消防自控系統(tǒng)維保項目投標文件

1、XXXXXXXX維保項目投標文件 項目名稱：XXXXXXXXXX消防自控系統(tǒng)維保項目_項目編號： XXXXXXXXXXBY-2015-053） 投 標 人：_ XXXXXXXXXX_（蓋章）法定代表人或委托代理人： （簽字或蓋章）時 間： _2015年8月10日 （九）技術(shù)方案及保障措施一、工程概況1、工程內(nèi)容及范圍2、目的二、維保內(nèi)容三、維保要求四、維保方案1、維護保養(yǎng)工作保證措施 我公司維保工作在確保維保工作方案的前提下，也要保證維保工作質(zhì)量滿足招標單位的要求。如我公司能榮幸中標，我公司將采用以下幾方面措施： 1）制定維護保養(yǎng)相關(guān)制度；2）組建項目部：根據(jù)本項目維護保養(yǎng)的特點，我公司特組織

2、強有力的維保項目部進行維保。項目部主要負責人均有現(xiàn)場管理經(jīng)驗，有多年現(xiàn)場實操經(jīng)驗。 3）工具、材料的配置。 4）準備齊所有工作用表格及文件。 工程合同 消防產(chǎn)品說明書 檢查測試故障排除計劃、報告維保工作計劃-年度、季度、月度、周、日；維保工作報告-日、周、月度、季度、年度； 5）編制項目部人員消防系統(tǒng)設(shè)施維護保養(yǎng)聯(lián)系部門人員通訊錄。 1）、培訓(xùn)的目的：對維保人員上崗前進行必要的培訓(xùn)是決定本項目維保質(zhì)量目標能否實現(xiàn)的重要因素。根據(jù)我公司ISO9002質(zhì)量管理體系之人力資源管理程序，本項目的維保人員在進場前必須進行行業(yè)技能培訓(xùn)，通過培訓(xùn)使得員工具備全面的消防知識，熟悉消防規(guī)范，掌握消防檢測及維保的

3、技能，領(lǐng)會項目維保的方案計劃及操作規(guī)程，了解所需維保項目的消防系統(tǒng)構(gòu)成。 2）、培訓(xùn)對象：消防系統(tǒng)設(shè)施維護保養(yǎng)的工作人員。 3）、培訓(xùn)內(nèi)容： 建筑結(jié)構(gòu)，平面布置。 報警控制器技術(shù)參數(shù)、接線方式、基本操作，及維護保養(yǎng)工作相關(guān)注意事項。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)情況、設(shè)備安裝位置、聯(lián)動的邏輯關(guān)系。消防栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，設(shè)備安裝位置、管網(wǎng)的正常壓力數(shù)值。 維護保養(yǎng)工作其它內(nèi)容系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、安裝位置。 學(xué)習(xí)理解維護保養(yǎng)工作相關(guān)技術(shù)規(guī)范，技術(shù)標準。 對上崗員工進行崗位職責，員工守則，上崗技能操作培訓(xùn)教育。 消防設(shè)備檔案的建立是維保工作的基礎(chǔ)，也是衡量員工對消防設(shè)備熟悉程度的標準。 根據(jù)本項目消防系統(tǒng)的特點，我

4、公司第一個月的主要工作是熟悉現(xiàn)場、編制消防系統(tǒng)設(shè)備檔案、消防設(shè)備的保養(yǎng)。我公司消防設(shè)備檔案內(nèi)容包括：工程有關(guān)圖紙、工程有關(guān)竣工資料、工程合同、消防產(chǎn)品說明書、日、周、月、季、年維護檢查表。2、現(xiàn)場維護保養(yǎng)管理制度 1） 嚴格遵守制定的各項規(guī)章制度。 2） 服從領(lǐng)導(dǎo)，服從指揮，相互溝通，相互幫助。 3） 按時上下班，不得無故遲到或早退，有事必須請假。4） 上班時間，必須穿工作服，佩戴工作卡，保持良好的精神面貌。 5） 必須堅守崗位，不得擅離崗位；按公司規(guī)定保證巡視的質(zhì)量，不得隨意亂走。 6） 未經(jīng)批準和許可的情況下，絕對不準私自操作消防設(shè)備，所有操作均應(yīng)在有監(jiān)護人的情況下進行。 7） 工作期間，

5、嚴禁吸煙、打鬧嘻笑，大聲喧嘩。 8） 駐場人員必須做好值日安排，搞好辦公環(huán)境的衛(wèi)生。 9） 工作駐地嚴禁非工作人員留宿。 1） 樹立質(zhì)量第一、安全第一的思想，工作期間時刻保持高度的警惕，工作現(xiàn)場必須保證兩人或兩人以上。 2） 使用電器設(shè)備時，必須做好絕緣措施、應(yīng)有漏電保護開關(guān)、金屬外殼要有接地保護（或接零保護）3） 在潮濕場所作業(yè)時采用安全燈。 4） 電焊時要有監(jiān)護人在，必須隨身帶有滅火器，做好安全防火；完工后，必須認真檢查，杜絕火種。 5） 登高作業(yè)前，必須認真檢查登高設(shè)備，確認設(shè)備完好。6） 對強電設(shè)備維保、維修時，要保持高度警惕，嚴格按強電操作規(guī)程操作。 1） 樹立客戶第一、客戶至上的思

