瀝青工操作規(guī)程

1、改質(zhì)瀝青單元崗位操作規(guī)程第一節(jié) 崗位職責1、在當班班長領導下，進展本崗位各項操作，完成生產(chǎn)任務。2、負責改質(zhì)瀝青工序的開停工、放料、正常及特別操作。3、負責改質(zhì)瀝青加熱爐，反響器，氣提塔的溫度調(diào)整操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。4、負責瀝青裝車、倒車、換車和向生產(chǎn)部要車，通知化驗室取樣分析工作，依據(jù)落地瀝青。依據(jù)廠或車間有關(guān)規(guī)定進展車皮估噸工作。5、負責重油的冷凝冷卻及倒出和中溫瀝青的輸送工作。6、負責鋼帶機、降膜冷卻器、瀝青煙吸取系統(tǒng)設備的開停操作與日常維護。7、負責本崗各設備儀表的使用治理與維護工作。8、負責本崗工具、消防器材的使用治理及設備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。9、負責本崗位有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。10

2、、依據(jù)車間、組長的指令，負責本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護、質(zhì)量驗收工作。11、負責特別狀況下的向生產(chǎn)調(diào)度報告工作。12、認真填寫崗位記錄，保持清潔、完整。其次節(jié)技術(shù)規(guī)定1、工藝說明瀝青改質(zhì)工藝說明改質(zhì)瀝青裝置是對蒸餾工段產(chǎn)生的瀝青進展熱處理的裝置，熱處理分為三個步驟：第一步：瀝青聚合，產(chǎn)生樹脂；其次步：對聚合后瀝青進一步處理，產(chǎn)生樹脂；第三步：對樹脂進展汽提，得到合格的改質(zhì)瀝青。焦油蒸餾裝置產(chǎn)生的軟瀝青送到反響器的瀝青循環(huán)回路中的混合器，與 瀝青循環(huán)泵出口的瀝青混合后進入370C停留時間依據(jù)反響器內(nèi)的液位把握，在反響器的液位把握下，瀝青連續(xù)輸送到瀝青循環(huán)回路中的混合器，與瀝青循環(huán)泵出口的瀝青混

3、合后進入瀝青管式爐中，加熱到390C，用于生成二次樹脂，瀝青停留時間依據(jù)反響器內(nèi)的液位把握，聚合期間，產(chǎn)生的裂化氣送到瀝青氣提塔。在反響器的液位把握下，瀝青連續(xù)輸送到瀝青氣提塔。在瀝青氣提塔瀝青用過熱蒸氣進展汽提，提高瀝青質(zhì)量和調(diào)整軟化點，過熱蒸汽靠流量把握，汽提后的改質(zhì)瀝青在瀝青氣提塔的底部，通過泵送到改質(zhì)瀝青冷卻器，換熱后送至瀝青成型工段。汽提氣由瀝青氣提塔頂部送至汽提冷凝冷卻器，冷至95C 后液體送至油水分別槽，分別后的油送至油庫，水送至成型局部，作為補充水。瀝青管式爐產(chǎn)生的廢氣先后與蒸汽、導熱油換熱后排入大氣。低水分瀝青成型工藝說明成型時多余的瀝青由旁路管道送回瀝青槽。2、工藝流程低水

4、分瀝青成型工藝流程瀝青瀝青儲槽降 膜冷 卻器 前泵成型水池鋼帶輸送機回流降膜冷卻器瀝青成型裝置低置瀝青事故槽瀝青改質(zhì)工藝流程3、設備一覽表號設備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)單位P-4001P-4002P-4003P-4004P-4201P-4202P-4203泵3700/SXQ=85m3 /h3700/SXQ=85m3 /hH=50m臺2YBBP-200L1-2WN=30KW臺3700/SXQ=85m3 /hH=50m臺2YBBP-200L1-2W 2GZG169-32J2N=30KWQ=20m3 /hH=50m臺臺2YBPT-132M-4N=15KW臺瀝青殘油泵2HM280-40BQ=11.5m3/

