橋梁施工工程監(jiān)理安全質(zhì)量控制要點

1、鐵路工程施工質(zhì)量控制要點鐵路橋梁工工程施工工質(zhì)量控控制要點點中鐵二十三三局集團(tuán)團(tuán)三公司司2010年年1月目錄1、鋼筋加加工質(zhì)量量控制要要點2、鋼筋閃閃光對焊焊質(zhì)量控控制要點點3、鋼筋電電弧焊接接質(zhì)量控控制要點點4、鋼筋綁綁扎接頭頭質(zhì)量控控制要點點5、混凝土土原材料料與配合合比質(zhì)量量控制要要點6、混凝土土攪拌質(zhì)質(zhì)量控制制要點7、混凝土土運輸質(zhì)質(zhì)量控制制要點8、混凝土土澆筑質(zhì)質(zhì)量控制制要點9、混凝土土振搗工工序作業(yè)業(yè)質(zhì)量控控制要點點10、混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量控控制要點點11、混凝凝土冬期期施工質(zhì)質(zhì)量控制制要點12、混凝凝土夏期期施工質(zhì)質(zhì)量控制制要點13、后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工質(zhì)量控控制要點點14、鉆

2、孔孔作業(yè)質(zhì)量量控制要要點15、挖孔孔作業(yè)質(zhì)量量控制要要點16、鋼筋筋籠制作作質(zhì)量控控制要點點17、鋼筋筋籠安裝裝質(zhì)量控控制要點點18、水下下混凝土土灌注筑筑質(zhì)量控控制要點點19、后張張法預(yù)制制箱梁質(zhì)量控控制要點點20、管道道壓漿質(zhì)質(zhì)量控制制要點21、后張張法預(yù)制制T梁質(zhì)量控控制要點點22、移動動模架制制箱梁作作業(yè)質(zhì)量量控制要要點23、預(yù)制制箱梁移移梁作業(yè)業(yè)質(zhì)量控控制要點點24、預(yù)制制箱梁架架設(shè)作業(yè)業(yè)質(zhì)量控控制要點點25、預(yù)制制T梁架設(shè)設(shè)作業(yè)質(zhì)質(zhì)量控制制要點26、支架架澆筑連連續(xù)梁質(zhì)質(zhì)量控制制要點27、懸臂臂澆筑連連續(xù)梁質(zhì)質(zhì)量控制制要點28、連續(xù)續(xù)梁0號梁段段施工質(zhì)質(zhì)量控制制要點29、（三三角桁

3、架架）掛籃籃施工質(zhì)質(zhì)量控制制要點30、連續(xù)續(xù)梁合攏攏段施工工質(zhì)量控控制要點點參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、資資料1、鐵路橋橋涵工程程施工質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)（TB1104116-220033）2、客運專專線鐵路路橋涵工工程施工工質(zhì)量驗驗收暫行行規(guī)定（鐵鐵建設(shè)200051600號）3、客運專專線鐵路路橋涵工工程施工工技術(shù)指指南（TZ113-220055）4、鐵路混混凝土與與砌體工工程施工工質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（TB1104224-220033）5、鐵路混混凝土工工程施工工質(zhì)量驗驗收補充充工程（鐵鐵建設(shè)20005160號）6、鐵路橋橋涵施工工規(guī)范（TB1102003-220022）7、鐵路架架橋機架架梁規(guī)程程（TB1

4、102113-119999）8、鐵路工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土強度檢檢測規(guī)程程（TB1104226-220044）9、鐵路工工程建設(shè)設(shè)原材料料質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條文匯匯編（20009）10、鐵路路橋梁工工程施工工作業(yè)要要點示范范卡片（20009）鋼筋加工質(zhì)質(zhì)量控制制要點01序號工序質(zhì)量控制要要點1鋼筋驗收鋼筋應(yīng)按批批進(jìn)行檢檢查和驗驗收，每每批應(yīng)由由同一牌牌號、同同一外形形、同一一規(guī)格、同同一生產(chǎn)產(chǎn)工藝和和同一交交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋筋組成，每每批不大大于60t，經(jīng)試試驗合格格后才可可使用。2鋼筋備料鋼筋表面的的油漬、漆漆污、水水泥漿和和用錘敲敲擊能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹等均均應(yīng)清楚楚干凈，鋼鋼筋應(yīng)平平直、無

5、無局部折折曲3機械檢查使使用使用鋼筋冷冷拉機、切切斷機、彎彎曲機，應(yīng)應(yīng)遵守鋼鋼筋機械械安全技技術(shù)操作作規(guī)程，先先檢查后后使用，使使用后切切斷電源源，設(shè)備備應(yīng)做好好“十字作作業(yè)”（清潔潔、潤滑滑、調(diào)整整、緊固固、防腐腐）4下料根據(jù)下料長長度和設(shè)設(shè)計圖紙紙編制配配料單，鋼鋼筋下料料依據(jù)配配料單進(jìn)進(jìn)行。彎彎曲鋼筋筋下料長長度=總長度度（扣除除保護(hù)層層后，鋼鋼筋外皮皮尺寸）+斜段增增加長度度-彎折量量度差+端部彎彎鉤增長長值（根根據(jù)設(shè)計計圖計算算，設(shè)計計無規(guī)定定時設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤鉤）。箍筋下料長長度=箍筋周周長-100d箍筋直直徑+箍腳長長度（不不應(yīng)小于于5d和50mmm）.5彎制鋼筋的彎制制和末端端的彎

6、鉤鉤應(yīng)符合合設(shè)計要要求，如如設(shè)計無無規(guī)定時時，應(yīng)符符合以下下規(guī)定：受力主鋼筋筋制作和和末端彎彎鉤形狀狀按照鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）執(zhí)行。用I級鋼筋筋制成的的箍筋，其其末端應(yīng)應(yīng)有彎鉤鉤，彎鉤鉤的彎曲曲內(nèi)直徑徑應(yīng)大于于受力主主鋼筋直直徑，且且不應(yīng)小小于箍筋筋直徑的的2.5倍。鋼筋應(yīng)在常常溫下加加工，不不宜加熱熱。彎制制鋼筋宜宜從中部部開始，逐逐步彎向向兩端，彎彎鉤應(yīng)一一次完成成。6儲存加工好的鋼鋼筋應(yīng)編編號、分分類存放放，并作作好標(biāo)識識。鋼筋筋存放場場地需進(jìn)進(jìn)行硬化化，有防防雨防潮潮措施鋼筋加工允允許偏差差表項 目目允許偏差（mm）受力鋼筋全全長10彎起鋼筋的的彎折位位置20

