紫銅黃銅管道安裝工藝

1、紫銅、黃銅管道安裝范圍本工藝標準合用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250-196的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120-158的黃銅管道的安裝工程。2施工準備。2.1常用資料：管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不一樣分為拉制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采納拉制管。紫銅管常用資料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的資料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。銅合金。為了改良黃銅的性能，在合金中增添錫、錳。鉛、鋅、磷等元素就成為特別黃銅。增添元素的作用簡述以下：加錫能提

2、高黃銅的強度，并能明顯提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱海軍黃銅；加錳能明顯提高合金工藝性能、強度和耐腐化性；加鉛改良了切削加工性能和耐腐化能，但塑性稍有降低；加鋅能夠提高合金的機械性能和流動性能；.加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。銅管的應用。紫銅管與黃銅管大部分用在制造換熱設(shè)施上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳遞有壓液體管線方面也常采納。當溫度大于不宜在壓力下使用。250時，擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐化和高強度的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，合用于制造壓力表的

3、彈簧管及耐磨管件。銅管的質(zhì)量：供安裝用的鋼管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。銅及銅合金管道的表面面缺點同意度規(guī)定以下：縱向劃痕深度如表1-57所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超出0.03mm，其面積不超出管子表面積的30%。用作導管時其面積則不超出管子表面積的0.5%。銅及銅合金管件。銅及銅合金管件還沒有國家通用的標準管件，彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定表1-57壁厚縱向劃痕深度不大于壁厚縱向劃痕深度不大于(mm)(mm)(mm)(mm)20.042

4、0.05注：用于作導管的銅及銅合金管道，無論壁厚大小，縱向劃痕深度不該大于0.03mm。銅管的橢圓度和壁厚的不平均度，不該超出外圓和壁厚的同意偏差。銅管的其余技術(shù)要求應切合以下標準：1.拉制鋼管（GB1527-79）；2.擠制鋼管（GB1528-79）；3.拉制鋼管（GB1529-79）；4.擠制鋼管（GB1530-79）。常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58。銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58焊縫金屬焊條牌號相當國際型號焊芯材質(zhì)主要成分抗拉強度延長率主要用途(%)(MPa)(%)T107TCu純銅銅99冷彎角焊接銅零

5、件，也可用于堆焊耐海120水腐化的碳鋼零件錫8，焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵T227TCuSnB錫磷青銅磷0.3，275020及鋼零件；寬泛應用于堆焊錫磷銅余量銅軸襯、船舶推動器片等鋁3，焊接鋁青銅及其余銅合金，銅合T237TCuAl鋁錳青銅錳2，392015金與鋼的焊接，補焊鑄鐵件等銅余量銅及銅合金焊絲。用于氧-乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，此中黃銅焊絲也寬泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)含金刀具等。施焊時，應配用銅氣焊溶劑。銅及銅合金焊絲代號：HS表示同一種類的不一樣代號表示銅及銅合金表示焊絲銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表l-59。氣焊用熔劑：熔劑的作用：銅及銅合金焊絲主要成份、性能

6、及用途表1-59焊接接頭焊絲焊絲牌號相當部標型號焊絲名稱焊絲主要成份(%)抗拉強度熔點母材(MPa)()HS201SCu-2特制紫銅焊絲錫1.1，硅0.4，錳0.4，銅余量紫銅19601050HS202SCu-1低磷銅焊絲磷0.3，銅余量紫銅147017701060HS221SCuZn-3錫黃銅焊絲銅60，錫1，硅0.3，鋅余量H623330890HS222SCuZn-4鐵黃銅焊絲銅58，錫0.9，硅0.1，鐵0.8，鋅余量H623330860HS224SCuZn-5硅黃銅焊絲銅62，硅0.5，鋅余量H623330905焊絲牌號性能及用途HS201焊接工藝性能優(yōu)秀，焊縫成型優(yōu)秀，機械性能較高，