5、h瀝青殘油泵2HM280-40BQ=11.5m3/h臺H=48m防爆電機YBPT-132M-4N=7.5KW臺P-4005重油槽放空P-4005重油槽放空泵2GZG133-32J2Q=10m3 /hH=42m臺1防爆電機YBPT-160L-6N=11KW臺P-4101瀝青輸送泵2GZG133-36J2Q=12m3 /hH=55m臺3防爆電機YBPT-160L-6N=11KW臺P-4102瀝青成型泵2HM560-50BQ=20m3/hH=50m臺3防爆電機YB2-160L-6N=11KW臺P-4103泵2HM800-60BQ=60m3 /h H=60m臺3防爆電機YB2-200L-4N=30KW

6、臺P-4104倒油泵2HM560-50BQ=50m3/h H=25m臺2防爆電機YB2-200L1-6N=18.5KW臺P-4105洗油循環(huán)泵2A80-2250Q=100m3/h H=65m臺2防爆電機YB3200L2-2WN=37KW臺導熱油注油泵導熱油注油泵2CY-5/3.3-1Q=5m3/h H=65m臺防爆電機N=3KW臺泵WRY125-100-260Q=300m3/h H=70m臺防爆電機N=90KW臺油庫熱油輸ZE80-315Q=100m3/h臺送泵H=125m防爆電機N=75KW臺23P4204送泵防爆電機 ZE80-200CZ80-160Q=100m3/h H=50m 臺2N=

7、22KW臺Q=130m3/h H=28m 臺3H-4204H-4001H-4002R-4001C-4001E-4001E-4002E-4003D-4001J-4101M-4001M-4002T-4001T-4106T-4002T-4101T-4102T-4103T-4104T-4105D-4201D-4202D-4203D-4205防爆電機 冷凝液泵 防爆電機 爐 爐 爐換熱器文氏管器 器油水分別槽煙氣洗滌器SQPSQP燃料油槽 槽槽氮氣儲槽 冷卻塔冷凝液罐CZ32-2502N=18.5KWN=18.5KW N=11KWH=65m臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺F=22

8、0/h臺F=30/h臺臺DN3400H=126121DN3400H=126121DN3200H=225251DN1450H=124231F=100/h2F=50/h1DN2550H=92971DN300H=24301ZX782304JHQ80-11304JHQ80-11DN1500 H=8800 V=15m1L=10604 H=91471DN1800/DN3000 V=65mDN1900 L=4180 V=11m1DN11500H=6100V=600m1DN11500H=6100V=600m1DN11500H=6100V=600m3DN11500H=6100V=600m1DN11500H=61

9、00V=600m2DN3600H=5000V=50m1DN3600H=5000V=50m1DN3600H=5000V=50m1DN1600L=5266V=10m1GFNGP-2501DN1800H=136572DN8001DN2022V=10m1瀝青皮帶輸送機B=800L=16000/22022臺料機B=650L=14000臺B=800臺瀝青打包機臺瀝青成型裝置瀝青成型裝置鋼帶機臺2B=1605 L=15580臺22211反響器瀝青熱聚合溫度：370390或車間規(guī)定值。加熱爐爐膛溫度800。入反響器瀝青溫度：300。7595氣提冷卻器油出口溫度：95氣提冷卻器水出口溫度：45。重油放空槽油溫：

10、80500mm500mm瀝青槽液面上空高度：800mm改質(zhì)瀝青槽溫度：200。各運轉(zhuǎn)設備電機溫度：60。反響器頂壓力：500Pa加熱爐自然氣壓力：2022Pa自然氣總管壓力：4000Pa改質(zhì)瀝青槽放料溫度280。瀝青煙吸取洗油溫度：6080。洗油槽上空高度：8001000mm中溫瀝青改質(zhì)瀝青 YB/T5194935、產(chǎn)品質(zhì)量指標GB/T2290中溫瀝青改質(zhì)瀝青 YB/T519493指標名稱電極一般一級二級軟化點8090759510011510012015252528342610814615灰份%0.30.50.30.3B樹脂%揮發(fā)份%586855751816水份%5555結(jié)焦值5450第三節(jié)