7、箍筋內(nèi)凈尺尺寸3鋼筋閃光對對焊質(zhì)量量控制要要點02序號工序質(zhì)量控制要要點1班前安全檢檢查機械質(zhì)量完完好，一一機一閘閘一漏電電保護(hù)器器，外殼殼有接地地。穿絕緣鞋、配配戴絕緣緣手套等等防護(hù)用用品。當(dāng)當(dāng)焊件表表面潮濕濕、覆蓋蓋有冰雪雪，或在在下雨、下下雪刮風(fēng)風(fēng)期間，焊焊工及焊焊件無保保護(hù)措施施時，不不應(yīng)該進(jìn)進(jìn)行焊接接2接頭處理焊件組裝焊焊接前，對對焊接接接觸面和和焊縫邊邊緣每邊邊30mmm-550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、毛刺刺等清楚楚干凈，露露出鋼材材金屬光光澤3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)避開鋼鋼筋彎曲曲處，距距彎曲點點的距離離不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍；同同一根鋼鋼筋上應(yīng)應(yīng)少設(shè)接接頭。配配置在“同一

8、截截面”（鋼筋筋直徑的的35倍范圍圍且不小小于5000mm）內(nèi)受受力鋼筋筋接頭的的截面面面積，占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率在受受彎構(gòu)件件的受拉拉區(qū)不得得大于50%，軸心心受拉構(gòu)構(gòu)件不得得大于25%。“同一截截面”同一根根鋼筋不不得超過過一個接接頭4試焊每批鋼筋焊焊接前應(yīng)應(yīng)先選定定焊接工工藝和參參數(shù)，按按實際條條件進(jìn)行行焊接，并并檢驗接接頭外觀觀質(zhì)量及及規(guī)定的的力學(xué)性性能，僅僅在試焊焊質(zhì)量合合格和焊焊接工藝藝（參數(shù)數(shù)）確定定后，方方可成批批焊接。每每個焊工工均應(yīng)在在每班工工作開始始時，先先按實際際條件試試焊2個對焊焊接頭試試件，并并作冷彎彎試驗，待待其結(jié)構(gòu)構(gòu)合格后后，方可可正式試試焊5

9、正式焊接對、級級鋼筋采采用預(yù)熱熱閃光焊焊時，其其操作要要點是：一次閃閃光，閃閃平為準(zhǔn)準(zhǔn)；充分分預(yù)熱，頻頻率要高高；二次次閃光，短短、穩(wěn)、強強烈；頂頂鍛過程程快速有有力。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)應(yīng)適當(dāng)?shù)牡亩沾植坎糠?，并并呈均勻勻的毛刺刺外形；鋼筋表表面不?yīng)應(yīng)有明顯顯的燒傷傷或裂紋紋；接頭頭彎折的的角度不不得大于于4，接頭頭軸線的的偏移不不得大于于0.11d,并不得得大于2mm；外觀觀檢查不不合格的的接頭經(jīng)經(jīng)剔出重重焊后方方可提交交二次驗驗收7取樣檢驗在同條件下下（指鋼鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)廠、批批號、級級別、直直徑、焊焊工、焊焊接工藝藝和焊機機等均相相同）完完成并經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查合格格的焊接接接頭，以以200個作

10、為為一批（不不足200個，也也按一批批計）從從中切取取6個試件件，3個作拉拉力試驗驗，3個作冷冷彎試驗驗，進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗鋼筋電弧焊焊接質(zhì)量量控制要要點03序號工序質(zhì)量控制要要點1班前安全檢檢查電焊機外殼殼保持完完好無損損，有防防雨、防防潮、防防曬措施施。遇惡惡劣天氣氣（如雪雪、雨等等）停止止露天焊焊接作業(yè)業(yè)。電焊焊機設(shè)專專用電源源控制開開關(guān)，開開關(guān)的保保險絲容容量為該該機額定定電流的的1.5倍2接頭處理焊接前清除除鋼筋或或鋼板焊焊接部位位與電極極接觸的的鋼筋表表面上的的銹斑、油油污、雜雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)避開鋼鋼筋彎曲曲處，距距彎曲點點的距離離不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍；同同一根鋼

11、鋼筋上應(yīng)應(yīng)少設(shè)接接頭，配配置在“同一截截面”（鋼筋筋直徑的的35倍范圍圍且不小小于5000mm）內(nèi)受受力鋼筋筋接頭的的截面面面積，占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率在受受彎構(gòu)件件的受拉拉區(qū)不得得大于50%，軸心心受拉構(gòu)構(gòu)件不得得大于25%?！巴唤亟孛妗蓖桓摻钌仙喜坏贸^一個個接頭4試焊每批鋼筋及及每工作作班正式式焊接前前先進(jìn)行行現(xiàn)場條條件的焊焊接性能能試驗，合合格后方方可正式式焊接5正式焊接焊條應(yīng)符合合設(shè)計要要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無要求時時應(yīng)根據(jù)據(jù)電焊機機和鋼筋筋材質(zhì)進(jìn)進(jìn)行選取取。搭接焊、幫幫條焊的的I級、HRBB3355鋼筋可可選用E43304焊條；HRBB4000鋼筋焊焊接可選選用

12、E50003焊條。搭接焊：搭搭接接頭頭鋼筋的的端部應(yīng)應(yīng)預(yù)彎，搭搭接鋼筋筋的軸線線應(yīng)位于于同一直直線上；采用雙雙面搭接接時焊接接長度不不小于5d，采用用單面搭搭接焊時時長度不不得小于于10d。幫條焊：幫幫條焊宜采用用與被焊焊鋼筋同同級別、同同直徑的的鋼筋。焊接時，在在搭接焊焊形成的的焊縫中中引弧，在在端頭收收弧前填填滿弧坑坑，并使使主焊縫縫與定位位焊縫的的始端與與終端熔熔合；焊焊接地線線應(yīng)與鋼鋼筋接觸觸良好，不不得應(yīng)接接觸不良良而燒傷傷主筋；搭接長長度，焊焊縫的高高度、寬寬度應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)規(guī)范要要求。清清除焊渣渣時，作作業(yè)人員員要帶防防護(hù)面罩罩，防止止鐵渣飛飛濺傷人人。施焊焊工作結(jié)結(jié)束，切切斷焊

13、機機電源，并并檢查操操作地點點，確認(rèn)認(rèn)無起火火危險后后，方可可離開室外焊接最最低溫度度不宜低低于-20，焊接接后的接接頭嚴(yán)禁禁立刻接接觸冰雪雪。6外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行行外觀檢檢查，用用小錘敲敲擊接頭頭時，鋼鋼筋發(fā)出出與基本本鋼材同同樣的清清脆聲。焊焊接表面面應(yīng)平順順，無缺缺口、裂裂紋和較較大的金金屬焊瘤瘤，接頭頭彎折角角度不得得大于4；接頭頭軸線的的偏差不不得大于于0.11d，并不不得大于于2mmm7取樣檢驗在同條件下下（指鋼鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)廠、批批號、級級別、直直徑、焊焊工、焊焊接工藝藝和焊機機等均相相同）完完成并經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查合格格的焊接接接頭，以以200個作為為一批（不不足300個，也也按一批批

