富力連續(xù)梁施工方案

1、XHZQ2 標(biāo)富力互通立交雙線特大橋（40+64+40)m 連續(xù)梁施工方案:中鐵二十一局集團(tuán)有限公司新建海南西環(huán)鐵路 XHZQ2 標(biāo)項(xiàng)目部0 一三年十一月- - PAGE 11 -編制依據(jù)、編制范圍1。1 編制依據(jù)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ 203-2008)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB 10210-2001）（3)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 104242010）（4)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003)D1K26+264富力互通立交雙線特大橋施工設(shè)計(jì)圖(6新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-2標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（7)工程招投標(biāo)文件、建設(shè)合同。（8)現(xiàn)

2、行的國(guó)家、鐵道部、地方相關(guān)法律法規(guī)及設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。，可資利用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備資料。對(duì)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境和既有設(shè)備的調(diào)查資料及獲得的相關(guān)積累的施工閱歷1。2 編制范圍XHZQ-2 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二分部富力互通立交雙線特大橋(40+64+40）m連續(xù)梁。1.3 編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)程、堅(jiān)持合理的施工程序和規(guī)定。(2）遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求,確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的安全、工期、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。(3）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成

3、果,使施工組織設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。(4）充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境,妥善處理施工組織與周邊接口問(wèn)題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小。(5)加強(qiáng)施工管理，確保施工質(zhì)量，保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全、文明施工，保護(hù)環(huán)境，保證職工身體健康。（6）.工程概況該橋全長(zhǎng)4466.61 米，為雙線橋.本橋主橋采納（40+64+40）m 連續(xù)梁，孔跨布置為 98-32m簡(jiǎn)支梁+224m簡(jiǎn)支梁+6-32m簡(jiǎn)支梁+（40+64+40）m連續(xù)梁+2632m簡(jiǎn)支梁2。1 下部結(jié)構(gòu)本橋樁基全部為鉆孔樁,0、135臺(tái)樁徑 1.25m，107、108墩1。5m1。0m2 T 型空心橋臺(tái)，實(shí)10440：1 30 個(gè)。107

4、墩、10814。165m18.5m12 150cm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)分別為 51。5m、50。5m,承臺(tái)均采納 10.514。53m5.99。62m12 根100cm 39m7。511.92m 的鋼筋4.59.31m。2.2 上部結(jié)構(gòu)梁部采納（40+64+40）m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面箱梁,145。4m10m梁段和邊7 25 0.7m12.5m6。4m。全橋頂板4280cm，在梁42cm 80cm；梁體在支座處設(shè)橫隔板，橫隔板中部設(shè)有孔洞，以利于檢查人員通過(guò)。本橋連續(xù)梁（40+64+40)0 號(hào)塊然后拆除臨時(shí)支座完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。下部結(jié)構(gòu)施工方法及工藝3。1

5、樁基施工3。1.1 施工預(yù)備運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。放樣樁位,及時(shí)設(shè)置好護(hù)樁，并交施工隊(duì)看管保護(hù)。樁位和護(hù)樁嚴(yán)禁機(jī)械在上行走碾壓.3。1.2 埋設(shè)鋼護(hù)筒連續(xù)梁墩采納旋挖鉆施工,8mm 厚A3 鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于20cm，護(hù)筒頂高出地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)允許偏差：護(hù)筒頂面中5cm,1。3。1。3開(kāi)挖泥漿池(20 m10 m1.5 m)并用循環(huán)槽連接,供兩墩共用,泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要，合理布置 . 泥漿不得傾泄場(chǎng)地，以免影響環(huán)境。3。1.4 鉆機(jī)就位鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定,開(kāi)機(jī)試鉆。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排，避開(kāi)干擾。3.1。5 鉆進(jìn)成孔對(duì)黏結(jié)性好的

6、巖土層，采納干式或清水鉆進(jìn)工藝,無(wú)需泥漿護(hù)壁.對(duì)于工藝.泥漿性能指標(biāo)：1。051.15.:16221928。4.95。pH 6.5.旋挖鉆鉆進(jìn)時(shí)依據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí),耗、漏失,要及時(shí)補(bǔ)充.2m 并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。埋鉆,并在孔口加護(hù)蓋，做好安全防護(hù)措施。3。1。6檢孔鉆孔達(dá)到要求深度后采納籠式測(cè)孔器檢測(cè)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查孔 深、孔徑、垂直度，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。孔深、孔徑、垂直度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層;孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；垂直度1。3.1。7 清孔3cm，嚴(yán)禁用加深孔深度的方法代替清孔.3.1。8 鋼筋籠的制作及安裝

7、制作及安裝前應(yīng)將鋼筋除銹、整直,鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊一截面上接頭數(shù)量不超過(guò) 25。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝報(bào)監(jiān)理檢查符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層采納定位導(dǎo)向鋼筋(見(jiàn)下圖。109154.5910鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)制作完成后，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,鋼筋籠的運(yùn)輸采納平板車上加托架或的枕木上墊起，保持鋼筋籠順直。,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口,再起橋方向的接頭,最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。3.1。9 安裝導(dǎo)管2030cm鋼管,23m,12 11

8、。5m的短管。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不小于孔底靜水壓力的 1。5 倍.導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無(wú)雜物，密封驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過(guò)樁孔深的0。510cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度.。10水下灌注砼符合要求，不得使用.使用拔球法灌注水下混凝土，計(jì)算首批封底混凝土1m3m。首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下：DV= （ 2/4）H +d2/4*HDc1H =H Y /Y1WWCD鉆孔樁直徑;d-導(dǎo)管直徑；H首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深+導(dǎo)管底至孔底高度；CH -混凝土面到水面高度；wYW-導(dǎo)管外水或泥漿容重；Yc-24t

9、/m3灌注首批混凝土?xí)r,2540cm。30min離應(yīng)盡量縮短,以迅速、不間斷為原則，宜在3h 以內(nèi)完成，防止在運(yùn)輸中24m范圍內(nèi).導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升.如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。15min48 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。已拆下的管節(jié)要立即清洗潔凈，堆放整齊.當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可實(shí)行以下措施：(1)盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混、凝土的流淌性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口低于鋼筋0.3m 以上，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出

10、來(lái)后向上的沖擊力；(3)4m5m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?？紤]樁頭有浮渣或粉煤灰上浮等因素 ,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌100cm砼，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。3。1.11泥漿清理?xiàng)壍哪酀{，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。承臺(tái)施工3.2。1 施工預(yù)備復(fù)核基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實(shí)際情況,決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案，定出開(kāi)挖范圍,做好標(biāo)志。3.2.2 基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工整修為輔，基底開(kāi)挖至離基坑底面30cm 帶擋開(kāi)挖依據(jù)實(shí)際情況檢算后）坡度放坡開(kāi)挖,為防止兩側(cè)坍塌，采納臺(tái)階式放