7、抗裂性能好，合用于亞弧焊、氧-乙炔氣焊紫銅（純銅）HS202流動性較一般紫銅好，合用于氧-乙炔氣焊、亞弧焊紫銅HS221流動性能和機械性能均較好，合用于氧-乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質(zhì)合金刀具HS222焊時煙霧較小，其余性能、用途與HS221同HS224能有效地除去氣孔，機械性能優(yōu)秀，用途與HS221同注：焊絲尺寸（mm）；圈狀-直徑1.2；條狀-直徑3、4、5、6；長度1000。和金屬中的氧、硫化合，使金屬復原；增補有益元素，起到合金作用；形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防備金屬持續(xù)氧化；起保護作用，使焊縫遲緩冷卻，改良接頭結(jié)晶組織。銅及銅合金的合用熔劑：CJ3

8、01銅氣焊熔劑。性能：熔點約650，呈酸性反響，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防備金屬氧化。用途：氣焊銅及銅合金件的助熔劑。b熔劑成份見表l-60。常用銅焊及銅合金焊溶劑表表1-60硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氫鈉Na2HPO4碳酸鉀K2CO3氯化鈉NaCl100-100-5050-2575-355015-56-2222c自制氧焊熔劑見表1-61。自制氧焊熔劑成份表表1-61熔劑代號熔劑成份(%)應用范圍102硼酸50，硼砂50氣焊銅及銅合金104硼砂35，無水氟化422用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK-3硼酸50

9、，無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20，氟化鈉1216，氯化鋇20，氯化鉀余量焊接錫青銅閥門：銅合金閘閥、截止閥及止回閥的構(gòu)造長度見GB12221-86。銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應依據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來選用。2.2常用機具：機具：砂輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆、直流電焊機、氬弧焊機。工具：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機、扳邊器、手動試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接查驗尺、量角規(guī)、油標卡尺、線墜、

10、水平儀、經(jīng)緯儀。2.3作業(yè)條件：與管道相關(guān)的土建工程施工完成，而且已經(jīng)查收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進行。與管道連結(jié)的設(shè)施已找平、找正并固定，二次灌漿已達成。所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，而且已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交底。施工方案已經(jīng)編制達成，施工人員已簽發(fā)了工程任務(wù)單和限額領(lǐng)料單。必要的技術(shù)培訓已達成。管子、閥門、管道附件已按設(shè)計要求查對無誤，擁有合格證及相關(guān)資料。沖洗及需要脫脂的工作已達成。施工方案或技術(shù)舉措中提出的機具等準備工作已經(jīng)達成。采納脹口或翻邊連結(jié)的管子，施工前應每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。若有裂紋需要退火辦理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需逐根退火、試驗，不合

11、格者不得使用。資料、勞動力、機具基本齊備；施工現(xiàn)場切合要求；施工用水、電、道路等能夠知足需要，并能保證按計劃進行連續(xù)施工。操作工藝3.1工藝流程：銅管調(diào)直切割彎管螺紋連結(jié)法蘭連結(jié)焊接鎢極氬弧焊預熱和熱辦理支架及管道穿墻安裝賠償器安裝閥門安裝高壓管道安裝脫脂試壓管道油沖洗3.2銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應先將管內(nèi)充沙，而后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意使勁不可以過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗拙的印跡。調(diào)直后應將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。3.3切割：銅及銅合金管的切割可采納鋼鋸、砂

12、輪鋸，但不得采納氧銅及銅合金管坡口加工采納銼刀或坡口機，但不得采納氧-乙炔焰切割。-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口雙側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。3.4彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填補物（如河沙、松香等）不易除去。一般管徑在100mm以下者采納冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采納壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且許多于30mm。彎管的加工還應依據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定。熱煨彎：先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并木錘敲實，而后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，