11、操作方法1、正常操作每小時巡回檢查一次本崗各工藝指標及設備運行狀況，并照實記錄。檢查加熱爐自然氣燃燒狀況，調(diào)整煙道溫度在指標范圍內(nèi)。調(diào)整瀝青排出量，使反響器內(nèi)液位穩(wěn)定。調(diào)整瀝青反響器內(nèi)熱聚合溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。圍內(nèi)。規(guī)定。檢查重油槽液位，準時倒出重油。經(jīng)常檢查放料量和冷卻狀況，留意瀝青成型質(zhì)量。生產(chǎn)部聯(lián)系，確保連續(xù)生產(chǎn)。聲音、無震驚等。檢查并確認瀝青煙吸取裝置及循環(huán)油泵運行正常，留意油溫把握在6080。照實記錄本班生產(chǎn)狀況。每班準時清理裝車落地瀝青。開工預備確認操作人員個人安全防護措施是否到位；確認氮氣、壓縮空氣、蒸汽、自然氣、循環(huán)水、穎水是否通入裝置閥好用，各法蘭無泄露。用蒸汽掃通重油冷

12、凝冷卻器管道，并檢查確認不泄露，冷卻水暢通。檢查并確認重油放空槽完好，液面計、加熱蒸汽管不漏，倒油泵良好。檢查并確認瀝青槽出入口管路良好，閥機敏好用。確認瀝青槽內(nèi)無水。檢查確認鋼帶機、電機、減速機各部位運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好。檢查確認瀝青煙吸取系統(tǒng)設備完好，管路暢通，循環(huán)油夠用。冷卻水供給、排水正常。開工操作2002 小時翻開；向改質(zhì)油水分別槽補充水。水分別器閥門翻開，保證進料順暢。循環(huán)泵油站運轉(zhuǎn)正常后，盤循環(huán)泵，確認后；向反響器內(nèi)進瀝青，待反響30 噸時，給瀝青循環(huán)泵灌泵，盤泵正常后，啟動泵，等反響器運轉(zhuǎn)正常后，向30 噸時，給瀝青循環(huán) 器冷卻后，進改質(zhì)瀝青槽，再由瀝青成型泵輸送到成型系統(tǒng)放料。

13、 升溫；正常操作，300、350、370，對管道及設備進展熱緊。300后進氣提塔，調(diào)整瀝青軟化點；改質(zhì)油保證管道啟動改質(zhì)殘油泵輸送，送至油庫，水送至成型作為補充水。各指標穩(wěn)定后，依據(jù)化驗指標調(diào)整加工量。瀝青產(chǎn)品合格后，切換改質(zhì)瀝青槽。做好開工記錄。停工操作瀝青放空到重油放空槽，用蒸汽把管道吹出來。導熱油加熱瀝青設備操作規(guī)程加溫前的檢查檢查加熱爐及設備的各種儀表是否齊全完好。檢查泵、閥門和安全附件是否正常，符合要求。檢查加熱管道循環(huán)系統(tǒng)是否正常，符合要求。檢查滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否機敏牢靠。工作中的要求面檢查。確定供熱系統(tǒng)無特別點火，同時起動引風機。緩慢升溫，進入熱油循環(huán)

14、階段。100/h 并需隨時觀看管路排氣狀況升溫速度可為10/h 直到所需工作溫度。無滲漏，振動和異聲。隨時觀看各儀表工作是否正常。出口溫度不得超過額定值。定期檢查膨脹罐中導熱油的液面是否超過標準。定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與牢靠性。定期清洗過濾器并化驗導熱油。停機后的要求停爐前，先關(guān)自然氣閥門，再關(guān)閉引風機。當出口溫度降至100以下時關(guān)閉導熱油循環(huán)泵。關(guān)閉系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。重油倒出操作檢查確認倒出泵處于良好狀態(tài)。確認燃料油槽入口閥翻開，并掃通送出管路。翻開重油放空槽出口閥和泵入口閥。翻開電源，翻開泵出口閥。送完后關(guān)閉泵出口閥，切斷電源，關(guān)閉槽出口、泵入口閥。6.5掃凈送出管路。包裝力量1