11、坡開(kāi)挖。施工中還要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集,及時(shí)調(diào)整加工順序,合理安排后續(xù)工序,實(shí)行必要的排、降水措施。3。2.3 鑿除樁頭采納機(jī)械配合人工鑿除樁頭.基坑開(kāi)挖到位后，將樁頂標(biāo)高（為確保樁與承臺(tái)銜接良好，鑿樁頭時(shí)鑿至承臺(tái)底標(biāo)高上 15cm)測(cè)設(shè)于樁身側(cè)面混凝土處,并用紅油漆標(biāo)注清晰；使用風(fēng)鎬將樁身主筋及聲測(cè)管剔出，并（即鉆孔樁施工時(shí)為保證樁頭質(zhì)量而超灌部分慢慢鑿開(kāi)；用挖掘機(jī)將混凝土樁頭提出運(yùn)至棄渣場(chǎng);用風(fēng)鎬將樁頂整平；若樁頂混凝土質(zhì)量不滿足要求，應(yīng)繼續(xù)鑿除，直至密實(shí)、完整的混凝土面。假如處理后的樁頂高程小于設(shè)計(jì)高程,即沿樁基圓周支立模板，澆筑高于樁基混凝土一個(gè)等級(jí)的混凝土進(jìn)行接樁

12、處理至設(shè)計(jì)高程，待樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。3。2。4基底處理C15素混凝土墊層,澆注前保證基底無(wú)松碴、松土、軟土，如有此類缺陷土采納原狀土夯實(shí)或進(jìn)行換填。,層應(yīng)寬出承臺(tái)四周15cm。3.2.5鋼筋連續(xù)梁主墩邊墩承臺(tái)采納六面配筋,鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中加工制作,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的交叉點(diǎn)采納綁絲綁牢，必要時(shí)輔以點(diǎn)焊； 鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng),鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢；箍筋彎鉤疊合處錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確.同時(shí)將墩身鋼筋預(yù)留一定的長(zhǎng)度，預(yù)留長(zhǎng)度要滿足規(guī)范的要求,鋼筋接頭位置在同一截面接牢固

13、?；炷翝仓^(guò)程中防止預(yù)埋鋼筋移位。在墩身預(yù)埋鋼筋安裝前，放出橋墩豎直段中心點(diǎn)及一條邊上的兩點(diǎn)置，保證預(yù)留鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確性.3.2。6 模板鋼管頂撐與對(duì)拉桿相結(jié)合的方式加固60cm一道，對(duì)拉筋兩端用蝴蝶扣卡緊;模板頂、底部用鋼管套底托支撐，后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。3。2。7砼澆筑0,在澆筑前在承臺(tái)上相應(yīng)位置埋設(shè)鋼板.振動(dòng)棒振搗,.混凝土灌注過(guò)程中,設(shè)專人隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土初凝前,進(jìn)行混凝土面的提漿、壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。2.5MPa 后，拆模并及時(shí)覆蓋土工布，并澆

14、水養(yǎng)生。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，回填至原地面標(biāo)高。承臺(tái)施工工藝流程圖3。3 墩臺(tái)施工測(cè)量放樣在承臺(tái)頂面定出墩身的邊線和中線，依此線定模板位置線;并測(cè)量出墩身底面高程，用來(lái)確立墩身模板高度.砂漿找平(即模板位置處）用M10 號(hào)砂漿找平,使墩身模板的底層在同一水平面上。3。3.3 承臺(tái)面鑿毛人工用風(fēng)鎬鑿毛墩身與基礎(chǔ)接觸部位砼面合,鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為承臺(tái)上露出小石子混凝土,并用水沖洗潔凈。3.3。4 綁扎墩身鋼筋沿墩身外側(cè)50cm左右處用50mm的鋼管支立腳手架。腳手架的橫向間距為1.2米,高度為0.6米。腳手架支立好后，在其上面鋪腳手板搭設(shè)工作,并與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋焊接，在墩身鋼筋面層外每平米綁扎至少4個(gè)砼墊塊。3

15、。3.5 安裝模板板拼裝前先人工用砂輪機(jī)打磨模板,去除模板上的浮銹。再用棉砂布把浮銹擦潔凈，后刷上新奇的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。相鄰兩模板接縫粘貼海棉密封條，密封條寬度為 2050 mm,厚度為510 mm，粘貼密封條時(shí)防止其外露出模板內(nèi)側(cè)，對(duì)于接頭處要雙層疊加防止露貼。模板的每一個(gè)螺栓都緊實(shí)一遍.鋼筋或鋼管將一下兩相鄰的模板和桁架焊固,保證其豎向整體受力均勻，不得出現(xiàn)鼓?；蛘勰，F(xiàn)象。3.3。6 砼灌注混凝土澆筑前預(yù)先埋設(shè)墩身預(yù)埋件。待檢查埋設(shè)無(wú)誤時(shí)方能澆筑。墩身分兩次澆筑。澆筑前對(duì)混凝土面進(jìn)行鑿毛處理。.當(dāng)澆筑高差大于2m時(shí),采納滑槽或串筒下料，避開(kāi)混凝土出現(xiàn)離析.30cm灌注時(shí)間不得超過(guò)試

16、驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間,否則按施工縫處理。5cm左右,保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，,其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻,成行或交錯(cuò)式前進(jìn), 以免過(guò)振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約2030s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng),振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位.漿、養(yǎng)護(hù)。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足試件.指定專人填寫混凝土施工記錄, 詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題等，以備檢查。3。3。7砼養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆注后,要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛杉{保濕蓄,2.5

17、MPa布包裹并灑水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤(rùn)，蓄熱養(yǎng)護(hù)可以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過(guò)大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差.上部結(jié)構(gòu)施工方法及工藝4.1 梁段劃分承臺(tái)面立模處砂漿找平測(cè)量放線 梁段.0 12m。12 3m， 綁扎墩身鋼筋4m,9工跨合龍2.0m，10 3。7m2。立墩身模板澆筑梁段40+64+40m 連續(xù)梁梁段劃分情況（一個(gè)T 構(gòu))C5土量m3取試件序號(hào)邊跨m中跨邊跨梁高（m)106.0拆模268.145。321#1#3.048。1547。844.74322#3。044。6744。634。2543#3#3.549。0148。773。845443.545.5046.433。4565#54

18、.049.6749。113。1776#6#4。047。4346.112。9787#7#4。042。4742.472.99a81。010.612。910a84。042.472.911103.760。112.920a9421.832。94。2工期安排2014 3 8 日開(kāi)始澆筑臨時(shí)支座，2014 年7 20 134天。具體階段工期安排如下：（1)0梁段施工：2013 3 15 日開(kāi)始,2014 4 4 日完成，共20天。 4 5 4 14 10天。8/T構(gòu)左右側(cè)對(duì)稱各設(shè)置9.20144 15日開(kāi)始，20146 9 56天。4):2014年6 月106 3021 天。工序進(jìn)度指標(biāo)（1）0段梁段施工：