6、想，絕對不允許與業(yè)主和其他人發(fā)生爭吵。 2） 微笑服務(wù)，待人接物要得體，要用禮貌用語，不得說臟話。 3） 當有人詢問時，要耐心解答，直到客戶滿意為止。 3、人員配置項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責人施工員其他材料員安全員資料員質(zhì)量員其他班組 項目管理機構(gòu)對于本維保項目的管理工作，應(yīng)具備指揮、指導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)、控制等職能。1）指揮職能項目管理機構(gòu)應(yīng)根據(jù)業(yè)主方的要求，結(jié)合維保項目的特點，對項目進行全面的統(tǒng)籌，制訂切實可行的計劃，建立健全的各項規(guī)章制度，同時應(yīng)根據(jù)項目不同階段的特點，做出科學(xué)合理的決策，保證指揮的正確性和有效性。2）指導(dǎo)職能項目管理機構(gòu)應(yīng)根據(jù)合約的規(guī)定，按照政府相關(guān)部門及業(yè)主方的要求，對項目的

7、各工種在施工工藝、標準、規(guī)范的執(zhí)行方面進行監(jiān)督和指導(dǎo)；對選用的材料、設(shè)備以及有關(guān)業(yè)務(wù)流程等方面進行指導(dǎo)，使工程保質(zhì)保量，有條不紊的進行。3）組織職能本消防維保項目涉及到水、電專業(yè)，因此工程項目管理機構(gòu)必須根據(jù)工程各方面的需求，將所涉及的各專業(yè)施工隊伍組織在一起，以保證項目目標的實現(xiàn)。4）協(xié)調(diào)職能由于項目本身的環(huán)境特殊性，因此，項目管理機構(gòu)應(yīng)積極做好業(yè)主方、政府相關(guān)部門及施工隊伍之間的協(xié)調(diào)工作。充分利用協(xié)調(diào)職能將各方面的關(guān)系溝通，排除障礙，保證項目的正常運轉(zhuǎn)。5）控制職能控制職能是項目目標的保證手段。首先，項目管理機構(gòu)應(yīng)對各施工專業(yè)進行控制，確定其可否進場施工；其次，根據(jù)合約要求對工程所選用的材

8、料、設(shè)備進行控制；第三根據(jù)工程總體進度計劃和質(zhì)量目標對工程的進度和質(zhì)量進行控制。項目管理機構(gòu)要通過五項職能的行使，對本項目進行有效的管理，樹立良好的企業(yè)形象，更好的為業(yè)主方服務(wù)，達到業(yè)主方滿意。1）項目經(jīng)理職責負責現(xiàn)場生產(chǎn)過程中同業(yè)主方及各協(xié)作單位之間的協(xié)調(diào)工作。負責工程項目的布置,執(zhí)行承包合同中履行的條款，為完成預(yù)定的質(zhì)量目標和施工工期，全面開展各項工作。2）技術(shù)負責人認真貫徹安全生產(chǎn)條例，積極開展安全生產(chǎn)教育。負責安全生產(chǎn)、文明施工檢查，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，帶頭執(zhí)行安全法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度。督促文明施工，加強環(huán)境保護，監(jiān)督專人負責拋、灑、滴、漏現(xiàn)象。督促材料堆放定位整齊。檢查外來用工人員

9、持證上崗情況，檢查安全保衛(wèi)工作，教育職工注重社會公德，自覺遵紀守法。負責項目技術(shù)保障。3）施工員職責認真執(zhí)行規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標準及各項質(zhì)量制度。組織班組完成上級下達的進度質(zhì)量指標，組織班組進行自、互檢，對查出的問題及時處理。參加設(shè)計和上級組織的技術(shù)交底，編制施工方案，經(jīng)批準后組織實施。負責收集、整理、標識、檢驗和試驗記錄。做好工程的預(yù)檢、隱檢分項工程的質(zhì)量評定工作。4）質(zhì)量員職責嚴格監(jiān)督按圖紙、規(guī)程規(guī)范進行施工，以保證工程質(zhì)量達到相關(guān)驗收標準及本工程質(zhì)量目標。認真填寫工程質(zhì)量檢查記錄，檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給有關(guān)人員。核查施工過程中的質(zhì)量記錄，按時對質(zhì)量記錄進行標識，確?？⒐べY料準確、齊全、

10、及時。5）材料員職責配合生產(chǎn)系統(tǒng)按施工預(yù)算組織材料、設(shè)備進場報驗。把好材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，無標識或標識不清的產(chǎn)品不準在工程中使用。6）安全員職責負責現(xiàn)場施工的安全、消防工作。監(jiān)督、檢查安全技術(shù)交底的實施，出現(xiàn)隱患及時向有關(guān)人員提出并發(fā)隱患通知書，出現(xiàn)安全問題及時向上級安全部門報告。7）計劃、統(tǒng)計員職責根據(jù)業(yè)主方及工程進度計劃做好重點施工部位的安排。根據(jù)業(yè)主方要求做好月報、季報及年報工作。檢查生產(chǎn)進度部位，發(fā)現(xiàn)未按計劃執(zhí)行的及時向生產(chǎn)負責人反映，以便計劃的實施。(1)技術(shù)負責人(2)安全員(3)材料員(4)電氣施工員(5)水暖施工員(6)電氣質(zhì)檢員(7)資料員4、施工方案1.施工時按照先地下、后地

