潤滑油知識講座第八講

1、潤滑油知識講座 第八講工業(yè)用油介紹（五）潤滑脂概述潤滑脂屬潤滑油分組中的X組，代號L-X。俗稱黃油、牛油。潤滑脂主要由稠化劑與基礎(chǔ)油兩部分組成。稠化劑通常分為皂基與非皂基兩類。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。金屬皂由動植物油脂（如牛油、羊油、花生油、棉籽油等）、高分子脂肪酸（如硬脂酸、油酸、十二羥基硬脂酸等）以及合成脂肪酸等與堿反應(yīng)而成。用脂肪或脂肪酸金屬皂稠化礦油或合成油所制得的潤滑脂稱為皂基潤滑脂，簡稱皂基脂。皂基脂可分為單皂基脂，如鈣基脂、鈉基脂、鋰基脂等；混合基脂，如鈣-鈉基脂、鈣-鋁基脂、鋰-鈣基脂等；復(fù)合皂基脂，即由脂肪酸金屬皂與低分子酸鹽復(fù)合而成的皂基脂，如復(fù)合鈣基脂、復(fù)合鋰基脂、

2、復(fù)合鋁基脂等。非皂基脂又分為有機稠化劑與無機稠化劑。有機稠化劑如芳基脲、酞青銅、地臘、凡士林以及高分子聚四氟乙烯、聚烷基脲等。無機稠化劑如膨潤土、硅膠、炭黑等。皂基脂在工業(yè)應(yīng)用中占90%左右。潤滑脂用的基礎(chǔ)油主要是礦物油與合成油兩大類。目前礦油潤滑脂占絕大多數(shù)，少數(shù)合成油潤滑脂用于特殊用途。在潤滑脂組成中，基礎(chǔ)油占的比例最大，基礎(chǔ)油的性質(zhì)對潤滑脂的影響很大。在低溫、低負荷、高速軸承上用的潤滑脂，選用低粘度、低傾點、粘滑性好的基礎(chǔ)油，反之則選用粘度較高的油。以合成油為基礎(chǔ)油制成的潤滑脂稱為合成脂。合成脂在耐高溫低溫、抗化學(xué)、抗水、抗極壓、抗輻射以及延長使用壽命等方面均優(yōu)于礦油潤滑脂，現(xiàn)已逐步擴大

3、使用。為了提高潤滑脂的質(zhì)量和使用性能，常常在潤滑脂中添加各種添加劑，如抗氧劑、極壓劑、防銹劑、油性劑以及填充劑等（如二硫化鉬、石墨等）。潤滑脂的分類世界各國通常以潤滑脂的稠化劑類型分類，我國在1965年將潤滑脂按稠化劑分為：皂基脂、烴基脂、無機脂和有機脂四大組。到1990年又根據(jù)ISO標準將潤滑脂按其使用溫度、負荷、稠度等要素進行分類，但此方法因同時用四、五個字母來表示，非專業(yè)人士很難記憶，至今在國際上很少采用，我國也如此。所以現(xiàn)仍按傳統(tǒng)的分類方法對其分別進行介紹。潤滑脂的主要性能有以下一些質(zhì)量指標來判斷。滴點：指潤滑脂等半固體油品在受熱后變成液體時的最低溫度，以表示。滴點高說明潤滑脂能承受較

4、高的溫度。一般潤滑脂的使用溫度低于滴點2060。錐入度：指潤滑脂稠度的大小，單位1/10mm。錐入度大表示脂稠度?。ㄝ^?。?，反之則反。與錐入度相對應(yīng)的是潤滑脂的牌號，常用的牌號有0、1、2、3等等，相對應(yīng)的錐入度分別為355-385、310-340、365-295、220-250。另外還有十萬次工作錐入度，用來評判脂的機械安定性。分油量：指潤滑脂在儲存或使用過程中，從脂中分離出來的油的含量，以%表示。分油量的大小說明潤滑脂的膠體安定性好壞，以分油量?。ɑ虿怀瑯藴实模楹?。其它還有抗水淋實驗，漏失量、極壓性能、腐蝕實驗等。分別說明脂的一些專門特性。潤滑脂的應(yīng)用與潤滑油的應(yīng)用有所不同，潤滑脂主要用

5、于滾動軸承（包括滾珠、滾柱等）、汽車底盤及某些齒輪的潤滑。對潤滑脂的選用，應(yīng)考慮以下一些因素：運轉(zhuǎn)溫度、運轉(zhuǎn)速度、負荷、有無水或其它物質(zhì)接觸、給油方式、潤滑環(huán)境等。下面對此作具體說明。溫度在選用潤滑脂時，對使用溫度較高的設(shè)備應(yīng)選用滴點高、蒸發(fā)損失小及氧化安定性好的潤滑脂，其中首要的是按潤滑脂的滴點，通常使用的溫度要比脂的滴點低2060左右。滴點較高的潤滑脂有復(fù)合皂基脂、合成脂等。在低溫下使用的潤滑脂應(yīng)選用低溫流動性好，稠度較低的脂，在-20以下時應(yīng)使用合成脂。運轉(zhuǎn)速度潤滑脂所適用的轉(zhuǎn)速是有限的，這種限制通常用dn值來表示。所謂dn值就是轉(zhuǎn)速與軸承內(nèi)徑的乘積（單位mm）。Dn值大于300000時