14、計）從從中切取取3個試件件，3個作拉拉力試驗驗，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗驗鋼筋綁扎接接頭質(zhì)量量控制要要點04序號工序質(zhì)量控制要要點1接著布置僅在確無條條件施行行焊接時時，對直直徑25mmm及以下下的鋼筋筋方可采采用綁扎扎搭接。在鋼筋密列列的結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)當(dāng)鋼筋間間凈距小小于其直直徑的1.5倍或30mmm(豎向)和45mmm(橫向)時，不不得使用用搭接接接頭?？缍却笥?10m的梁，不不得采用用搭接接接頭。鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)避開鋼鋼筋彎曲曲處，距距彎曲點點的距離離不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍。同一根鋼筋筋上應(yīng)少少設(shè)接頭頭。配置在“同同一截面面”（兩綁綁扎接頭頭在1.3倍搭接接長度范范圍內(nèi)且且不小于于5000mm以

15、內(nèi)）內(nèi)內(nèi)受力鋼鋼筋接頭頭的截面面面積，占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率在構(gòu)構(gòu)件的受受拉區(qū)不不得大于于25%，在受受壓區(qū)不不得大于于50%?！巴唤亟孛妗蓖桓摻钌仙喜坏贸^一個個接頭2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)級光圈圈鋼筋末末端應(yīng)作作成彼此此相對的的半圓彎彎鉤，級帶肋肋鋼筋應(yīng)應(yīng)作成彼彼此相對對的直角角彎鉤3搭接最小搭接長長度受拉拉區(qū)I級鋼筋30d，II級鋼筋355d，受壓壓區(qū)I級鋼筋20d，II級鋼筋25d。受壓光圓鋼鋼筋的末末端，以以及軸心心受壓構(gòu)構(gòu)件中任任意直徑徑的縱向向鋼筋末末端可不不作彎鉤鉤，但鋼鋼筋的搭搭接長度度不應(yīng)小小于30dd4綁扎在鋼筋搭接接部分的的中心及及兩端共共三處，采采

16、用鐵絲絲綁扎結(jié)結(jié)實。靠靠近模板板的綁扎扎接頭鐵鐵絲外露露部分不不得深入入保護(hù)層層混凝土原材材料與配配合比質(zhì)質(zhì)量控制制要點05序號工序質(zhì)量控制要要點1水泥驗收水泥應(yīng)按批批進(jìn)行驗驗收。同同生產(chǎn)廠廠家、同同批號、同同品種、同同強度等等級、同同出廠日日期且連連續(xù)進(jìn)場場的水泥泥，散裝裝水泥每每5000t為一批批，袋裝裝水泥每每2000t為一批批，當(dāng)不不足上述述數(shù)量時時，也按按一批計計；當(dāng)在在使用中中對水泥泥質(zhì)量有有懷疑或或水泥出出廠日期期超過3個月時時必須再再次進(jìn)行行強度試試驗，并并按試驗驗結(jié)果使使用2礦物摻和料料驗收礦物摻合料料應(yīng)選用用品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定的產(chǎn)產(chǎn)品。在在運輸和和存貯過過程中應(yīng)應(yīng)有明顯顯標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)

17、禁與水水泥等其其他粉狀狀材料混混淆。同同品種、同同等級且且連續(xù)進(jìn)進(jìn)場的礦礦物摻和和料，每每200t為一批批，當(dāng)不不足2000t時，也也按一批批計，每每批檢測測一次3粗、細(xì)骨料料驗收細(xì)骨料應(yīng)選選用級配配合理、質(zhì)質(zhì)地均勻勻堅固的的材料，宜宜采用吸吸水率低低、空隙隙率小的的潔凈天天然河砂砂，不宜宜使用山山砂。粗粗骨料應(yīng)應(yīng)選用級級配合理理、粒形形良好、線線脹系數(shù)數(shù)小的潔潔凈碎石石。粗骨骨料存放放場應(yīng)有有沖洗設(shè)設(shè)備，確確保骨料料中粉塵塵含量不不超標(biāo)。混混凝土應(yīng)應(yīng)采用二二級或三三級級配配粗骨料料，粗骨骨料應(yīng)分分級采購購、分級級運輸、分分級堆放放、分級級計量。同同產(chǎn)地、同同品種、同同規(guī)格且且連續(xù)進(jìn)進(jìn)場的粗粗

18、、細(xì)骨骨料每4400mm或6000t為一一批，不不足400mm或6000t也按一一批計，每批應(yīng)應(yīng)抽檢一一次4外加劑驗收收當(dāng)將不同功功能的多多種外加加劑復(fù)合合使用時時，外加加劑之間間以及外外加劑與與水泥之之間應(yīng)有有良好的的適應(yīng)性性，宜選選用多功功能復(fù)合合外加劑劑。同一一生產(chǎn)廠廠家、同同批號、同同出廠日日期且連連續(xù)進(jìn)場場的外加加劑，每每50t為一批批，不足足50t時，也按按一批計計，每批抽抽檢一次次5水驗收攪拌混凝土土宜采用用飲用水水，同水水源檢查查不應(yīng)少少于一次次6配合比設(shè)計計混凝土應(yīng)根根據(jù)強度度等級、耐耐久性等等要求和和原材料料品質(zhì)以以及施工工工藝等等進(jìn)行配配合比設(shè)設(shè)計?；旎炷僚渑浜媳葢?yīng)應(yīng)通

19、過計計算、試試配、試試件檢測測后經(jīng)調(diào)調(diào)整確定定。配制制成的混混凝土應(yīng)應(yīng)能滿足足設(shè)計強強度等級級、耐久久性指標(biāo)標(biāo)和施工工工藝等等要求?；炷恋淖钭畲笏z膠比和單單方混凝凝土膠凝凝材料的的最低用用量應(yīng)滿滿足相關(guān)關(guān)驗標(biāo)要要求混凝土攪拌拌質(zhì)量控控制要點點06序號工序質(zhì)量控制要要點1設(shè)備標(biāo)定計量器具應(yīng)應(yīng)定期檢檢定，經(jīng)經(jīng)大修、中中修或遷遷移至新新的地點點后，也也應(yīng)進(jìn)行行檢定。2設(shè)備檢查應(yīng)采用強制制攪拌機機攪拌混混凝土，采采用電子子計量系系統(tǒng)。檢檢查電源源、水源源應(yīng)符合合要求，聯(lián)聯(lián)接應(yīng)可可靠。電電氣控制制柜必須須由技術(shù)術(shù)合格的的專職電電工管理理，其他他人員不不得擅自自打開。認(rèn)認(rèn)真檢查查電器裝裝置是否否符合要