11、上，先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐的原則進行。2.在同一空間內(nèi)，同時交叉施工消火栓系統(tǒng)的管道和火災(zāi)報警系統(tǒng)的管道。1.先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進行材料設(shè)備進場驗收。2.對土建預(yù)留洞、預(yù)留件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。3.進行管道支架的預(yù)制，及主干管的安裝。4.設(shè)備就位、調(diào)平、找正，電氣檢查接線。5.各種管道的沖洗、試壓及其保護面漆的塗覆、外觀檢查、安全裝置調(diào)整。6.配合系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、交工驗收。7.保修、回訪。4.1.3消火栓系統(tǒng)管道安裝、試驗1.主要施工程序：施工

12、準備預(yù)留孔洞、預(yù)埋件檢查及驗收支吊架制安及套管安裝管道預(yù)制主干管安裝支管安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)沖洗及試壓竣工驗收。（1）管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。（2）管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。（3）鋼管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時封閉。（4）系統(tǒng)在分段試壓前，應(yīng)進行沖洗。埋地管道在安裝前，經(jīng)準確測量放線后進行管溝開挖，開挖寬度大于敷設(shè)管外徑300mm。開挖管溝避免在雨天進行，開挖后清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設(shè)計指定的回填土。將預(yù)制好管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支

13、撐，按圖紙的坐標、標高，找好位置坡度，以及方向和中心線，將管道接口相連。埋地管線連接完后，按設(shè)計要求進行水壓試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過35%，回填后的管溝近期應(yīng)防止載重車輛通過，必要時鋪設(shè)臨時橋板。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，消防滅火系統(tǒng)管道PE管，管徑100mm采用熱熔連接。（1）管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材。（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。（1）按照施工規(guī)范要求，選取規(guī)定比例的閥門進行打壓試驗，合格后方能使用。（2）安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門

14、的方向性。（3）閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性；（4）法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，堅固螺栓時，應(yīng)對角均勻堅固；（5）閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。（1）試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件等部件進行可靠的隔離。（2）管道試壓分段進行試壓。強度試驗和嚴密性試驗宜用水時進行。管道試壓應(yīng)在設(shè)計壓力不大于1.0Mpa時應(yīng)為其設(shè)計壓力的1.5倍且不低于1.4Mpa，穩(wěn)壓30min管網(wǎng)無瀉漏或宏觀變形，且壓降不大于0.05Mpa為合格。（3）試壓用的壓力表不少于二只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5倍。（

15、4）系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。（5）強度試驗完成后，進行泄壓。泄壓完成后，及進拆除所有臨時設(shè)施，將系統(tǒng)恢復(fù)至正常狀態(tài)。（6）試壓時每個連接點處不得隱蔽，并按求填寫記錄。（1）管道強度試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗，沖冼順序應(yīng)按先室外后室內(nèi)，先地下，后地上。（2）沖洗應(yīng)按配水干管，配水支管順序進行。（3）沖洗完后，將水排盡。并按要求填寫記錄。（1）嚴密性試驗在水壓強度試驗或系統(tǒng)沖洗合格后進行。（2）操作方法與水壓強度試驗一致。管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前，應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。（1

16、）消火栓箱安裝在墻體內(nèi)，箱體安裝端正，應(yīng)與墻面平行。（2）消火栓水帶、水槍應(yīng)安裝在箱體內(nèi)。（1）消火栓系統(tǒng)水源測試按設(shè)計要求，核實消防水池的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力。并通過移動式消防水泵作供水試驗進行驗證。（2）消火栓系統(tǒng)末端排水調(diào)試根據(jù)設(shè)計要求，消火栓系統(tǒng)最末端排水壓力應(yīng)達到0.5Mpa,水槍充實水柱的長度不應(yīng)小于1015M。系統(tǒng)的竣工驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加。驗收不合格不得使用。1）系統(tǒng)竣工后并對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)以及功能等進行檢查和試驗，并應(yīng)按規(guī)范的格式填寫系統(tǒng)驗收表。2）系統(tǒng)竣工驗收時

17、，施工建設(shè)單位并提供下列資料：(1)批準的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；（2）地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；（3）系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；（4）系統(tǒng)調(diào)試記錄；（5）系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；（6）系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；4.2消防報警系統(tǒng)施工：4.2.1主要施工程序：施工準備預(yù)埋件檢查及驗收線管預(yù)制線管安裝管內(nèi)穿線、校對設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試竣工驗收。本工程配管均采用焊接鋼管，管子壁厚應(yīng)均勻，其兩端截面應(yīng)與其中心線垂直，內(nèi)外不得有毛刺，管徑的選擇嚴格按施工圖。鋼管切斷采用砂輪片切割機，操作時用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以

18、免過載或砂輪崩裂。管子切斷后，斷口處應(yīng)與軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，當出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。鋼管彎曲采用手動彎管器進行冷煨彎，管煨彎半徑R大于10D（D:鋼管外徑），彎扁處不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。4.管與盒（箱）連接鋼管與盒（箱）連接均采用鎖緊螺母固定，固定前，首先應(yīng)在需固定的鋼管一端套絲并加鎖緊用根母，然后一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進長度就小于5，之后套上鎖緊螺母夾緊固定，露在鎖緊螺母之外的螺紋應(yīng)在2-3扣為宜。箱、盒在開孔時，嚴禁用電、氣焊。連接后，管與盒（箱）間應(yīng)用專用跨接卡、跨接線跨接接地。管與管連接采用套管絲接，套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合