13、且不小于30mm；用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采納焦炭加熱，應在封閉炭爐吹風機的條件下進行，其實不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱平均；當加熱至400500時，快速拿出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。熱煨彎后，管內(nèi)不易除去的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%15%的堿中和，以干凈的熱水沖刷，再在120150溫度下經(jīng)3小時烘干。冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨后，當加熱至時，立刻拿出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。5403.5螺紋連結(jié)：螺紋連結(jié)的螺紋一定有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴?，才?/p>

14、獲取完好的標準螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，一定在車床上加工，按高壓管道要求施工。時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。連結(jié)3.6法蘭連結(jié)：銅及銅合金管道上采納的法蘭依據(jù)承受的壓力不一樣，可采納不一樣形式的法蘭連接。法蘭連結(jié)的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，詳細采納應按設(shè)計要求。一般管道壓力在2.5MPa之內(nèi)采納圓滑面鑄銅法蘭連結(jié)；當壓力在6.4MPa之內(nèi)時采納凹凸面鑄銅法蘭連結(jié)。法蘭及螺栓資料牌號應依據(jù)國家公布的相關(guān)標準采納。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連結(jié)，采納銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。與銅管及銅合金管道連結(jié)的銅法蘭宜采納焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應與鋼管

15、道的焊接一致。當設(shè)計無明確規(guī)準時，銅及銅合金管道法蘭連結(jié)中的墊片一般可采納橡膠石棉墊或銅墊片。法蘭外緣的圓柱面上應打出資料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。比如法蘭資料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標志為：H6225-100?；钐追ㄌm：管道采納活套法蘭連結(jié)時，有兩種構(gòu)造：一種是管子翻邊（圖l-58），另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標準。銅及銅合金管翻邊模擁有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭如圖1-59。為了除去翻邊部分資料的內(nèi)應力，在管子翻過前，先量

16、出管端翻邊寬度見表1-62，然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450左右。而后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。所有翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即達成翻邊操作。銅管翻邊寬度（mm）表1-62公稱直徑DN6580100翻邊寬度111316182024鋼管翻邊連策應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑稱直徑50mm，2mm。50mm，1mm；公銅法蘭之間的密封墊片一般采納石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其余材質(zhì)的墊片。3.7焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。所以焊

17、接銅管時，一定合理選擇焊接工藝，嚴格恪守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲取優(yōu)良的焊縫。、易生成氣孔等不正確使用焊具和焊件，當設(shè)計無明確規(guī)準時，紫銅管道的焊接直采納手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采納氧乙炔焊接。-為防備熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采納以下幾種形式：管徑在22mm以下者，采納手動脹口機將管口擴充成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=22.5D，D為管徑）。但承口的擴充長度不該小于管徑，并應迎介質(zhì)流向安裝如圖l-60。同口徑銅管對口焊接，可采納加襯焊環(huán)的方法焊接。坡口型式：當設(shè)計無明確規(guī)準時，對接焊應切合表l-63的規(guī)定。銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對空隙（mm）表

18、1-63組對：應達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超出管壁厚度的10%，且不大于1mm。不一樣壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其邊沿內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應在焊前采納有機溶劑除掉油污，采納機械方法或化學方法沖洗去除氧化膜，使其露出金屬光彩。焊絲使用前也應用相同方法自理。經(jīng)表l-69中所列配方辦理的銅及銅合金資料，一定用清水沖刷，再用熱水沖刷，并最好經(jīng)鈍化辦理。鈍化液的構(gòu)成及操作條件見表l-65。鈍化液的構(gòu)成及操作條件表1-65鈍化液構(gòu)成操作溫度()時間(min)硫酸30ml鉻酸鈉90g氯化鈉1g水1L注：經(jīng)鈍化辦理的工件，應先用冷水沖刷，后用熱水沖