19、20天掛籃安裝及預(yù)壓:10天中間節(jié)段施工：8 天/節(jié)邊、中合攏段及全橋縱向預(yù)應(yīng)力施工：40 天懸臂澆筑連續(xù)梁施工方法4.4。1 懸臂澆筑連續(xù)鋼構(gòu)施工工藝流程0塊施工掛籃懸澆梁段施工（合理安排邊跨直線段施工)中跨合攏澆筑不平衡梁段程“連續(xù)箱梁掛籃懸澆施工流程圖”。4.4。2 0#塊施工（1）0#塊施工施工流程0300mm 鋼管支架施工，施工流程為：安設(shè)鋼管柱主支架鋼管柱支架預(yù)壓重在支架上安裝底模安裝腹板外模及翼緣板底模豎向預(yù)應(yīng)力安裝安裝腹板穿束澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆（2)搭設(shè)鋼管柱支架在承臺(tái)上搭設(shè)落地鋼管支架施工,支架的豎向支撐由 300 鋼管立柱組成.鋼管柱布置如下圖:6 30065mm的鋼管立柱通

20、過(guò)水平撐和剪力撐連接而成,對(duì)稱布置在墩身兩側(cè)并平行于橫橋向軸線。承臺(tái)施工時(shí),依據(jù)立柱布置位置預(yù)埋法蘭盤；在墩身施工時(shí)，預(yù)埋連接鋼板，以便與立柱整體固結(jié)。鋼管立設(shè)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量出鋼管的平面位置，并用全站儀進(jìn)行復(fù)核，鋼管立柱用經(jīng)緯儀控制垂直度，以保證結(jié)構(gòu)受力。個(gè)穩(wěn)定的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。（3）臨時(shí)支座磺砂漿代替混凝土.硫磺砂漿是指將硫磺加熱到一定溫度形成液態(tài)并充分脫水后加入適當(dāng)比例的預(yù)熱干燥耐酸粉料和粒徑125mm以下的細(xì)骨料，形成的一種新型熱塑性材料。硫磺是硫磺砂漿的膠粘劑，通常選用的硫磺為工業(yè)粉狀硫磺或塊狀98%1%。硫磺砂漿的熬制方法先將硫磺打成 25cm 的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱1301

21、50熔化,邊熔邊放邊攪，注意防止局部過(guò)熱,以達(dá)到充分脫水的目的。硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130烘干細(xì)骨料、水泥放入鍋,140170,18034小時(shí)。待硫磺砂漿熬制均勻、顏色全都、汽泡完全消逝時(shí)，先取樣檢查，以確定其熬制質(zhì)量,如不符合要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)熬制，直到合格；130150。C 溫度下加熱脫水140170（4）永久支座安裝熔融的硫磺硫磺砂漿合格品130150。C 溫度下加熱脫水140170（4）永久支座安裝熔融的硫磺硫磺砂漿合格品130- 12 -不合格品硫磺繼續(xù)熬制- - PAGE 41 -施工支承墊石時(shí)應(yīng)注意計(jì)算支承墊石標(biāo)高。C50 砼，與墩身砼分開(kāi)澆筑，在墩身施工時(shí)應(yīng)注意墩身鋼筋的

22、預(yù)埋。支座說(shuō)明書提供的尺寸精確放樣設(shè)置預(yù)留孔清洗潔凈，采納環(huán)氧砂漿錨固支座螺栓。以控制支座平面位置和方向?，F(xiàn)澆梁支座安裝采納重力灌漿法進(jìn)行施工。分配梁和卸落裝置I32b 工字鋼作為縱梁，縱梁上布置I25a 5 排,0。5m10cm10cm 木質(zhì)楔子，用于調(diào)整標(biāo)高和拆模。支架變形控制支架鋪設(shè)完畢后,鋪設(shè)底模，然后堆載預(yù)壓，模板腹板,翼緣板位置處布置觀測(cè)點(diǎn)，依次加載 20%、50、80、100、120進(jìn)行觀測(cè)，并2 6-8 小時(shí),并做好記錄.認(rèn)真分析數(shù)據(jù),計(jì)算支架彈性變形和非彈性變形.（7)模板底模0塊箱梁墩頂?shù)啄Ｔ谟谰弥ё团R時(shí)支座之間的空隙，采納竹膠板底面設(shè)置,臨時(shí)支撐上設(shè)鋼筋與梁體錨固，并在

23、臨時(shí)支座頂涂黃油，作為梁與臨時(shí)支座的隔離層，墩頂兩端及支座四周用木條支撐,并固定牢固.墩頂兩側(cè)的斜面底模采納大片底模,與墩身接縫處用楔形木條及雙面膠嵌縫止?jié){.外側(cè)模0#塊外側(cè)模采納整體定型鋼模板,模板之間夾雙面膠帶止?jié){,并采納螺栓進(jìn)行連接。調(diào)整和模板卸落。塊件斷面采納竹膠板配木板采納鋼筋與梁體鋼筋焊接自拉立模.內(nèi)模內(nèi)模由竹膠板配木模和內(nèi)模骨架組合而成。由于0塊混凝土一次澆48mm鋼管搭設(shè)支架，加固內(nèi)模骨架。模板安裝允許偏差見(jiàn)“預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁段模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁段模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)方法12梁段長(zhǎng)梁高10+10，0尺量3頂板厚+10,0

24、4底板厚+10,05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，05 處7腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m 5 處11模板表面垂直度35 處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎105 處1415梁段縱向中線最大偏差梁段高度變化段位置1010尺量檢查1617底模拱度偏差底模同一端兩角高差32測(cè)量檢查18橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量（8)鋼筋施工書,并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以作識(shí)別.鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折; 鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行,綁扎牢固，必要時(shí)實(shí)行點(diǎn)焊,以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)

25、定性。板、腹板鋼筋、頂板鋼筋,同時(shí)安裝定位網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力波紋管道，波紋管接頭纏繞嚴(yán)密以防漏漿,再安裝腹板下部?jī)?nèi)模，進(jìn)行砼澆筑。鋼筋綁扎時(shí)注意各種預(yù)埋件的安裝（及人行道支架連接T鋼等。鋼筋綁孔順序:底板鋼筋橫隔墻鋼筋腹板鋼筋倒角筋頂板鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表.鋼筋加工允許偏差序號(hào)序號(hào)名稱檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎折位置20尺量檢查3箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝允許偏差序號(hào)序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量 、兩端、同一排中受基礎(chǔ)、板、墻202 力鋼筋間距梁103分布鋼筋間距20綁扎骨架20 4箍筋間距焊接骨架105彎起點(diǎn)位置(加工偏差20mm 包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保

26、護(hù)層C35mm+10，5尺量 、兩端、c25mmc35mm+5，-2 C25mm+3，1混凝土澆筑0塊混凝土施工的主要特點(diǎn)是：塊體高度大，同時(shí)采納C50 高標(biāo)號(hào)混凝土,產(chǎn)生的水化熱較多，屬大體積混凝土,須實(shí)行一定的溫控措施，以0塊施工約在34 30左右,但由于本工程處于島上，大風(fēng)天氣較多等情況,且晝夜溫差較大,同時(shí),0#塊澆注時(shí)產(chǎn)生的受力裂縫和不均勻收縮裂縫的出現(xiàn)，特制定如下防裂措施：A0#塊的大體積混凝土采納恒溫法施工：混凝土抗拉強(qiáng)度小,易于產(chǎn)生溫度裂縫，所以，應(yīng)特別注意早齡期（10天前）的溫度控制.、控制混凝土的入模溫度,必要時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行覆蓋或噴淋降溫。、對(duì)裸露面則實(shí)行土工布覆蓋防塵。筑.