19、，連接處的兩端用專用卡固定跨接線。金屬導(dǎo)管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅鋼管不得套管熔焊連接。4.2.3 管內(nèi)穿線（1）穿線前應(yīng)準備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及必要的技術(shù)文件。（2）穿線應(yīng)在裝修工程吊頂前、抹完第一遍灰后進行。（3）根據(jù)國家標準的規(guī)定及設(shè)計圖紙的要求，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行檢查，嚴把材料進場質(zhì)量關(guān)，使用設(shè)計規(guī)定的合格產(chǎn)品。（4）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不能穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不能有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭均在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接；導(dǎo)線根據(jù)不同用途采用不同顏色區(qū)分，相同用途的導(dǎo)線在工程中顏色一致。（5）布線完工后，對每回

20、路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M。4.2.4 設(shè)備安裝4.2.4.1 火災(zāi)探測器的安裝1、探測器的安裝位置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范。2、探測器的底座固定牢靠，導(dǎo)線連接采用可靠壓接或焊接；底座的外接導(dǎo)線留有不下于15的余量，入口端處有明顯標志。3、探測器的確認燈，面向便于人員觀察的入口方向安裝；探測器在即將調(diào)試時安裝。4.2.4.2 手動報警按鈕的安裝手動報警按鈕安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處；安裝牢靠并不得傾斜；按鈕的外接導(dǎo)線有不下于10的余量，且在其端部有明顯標志。4.2.4.3 火災(zāi)報警控制器的安裝1、控制器在墻上安裝時，其

21、底邊距地（樓）面高度1.5m處；落地安裝時，其底高出地坪0.1-0.2m；安裝應(yīng)牢固，不得傾斜。2、引入控制器的線纜應(yīng)配線整齊，避免交叉，固定牢靠；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，標明編號并與圖紙一致；端子板的每個接線端接線不超過兩根；線纜留不下于20cm余量；導(dǎo)線綁扎成束；導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處封堵。3、控制器的主電源引入線，直接與消防電源連接并有明顯標志。4、控制器接地牢固并明顯做出標記。4.2.4.4 消防控制設(shè)備的安裝1、在安裝設(shè)備前進行功能檢查，合格后才能安裝。2、外接導(dǎo)線采用金屬軟管作套管，其長度不大于1m，采用關(guān)卡固定，固定點距不大于0.5m。軟管與設(shè)備的接線盒（箱），采用鎖母固

22、定并根據(jù)配線規(guī)定接地。4.2.4.5 系統(tǒng)接地裝置的安裝1、工作接地采用25銅芯絕緣導(dǎo)線，通過墻壁時應(yīng)穿入鋼管；聯(lián)合接地電阻值不大于4 ，單獨接地電阻值不大于1。2、接地裝置施工完畢后，及時會同業(yè)主方、監(jiān)理公司作隱蔽工程驗收。4.2.5 系統(tǒng)的調(diào)試1）先分別對探測器、手動報警按鈕、消火栓開關(guān)、接口模塊、控制模塊、控制器等設(shè)備進行通電檢查，正常后才能進行系統(tǒng)調(diào)試。2）火災(zāi)報警系統(tǒng)能電后，對報警控制器進行下列功能檢查。（1）火災(zāi)報警自檢功能；（2）消音、復(fù)位功能；（3）故障報警功能；（4）火災(zāi)優(yōu)先功能；（5）報警記憶功能；（6）電源自動轉(zhuǎn)換功備電源的自動充電功能（7）備用電源欠壓和過壓功能；（8）

23、檢測系統(tǒng)器件上線情況；（9）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)在連續(xù)運行120小時無故障后，寫出調(diào)試報告。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工驗收，在公安消防部門監(jiān)督下由建設(shè)單位主持，設(shè)計、施工、調(diào)試等單位參加，共同進行。4.3.1.施工工藝流程：施工準備管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝系統(tǒng)試壓和沖洗系統(tǒng)調(diào)試。 1自動噴水系統(tǒng)施工前對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，并符合下列要求：（1）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并出具出廠合格證； （2）噴頭、電動閥、手動球閥、水流指示器等主要系統(tǒng)組件經(jīng)國家質(zhì)檢產(chǎn)品部門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。2管材、管件進行現(xiàn)場外觀檢查，并符合下列要求：

24、（1）材質(zhì)：采用熱侵鋅鍍鋅鋼管。管徑DN100為絲扣連接，管徑DN100為溝絲扣連接件（卡箍）連接，管道刷大紅色漆。 （2）表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮； （3）螺紋密封面完整、無損傷、無毛刺； （4）非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損，皺紋等缺陷； （5）法蘭密封面完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋完整，無損傷。3.噴頭的現(xiàn)場檢驗符合下列要求： （1）噴頭的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求； （2）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志齊全； （3）噴頭外觀無缺陷和機械損傷，螺紋密封面無傷痕，毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象； （4）閉式噴頭進行密封性能試

25、驗，并以無滲漏、無損傷為合格，試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力為3.0Mpa；試驗時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。4.閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗符合下列要求： （1）閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求； （2）閥門及其附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷； （3）報警閥除有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚有水流方向的永久性標志； （4）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞； （5）水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯

26、現(xiàn)象；（6）報警閥逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min。閥瓣處無滲漏。 5. 壓力開關(guān)、水流指示器及水位，氣壓，閥門限位等自動監(jiān)測裝置有清晰的銘牌，安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚有水流方向的永久性標志；安裝前逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。4.3.3主要分項工程施工方法及技術(shù)要求1給水水泵泵安裝 （1）水泵兩臺，一用一備。符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （2）水泵的規(guī)格，型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。 （3）當設(shè)計無要求時，水泵的出水管上安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵

27、泵組的總出水管上還安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞；壓力表量程為工作壓力的22.5倍。 （4） 吸水管及其附件的安裝符合下列要求： 吸水管上的控制閥在給水水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥； 當水泵位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上加設(shè)柔性連接管； 吸水管水平管段上不有氣囊和漏氣現(xiàn)象。2水泵給水設(shè)備安裝 （1）氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力符合設(shè)計要求。 （2）水管氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝符合產(chǎn)品使用說明書的要求。 （3）水管氣壓給水設(shè)備安裝位

28、置，進水管及出水管方向符合設(shè)計要求；安裝時其四周設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m，水管氣壓給水設(shè)備頂部至+-.00不小于小于1.0m。 （1）給水水泵接合器的組裝按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向使給水用水能從給水水泵接合器進入系統(tǒng)。 （2）給水泵接合器的安裝符合下列要求： 安裝在便于給水泵接近的人行道或非機動車行駛地段； 地下給水水泵接合器采用鑄有“給水水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標志； 地上給水水泵接合器設(shè)置與給水栓區(qū)別的固定標志； 給水水泵接合器的安裝符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m；與混凝土墻壁

29、距離不小于2.0m，且不安裝在玻璃幕墻下方。 4管網(wǎng)安裝 （1）管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 （2）在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。 （3）管道連接后不減小過水橫斷面面積。熱浸鋅鋼管安裝采用螺紋、 溝槽式管件或法蘭連接（實際施工時，根據(jù)設(shè)計文件選用）。 （4）螺紋連接符合下列要求： 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端用普通螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定； 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時

30、，三通上可要1個，四通上不超過2個；公稱直徑大于50mm的管道，不宜采用活接頭； 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。 （5）焊接連接符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （6）管道的安裝位置符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，管道的中心線與堆取料機擋墻的最小距離符合下表規(guī)定。公稱直徑（mm）253240507080100125150200距 離（mm）404050607080100125150200（7）管道支架、吊架、防晃支架的安裝符合下列要求：管道固定牢固；管道支架

31、或吊架之間的距離不大于下表規(guī)定公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（mm）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設(shè)

32、防晃支架；1.8m。 （8）管道穿過堆取料機砼墻的變形縫時，采取抗變形措施。穿過墻體時加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度；穿過墻體的套管其側(cè)面多出墻體20 mm；套管與管道的間隙采用不燃材料填塞密實。0.005的坡度，且坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。 （10） 配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標志。 (11)管網(wǎng)在安裝中間斷時，將管道的敞口封閉。5噴頭安裝(1)在+0.80處采用吊型，不在+0.80采用直立型，溫級均為68 C；。 (2) 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖冼

33、合格后進行。 (3)噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 (4) 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 (5)噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或放原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 (6)當噴頭的公稱直徑小于10mm時，在配水干管或配水管上安裝過濾器。 (7)安裝在易受機械損傷處的噴頭，加設(shè)噴頭防護罩。 (8)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離符合設(shè)計要求。(9)當墻、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設(shè)的噴頭安裝在其腹面以下部位。(10)當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離

34、和最小垂直距離符合下表規(guī)定。噴頭與堆取料機的水平距離和最小垂直距離（直立與下垂噴頭）水平距離（mm）a150150a300300a450450a600600a750a750最小垂直距離（mm）75150240320390460(11)當噴頭濺水盤高于堆取料機高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于堆取料機底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離符合下表規(guī)定。噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭）噴頭堆取料機的水平距離a（mm）噴頭濺水盤高于堆取料機道腹面的最大垂直距離（mm）a3000300a60090600a900190900a12003001200a150042

35、0a1500460 (1)控制閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行控制閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，使水流方向一致?？刂崎y組安裝的位置符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，控制閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。安裝控制閥組的室內(nèi)地面有排水設(shè)施。 (2)控制閥組附件的安裝符合下列要求： 壓力表安裝在控制閥上便于觀測的位置； 排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝便于操作，且有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。(3)濕式控制閥組的安裝符合下列要求：使控制閥前后的管道中能順利充滿水；

36、壓力波動時，水力控制應(yīng)完好無缺?？刂崎y水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 (1)水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管。 (2)水流指示器的安裝符合下列要求： 水流指示器的安裝在管道試壓和沖冼合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求； 水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。 (3)信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不宜小于300mm。 (4)排氣閥的安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖冼合格后進行；排氣閥安裝在配

37、水干管頂部、配水管的末端，且確保無滲漏。 (5)控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均符合設(shè)計要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制閥在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。 (6)節(jié)流裝置安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不小于管子公稱直徑的2倍。 (7)壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不在安裝中拆裝改動。 (8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。一般規(guī)定 （1）管網(wǎng)安裝完畢后，對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖冼。（2）強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。（3）系統(tǒng)試壓前