20、要求。稱量裝置應(yīng)應(yīng)能正常常使用，計計量應(yīng)精精確，其其誤差不不能超過過1%。輸送送帶的張張緊度要要適當(dāng)，不不得跑偏偏。儲料區(qū)內(nèi)、提提升斗下下是否有人或異異物，攪攪拌站工工作時，以上上區(qū)域嚴(yán)嚴(yán)禁人和和異物進(jìn)進(jìn)入。進(jìn)料、排料料閘門以以及攪拌拌鼓的磨磨損情況況。磨損損超限時時應(yīng)及時時更換。各部門螺栓栓應(yīng)緊固固。聯(lián)接接稱量斗斗是否符符合要求求每一工作班班正式稱稱量前，應(yīng)應(yīng)對計量量設(shè)備進(jìn)進(jìn)行重點點校核。3含水率測量量嚴(yán)格測定粗粗細(xì)骨料料的含水水率，準(zhǔn)準(zhǔn)確測定定因天氣氣變化而而引起的的粗細(xì)骨骨料含水水量變化化，以便便及時調(diào)調(diào)施工配配合比。一一般情況況下，含含水量每每班側(cè)抽抽2次，雨雨天應(yīng)隨隨時抽測測4設(shè)備的

21、濕潤潤攪拌設(shè)備使使用前應(yīng)應(yīng)使用水水泥漿或或混凝土土內(nèi)除粗粗骨料外外的其他他成分相相同配合合比的水水泥漿來來潤滑攪攪拌設(shè)備備內(nèi)壁5投料攪拌時，宜宜先向攪攪拌機投投入細(xì)骨骨料、水水泥、礦礦物摻合合料和外外加劑，攪攪拌均勻勻后，再再加入所所需用水水量，待待砂漿充充分?jǐn)嚢璋韬笤偻锻度氪止枪橇?，并并繼續(xù)攪攪拌至均均勻為止止配料數(shù)量允允許偏差差：水泥泥和混合合材料1%；粗、細(xì)細(xì)骨料2%；水、外加劑劑1%6拌和分次投料每每一階段段的攪拌拌時間不不少于30s，總攪攪拌時間間不宜少少于2miin，也不不宜超過過3miin7檢測對于在施工工現(xiàn)場集集中攪拌拌的混凝凝土，應(yīng)應(yīng)檢查混混凝土拌拌和物的的均勻性性?；炷涟?/p>

22、和和物應(yīng)拌拌和均勻勻，顏色色一致，不不得有離離析和泌泌水現(xiàn)象象?；炷涟韬秃臀锏奶涠龋簯?yīng)在攪攪拌地點點和澆筑筑地點分分別取樣樣檢測，每每一工作作班或每每一單元元結(jié)構(gòu)物物不應(yīng)少少于兩次次。在檢檢測坍落落度時，還還應(yīng)觀察察混凝土土拌和物物的粘聚聚性和保保水性。8設(shè)備清洗和和保養(yǎng)徹底清洗機機械設(shè)備備及現(xiàn)場場。對攪攪拌鼓內(nèi)內(nèi)的殘余余混凝土土必須清清潔干凈凈。對稱稱量系統(tǒng)統(tǒng)的刀座座、刀口口應(yīng)認(rèn)真真仔細(xì)清清洗，確確保稱量量精度。對機械進(jìn)行行維護(hù)保保養(yǎng)，對對各潤滑滑部位加加注潤滑滑油（脂脂）。對對需保護(hù)護(hù)部位涂涂漆防銹銹9冬期施工應(yīng)先經(jīng)過熱熱工計算算，并經(jīng)經(jīng)試拌確確定水和和骨料需需要預(yù)熱熱的最高高溫度，

23、以以保證混混凝土入入模溫度度滿足澆澆筑條件件。但水水的加熱熱溫度不不宜高于于80，骨料料加熱溫溫度不應(yīng)應(yīng)高于60，水泥泥、外加加劑和礦礦物摻合合料可在在使用前前運入暖暖棚進(jìn)行行自然預(yù)預(yù)熱，不不得直接接加熱混凝土運輸輸質(zhì)量控控制要點點07序號工序質(zhì)量控制要要點1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確確保澆筑筑工作連連續(xù)進(jìn)行行、運輸輸能力與與混凝土土攪拌機機的攪拌拌能力相相匹配的的運輸設(shè)設(shè)備。不不得采用用機動翻翻斗車、手手推車等等工具長長距離運運輸混凝凝土2運輸時間運輸時間不不宜超過過下表規(guī)定氣 溫()無攪拌設(shè)施運輸(min)有攪拌設(shè)施運輸(min)2030306010194575596090注：表列時時間系指指從加

24、水水?dāng)嚢柚林寥四r時間。3攪拌車運輸輸運輸過程中中宜以2-44r/mmin的轉(zhuǎn)速速攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的23，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。4泵送泵送混凝凝土宜采采用攪拌拌運輸車車運送混凝土泵泵啟動后后，應(yīng)先先泵送適適量水以以濕潤混混凝土泵泵及輸送送管等直直接與混混凝土接接觸部位位，確認(rèn)認(rèn)混凝土土泵和輸輸送管道道中無異異物后，應(yīng)應(yīng)采取泵泵送水泥泥漿、泵泵送與混混凝土內(nèi)內(nèi)除粗骨骨外的其其他成分分相同配配合比的的水泥砂砂漿等措措施來潤潤滑混凝凝土泵和和輸送管管內(nèi)壁。采用泵送送混凝土土?xí)r應(yīng)先先慢后快快，逐步步加速，同同時應(yīng)觀觀察混凝凝土泵的的壓力和和

25、各系統(tǒng)統(tǒng)的工作作情況，待待各系統(tǒng)統(tǒng)運轉(zhuǎn)順順利后方方可以正正常速度度進(jìn)行泵泵送向下泵送送混凝土土?xí)r，管管道與垂垂線不宜宜小于12，并應(yīng)應(yīng)先把輸輸送管上上氣閥打打開，待待輸送管管下段混混凝土有有一定壓壓力時，方方可關(guān)閉閉氣閥泵送混凝凝土?xí)r，如如輸送管管內(nèi)吸入入了空氣氣，應(yīng)立立即反泵泵吸出混混凝土至至料斗中中重新攪攪拌，排排出空氣氣后再泵泵送。當(dāng)混凝土土泵出現(xiàn)現(xiàn)泵送困困難時，不不得強行行泵送，并并應(yīng)立即即查明原原因，采采取措施施排除。泵送管道道起始水水平管長長度不應(yīng)應(yīng)小于15m。除出出口可采采用軟管管外，管管道的其其他部位位均不得得采用軟軟管?；炷烈艘嗽跀嚢璋韬?0mmin內(nèi)泵送送完畢，且且在1/