19、刷并烘干。焊接：氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采納一般紫銅絲或HS201（特制紫銅焊絲）、SH202（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采納CJ301。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙認真打磨，使管端不太毛，也不太光。手工電弧焊：a銅的導電性強，施焊前要預熱（用氧-乙炔預熱至200以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝結(jié)時產(chǎn)生的縮短應力較大，所以裝置空隙要大些。依據(jù)管材成分和壁厚等要素，要正確采納焊條種類、直徑和焊接電流強度。拜見表1-68和表1-66。焊接電流參照表表1-66對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度焊條直徑電流

20、強度管壁厚度焊條直徑電流強度(mm)(mm)(A)(mm)(mm)(A)2.53.21301402.53.211013033.2414020033.21101404418022043.21202505452002505416018065622028064180200焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。因為鋅蒸發(fā)時易令人中毒，應采納在空氣流通的地方施焊。e銅在焊接時應采納直流電源反極性接法（工件接負極）。焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以除去熱應力，使金屬組織致密，改良機械性能。釬焊：釬焊強度小。一般焊口采納搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直

21、徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。釬焊后的管件，一定在8小時內(nèi)進行沖洗，除掉殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，而后用水沖刷擦干。鎢極氬弧焊（詳見3.8）。3.8鎢極氬弧焊：用鎢極取代碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲取高質(zhì)量的焊接接頭。使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS201、HS202；如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（2030mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟掉重焊。紫銅鎢極氬弧焊采納直流正接極性左焊法。操作時，電弧長度保持在35mm、8

22、14mm。為保證焊縫熔合質(zhì)量，常采納預熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小于3mm，預熱溫度為150300；壁厚大于3mm，預熱溫度為350500；寬度以焊口中心為基準，每側(cè)不小于100mm。預熱溫度不宜太高，不然熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表1-67。紫銅極手工氬弧焊參數(shù)表1-67板厚鎢極直徑焊絲直徑焊接電流氬氣流量噴嘴口徑(mm)(mm)(mm)(A)L/min(mm)10566735050012161214焊接時應注意防備夾鎢現(xiàn)象和始端裂紋?？刹杉{引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。3.9預熱和熱辦理。除以上各條中說起的要求外：黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為515

23、mm時，為400500；壁厚大于15mm時，為550。黃銅氧-乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)為150mm。黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱辦理。焊后熱辦理溫度：除去應力辦理為400450；融化退火辦理為550600。管道焊接熱辦理，一般應在焊接后實時進行。3.10支架及管道穿墻：支架安裝應平坦堅固，間距和規(guī)格應切合規(guī)范和設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。3.11賠償器安裝：安裝銅波形賠償器時，其直管長度不得小于100mm，其余技術(shù)要求按相關(guān)章節(jié)要求進行。3.12閥門安裝：安裝前，應認真檢查查對型號與規(guī)格，能否切合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈巧，有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥

24、盤一定封閉嚴實。安裝前，一定先對閥門進行強度和嚴實性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規(guī)定以下：低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，起碼一個，進行強度和嚴實性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐一檢查。高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)定見國家勞動總局頒發(fā)的壓力容器安全督查規(guī)程）及甲、乙類火災物質(zhì)（見建筑設(shè)計防火規(guī)范）的閥門均應逐一進行強度和嚴實性試驗。閥門的強度和嚴實性試驗應用干凈水進行，度大于120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應用煤油進行試驗。當工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫閥門的強度試驗應按以下規(guī)定進行：a公稱壓力小于或等于32MPa的閥門其

25、試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；公稱壓力大于或等于32MPa的閥門其試驗壓力按表1-68；大于32MPa的閥門強度試驗壓力表1-68公稱壓力(MPa)40506480100試驗壓力(MPa)567090110130試驗時間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴實性試驗一般應以公稱壓力進行，在不可以夠確立公稱壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥同意有不超出表1-69的滲漏量。閘閥密封面同意滲漏量表1-69公稱直徑滲漏量公稱直徑滲漏量公稱直徑滲漏量(mm)(cm3/min)(m