38、具備下列條件： 埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求； 試壓用的壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5 2倍； 試壓沖冼方案已經(jīng)批準； 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。 （4）系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。 （5）系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤。 （6）管網(wǎng)沖冼在試壓合格后分段進行。沖冼順序先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖冼 按配水干管、配水管、配水支管的順序

39、進行。 （7）管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖先前，對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等拆除，沖冼工作結(jié)束后及時復(fù)位。 （8）沖冼前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。 （9）對不能經(jīng)受沖冼的設(shè)備和沖冼后可能存留臟物、雜物的管段，進行清理。 （10）沖冼直徑大于100mm的管道時，對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。（11）管網(wǎng)沖冼合格后，按規(guī)范要求格式填寫記錄。 （12）水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。水壓試驗（1）水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當?shù)陀?時，水壓試驗采取防凍措施。 （2）當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓

40、強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4 Mpa；當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0 Mpa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加0.4 Mpa。 （3）水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。 對管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05 Mpa。 （4）水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖冼合格后進行。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏。 （5）自動給水系統(tǒng)的水源干管，進戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。 氣壓試驗 （1）氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣。 （

41、2）氣壓嚴密性試驗的試驗壓力為0.28 Mpa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01 Mpa。沖洗（1） 管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時專用排水管道，其排放暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖冼管道截面面積的60%。（2）管網(wǎng)沖洗的水流流速、 流量不小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、 流量; 管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、 分段進行; 水平管網(wǎng)沖洗時， 其排水管位置低于配水支管。 （3）管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖冼。（4）管網(wǎng)沖冼連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖冼方可結(jié)束。（5）管網(wǎng)沖冼的水流方向與給水網(wǎng)的水流方向一致。（6）管網(wǎng)沖冼結(jié)束后，將管網(wǎng)

42、內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。一般規(guī)定 （1） 系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)施工完成后進行。 （2）系統(tǒng)調(diào)試具備下列條件： 給水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；給水氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求； 濕式噴水給水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無泄漏； 與系統(tǒng)配套的給水自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。調(diào)試內(nèi)容 （1）系統(tǒng)調(diào)試包括下列內(nèi)容：水源測試、給水水泵調(diào)試、 穩(wěn)壓泵調(diào)試、 報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。 （2）給水水泵調(diào)試符合下列要求:以自動或手動方式啟動消防水泵時，給水水泵在30s內(nèi)投人正常運行。 以備用電源切換方式或備用泵切換啟動給水水泵

43、時，給水水泵在30s內(nèi)投人正常運行。 （3） 聯(lián)動試驗符合下列要求， 并按規(guī)范的要求進行記錄。濕式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗，啟動1只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水時，水流指示器動作，信號至消防中心，同時打開濕式報警閥，敲響水力警鈴，信號至消防中心，并自動啟動噴灑泵。安裝準備 管網(wǎng)安裝 設(shè)備及配件安裝 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收（1）技術(shù)準備：熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。（2）進場設(shè)備檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷

44、；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。 （1）按圖施工安裝，按原則施工； （2）管道分流應(yīng)按規(guī)范水平分流，不得采用四通分流； （3）管道穿墻樓板（應(yīng)加裝套管）：穿墻時套管長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板時套管長度應(yīng)高出地面50mm，管道與套管間空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實；套管公稱直徑比管道公稱直徑應(yīng)大2級。 （4）DN80以下采用螺紋連接，以上采用法蘭連接；采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，連接螺栓應(yīng)符合要求。（5）螺紋連接管材宜采用機械切割、螺紋不得有缺紋、斷紋現(xiàn)象。安裝時應(yīng)用密封帶或密封膠密封，但前2扣牙

45、不能有密封材料，以免堵塞管道；（6）減壓孔板應(yīng)安裝在管網(wǎng)壓力入口處，并在減壓孔板殼體上標有氣流方向箭頭； （7）支架與噴嘴間的管道長度不大于500mm ； （8）管道焊接時應(yīng)對破壞的鍍鋅層做防腐處理； （9）氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。 （10）管道安裝前應(yīng)進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應(yīng)采用聚

46、乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。 （11）氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm）1520253240506580100150距 離（m）（12）干管安裝時，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。 （13）七氟丙烷系統(tǒng)管道的三通接頭的分流

47、出口應(yīng)水平安裝。 （14）管網(wǎng)安裝完應(yīng)進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應(yīng)為15MPa。 （15）強度試驗后，管網(wǎng)應(yīng)進行吹掃。吹掃時管道末端應(yīng)保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。 （16）管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。 （17）在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。鋼瓶運輸時

48、應(yīng)采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每個開品均應(yīng)采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。 （1）、閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時

49、啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等?？刂品绞椒肿詣印⑹謩雍蛻?yīng)急制動。 （2）、電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 （3）、拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護盒應(yīng)固定牢靠。 （4）、安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。 （5）、氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安

50、裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 （1）、噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。 （2）、噴嘴安裝應(yīng)按設(shè)計圖位置安裝，特別是規(guī)格及噴孔應(yīng)與設(shè)計圖一致，并在安裝后逐一核對型號及安裝方向。 （3）、噴嘴與管網(wǎng)連接，采用生料帶與密封膠，安裝時不得將密封帶等材料擠入管內(nèi)或噴嘴內(nèi)。 （4）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接端螺紋不應(yīng)露出吊頂，