26、2初凝時時間入泵泵。因各種原原因?qū)е轮峦１脮r時間超過過 155minn，應(yīng)每每隔4-55minn開泵一一次，使使泵機進(jìn)進(jìn)行正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩個方方向的運運動，同同時開動料料斗攪拌拌器，防防止料斗斗中混凝凝土離析析。如停停泵時間間超過45mmin，應(yīng)將將管內(nèi)混混凝土清清除，并用用壓力水水或其他他方法沖沖洗管內(nèi)內(nèi)殘余的的混凝土土5冬（夏）期期運輸應(yīng)對運輸設(shè)設(shè)備采用用保溫隔隔熱措施施，防止止局部混混凝土溫溫度升高高（夏季季）或受受凍（冬冬季），應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)措施施防止水水分進(jìn)入容容器或蒸蒸發(fā)，嚴(yán)嚴(yán)禁在運運輸過程程中向混混凝土內(nèi)內(nèi)加水6二次攪拌混凝土運至至澆筑地地點后發(fā)發(fā)生離析析、嚴(yán)重重泌水或或坍落度度

27、不符合合要求時時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二二次攪拌拌。二次次攪拌時時不得任任意加水水，確有有必要時時，可同同時加水水和水泥泥以保持持其原水水灰比不不變。如如二次攪攪拌仍不不符合要要求，則則不得使使用?；炷翝仓|(zhì)量控控制要點點08序號工序質(zhì)量控制要要點1準(zhǔn)備工作混凝土澆筑筑前，應(yīng)應(yīng)針對控控制特點點、環(huán)境境條件和和施工條條件事先先設(shè)計澆澆筑方案案，包括括澆筑起起點、澆澆筑進(jìn)展展方向和和澆筑厚厚度等。澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2下料混凝土的自自由傾落落高度不

28、不宜超過過2m，以不不發(fā)生離離析為度度。高度度大于2m時應(yīng)通通過串筒、溜溜管或振振動溜管管等設(shè)施施下落。在在串筒出出料口下下面，混混凝土堆堆積高度度不宜超超過1m3鋪攤混凝土應(yīng)按按一定厚厚度、順順序和方方向分層層澆筑，應(yīng)應(yīng)在下層層混凝土土初凝或或能重塑塑前澆筑筑完成上上層混凝凝土。上上下層同同時澆筑筑時，上上層與下下層前后后澆筑距距離應(yīng)保保持1.55m以上。在在傾斜面面上澆筑筑混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)從低處處開始逐逐層擴展展升高，保保持水平平分層。混凝土一次次攤鋪厚厚度不宜宜大于60ccm(當(dāng)采用用泵送混混凝土?xí)r時)或40cm（當(dāng)采采用非泵泵送混凝凝土?xí)r）?；炷翍?yīng)連連續(xù)澆筑筑，不得得隨意留留置施工工

29、縫，如因故故間斷時時間大于前層層混凝土土的初凝凝時間或或能重塑塑的時間間時預(yù)留施施工縫。4冬期施工混凝土澆筑筑前，應(yīng)應(yīng)清除模模板及鋼鋼筋上的的冰雪和和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫溫低于-10時，應(yīng)應(yīng)將直徑徑大于或或等于25mmm的鋼筋筋和金屬屬件加熱熱至正溫溫。新舊混凝土土接縫處處舊混凝凝土面和和外漏鋼鋼筋暴露露在冷空空氣中時時，應(yīng)對對距離新新、舊混混凝土接接縫1.55m范圍內(nèi)內(nèi)的舊混混凝土和和長度在在1.00m范圍內(nèi)內(nèi)的外露露鋼筋進(jìn)進(jìn)行防寒寒保溫。當(dāng)當(dāng)混凝土土不需要要加熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、且且在規(guī)定定的養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)不不致凍結(jié)結(jié)時，對對非凍脹脹性地基基或舊混混凝土面面，可直直接澆筑筑混凝土土?；炷翝仓?yīng)分層層連

30、續(xù)澆澆筑，分分層厚度度不得小小于20ccm5夏期 施工炎熱季節(jié)澆澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免模模板和新新澆筑混混凝土直直接受陽陽光照射射，保證證混凝土土入模前前模板和和鋼筋的的溫度以以及局部部氣溫不不超過40，混凝土土的澆筑筑溫度應(yīng)應(yīng)控制在在32以下，應(yīng)應(yīng)盡可能能安排在在傍晚而而避開炎炎熱的白白天澆筑筑混凝土土6大體積混凝凝土澆筑大體積積混凝土土（結(jié)構(gòu)構(gòu)最小斷斷面尺寸寸大于10000mmm）前，應(yīng)應(yīng)采取必必要的降降溫防裂裂措施，如如搭設(shè)遮遮陽棚、預(yù)預(yù)設(shè)循環(huán)環(huán)冷卻水水系統(tǒng)7性能檢測應(yīng)采用專用用設(shè)備對對混泥土土的坍落落度、水水膠比及及泌水率率等工作作性能進(jìn)進(jìn)行檢測測，高性性能混泥泥土還應(yīng)應(yīng)該對含含氣量

31、、拌拌合物溫溫度進(jìn)行行檢測。只只有拌和和物性能能符合設(shè)設(shè)計和配配合比要要求的混混泥土方方可入模模。高性性能混凝凝土的入入模溫度度宜控制制在5-308取樣試件為邊長長1500mm的立方方體。試試件3件為1組，抗壓壓強度制制取組數(shù)數(shù)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1）每拌制制100盤且不不超過1100mm3的同同配合比比的混凝凝土，取取樣不得得少于一一次。2）每工作作班拌制制的同一一配合比比的混凝凝土不足足100盤時，取取樣不得得少于一一次。3）現(xiàn)澆混混凝土的的每一結(jié)結(jié)構(gòu)部位位，取樣樣不得少少于一次次。4）每次取取樣應(yīng)至至少留置置一組試試件。5）混凝土土同條件件養(yǎng)護(hù)法法試件的的抗壓強強度必須須符合設(shè)設(shè)計要求求

32、。彈性模量試試件制作作數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1 ）隨構(gòu)構(gòu)件同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的終張張拉/放張彈彈性模量量試件不不得少于于一組。2 ）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28 d彈性模模量試件件不得少少于一組組。抗?jié)B試件應(yīng)應(yīng)在混凝凝土的澆澆筑地點點隨機抽抽樣制作作：每550000 m33同配合合比、同同施工工工藝的混混凝土應(yīng)應(yīng)至少制制作抗?jié)B滲檢查試試件一組組（6個），不不足50000 m3時也也應(yīng)制作作抗?jié)B檢檢查試件件一組；隧道襯襯砌每2200 m應(yīng)至少少制作抗抗?jié)B檢查查試件一一組?；炷琳駬v搗工序作作業(yè)質(zhì)量量控制要要點09序號工序質(zhì)量控制要要點1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工工人員應(yīng)應(yīng)對作業(yè)業(yè)范圍進(jìn)進(jìn)行分區(qū)區(qū)2振搗機械振搗時