6、，一般不宜用潤滑脂潤滑。在高轉(zhuǎn)速條件下，要選用低粘度油制成的潤滑脂，而且要求脂的機械安定性好，一般通過十萬次減切試驗后，錐入度差值在50以內(nèi)。同時應(yīng)選用稠度較?。村F入度較大）的脂，如0號、1號、2號等。對于低轉(zhuǎn)速用的脂，則應(yīng)選擇高粘度基礎(chǔ)油制成的脂，脂的稠度也可大些，例如選用2號、3號、4號脂，以保證具有足夠的粘附性和適當?shù)臉O壓性，以滿足低速重負荷的要求。3負荷在考慮負荷這一因素時，應(yīng)注意以下幾點。對于重負荷設(shè)備：要選用稠度較大的（即錐入度?。┑闹?；要選用基礎(chǔ)油較大的脂；要選用極壓性能較好或有固材潤滑材料的脂。對中、低負荷設(shè)備：要選用短纖維結(jié)構(gòu)的脂；要選用基礎(chǔ)油中等的脂；一般選用2號脂為宜。

7、 4環(huán)境制環(huán)境溫度、塵埃、水氣、化學(xué)品等狀況。如在潮濕環(huán)境中使用，應(yīng)選用抗水性能好的脂，如鈣基脂、鋰基脂等。如在有化學(xué)氣體環(huán)境中使用，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的合成脂等等。潤滑脂的主要品種及其應(yīng)用現(xiàn)將常用的潤滑脂品種（包括合成脂）介紹如下。鈣基脂俗稱黃油（或杯脂），滴點較低，在90100左右，因此限制了它的使用溫度，只能在65下使用。但由于鈣基脂耐水性能好，可在潮濕或有水環(huán)境下使用。鈣基脂曾是我國用量最大的品種，廣泛用于中小電機、水泵、拖拉機、汽車、冶金、紡織等輕中負荷的滾動軸承和滑動軸承的潤滑，但由于鈣基脂的機械安定性較差，使用壽命不長，現(xiàn)已逐步被鋰基脂所取代。鈉基脂鈉基脂的滴點比鈣基脂高，約140

8、160，可在100以下溫度范圍內(nèi)使用，不耐水，適用于比較干燥環(huán)境下一般工業(yè)設(shè)備的潤滑。鋁基脂鋁基脂具有優(yōu)良的粘著力，但滴點低、不耐熱、機械安定性也差。其特點是耐水性好，因而可在與水接觸的環(huán)境下使用，如船舶設(shè)備。鋰基脂鋰基脂是目前使用范圍最廣、性能較優(yōu)良的脂，滴點在200左右，使用溫度-20120左右。其特點是通用性強，并有鈣、鈉基脂的優(yōu)點，廣泛用于各種機械設(shè)備的滾動軸承和摩擦部位。由于鋰基脂適用范圍廣，目前已將鋰基脂產(chǎn)品系列化、專用化，主要有：通用鋰基潤滑脂，汽車通用鋰基潤滑脂，極壓鋰基潤滑脂。復(fù)合鋁基脂復(fù)合鋁基脂也稱耐熱脂，具有耐熱耐水機械安定性好等優(yōu)點。滴點高，在250以上，使用溫度可達1

9、50左右，具有良好的泵送性，適用于集中潤滑系統(tǒng)的潤滑。復(fù)合鋁基脂品種中有采用合成油作基礎(chǔ)油的，其耐熱性、極壓性、安定性等更是優(yōu)于礦油型復(fù)合鋁基脂。著名品牌有Royal Purple等。復(fù)合鋰基脂比鋰基脂有更好的高溫使用性能，且具有良好的極壓性、耐用性、可泵性等，是一種工業(yè)多用途脂。也有合成脂品種。聚脲基潤滑脂是一種有機稠化劑與礦油或合成油制成的脂，具有良好的熱安定性比皂基脂的滴點高很多，如用芳基脲稠化合成油（硅油、雙脂、氟油等）制成的脂，使用溫度可達260以上，因此特別適用高溫環(huán)境下使用。但脲基脂雖氧化安定性優(yōu)良，如在長時間高溫下也會有硬化現(xiàn)象。聚四氟乙烯脂聚四氟乙烯（PTFE）是一種高分子聚

10、合物，它本身是一種顆粒度很細（110m）的潤滑劑，它能稠化合成油制成脂，如對氟油、全氟烷基聚醚等有較強的稠化能力，對甲苯基硅油、脂類則較差。該脂具有各種優(yōu)異性能，且抗溶性、抗腐蝕、抗化學(xué)品、不能燃燒。適用于航空、航天等設(shè)備的潤滑以及高低溫環(huán)境的潤滑。潤滑脂的質(zhì)量維護潤滑脂質(zhì)量的劣化包括兩個方面，一是潤滑脂本身的變化，主要是添加劑的損耗，基礎(chǔ)油的氧化以及脂結(jié)構(gòu)的變化等，造成稠度、滴點下降，結(jié)構(gòu)破壞。另一方面是潤滑脂受外界污染，混入水分、雜質(zhì)或長期受熱分解等。在儲存發(fā)料使用過程中尤其要注意外界因素的影響，較普遍的一個問題是開蓋后就敞開桶口或不密封，造成灰沙進入脂中，這樣造成的危害性比用油不當更為嚴重。對潤滑脂劣化的判定標準一般如下：項目判定標準稠度變化率，%1520滴點作為一般標準，因皂基的區(qū)別，滴點用下面的方法