51、安裝帶裝飾罩的噴嘴時，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。 （1）、瓶組與瓶組架安裝：避陽光，操作面離墻或兩操作面間距應(yīng)1m,且不小于瓶組外徑的1.5倍，其方向一致，高度一致，同一系統(tǒng)的瓶組安裝高度差20mm，壓力表應(yīng)面對操作面，瓶組與瓶組架應(yīng)固定牢、瓶組架連接牢靠并與地面固定，做好防腐處理；采用稱重檢漏裝置的二氧化碳瓶組應(yīng)懸空，離地面距離不小于30mm，保證當滅火劑泄露量達到質(zhì)量損失5時能可靠報警。集流管內(nèi)腔應(yīng)確保清潔，容器閥、集流管上安全閥泄壓口不對操作面。單向閥指示箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向。瓶組標明滅火劑名稱和瓶組號等。 （2）、氣動驅(qū)動瓶組架安裝：框架與地面固定牢并做好防腐處理。驅(qū)動瓶組與框架固定并標明

52、驅(qū)動介質(zhì)。電器連接線應(yīng)采用金屬軟管防護并與框架固定。壓力表等標志應(yīng)面對操作面，并標明防護區(qū)名稱及編號，選擇集流管與驅(qū)動瓶組框架固定時擺放平整、美觀。 選擇閥出口連接的主干管除按規(guī)范固定外還應(yīng)加強固定。選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)其高度不高于1.7m，否則應(yīng)設(shè)操作平臺。選擇閥應(yīng)標明防護區(qū)名稱及編號及介質(zhì)流動方向。采用螺紋連接的選擇閥與管網(wǎng)連接處，宜設(shè)如法蘭及活接頭之類的連接件。 反饋裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 橫平豎直、間距一致，平行管道采用管夾固定，間距不大于600mm，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。驅(qū)動管網(wǎng)應(yīng)固定牢靠，必要時應(yīng)設(shè)固定支架和防晃支架。氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應(yīng)做氣壓嚴密性試驗并合格。

53、 （1）、技術(shù)資料齊全，包括氣體滅火系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)的資料及調(diào)試必須資料。 （2）、調(diào)試負責人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔任，統(tǒng)一指揮，參加調(diào)試人員應(yīng)職責明確。并采取可靠措施，確保人員和財產(chǎn)安全； （3）、火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)到場參與調(diào)試工作； （4）、按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)組件的材料型號、規(guī)格、數(shù)量以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量、及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 （1）、應(yīng)對每個防護區(qū)或保護對象進行系統(tǒng)的手動、自動模擬啟動試驗和備用瓶滅火儲存裝置的切換操作試驗，應(yīng)合格。同時采取可靠的安全措施，確保人員、設(shè)備安全和避免滅火劑誤噴射。模擬啟動試驗就是人為模擬火災(zāi)信號，以自動和手動操作方式檢驗滅火系統(tǒng)動作情況，其試驗結(jié)果應(yīng)符合：

54、、延遲時間與設(shè)定時間相符，響應(yīng)時間滿足要求；、有關(guān)聲光報警信號正確； 、聯(lián)動設(shè)備動作正確；、驅(qū)動裝置動作可靠。 （2）、調(diào)試還應(yīng)包括驅(qū)動裝置、選擇閥等的測試和滅火劑模擬噴氣試驗及備用滅火劑儲存瓶組的啟動裝置切換操作試驗。每個防護區(qū)都應(yīng)進行滅火劑模擬噴氣試驗。 （3）、模擬噴氣實驗要求 、七氟丙烷滅火系統(tǒng)應(yīng)采用氮氣或壓縮空氣進行模擬噴氣試驗，瓶組數(shù)不應(yīng)少于防護區(qū)儲存瓶組數(shù)的20%，且不得小于1個，壓力應(yīng)于儲存壓力相等；二氧化碳、IG-541滅火系統(tǒng)應(yīng)采用其充裝的滅火劑進行模擬噴氣試驗，瓶組數(shù)不應(yīng)少于防護區(qū)使用容器總數(shù)5%，且不得少于1 瓶組； 、模擬試驗用的儲存瓶組應(yīng)與滅火劑儲存瓶組一致，其操控

55、方式也應(yīng)一致； 、試驗操作控制方式應(yīng)為自動控制 、進行備用滅火劑切換操作試驗時可采用手動控制方式，試驗瓶組為一。 、柜式氣體滅火系統(tǒng)熱氣溶膠滅火裝置等預(yù)制滅火系統(tǒng)，宜各取壹套分別按產(chǎn)品標準中有關(guān)聯(lián)動試驗要求進行試驗。 （4）、模擬噴氣試驗應(yīng)符合如下要求 、氣體能通過被試防護區(qū)內(nèi)所裝有的噴嘴噴入該防護區(qū)，系統(tǒng)工作正常； 、相應(yīng)控制閥門工作正常； 、相應(yīng)報警信號正確； 、瓶組間內(nèi)設(shè)備（如瓶組架等）和被試防護區(qū)或保護對象的滅火劑輸送管網(wǎng)無明顯晃動和損壞； 、延遲時間于設(shè)定時間相符，響應(yīng)時間滿足要求； 、信號反饋裝置動作，氣體噴放指示燈工作正常。 （5）、調(diào)試后應(yīng)按規(guī)范提出調(diào)試報告。 （1）氣體滅火系