26、m)(cm3/min)(mm)(cm3/min)400.053502.009002550800.104003.001000301001500.205005.001200502000.3060010.001400752500.5070015.0016001003001.5080020.00公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和嚴實性試驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴實性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應連續(xù)。對焊閥門的嚴實性試驗獨自進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。嚴實性試驗不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗。合金鋼閥

27、門應逐一對殼體進行光譜剖析，復查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且許多于一個，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐一檢查。解體檢查的閥門質(zhì)量應切合以下要求：合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜剖析，材質(zhì)正確；閥座與閥體聯(lián)合堅固；閥芯與閥座的聯(lián)合優(yōu)秀，并沒出缺點；閥桿與閥芯的連結(jié)靈巧、靠譜；閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配適合量，螺紋無缺點；閥蓋與閥體接合優(yōu)秀；墊片、填料、螺栓等齊備，無缺點。閥件檢查工序以下：a拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸掉）；沖洗、檢查所有零件并潤滑活動零件；組裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及檢查活動零件能否靈巧好用；修整在拆卸、裝置時所發(fā)現(xiàn)的缺點；要求斜體閥門一定達到（9）、

28、（10）的要求。試驗合格的閥門，應實時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），封閉閥門，封閉進出口。高壓閥門應填寫高壓閥門試驗記錄（表1-70）。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45，也可水安全裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，一定順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持封閉狀態(tài)，并注意閥門的特征及介質(zhì)流向。閥門與管道連結(jié)時，不得強行擰緊法蘭上的連結(jié)螺栓；對螺紋連結(jié)的閥門，其螺紋應完好無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。對擁有操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行

29、沖洗，安裝完后還應將它們調(diào)整靈巧，指示正確。截止閥的閥體內(nèi)腔左右雙側(cè)不對稱，安裝時一定注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，封閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長久存于閥體提高空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩子應栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不可以裝在地下，以防閥桿銹蝕。止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方向外，還須注意以下各點：安裝起落式止回閥時應水安全裝，以保證閥盤起落靈巧與工作靠譜。搖板式止回閥安裝時，應注意介質(zhì)的流動方向，只需保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直

30、的管道上。安裝安全閥一定恪守以下規(guī)定：桿式安全閥要有防備重錘自行挪動的裝置和限制杠桿越出的手架；彈簧式安全閥要有提高手把和防備隨意擰動調(diào)整螺絲的裝置；靜重式安全閥要有防備重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導管上的閥門，要保持全開并加鉛封；檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應于校訂；調(diào)校條件不一樣的安全閥，在管道投入試運行時，應實時進行調(diào)校；安全閥的最后調(diào)整宜在系統(tǒng)長進行，開啟壓力和回座壓力應切合設(shè)計文件的規(guī)定；安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄露；安全閥最后調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。3.13高壓管道安裝：管材應作標志。成捆供貨的高壓管子被拆開后，應實時在每根管子涂以辨別其材

31、質(zhì)的油漆標志或打上鋼印。在安裝過程中，當高壓管子上的油漆標志、鋼印被磨去或切掉時，應立刻從頭涂上標志或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等一定按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴格分類堆放，并分別掛牌注明禁止用錯。連結(jié)形式。高壓管用的連結(jié)形式有焊接、法蘭連結(jié)和螺紋連結(jié)等，但一定嚴格依據(jù)設(shè)計要求的連結(jié)形式進行連結(jié)，不得任意改正。管材用前檢查：高壓管道安裝前應將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、臟物、水份等才能使用。螺紋部分應沖洗干凈，進行外觀檢查，不得出缺點，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求者除外）。密封面及密封墊的光潔度應切合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺點，并涂以機油或白