33、時每一振振點的振振搗延續(xù)續(xù)時間宜宜為20-30ss,以混凝凝土不再再沉落、不不冒氣泡泡，表面面呈現(xiàn)浮浮漿為度度。搗固棒作業(yè)業(yè)：移動動間距不不宜大于于振搗器器作用半半徑的1.5倍。振振動器與與模板的的距離應(yīng)應(yīng)保持5l0ccm的距離離，并應(yīng)應(yīng)避免碰碰撞鋼筋筋、模板板、芯管管、預(yù)埋埋件等。振振動器插插入下層層混凝土土內(nèi)（下下層初凝凝前）的的深度應(yīng)應(yīng)不小于于5-110cmm。在振振動過程程中應(yīng)不不斷地將將振動器器上下抽抽動，使使混凝土土均勻受受振，振振動器拔拔出時緩緩慢。不不得將振振動棒放放在拌和和物內(nèi)平平拖和驅(qū)驅(qū)趕下料料口堆積積的混凝凝土拌和和物。表面振動器器作業(yè)：其移動動間距應(yīng)應(yīng)保證振振動器的的平

34、板能能覆蓋已已振實部部分100cm左右為為宜。附著式振動動器作業(yè)業(yè)：采用用附著式式振動器器時其設(shè)設(shè)置間距距應(yīng)通過過試驗確確定，并并與模板板緊密連連接。振動臺作業(yè)業(yè)：振動動臺作業(yè)業(yè)應(yīng)預(yù)先先進(jìn)行工工藝設(shè)計計3表面收光外露混凝土土表面應(yīng)應(yīng)在混凝凝土終凝凝前用抹抹子搓壓壓表面至至少2遍，抹抹面時嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量控控制要點點10序號工序質(zhì)量控制要要點1初凝前養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)及時對混混凝土加加以覆蓋蓋并保濕濕養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋物不不要直接接接觸混混凝土表表面混凝土強度度達(dá)到2.55MPaa前，不不得使其其承受行行人、運運輸工具具、模板板、支架架及腳手手架等荷荷載。2帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期期間，應(yīng)應(yīng)采取帶帶模包裹

35、裹、澆水水等措施施進(jìn)行保保溫、潮潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)3自然養(yǎng)護(hù)采用麻布等等材料將將混凝土土暴露面面覆蓋，再再用塑料料布或帆帆布等將將保濕材材料包裹裹。包裹裹物應(yīng)完完好無損損，使混混凝土表表面始終終處于潮潮濕狀態(tài)態(tài)。淋注于混凝凝土表面面的養(yǎng)護(hù)護(hù)水溫低低于混凝凝土表面面溫度時時，二者者溫差不不得大于于15，應(yīng)采取保溫溫措施，防防止混凝凝土表面面受環(huán)境境因素影影響而發(fā)發(fā)生劇烈烈變化。采用噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液時時應(yīng)確保保不漏噴噴。養(yǎng)護(hù)期間混混凝土的的芯部與與表層、表表層與環(huán)環(huán)境之間間的溫差差不宜超超過20。對大體積混混凝土的的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣氣候條件件采取控控溫措施施，并按按需要測測定澆筑筑后的混混凝土表表面和內(nèi)內(nèi)部溫

36、度度，將溫溫差控制制在設(shè)計計要求的的范圍內(nèi)內(nèi)，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要要求時，溫溫差不宜宜超過20，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不宜小于于28dd。冬期施工混混凝土澆澆筑成型型后應(yīng)立立即防寒寒保溫，氣溫低低于5時不得得灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，確確保混凝凝土強度度未到達(dá)達(dá)5MPPa前不得得受凍4蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密密閉保溫溫，不宜宜使用帆帆布等簡簡易覆蓋蓋保溫材材料。蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)可分靜停停、升溫溫、恒溫溫、降溫溫四個階階段，靜靜停期間間應(yīng)保證證環(huán)境溫溫度不低低于5，澆筑筑結(jié)束4-66h后方可可升溫，升升溫速度度不得超超過100/h，恒溫期期間混凝凝土內(nèi)溫溫度不宜宜超過60，最大大不超過過65，恒溫溫養(yǎng)護(hù)時時間應(yīng)根根據(jù)構(gòu)件件脫模強強度要求

37、求、配合合比及環(huán)環(huán)境條件件通過試試驗確定定，降溫溫速度不不宜大于于10/h混凝土冬期期施工質(zhì)質(zhì)量控制制要點11序號工序質(zhì)量控制要要點1氣溫控制當(dāng)工地晝夜夜平均氣氣溫連續(xù)續(xù)3d低于于+5或最低低氣溫低低于-3時，應(yīng)應(yīng)按冬季季施工處處理2配合比設(shè)計計和原材材料控制制冬季混凝土土宜選用用較小的的水膠比比和較小小的坍落落度。當(dāng)當(dāng)混凝土土摻用防防凍劑時時，其試試配強度度應(yīng)較設(shè)設(shè)計強度度提高一一個等級級。骨料不得混混有冰雪雪、凍塊塊及易被被凍裂的的礦物質(zhì)質(zhì)3熱工計算施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱工工計算，并并經(jīng)試拌拌確定水水和骨料料需要預(yù)預(yù)熱的最最高溫度度，以保保證混凝凝土入模模溫度滿滿足澆筑筑條件4原材料加熱熱水的加

38、熱溫溫度不宜宜高于80，骨料料加熱溫溫度不應(yīng)應(yīng)高于60，水泥泥、外加加劑及礦礦物摻合合料可在在使用前前運入暖暖棚進(jìn)行行自然預(yù)預(yù)熱，不不得直接接加熱5混凝土拌制制攪拌設(shè)備宜宜設(shè)在氣氣溫不低低于10的廠房房或暖棚棚內(nèi)，攪攪拌前及及停止攪攪拌后，應(yīng)應(yīng)用熱水水沖洗攪攪拌機鼓鼓筒6混凝土運輸輸混凝土的運運輸容器器應(yīng)有保保溫設(shè)施施，運輸時時間應(yīng)縮縮短，并并減少中中間倒運運7混凝土澆筑筑混凝土澆筑筑前，應(yīng)應(yīng)清除模模板及鋼鋼筋上的的冰雪和和污物?；炷脸鰴C機溫度不不宜低于于10，入模模溫度不不得低于于5當(dāng)環(huán)境氣溫溫低于-10時，應(yīng)應(yīng)將直徑徑大于或或等于25mmm的鋼筋筋和金屬屬件加熱熱至正溫溫。新舊混凝土土接