56、統(tǒng)竣工應(yīng)在公安消防監(jiān)督機構(gòu)下，由建設(shè)單位組織建設(shè)、設(shè)計、調(diào)試、施工的各單位組成共同進行。（2）竣工前應(yīng)向公安消防監(jiān)督機構(gòu)提交下列技術(shù)資料：、系統(tǒng)驗收申請報告； 、施工過程檢驗記錄和隱蔽工程中間驗收報告； 、竣工圖和設(shè)計變更文字記錄；、竣工報告； 、設(shè)計說明書；、調(diào)試報告； 、系統(tǒng)及主要組件的使用維護說明書； 、系統(tǒng)、系統(tǒng)組件，管道材料及管道附件的檢驗報告、出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件。 （3）系統(tǒng)工程驗收項目中有一項不合格時判定系統(tǒng)為不合格。 （4）系統(tǒng)竣工驗收完成后，應(yīng)提交規(guī)定的竣工驗收報告。 （5）驗收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)，并在使用單位配備了合格的管理維護人員后，

57、才能發(fā)給使用許可證書。 （1）防護區(qū)與貯瓶間的驗收 防護區(qū)的劃分、幾何尺寸、用途、位置、開口、通風(fēng)情況、環(huán)境溫度及可燃物的種類與數(shù)量、圍護結(jié)構(gòu)的耐壓耐火極限及門窗可自行關(guān)閉裝置，應(yīng)與設(shè)計一致，并應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 對防護區(qū)的安全設(shè)施，如：疏散通道、疏散指示標志、應(yīng)急照明裝置；聲光報警裝置、氣體噴放指示燈和入口處的安全標志；無窗或固定窗扇的防護區(qū)的排氣裝置；泄壓裝置；空氣呼吸器或氧氣呼吸器，進行檢查，應(yīng)符合有關(guān)國家規(guī)范要求。貯存間的位置、通道、耐火等級、應(yīng)急照明裝置、火災(zāi)報警控制裝置及地下儲存間機械排風(fēng)裝置應(yīng)與設(shè)計一致，且符合現(xiàn)行有關(guān)國家規(guī)范。火災(zāi)報警控制裝置及聯(lián)動設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計

58、要求。 （2）滅火設(shè)備和輸送管道的驗收 對系統(tǒng)各組件的數(shù)量、規(guī)格、型號、安裝位置、方向、固定方法、油漆和標志及安裝質(zhì)量進行全面檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)國家規(guī)范及前面提到的施工要求。特別對貯存容器的充裝量、充裝壓力，要按實際安裝的貯存容器總數(shù)（不足5個的按5個設(shè)計）的20%進行重抽查。充裝壓力進行全面檢查。 管道的布置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，且型號、規(guī)格、固定支、吊架的位置和間距、連接方式、穿過樓板、墻和變形縫的處理，防腐處理和油漆顏色等符合有關(guān)規(guī)范及前面提到的安裝質(zhì)量要求。 噴嘴的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、方向、固定方法和標志及安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和前面提到的有關(guān)要求。 （3）系統(tǒng)的功

59、能驗收 系統(tǒng)的功能驗收是驗收中的重點，應(yīng)進行如下功能試驗。 模擬啟動試驗 進行模擬啟動試驗的防護區(qū)或保護對象總數(shù)20%至少為1個。試驗時，應(yīng)先關(guān)斷有關(guān)滅火劑貯存容器上的驅(qū)動器。卸下電磁驅(qū)動閥上電磁鐵，將電磁鐵上電源線與報警系統(tǒng)連接，再對被試防護區(qū)的火災(zāi)探測器摸擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)能正常、可靠地工作，聯(lián)動設(shè)備應(yīng)能可靠動作，電磁鐵明顯動作。手動啟動也能達到以上的要求。 模擬噴氣試驗 控制方式可分別采用自動或手動、機械應(yīng)急啟動，防護區(qū)或保護對象數(shù)至少為1個。柜式氣體滅火裝置、熱氣溶膠滅火裝置等預(yù)制滅火系統(tǒng)應(yīng)各取1套。對七氟丙烷系統(tǒng)應(yīng)采用氮氣或壓縮空氣進行模擬試驗，充裝壓力應(yīng)與七氟丙烷貯存壓

60、力相同，進行模擬噴放試驗，充裝量應(yīng)與貯存量相同。采用自動控制方式時，給火災(zāi)探測器以模擬信號，觀測報警系統(tǒng)是否正常工作，在規(guī)定的延時時間內(nèi)，釋放顯示燈是否正常顯示，聲光報警器是否正常報警，觀測施放氣體噴射是否暢通，聯(lián)動設(shè)備是否正常，容器上的壓力表指示是否歸零等。采用手動控制方式時，按下手動滅火按鈕啟動滅火系統(tǒng)，觀察氣體噴射是否暢通。 對設(shè)有滅火劑備用量的系統(tǒng)應(yīng)進行模擬切換操作試驗。 主備電源切換試驗。將系統(tǒng)切換到備用電源進行模擬啟動試驗。施工準備洞口修整風(fēng)管工廠制作支架制作安裝風(fēng)口等小型組件安裝支管安裝水平干管安裝主管安裝風(fēng)管嚴密性實驗無負荷風(fēng)機試運轉(zhuǎn)單系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動調(diào)試本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作