27、6 天入罐，讓其自然冷卻。在有條件的情況下,盡量采用低溫水拌和。、加快運(yùn)輸和入倉(cāng)速度,減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的溫度回升.,依據(jù)計(jì)算第一次澆筑高度為至翼板倒角處,以防受力裂縫的產(chǎn)生。B、混凝土原材料和配合比、混凝土性能指標(biāo)要求a、強(qiáng)度為C55 級(jí)b、滿足可泵性要求,1618cmc、和易性良好，初凝時(shí)間810 小時(shí)（依據(jù)混凝土供應(yīng)和澆注速度，68小時(shí)完成）、混凝土原材料a1#拌和站提供，混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由1臺(tái)汽車泵泵送入模。b,從梁端開(kāi)始向內(nèi)的原則對(duì)稱澆筑,即按由底、側(cè)模板交匯處的梗肋底板中部腹板頂板翼(橫橋向的原則對(duì)稱澆筑。1m。c、懸臂塊由外向內(nèi)澆筑，能夠防支架變形造成支架與墩頂接

28、合處混凝土開(kāi)裂。d30cm左右.e、因箱梁結(jié)構(gòu)鋼筋、管道密集,一定要實(shí)行切實(shí)措施保證混凝土振搗密實(shí)：a 混凝土的施工性能一定要嚴(yán)格控制；b 采納插入式振搗器振搗，d事前安排好熟練的振搗手各人負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)域不得隨便調(diào)整，以免出現(xiàn)漏振或過(guò)振.C、混凝土面層必須壓實(shí)磨光，具體工藝為二次壓實(shí)二次磨光，避開(kāi)產(chǎn)生收縮裂縫，混凝土終凝后及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生.并按冬期施工和大體積混凝土的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)等。D、混凝土采納土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，注意每次混凝土澆筑完成后派有閱歷的養(yǎng)生操作工跟蹤觀察混凝土狀態(tài),選擇最佳的時(shí)機(jī)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，覆蓋、灑水過(guò)早容易出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象,過(guò)遲易出現(xiàn)收縮裂縫。預(yù)應(yīng)力施工0#95%100%

29、以后,0#段縱向預(yù)應(yīng)力。壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后,多余部分用手提砂輪機(jī)切除,使預(yù)應(yīng)力筋露出錨5cm 左右。封錨采納水泥砂漿，并將夾片及外露的鋼絞線頭全部包裹，2cm24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。掛籃懸澆施工(1）掛籃結(jié)構(gòu)2 （1 2 個(gè)0#塊施工完成后，安裝掛籃，對(duì)稱完成后續(xù)節(jié)段懸澆施工。（2）掛籃施工流程見(jiàn)下頁(yè)圖“掛籃懸臂澆注施工流程圖。掛籃設(shè)計(jì)墩頂梁段施工完畢(3）掛籃拼裝掛籃制作驗(yàn)收掛籃安裝0塊施工完成后，清理橋面，用水泥砂漿將滑道部位找平，并在找掛籃試驗(yàn)固系統(tǒng)等.綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道然后安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，接著安裝吊掛系統(tǒng)及底平臺(tái)，然、對(duì)整個(gè)掛籃系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整.預(yù)頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管

30、道主梁滑(即走道梁： 檢查標(biāo)高控制橋砼兩側(cè)滑道位置允許偏差3mm；每2驗(yàn)塊強(qiáng)焊碴，接縫圓順，每 2m 不平整度2mm，接縫高差1mm；束制作穿預(yù)應(yīng)力束張拉位置偏差張兩主梁前支點(diǎn)順橋向位置相差10mm橋軸線至兩側(cè)前支點(diǎn)距壓差5mm；支點(diǎn)中心線與滑道梁中對(duì)中誤差2mm；底平臺(tái)中心線與梁體中差10mm。B 掛籃拼裝注意事項(xiàng)：掛籃施工完畢拼裝前，應(yīng)對(duì)掛籃各構(gòu)件（或組合件)進(jìn)行尺寸、型號(hào)、缺陷(主要是焊縫尺寸及其飽滿度等）者,應(yīng)及時(shí)處理；在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，不得損傷構(gòu)件，特別是吊帶、前后支點(diǎn)及主梁等構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)整齊、穩(wěn)固，防止變形。按拼裝順序，將各主要構(gòu)件（或組合件）分類堆碼，以備吊裝；作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械及

31、機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過(guò)程中地上、空中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮及指導(dǎo).掛籃拼裝應(yīng)保持兩端基本對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固可靠,構(gòu)件不受損傷、不變形；100連接銷子安裝牢固、有效，焊縫尺寸準(zhǔn)確、飽滿無(wú)缺陷；32 （包纏絕緣膠布）,螺母均采納雙螺帽錨固。安裝連接器時(shí)，除檢查螺紋長(zhǎng)度、直徑、螺紋質(zhì)量外，螺紋上應(yīng)畫線以保證連接器與螺紋的連接長(zhǎng)度；掛籃就位后，后下橫梁錨點(diǎn)（即后主吊帶主其緊縮裝置）其預(yù)緊力應(yīng)大于澆筑砼后的錨固點(diǎn)拉力,以保證節(jié)段間接縫平順， 同時(shí)，達(dá)到檢查錨固點(diǎn)受力強(qiáng)度的目的。(4）荷載試驗(yàn)掛籃拼裝完成后，對(duì)結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、桿件數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試

32、驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形,測(cè)定掛籃彈性變形，并與計(jì)算相比較。采納等同于120倍梁體重的砼預(yù)制塊加壓,按要求分級(jí)加載,并監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，測(cè)得數(shù)據(jù)與,確定掛籃底模的預(yù)拱度。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加.依據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度，繪出掛籃荷載的撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系,確保安全可靠。掛籃施工工況介紹A掛籃前移(走行：掛籃前移在梁體縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后進(jìn)行，掛籃前移操作步32 精扎螺紋鋼筋錨固解除后主吊帶及其約束解除后錨鋼筋（此時(shí)掛籃底平臺(tái)及外模板后副吊帶處緊

33、松裝置，使底平臺(tái)及模板與梁體脫開(kāi)10t 手拉葫蘆同步啟動(dòng)使掛籃向前滑行。B 掛籃走行注意事項(xiàng)：豎向筋錨固。偏位后及時(shí)糾正，確保掛籃到位時(shí)偏移值不超過(guò)規(guī)范要求.掛籃走行前，前后支點(diǎn)與軌道接觸處均應(yīng)涂抹黃油以減小摩阻力. ,應(yīng)實(shí)行措施確保掛籃安全。移動(dòng)掛籃時(shí)避開(kāi)損傷精軋螺紋粗鋼筋，避開(kāi)碰撞、彎折粗鋼筋。掛籃移動(dòng)過(guò)程中用倒鏈拉住掛籃尾部,防止掛籃溜滑.C 掛籃標(biāo)高調(diào)整：許范圍，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.將后錨與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固好，拆除滑移設(shè)備,前支點(diǎn)加墊塊墊實(shí)，安裝并擰緊后錨設(shè)備，然后通過(guò)各吊點(diǎn)處千斤頂將掛籃提升，調(diào)整底模標(biāo)高(調(diào)整標(biāo)高時(shí)依據(jù)該節(jié)段施工工況的撓度設(shè)置預(yù)拱度)，底模標(biāo)高調(diào)整完成后，安裝外側(cè)模