32、凡士林（有脫脂要求的除外）。焊接：高壓鋼管道的焊接一定嚴格依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應有出廠合格證，使用前應按產(chǎn)品說明書要求進行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接資料，一定和實際工程履行的一致。高壓管道的焊接盡可能采納轉(zhuǎn)動平焊。要求采納氬弧焊打底的高壓管道，打底時管內(nèi)成充氬氣保護，并實時達成充填和蓋面焊。高壓管道對焊接的坡口型式、尺寸和組對空隙一般應按設(shè)計要求作。組對要求：壁厚15mm時，錯邊量0.5mm。壁厚15mm時，錯邊量1mm。接頭組對后，兩管口的軸線應在同向來線上，且偏斜偏差1。焊接前，應將坡口及其鄰近寬1020mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等除去干凈。焊接時，應將點焊的焊肉磨

33、掉，再行施焊。焊接時所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學成份和機械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都一定嚴格依據(jù)設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接的同意最低環(huán)境溫度、預熱要求，焊后熱辦理、酸洗、鈍化辦理、焊縫外觀檢查、射線透視或超聲波探傷等，均應依據(jù)設(shè)計和相關(guān)規(guī)范進行。施焊時，管子兩頭應擁塞住，不讓管內(nèi)通風；同時，也不得在有穿堂風或在雨雪侵襲的場所進行焊接。每個焊口都應一次焊完，不得中止，如不得不中止時，應采納舉措，使之緩慢冷卻；再次持續(xù)焊接時，一定先進行焊口清理，應在原斷弧處610mm開始引弧。如需預熱者，一定從頭預熱。高壓管道焊接完后，一定按特意規(guī)定進行查驗。法蘭連結(jié)：安裝前應將其螺紋部分、密封面及密封墊片沖洗干凈

34、。而后進行外觀檢查，弄清的確沒有影響密封性能的缺點。螺紋法蘭的加工尺寸應切合H12-67規(guī)定，法蘭端面與螺紋中心線應互相垂直，當公稱直徑50mm時，不垂直度偏差應50mm時，不垂直度偏差1.5mm。除設(shè)計要求脫脂外，其螺紋部分應涂上硫化鉬，密封面及墊片應涂上機油或白凡士林。將螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片準確地放入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。將雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內(nèi)，再在兩頭帶上所有螺母，并用手將每個螺母擰不動為止。使勁矩扳手按對稱十字形次序進一步擰緊每個螺母，使勁應平均一致，宜分兩至三次達成。擰緊后的螺栓兩頭外露長度應一致，且許多于兩扣螺紋，法蘭與金屬墊片應齊心。

35、對焊法蘭連結(jié)：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。法蘭與法蘭的連結(jié)方法與高壓螺紋法蘭連結(jié)相一致。螺紋連結(jié)：螺紋連結(jié)一般僅用于公稱直徑20mm可拆卸連結(jié)的高壓管道。采納螺紋連結(jié)的高壓管螺紋基本尺寸和加工長度應切合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。管端密封面的形成和尺寸應切合設(shè)計要求或相關(guān)的國家標準、部頒標準的規(guī)定。高壓管螺紋和密封面一定采納車床加工。車削高壓管螺紋時，應之內(nèi)圓安心，管子在夾具中不要受力過大。關(guān)于加工好的管螺紋應使用螺紋量規(guī)進行檢查；也可用合格的螺紋法蘭進行單配檢查，即徒手擰入無松動為合格。螺紋粗拙度切合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺點。有稍微機械損害或斷面不完好的螺紋，全長累

36、計應不大于l/3圈。螺紋的牙高減少應不大于其高度的1/3。關(guān)于加工好的管端錐角密封面，一定用樣板作透光檢查。車完每種規(guī)格的第一個密封面時，應采納標準透鏡墊作印色檢查，其接觸線不得中斷或偏位。管端錐角密封面上不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺點，粗拙度應不低于標準要求Ra3.2，角偏差應不大于5。平墊密封的管端密封面應與管子中心線垂直，粗拙度不低于規(guī)定要求。所用高壓內(nèi)螺紋管接頭一定在規(guī)格、型號、標志上與產(chǎn)品合格證符合。前應逐件進行外觀檢查，且不得有影響強度或密封性的缺點。如對其質(zhì)量有思疑時，磁力探傷、超聲波探傷等方法來考證。使用應經(jīng)過高壓彎管可采納冷煨彎和熱煨彎。20號鋼的管子熱煨彎時，其熱彎溫度

