擴(kuò)散圈間距均 勻一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。安裝時(shí)應(yīng) 與裝修配合好，安裝應(yīng)平整、位置正確且與飾面接觸緊密， 其轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管連接牢固。安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。柔性管采用帆布、 人造革、增強(qiáng)石棉布等材料制成，長度一般為150250mm， 且不得做為變徑管用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方 式，通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080 mm。如 要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。6風(fēng)管的保溫（帶鋁箔保溫材料）風(fēng)管保溫的工藝流程:領(lǐng)料一粘貼保溫釘一保溫材料下 料一鋪覆保溫材料一封保溫接縫一纏繞玻璃絲布一涂防火 漆一檢驗(yàn)。粘貼保溫釘前

14、，將風(fēng)管表面上的塵土和油污擦凈，將粘 接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上?矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16 個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫釘粘貼后12 24小時(shí)后再鋪覆保溫材料。保溫材料的下料應(yīng)正確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使 水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料的鋪 覆應(yīng)使縱、縫錯(cuò)開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向 縫錯(cuò)開，確保接縫嚴(yán)密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴(yán)。風(fēng)管上的 所有法蘭或部件嚴(yán)禁外露，并作特殊保溫處理。如設(shè)計(jì)要求保溫材料外纏玻璃絲布時(shí)，纏繞玻璃絲布時(shí) 應(yīng)使其互相搭接，使保

15、溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞， 玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。有防火要求的，外 表刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。風(fēng)管上各類閥門保溫 后，啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀且操作方便。4、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝方法和技術(shù)措施O1通風(fēng)機(jī)安裝的工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收一開箱檢查一搬運(yùn)一 清洗一安裝找平找正一試運(yùn)轉(zhuǎn)一檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，配合土建做好通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，并預(yù)埋好地 腳螺栓。按設(shè)備裝箱單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要 尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置和方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好 記錄。風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)，應(yīng)配合起重工，并派專人指揮，使用 的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸安 全。風(fēng)機(jī)設(shè)備在安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn) 行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機(jī)安裝前， 按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線，放出安裝基準(zhǔn) 線，并準(zhǔn)備就位安裝。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和 機(jī)殼或軸承蓋和吊環(huán)上。吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找 平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使 用。風(fēng)機(jī)安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動。風(fēng)機(jī)安裝在無減振器支座上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器機(jī)座上時(shí)，地 面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心， 安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電