34、，進(jìn)入該節(jié)段梁體施工。節(jié)段箱梁施工及混凝土澆注掛籃走行到位，調(diào)整完畢后，進(jìn)行該節(jié)段箱梁施工，其施工流程與0#塊施工流程基本全都,相關(guān)內(nèi)容見(jiàn) 0#塊施工,節(jié)段箱梁施工注意事項(xiàng)：模板工程梁體頂板上，內(nèi)外模之間設(shè)置拉桿相連,為防止新老混凝土交界處漏漿，接縫處應(yīng)填塞一定厚度的泡沫并通過(guò)吊帶及拉桿施加一定的頂緊力密實(shí),確?；炷临|(zhì)量。預(yù)埋件頂板處混凝土,預(yù)留孔為60mm,還應(yīng)在相應(yīng)位置準(zhǔn)確預(yù)留掛籃錨固系統(tǒng)所需的孔道?；炷凉こ趟袘夜嗔憾尉淮喂嘧⒊尚停瑸榇_保梁體質(zhì)量，需注意如下事項(xiàng)：腹板頂板。灌注時(shí)同一掛籃的兩邊基本對(duì)稱.混凝土由掛籃前端向后端澆注，頂板混凝土從兩側(cè)向中央推動(dòng)，以防發(fā)生裂紋。同一 T

35、構(gòu)兩側(cè)的混凝土灌注量之差不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值,T10t。b 4m 時(shí)，在腹板內(nèi)側(cè)預(yù)留窗口，以便插入振搗器振搗混凝土。當(dāng)梁段高度小于4m 時(shí)，不預(yù)留天窗，直接將振動(dòng)棒放入腹板內(nèi)振搗。c 振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻,板等鋼筋密集處用小直徑振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗，并加強(qiáng)振搗效果檢查。d 灌注混凝土前,認(rèn)真檢查模板的尺寸和牢固程度;灌注過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。e 在頂板混凝土澆筑完成后,用插入式振搗器對(duì)頂腹板和新舊梁段接縫處進(jìn)行充分的二次振搗,確保連接處密實(shí)、可靠。f .懸灌段施工在夏秋季時(shí)實(shí)行覆蓋麻袋或海綿后撒水的養(yǎng)護(hù)方法。g 底板混凝土在初凝前抹平，頂板混凝土在初凝前拉毛.其它方面0塊相關(guān)施工要求執(zhí)

36、行.節(jié)段施工允許偏差見(jiàn)下表：連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差(mm)1懸臂梁段高程+15，52合攏前兩懸臂端相對(duì)高差1/100153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度106豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距10線型控制線型控制是懸澆施工中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,主要包括三部分:撓度控制、測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并同理論計(jì)算值進(jìn)行比較，不斷調(diào)整控制數(shù)據(jù),從而有效地保證梁體的線型。制點(diǎn)，要求控制點(diǎn)完好,保留至工程結(jié)束.托架完成后在托架平臺(tái)上用全站儀測(cè)出橋梁中心線,作為箱梁中心 線，控制箱梁位置，并復(fù)測(cè)梁底標(biāo)高。托架平臺(tái)預(yù)壓時(shí),每隔四米布設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，分別在上午和下午測(cè)量一次,觀

37、測(cè)平臺(tái)拱度變化情況。主要測(cè)量?jī)x器一臺(tái)全站儀徠卡TC8022（3mm+2PPm）一臺(tái)電子水準(zhǔn)儀J2一臺(tái)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DSZ200鋼卷尺：50m、100m1 把 4.4.4。1撓度控制觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置將臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在各主墩墩帽上，作為連續(xù)梁施工中的高程控制 點(diǎn)。在施工過(guò)程中，臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)常常同其它水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè),保證觀測(cè)9 6 個(gè)設(shè)于模板表面，進(jìn)行立模標(biāo)高控制，3個(gè)設(shè)于混凝土澆注完畢后的梁頂表面，以搜集各施工階段梁體結(jié)構(gòu)的變形數(shù)據(jù)，據(jù)以分析修整模板的標(biāo)高預(yù)抬高量，控制梁體高程.16 20mm。測(cè)點(diǎn)的設(shè)置詳見(jiàn)“施工節(jié)塊高程觀測(cè)點(diǎn)示意圖”。施工控制懸澆施工中標(biāo)高的施工控制步驟主要為分析,及時(shí)調(diào)整模板標(biāo)高

38、預(yù)抬高量和現(xiàn)場(chǎng)控制?，F(xiàn)場(chǎng)高程量測(cè)分四部分：第一部分：混凝土澆注前模板標(biāo)高的設(shè)立；第二部分:混凝土澆注后模板標(biāo)高的復(fù)測(cè)；第三部分： 混凝土澆注后預(yù)應(yīng)力施加前各節(jié)塊梁頂高程觀測(cè)點(diǎn)的量測(cè)；二部分兩次測(cè)量結(jié)果，以驗(yàn)證模板的預(yù)抬高量是否達(dá)到了預(yù)期效果;比較第三、第四部分兩次測(cè)量結(jié)果,以驗(yàn)證施工節(jié)塊對(duì)已完成節(jié)塊的影響是否同理論計(jì)算全都.（3)中線控制0塊施工完畢后,通過(guò)導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)放出其中心位置作為中線控制點(diǎn),并用預(yù)埋鋼板固定.然后采納導(dǎo)線法確定各節(jié)塊立模時(shí)的中線.（4)斷面尺寸控制為保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求,需對(duì)梁體斷面尺寸進(jìn)行控制.平順。采納混凝土澆注前后的嚴(yán)格控制及認(rèn)真復(fù)核和適當(dāng)調(diào)整

39、的方法,保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸。4.4。6 預(yù)應(yīng)力施工該橋連續(xù)梁采納三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，即橫向、豎向、縱向預(yù)應(yīng)力.縱向采納 9s15.2mm、12s15.2mm規(guī)格的鋼絞線束；豎向預(yù)應(yīng)力采納直徑32mmPSB830精軋螺紋鋼筋,.橫向預(yù)應(yīng)力3s15。2mm鋼束。（1)預(yù)應(yīng)力管道安裝安裝波紋管時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工。定位鋼筋直線段0.5m 設(shè)置一30cm。對(duì)翼緣板及頂板上的縱向預(yù)應(yīng)力管道,首先依據(jù)波紋管的位置,用鋼筋加工定位架，然后安裝波紋管， 并且準(zhǔn)確對(duì)中,并做好錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片的綁扎與加固。,摩阻力小，不漏漿。波紋管道內(nèi)襯硬塑料管,以防止在澆筑混凝土?xí)r管道被壓扁、偏移或產(chǎn)生彎曲;縱向波紋管采納金屬波