37、以800900為宜，加熱溫度不該超出1050，終彎溫度不得低于800。不得采納煤或焦炭加熱，應用木炭作燃料，以防止?jié)B碳。加熱溫度可用熱電偶來丈量。為了檢查管子在曲折后有無損害，在曲折后，應再次進行無損探傷，若出缺點，同意打磨，打磨后的最小壁厚應不小于公稱壁厚的90%。彎管工作如在螺紋加工后進行，應付螺紋及密封面采納保護舉措。高壓彎管的夾套組焊工作，一般應在主管曲折后并經(jīng)二次探傷合格后進行。高壓管支架安裝：管道支、吊架的安裝尺寸和標高應切合設(shè)計規(guī)定。管道支、吊架的間距應符合設(shè)計要乞降規(guī)范規(guī)定。支架安裝應公正堅固。支、吊架與管道相接觸的部位，一定先進行防腐，而后再按設(shè)計規(guī)定或溫度要求，在管道與支、

38、吊架中間設(shè)置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等。關(guān)于有熱位移的高壓管道，吊桿應在位移的反方向按位移值的一半偏離安裝，并在管道投入熱負荷運行時，再次對其進行檢查和調(diào)整。高壓管道的交工查收：交工應由施工單位和建設(shè)單位共同審察交工文件資料，并進行現(xiàn)場檢查。需要審察的交工文件資料包含：高壓管子制造廠的所有證明書；高壓管子查收檢查登記表及校驗報告單；高壓管子加工證明書；高壓管件、緊固件及閥門制造廠的所有證明書及緊固件的校驗報告單；高壓閥門試考證明書；高壓管道焊接工作記錄；高壓管道試驗、吹掃記錄；設(shè)計改正及資料代用交件資料。以上資料均作為交薪資料，由施工單位提交給建設(shè)單位。查收時應付現(xiàn)場進行檢查，檢查內(nèi)容包含：

39、施工完成的管道系統(tǒng)能否與設(shè)計圖紙符合；管道零件能否齊備，螺栓能否已逐個擰緊，管道對傳動設(shè)施能否有附帶外力。交工文件資料審察和現(xiàn)場檢查合格，并經(jīng)過單機和聯(lián)動試運行后，方可投產(chǎn)。3.14脫胎：油管子及管件（包含緊固件）等需進行脫脂辦理時，應依據(jù)設(shè)計提出的脫脂劑和要求進行脫脂；當設(shè)計無明確規(guī)準時，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采納四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采納二氯乙烷或工業(yè)酒精。對油跡顯然或銹蝕嚴重的管子脫脂前，應采納蒸汽吹掃或噴砂等方法除掉油污或銹斑。若采納的脫脂劑為四氯化碳或二氯乙烷時，脫脂前應付管子、管件表面進行干燥辦理。小口徑管子脫胎宜采納浸泡法，馬上管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡1

40、5min，中間應翻動管子34次，而后拿出用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣進行吹掃，直10至查驗合格為止。大直徑管子的脫脂宜采納灌輸法，馬上管子豎起斜放，朝下管口用墻頭堵死，從向上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超出管子容積的50%為宜，而后堵住該管口，并將管子放倒，每隔34min轉(zhuǎn)動管子一次，但34次轉(zhuǎn)動后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進行吹掃，直至檢查合格為止。對大直徑管子表面面的脫胎辦理，可用脫脂棉布浸蘸脫脂劑后頻頻擦拭來達成。而后在通風優(yōu)秀的地方擱置24h以上。檢查脫脂合格的方法。查驗標準應依據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不一樣作用和因沾染油脂而造成的危險或危害程度，依據(jù)以下規(guī)定：直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)施、管子、管件、閥門