39、縫處處舊混凝凝土面和和外漏鋼鋼筋暴露露在冷空空氣中時時，應(yīng)對對距離新新、舊混混凝土接接縫1.55m范圍內(nèi)內(nèi)的舊混混凝土和和長度在在1.00m范圍內(nèi)內(nèi)的外露露鋼筋進(jìn)進(jìn)行防寒寒保溫。當(dāng)當(dāng)混凝土土不需要要加熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、且且在規(guī)定定的養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)不不致凍結(jié)結(jié)時，對對非凍脹脹性地基基或舊混混凝土面面，可直直接澆筑筑混凝土土?；炷翝仓?yīng)分層層連續(xù)澆澆筑，分分層厚度度不得小小于20ccm8自然養(yǎng)護(hù)冬期施工混混凝土澆澆筑成型型后，應(yīng)應(yīng)立即防防寒保溫溫?；炷嗄嗤廖催_(dá)達(dá)到抗凍凍強度前前不得受受凍。氣氣溫低于于5時不得得灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，確確?；炷嗄嗤翉姸榷任催_(dá)到到5Mpa前不得得受凍9蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密密閉保溫溫，不

40、宜宜使用帆帆布等簡簡易覆蓋蓋保溫材材料。蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)可分靜靜停、升升溫、恒恒溫、降降溫四個個階段，靜靜停期間間應(yīng)保證證環(huán)境溫溫度不低低于5，澆筑筑結(jié)束4-66h后方可可升溫，升升溫速度度不得超超過100/h，恒溫期期間混凝凝土內(nèi)溫溫度不宜宜超過60，最大大不超過過65，恒溫溫養(yǎng)護(hù)時時間應(yīng)根根據(jù)構(gòu)件件脫模強強度要求求、配合合比及環(huán)環(huán)境條件件通過試試驗確定定，降溫溫速度不不宜大于于10/h10拆模模板拆除達(dá)達(dá)到必要要的強度度條件外外，還應(yīng)應(yīng)滿足混混凝土與與環(huán)境的的溫差不不得大于于15，當(dāng)溫溫差在10以上，但但低于15時，拆拆除模板板后的混混凝土表表面宜采采取臨時時覆蓋措措施。采用外部熱熱源加熱熱養(yǎng)

41、護(hù)的的混凝土土，當(dāng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)完畢畢后的環(huán)環(huán)境氣溫溫仍在0以下時時，應(yīng)待待混凝土土冷卻至至5以下后后，方可可拆除模模板混凝土夏期期施工質(zhì)質(zhì)量控制制要點12序號工序質(zhì)量控制要要點1氣溫 控控制當(dāng)工地晝夜夜平均溫溫度高于于30時，按夏夏期施工工處理2配合比設(shè)計計和原材材料控制制混凝土宜選選用水化化熱較低低的水泥泥。當(dāng)摻摻用緩凝凝型減水水劑時，可可根據(jù)氣氣溫適當(dāng)當(dāng)增加坍坍塌度。炎熱季節(jié)攪攪拌混凝凝土?xí)r，宜宜采取措措施控制制水泥的的入攪拌拌機溫度度不大于于40，應(yīng)采采取在骨骨料堆場場搭設(shè)遮陽棚棚、采取取低溫水水?dāng)嚢杌旎炷恋鹊却胧┙到档突炷涟韬秃臀锏臏販囟?混凝土攪拌拌混凝土宜在在棚內(nèi)或或氣溫較較低的早

42、早晚或夜夜間拌制制4混凝土運輸輸混凝土設(shè)備備應(yīng)設(shè)防防曬設(shè)備備，運輸輸時間應(yīng)應(yīng)縮短。運運輸過程程中應(yīng)對對運輸設(shè)設(shè)備進(jìn)行行灑水降降溫5混凝土澆筑筑混凝土澆筑筑前應(yīng)將將模板或或基地噴噴水潤濕濕，澆筑筑宜連續(xù)續(xù)進(jìn)行?；旎炷翝矟仓俣榷葢?yīng)加快快，入模模溫度不不宜高于于30并應(yīng)避避免模板板和新澆澆筑混凝凝土直接接受陽關(guān)關(guān)照射，保保證混凝凝土入模模前模板板和鋼筋筋的溫度度以及局局部氣溫溫不超過過40。應(yīng)盡可能安安排在傍傍晚而避避開炎熱熱的白天天澆筑混混凝土6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑完畢后后，應(yīng)及及時覆蓋蓋，并增增加灑水水次數(shù)后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工質(zhì)量控控制要點點13序號工序質(zhì)量控制要要點1施工 準(zhǔn)準(zhǔn)備張拉區(qū)域設(shè)設(shè)置

43、明顯顯的警示示標(biāo)志，禁禁止非工工作人員員進(jìn)入。張張拉時，千千斤頂后后面和油油管接頭頭部位附附近設(shè)防防護(hù)屏障障不得站站人，也也不得踩踩踏高壓壓油管。預(yù)應(yīng)力材料料在存放放和搬運運過程中中保持清清潔。制制作和安安裝時避避免污染染和電火火花損傷傷，張拉拉期間應(yīng)應(yīng)采取措措施避免免受雨水水或養(yǎng)護(hù)護(hù)用水澆澆淋。鋼鋼絞線、錨錨具必須須經(jīng)過檢檢驗報告告，檢驗驗狀態(tài)須須標(biāo)識清清楚，防防止用錯錯。張拉千斤頂頂?shù)男Ｕ禂?shù)不不得大于于1.005，油壓壓表的精精度不得得低于1.0級。千千斤頂標(biāo)標(biāo)定的有有效期不不得超過過一個月月，油壓壓表不得得超過一一周2原材檢測鋼絞線：每每批的重重量應(yīng)不不大于330t，不不足30t也按

44、一一批計。錨具、夾具具：錨具、夾夾具和連接器器應(yīng)以不不超過10000套組為為一個驗驗收批，不足1000套也按一批批計1)外觀檢檢查：應(yīng)應(yīng)從每批批中抽取取10的錨錨具且不不少于10套2)硬度檢檢驗：應(yīng)應(yīng)從每批批中抽取取5的錨錨具且不不少于5套3)靜載錨錨固性能能試驗：每批抽抽檢一次次，不少少于3套3鋼絞線下料料鋼絞線的下下料長度度為孔道道的實際際長度+工作錨錨厚度*2+限位板板的有效效高度*2+油頂高高度*2+工具錨錨厚度*2+2000mm之和下下料，其其誤差為為300mm；下料料時，采采用鋸輪輪片加工工4穿束鋼絞線穿束束前，清清除預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道內(nèi)的雜雜物及積積水。編編束時每每隔1-11.5mm