40、紋管,接頭采納相配套的卡環(huán)接頭連接,豎向采納一般鐵皮波紋管.灌注混凝土?xí)r,設(shè)置串筒均勻下料,嚴(yán)禁傾注,以免沖擊波紋管道.混凝土振搗設(shè)專人分區(qū)域分片負(fù)責(zé),以免損壞和移位管道。技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)波紋管的檢查，波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求.0 號(hào)段中部設(shè)三通管,中跨底10m 附近設(shè)三通60m 20m設(shè)一道，以利排氣,保證壓漿質(zhì)量。（2）張拉前的預(yù)備工作張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)箱梁質(zhì)量的影響至關(guān)重要,張拉之前必須校核、配套標(biāo)定張拉設(shè)備,對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn),并進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同

41、編號(hào)的設(shè)備不能混用。千斤頂使用超過(guò)6 200次以上時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。張拉機(jī)具必須由專人操作?？椎涝囼?yàn)預(yù)應(yīng)力張拉前進(jìn)行管道摩阻,喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，依據(jù)實(shí)測(cè)錨具錨圈及喇叭口的預(yù)應(yīng)力損失,調(diào)整錨下控制張拉應(yīng)力，以保證張拉應(yīng)力準(zhǔn)確。復(fù)核伸長(zhǎng)量圖進(jìn)行復(fù)核，確保伸長(zhǎng)量計(jì)算無(wú)誤,以作為預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的校核依據(jù)。預(yù)應(yīng)力束下料鋼絞線及高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋均采納砂輪切割機(jī)依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸并考慮一定的工作長(zhǎng)度后下料，清除周邊毛刺,然后進(jìn)行編束、編號(hào)。鋼絞線1。5m用細(xì)鐵絲綁扎，保證鋼絞線的順直。穿束橫向及豎向束為單端張拉,在混凝土澆注前按設(shè)計(jì)圖安裝固定.縱向束在混凝土澆注完畢后穿設(shè).穿束前清除鋼絞線表面的油污、泥

42、漿，端部制5t 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行.（3)張拉張拉機(jī)具依據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇噸位壓油泵和油表。1640KN2187KN，張拉采納YCW300型千斤頂；32mmPSB830601KN，張拉YC75Q型(750KN）千斤頂；張拉順序各梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉：先縱向、再豎向、后橫向；先腹板束、后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行；縱向束左右同位置對(duì)稱進(jìn)行張拉,豎向鋼束張拉時(shí)從后向前且左右對(duì)稱的張拉梁段一同張拉。施加預(yù)應(yīng)力90且混凝土的齡期不小于七天才能進(jìn)行張拉（10010 天。張拉程序?yàn)?010（5min、畫標(biāo)線）張拉控制應(yīng)力100（5min、測(cè)伸長(zhǎng)量）校核到控制應(yīng)力錨固.6%以內(nèi)。張拉前先對(duì)張拉用千斤頂、油壓表

43、進(jìn)行配套標(biāo)定，建立標(biāo)定方程,計(jì)算出各張拉階段的油表讀數(shù).張拉采納應(yīng)力應(yīng)變雙控原則，預(yù)應(yīng)力鋼束左右(兩側(cè)）對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。1015cm 左右的鋼絞線上用白油漆劃標(biāo)45h 檢查無(wú)滑絲、滑錨現(xiàn)象后進(jìn)行封錨.封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，即進(jìn)行壓漿作業(yè).4。4.7 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋終張拉后，24h內(nèi)必須完成壓漿。同一孔道壓漿，必須連續(xù)重新壓漿。為保證壓漿質(zhì)量,箱梁預(yù)應(yīng)力束采納真空輔助壓漿工藝進(jìn)行施工。使密實(shí);防止鋼鉸線銹蝕,增加鋼束的錨固能力。封錨混凝土密封檢驗(yàn)在壓漿前,要先對(duì)封錨端混凝土進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)即把真空泵的吸氣管008Mp.水泥漿調(diào)制按設(shè)計(jì)要求采納M50 水泥漿，為保證預(yù)應(yīng)力鋼束的耐久性，水泥

44、漿中摻入無(wú)收縮防腐高性能預(yù)應(yīng)力灌漿劑.0340.40 18s 。拌制水泥漿時(shí),先放水和外加劑，后加入水泥，使用轉(zhuǎn)速不小于1000r/min攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,5min.水泥漿應(yīng)隨拌隨用,從拌制到40min.（3)溫度控制525之間，高出 25容易發(fā)生漿體離析,5時(shí)，漿體凝固后，強(qiáng)度受影響.因此我們冬季施工時(shí)，水泥漿用溫水進(jìn)行拌和，并且壓漿工作選擇在一天中氣溫較高的時(shí)間段進(jìn)作。（4）壓漿壓漿依據(jù)先下后上，并由最低點(diǎn)壓漿孔壓入水泥漿,由最高點(diǎn)排氣孔排除空氣。當(dāng)排氣孔流出濃漿后，用木樽塞住，進(jìn)漿口閥門壓力升至0。60。7MPa 2min無(wú)漏水、漏漿后關(guān)閉。4.4。8 邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采納鋼管柱支

45、架施工,0#段設(shè)計(jì)。（1)支架基礎(chǔ)處理106109#墩布設(shè)鋼管柱位置處預(yù)埋鋼板，通過(guò)綴板與鋼板焊接。(2)支架布置與搭設(shè)依據(jù)各部位受力不同,I32b工字鋼，0.8m布置I25a工字鋼。模板立設(shè)14 槽鋼分配梁上；內(nèi)模采納竹膠板分塊加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼管支撐.為了防止在澆注32 精軋螺紋鋼筋進(jìn)行對(duì)拉。鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝軟管,以防澆注混凝土?xí)r漏漿，堵塞孔道而難以處理。梁的底腹板及翼板的底部都要確保保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度采納水泥墊塊來(lái)控制4。4。9合攏段及體系轉(zhuǎn)換施工本橋（40+64+40）m 連續(xù)梁合攏步驟為：懸臂對(duì)稱澆筑到最大梁段-中跨合攏懸臂澆筑邊跨不平衡梁段(現(xiàn)澆段施工完畢)-行體系轉(zhuǎn)換。具

46、體的施工步驟如下第一步:主墩掛籃懸臂施工澆筑，達(dá)到最大梁段,待混凝土強(qiáng)度、彈性支撐,并張拉臨時(shí)束，澆筑合攏段混凝土。待混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，張拉中跨合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束并進(jìn)行孔道壓漿。澆筑現(xiàn)澆段,邊跨澆筑前調(diào)整支座偏移量，并進(jìn)行鎖定。第三步：邊跨合攏段采納掛籃現(xiàn)澆，澆筑前測(cè)量合攏口中線及標(biāo)高, 必要時(shí)實(shí)行措施進(jìn)行校正。選定氣溫最低時(shí)安裝合攏段體外支撐,并張拉臨時(shí)束,澆筑合攏段混凝土.待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆除臨時(shí)固結(jié)，解除邊跨支座臨時(shí)鎖定。第四步：拆除主墩的臨時(shí)固結(jié)，進(jìn)行全橋張拉、壓漿、封錨.（1）臨時(shí)鎖定,及混凝土凝固過(guò)程中的收縮，防止合攏段混凝土產(chǎn)生縮裂或壓壞。鋼長(zhǎng)度依據(jù)鎖定位置的實(shí)