15、0包裝力量1015/小時包裝重量5001000 kg/包稱重范圍01500Kg稱重精度0.1%包裝前預備人工由操作工將托盤放到振動臺面上套袋(手動)的吊帶掛到包裝機的四個掛鉤上，再把包裝袋的進料口套到包裝機夾袋桶上，然后按一下啟動按鈕，夾袋機構(gòu)把包裝袋的灌裝口牢牢地夾持在夾袋桶上，使其處于密封狀態(tài)，然后升降架自動上升到頂位吹袋、去皮(自動)張開，吹袋時間到后吹袋閥自動關(guān)閉。然后，包裝機自動對口袋進展去皮，把包裝袋的重量作為皮重去掉?？旒恿献詣舆M展負壓除塵。在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量，當包裝袋中物料的重量到達人工在儀表中設定的快加量值時，快加料完畢。器。卸袋袋鉤自動松開吊帶

16、，夾袋機構(gòu)自動松開灌裝口，吸塵閥在延時肯定的時間后自動關(guān)閉，操作工按下操作按鈕將包裝袋輸出。技術(shù)參數(shù)：工作原理流程圖啟動包裝機包裝機升降機構(gòu)下降到低位人工套袋、自動夾袋自動吹袋、翻開除塵閥、升降機構(gòu)升到頂位墩袋振實超差超差信號燈亮計 量 合格包裝機升降機構(gòu)下降到低位特別操作把握放料量，如停電時間較長，按正常停工操作。中間槽、重油槽出口閥，進展管路掃汽。因水、蒸汽、自然氣缺乏危及停產(chǎn)時，依據(jù)瀝青停產(chǎn)規(guī)定按打算停產(chǎn)操作。管道泄漏嚴峻，停頓送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門組織處理。管道堵塞，停頓操作，清掃管道組織處理。吸入管泄漏、油溫高產(chǎn)生氣阻、儲槽出口管道堵塞等。留意事項0.3MPa。輸送瀝

17、青、重油和清掃管道時，必需事先與接料崗位聯(lián)系。常時，重依據(jù)點火程序進展點火操作。點火時，爐膛應處于負壓狀態(tài)，且必需先給火種后送自然氣。開工前瀝青槽及反響器內(nèi)不得有水，如有水必需放凈。燒烤瀝青管或閥時，留意防止瀝青泄露，防止火災。準時請示當班班長、車間進展處理。螺桿泵倒泵操作要點檢查并確認備用泵潤滑良好，泵進出口及交通閥機敏好用。檢查并確認備用泵出口壓力、流量表完好。先將備用泵進展預熱，盤車應順當，蓋好對輪防護罩。完全翻開備用泵出入口閥門。啟動備用泵電源。內(nèi)物料放空。瀝青成型前的預備水池方面先用外來軟水給污水池供水至水池一半液位時，開啟冷卻塔泵和反沖洗裝2清水池，污水池，然后停頓外來軟水的供給，

18、讓四個水池的水自行循環(huán)。降膜冷卻器方面導1.6Mp半小時后再讓瀝青泵給降膜冷卻器送料，同時用氮氣施加壓力2-3Mp,1m/h,壓力過大對瀝青泵輸送的瀝青產(chǎn)生肯定阻力，過小瀝青壓不到成型裝置和停頓導熱油的循環(huán)。成型裝置方面開機前用導熱油對成型裝置進展預熱半小時，導熱油要求流量 30m/h，230，1.6Mp。注：11.1 11.2 11.3皮帶機開啟皮帶機，皮帶機承受順停逆啟的原則。冷凝液罐和蒸汽冷凝器2/3瀝青前泵可通過液位計檢測水位凹凸。冷凝液罐要伴隨蒸汽的通入使冷凝液罐內(nèi)的冷卻水溫度上升，目的增加降膜冷卻器的換熱量。運行過程中會消滅的問題降膜冷卻器假設檢測到成型的溫度不適宜，則通過降膜冷卻器內(nèi)冷卻水的液位調(diào)整和降降膜冷卻器內(nèi)冷卻水的高度和略微增到氮氣的壓力至正常為止。降膜冷卻器140160160水池在運行過程中，水池的水會有消耗蒸發(fā)和成型瀝青帶走的，當水池的水落在瀝青堆上簡潔結(jié)成瀝青塊。停頓運行時設備的停頓挨次前提是