47、際距離下料。(2)合攏段模板梁體節(jié)塊上;內(nèi)模采納高壓竹膠板，方木骨架支撐。為便于底板混凝土的30cm30cm 的天窗，待底板混凝土澆注完畢再封閉.（3）鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管, 在兩側(cè)梁體波紋管安裝時(shí)，適當(dāng)加大外露長(zhǎng)度，并做好保護(hù).合攏段波紋土澆注前，認(rèn)真檢查每根波紋管接頭，以及波紋管底部?；炷翝沧⒑?，利用通孔器對(duì)各孔道進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)消除造成漏漿的各種因素。(4）合攏溫度的選定合攏段施工選在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時(shí)刻完成, 施工前一星期應(yīng)觀測(cè)所在區(qū)域的天氣狀況間。4。4.10 橋梁附屬施工（1）橋梁附屬設(shè)備橋梁上的附屬設(shè)備一般有防水層、擋渣墻、通信支架、防護(hù)欄桿等。產(chǎn)生位移或傾

48、斜.綜合接地連續(xù)梁橋接觸網(wǎng)采納預(yù)埋基礎(chǔ)錨栓形式,各型基礎(chǔ)荷載、預(yù)埋形式均T 梁橋上接觸網(wǎng)預(yù)留要求施工，梁體接觸栓材質(zhì)均為Q345B300mm應(yīng)采納級(jí)熱浸鍍鋅防腐，定位鋼板應(yīng)采納級(jí)熱浸鍍鋅防腐。2mm;螺栓中心線應(yīng)垂直線路中心3;螺栓應(yīng)呈豎直狀態(tài)，螺栓埋深準(zhǔn)許偏差20mm，0。（3）避車臺(tái),并留好相關(guān)預(yù)埋件。本橋在主墩處避車臺(tái)需設(shè)人洞.安全管理措施安全目標(biāo)健全各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全法規(guī),完善項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程安全控制,推動(dòng)施工安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，確保安全有序完成項(xiàng)目建設(shè)，具體;無(wú)責(zé)任.施工火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)事故；安全保證體系培訓(xùn)制度、作業(yè)人員安全保障措施及安全技術(shù)制度.全領(lǐng)導(dǎo)小組為領(lǐng)導(dǎo)、職能部門中間控

49、制、專（兼)職安全管理人員基層檢查的三級(jí)安全管理體系。（即工程技術(shù)部其它各職能部門密切配合；各專業(yè)架子隊(duì)設(shè)專職安檢員;各施工班組設(shè)兼安全生產(chǎn)管理制度安全檢查制度安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周對(duì)項(xiàng)目總體安全生產(chǎn)情況檢查一次,安全員每天對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查,各專業(yè)施工工程師對(duì)自己主管的工程每天巡視，各作業(yè)班組每天進(jìn)行自檢。安全檢查要有具體的檢查內(nèi)容和對(duì)象，檢查內(nèi)容要有針對(duì)性,要有檢查記錄及結(jié)果。安全檢查人員檢查出的安全隱患要進(jìn)行詳細(xì)記錄,對(duì)重大問(wèn)題和隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)安全領(lǐng)導(dǎo)小組,并通知有關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急處理.對(duì)安全檢查的評(píng)定結(jié)果，檢查人員和被檢查人要簽字認(rèn)可;對(duì)檢查出業(yè)，對(duì)于隨時(shí)會(huì)引發(fā)事故的安全隱患，務(wù)必停工

50、整改.堅(jiān)持逐日檢查勞動(dòng)保護(hù)措施和安全技術(shù)規(guī)章制度的執(zhí)行情況。認(rèn)真檢查個(gè)人勞動(dòng)用品發(fā)放、使用和保管情況。做好季節(jié)性與節(jié)假日前后的安全檢查工作。及時(shí)回執(zhí)。建立健全安全檢查資料臺(tái)帳。安全技術(shù)交底制度工程開(kāi)工前,對(duì)工人進(jìn)行綜合性安全技術(shù)交底。各工序、單項(xiàng)工程施工前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，交底工作由項(xiàng)目各專業(yè)工程師進(jìn)行。手續(xù)，專業(yè)工程師、生產(chǎn)班組、安全工程師各執(zhí)一份。性，內(nèi)容完整全面，同時(shí)要考慮環(huán)境影響。安全技術(shù)交底后要隨時(shí)檢查實(shí)施情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)糾正。須由工區(qū)總工程師會(huì)同各專業(yè)工程師制定嚴(yán)密的施工安全技術(shù)措施后,方可對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.安全技術(shù)交底要做記錄保存，進(jìn)行存檔，完善安

51、全技術(shù)交底臺(tái)帳。安全教育考核制度分部每月組織管理人員學(xué)習(xí)各項(xiàng)管理制度和各種法律法規(guī)。育。制定日常安全教育計(jì)劃，做好工人日常安全教育。知識(shí)的教育。抓住典型事故案例，做好安全教育.對(duì)教育的效果實(shí)施考核，考核合格者方準(zhǔn)其上崗,不合格者繼續(xù)進(jìn)行教育，直至合格為止。做好教育考核記錄，建立健全安全教育資料臺(tái)帳。（4)班組安全活動(dòng)制度每天上班前各班組要針對(duì)當(dāng)天的工作內(nèi)容安全技術(shù)、操作規(guī)程、作業(yè)環(huán)境及氣候條件方面的交底。上崗前各班組班組長(zhǎng)要對(duì)本班組施工人員的勞動(dòng)防護(hù)用品使用情況、查，確保無(wú)隱患后方可上崗.對(duì)上崗前的交底、檢查及安全活動(dòng)情況做好記錄，并入安全資料。 對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行安全制度的班組，項(xiàng)目管理人員有權(quán)停

52、止該班組作業(yè)，進(jìn)行學(xué)習(xí)整頓，直至提高認(rèn)識(shí)后再開(kāi)工。（5）特別工種作業(yè)人員管理制度單位特別作業(yè)工種包括：架子工、起重工、電工、焊工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車駕駛員、起重機(jī)司機(jī)等工種。特別工種作業(yè)人員必須持證上崗.特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行登記造冊(cè),并記錄上崗證號(hào)碼及年限，另附上崗證復(fù)印件一份存檔.特別工種作業(yè)人員上崗前,必須對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)教育和考超越規(guī)定的有效期限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)審,否則視為無(wú)證上崗。(6）安全值班制度項(xiàng)目施工期間,正常上班以外的時(shí)間必須安排值班管理人員。安全值班表懸掛于現(xiàn)場(chǎng)辦公室明顯處,并明確值班人員的安全責(zé)任。值班人員對(duì)當(dāng)班期間的大小事務(wù)有全權(quán)處理權(quán)己處理不了而又必須立即解決的事情,務(wù)必及時(shí)通知工區(qū)

53、經(jīng)理及相關(guān)管理人員。值班人員要認(rèn)真、詳盡地填寫值班記錄.交班時(shí)對(duì)于當(dāng)班期間未處理完畢的工作,務(wù)必及時(shí)移交給相關(guān)管理人員或接班人員處理（7)事故、事件報(bào)告調(diào)查處理統(tǒng)計(jì)制度事故、事件發(fā)生后，當(dāng)事人或最先發(fā)覺(jué)事故者應(yīng)立即上報(bào)工區(qū)長(zhǎng),工區(qū)長(zhǎng)立即上報(bào)分部經(jīng)理，并做力所能及的搶救。擴(kuò)大，同時(shí)組織保護(hù)好事發(fā)覺(jué)場(chǎng)。級(jí)主管部門及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T匯報(bào).依據(jù)調(diào)查結(jié)果分析事故原因，確定事故性質(zhì)和事故責(zé)任。依據(jù)事故分析的原因，制定防止類似事故發(fā)生的措施.同時(shí)，依據(jù)事故后果和事故責(zé)任者應(yīng)負(fù)的責(zé)任,提供處理意見(jiàn)。填寫事故、事件調(diào)查表，及時(shí)上報(bào)上級(jí)部門。任何班組和個(gè)人不得以任何理由阻礙、干涉調(diào)查組的正常工作。認(rèn)真填寫事故、事件統(tǒng)

54、計(jì)表，并把事故調(diào)查資料存檔處理。勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度特別勞動(dòng)防護(hù)用品由分部在有生產(chǎn)資質(zhì)的廠商處購(gòu)買,并由相關(guān)職能部門以及項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織驗(yàn)收，合格后方可發(fā)放使用?！啊钡脑瓌t發(fā)放。做好勞動(dòng)防護(hù)用品的購(gòu)買、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用、更換、報(bào)廢管理臺(tái)帳。做好防護(hù)用品的“三證”收集臺(tái)帳。.機(jī)械設(shè)備安全管理制度技能。定人、定機(jī)、定崗制度。保證機(jī)械作業(yè)人員的相對(duì)穩(wěn)定,使各個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任明確，責(zé)任到人。崗位責(zé)任制度。持證上崗制度.機(jī)械作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，發(fā)給機(jī)械操作合格證后方能上機(jī)操作.逐級(jí)鑒定設(shè)備管理合同制度.公司與項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備主管、分部與工區(qū)、工區(qū)與操作司機(jī)分別鑒定管理合同,并實(shí)行抵

55、押金制度,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。技術(shù)狀況、維修保養(yǎng)情況、備件、附件、工具情況等。安全檢查制度。堅(jiān)持安全教育,堅(jiān)持日常和定期安全檢查，發(fā)覺(jué)不安全作業(yè)要及時(shí)制止，追查原因，及時(shí)整改，杜絕事故隱患，真正做到“安全第一。施工安全保證措施(1）基礎(chǔ)施工的安全措施開(kāi)挖基坑時(shí)必須分層下挖，嚴(yán)禁局部開(kāi)挖深坑、從底層向四周掏土?；虞^深時(shí),應(yīng)搭上、下跳板或梯子，并依據(jù)土質(zhì)情況逐段支撐，經(jīng)檢查填夯實(shí).砌筑圬工及灌注砼基礎(chǔ)時(shí)，搭設(shè)平臺(tái)及運(yùn)料走道，嚴(yán)禁從平臺(tái)上拋滾石塊。開(kāi)挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)。時(shí)應(yīng)立即撤出?；A(chǔ)施工要盡量避開(kāi)汛期，如不可避開(kāi)在汛期施工時(shí)，要做好防洪、防汛工作

56、,汛期要備足防洪搶險(xiǎn)物資。用吊斗出土?xí)r，需設(shè)信號(hào)指揮.基坑頂面邊坡以外的四周，應(yīng)開(kāi)挖排水溝,并常常保持排水暢通.機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。（2)鉆孔樁基礎(chǔ)施工的安全措施鉆孔灌注樁鉆機(jī)的安置必須在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,當(dāng)施工場(chǎng)地為旱地時(shí),先作平臺(tái)。凡不施工的孔口，均應(yīng)加蓋護(hù)蓋.采納沖擊鉆鉆孔穿過(guò)粉質(zhì)黏土層時(shí),投入黏土、片石、卵石,低沖程錘擊使黏土、片石、卵石擠入孔壁，防止坍孔；汛期水位變化大時(shí)，實(shí)行上升護(hù)筒增高水頭,使孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適當(dāng)， 并應(yīng)常常檢查鋼絲繩的損傷情況。鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊,卷繞鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在其上跨越，卷?yè)P(yáng)機(jī)在

57、工作中,如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將電源關(guān)閉。墩臺(tái)施工的安全措施橋墩施工前,必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外設(shè)欄桿。墩高10m以上時(shí)，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.合格后方可投入使用。人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí),互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或搭腳手架.橋墩臺(tái)整體模板吊裝前，使模板連接牢固,內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點(diǎn)正確牢固.起吊時(shí)，拴好溜繩，并聽(tīng)從信號(hào)指揮，不得超載。.橋梁施工高處作業(yè)安全技術(shù)措施安全設(shè)施以防止工人、工具或物體、材料墜落。滑的鞋.架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等高處、懸空作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格后，持證上崗。傳遞物料時(shí)不能拋擲.高處

58、作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序發(fā)生意外。全可靠后方可使用.遇到特別情況時(shí)的應(yīng)急安全措施施工前期，針對(duì)在施工中可能出現(xiàn)的特別危險(xiǎn)情況,提前預(yù)測(cè),并制定要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。(6）保證夏季高溫天氣施工安全的措施常常同氣象部門取得聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化，做好防范工作。 建立高溫中暑事件預(yù)測(cè)、預(yù)警機(jī)制,加強(qiáng)管理，規(guī)范有序。依據(jù)本地處置高溫中暑事件.（7）保證雨季施工安全的措施常常同氣象部門取得聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化情況,做好防范工作,并預(yù)備好防洪所需的材料、設(shè)備。防雨、排澇等設(shè)施進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，對(duì)不安全隱患,及時(shí)進(jìn)行處理。 在進(jìn)入雨季時(shí)，要派專人進(jìn)行路基、橋涵的

59、檢查,對(duì)路基變化、橋涵,立即對(duì)構(gòu)筑物、施工設(shè)備、材料等進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等，及時(shí)修復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路按規(guī)范要求安裝和架設(shè)有電閘箱有門有鎖并加設(shè)防雨罩、設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志。(8）保證夜間施工安全的措施次序在指定的地點(diǎn)裝卸,禁止搶裝搶卸。夜間的各種施工作業(yè)安排專人進(jìn)行盯崗員，控制好各個(gè)施工環(huán)節(jié)，確保夜間施工的正常進(jìn)行.配備足夠數(shù)量的發(fā)電裝置，一旦照明斷電,立即啟用備用發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電.（9)安全用電管理措施施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除,均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成,非專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電

60、纜線路采納“三相五線專用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置,其接地線阻不得大于 4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊,并要安裝漏電保護(hù)裝置。防火、防雨，箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖,專人管理.敷設(shè),破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)要停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄要掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管.（10）防火安全管理措施從組織上作好防火預(yù)備,所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法.頭的不良習(xí)慣。(11）防風(fēng)安全管理措施等部門保持暢通的聯(lián)系.水、臨時(shí)用電的安全措施。.2人同行，大風(fēng)天氣禁止外出。,1:3。在橋梁