45、綁扎鐵鐵線，編編扎成束束、順直直；編束束后的鋼鋼絞線按按編號分分類存放放5錨具清楚錨具下下支承墊墊板上的的灰漿，孔孔口錨下下墊板不不垂直度度大于 11時，用用墊板墊墊平，防防止切斷斷鋼絞線線6預(yù)（初）張張拉預(yù)張拉：為為避免梁梁體混泥泥土收縮縮開裂，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求對對預(yù)制梁梁帶模預(yù)預(yù)張拉。預(yù)預(yù)張拉時時，內(nèi)模模松開，不不得對梁梁體壓縮縮造阻礙礙。初張張拉：當(dāng)當(dāng)混泥土土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求后后，即可可進(jìn)行初初張拉7終張拉終張拉：當(dāng)當(dāng)混凝土土強度、彈彈性模量量和齡期期達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求后方可可進(jìn)行。張張拉必須須保證兩兩端同步步并符合合張拉順順序、預(yù)預(yù)留管道道、錨具具、千斤斤頂三者者同心。鋼鋼束伸長長量

46、兩端端之和不不得超過過計算伸伸長量6%，兩端端伸長量量相差最最大不得得超過10%，鋼絞絞線回縮縮量小于于6mmm/端，錨錨具后夾夾片外露露量3mm，夾片片錯牙量量2mm，每孔孔（跨）梁梁的滑絲絲和斷絲絲總數(shù)量量，斷絲絲及滑絲絲不應(yīng)超超過預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總總數(shù)的0.55%，并不不應(yīng)處于于梁的同同一側(cè)，且且一束內(nèi)內(nèi)斷絲不不得超過過一絲，同同一束鋼鋼絞線重重復(fù)張拉拉次數(shù)不不大于3次終張張拉完畢畢，24h后經(jīng)觀觀察確認(rèn)認(rèn)無滑絲絲現(xiàn)象后后方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序鉆孔作業(yè)質(zhì)質(zhì)量控制制要點14序號工序質(zhì)量控制要要點1場地平整在旱地上應(yīng)應(yīng)清除雜雜物，換換除軟土土，平整整壓實、場場地位于于陡坡時時，可用用枕木或或型鋼等等

47、搭設(shè)工工作平臺臺。在淺淺水中宜宜用筑島島或圍堰堰法施工工，筑島島面積應(yīng)應(yīng)依據(jù)鉆鉆孔方法法、設(shè)備備大小等等決定2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅實不不漏水，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑應(yīng)比鉆鉆頭大約約20ccm（旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆）、40ccm（沖擊擊鉆），護(hù)護(hù)筒頂面面宜高出出地下水水位2m，并高高出地面面0.5m。埋設(shè)設(shè)時應(yīng)在在護(hù)筒四四周回填填黏土封封閉式分分層夯實實，頂面面位置偏偏差不大大于5cm，傾度度偏差不不大于1%。3鉆機安裝安裝鉆機前前，對主主要機具具及配套套設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查查，維修修，底架架應(yīng)平整整，保持持穩(wěn)定，不不得產(chǎn)生生位移和和沉陷。鉆鉆機頂端端應(yīng)用纜纜風(fēng)繩對對拉緊，鉆鉆頭或鉆鉆桿中心心與護(hù)筒筒中心的的偏差不不大于5cmm

48、4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)設(shè)計所提提供的地地質(zhì)、水水文資料料繪制地地質(zhì)剖面面圖，掛掛在鉆機機上。針針對不同同地質(zhì)層層選用不不同的鉆鉆頭、鉆鉆進(jìn)壓力力、鉆進(jìn)進(jìn)速度及及適當(dāng)?shù)牡哪酀{比比重5泥漿制備泥漿原料宜宜選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)黏土土，有條條件時應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采采用膨潤潤土造漿漿?？稍谠谀酀{中中摻入燒燒堿或碳碳酸納等等添加劑劑，其摻摻量應(yīng)經(jīng)經(jīng)過試驗驗確定。正正循環(huán)旋旋挖鉆機機、沖擊擊鉆使用用管形鉆鉆頭鉆孔孔時，入入孔泥漿漿比重可可為1.11.33;沖擊鉆鉆機使用用實心鉆鉆心時，孔孔底泥漿漿比重不不宜大于于；黏土土1.3、大漂漂石及卵卵石層1.4、巖石1.2；反循循環(huán)旋挖挖鉆機入入孔泥漿漿比重可可為1.0051.115。

49、黏度度：一般般地層為為1622s，松散散易坍地地層為1928s。含砂砂率不小小于95%，ph值應(yīng)不不大于6.55.在沖擊擊鉆取渣渣時和停停鉆后，應(yīng)應(yīng)及時向向孔內(nèi)補補水或泥泥漿，保保持水頭頭高度和和泥漿比比重及黏黏度6鉆進(jìn)鉆進(jìn)時應(yīng)隨隨時檢查查泥漿比比重和含含砂率。鉆鉆孔過程程中做好好鉆孔記記錄，經(jīng)經(jīng)常檢查查并記錄錄土層變變化情況況，并與與地質(zhì)剖剖面圖核核對。鉆鉆孔應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行，因故故停鉆時時，有鉆鉆桿的鉆鉆機應(yīng)將將鉆頭提提離孔底底5m以上，其其他鉆機機應(yīng)將鉆鉆頭提出出孔外，孔孔口應(yīng)加加蓋。鉆鉆孔時，孔孔內(nèi)水位位宜高于于護(hù)筒底底腳0.55m以上或或地下水水位以上上1.52.00m6終孔檢查驗收孔

50、徑、孔深深和孔型型必須符符合設(shè)計計要求鉆孔樁鉆孔孔允許偏偏差項目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50傾斜度小于1樁長沉渣厚度(mm)摩擦樁：300mm；柱樁：不大于100mm客運專線符合設(shè)計要求。挖孔作業(yè)質(zhì)質(zhì)量控制制要點15序號工序質(zhì)量控制要要點1挖孔條件檢查挖孔一般只只在無法法使用大大型鉆孔孔的特殊殊地段采采用。施施工前應(yīng)應(yīng)核對地地質(zhì)資料料，當(dāng)存存在大量量地下水水及淤泥泥和砂層層較較厚厚、地層層內(nèi)有瓦瓦斯等有有毒有害害氣體、巖巖層較厚厚時均不不應(yīng)采用用挖孔工工藝。樁徑小于11.255m時、樁樁深度較較大（一一般不宜宜超過15m）也不不應(yīng)采用用挖孔工工藝。2孔口防護(hù)樁位處地面

51、面應(yīng)高出出原地面面50ccm左右，場場地四周周開挖排排水溝，防防止地表表水流入入孔內(nèi)?？卓卓趪θ?yīng)高出出面0.33m以上，并并設(shè)防護(hù)護(hù)欄。3防護(hù)措施檢檢查孔內(nèi)作業(yè)人人員必須須戴好安安全帽，掛掛好安全全繩，人人員上下下不得攜攜帶任何何工具和和材料?？卓變?nèi)必須須設(shè)置應(yīng)應(yīng)急軟梯梯。絞車車、絞繩繩、吊斗斗、卷揚揚機等機機具必須須經(jīng)常檢檢查維修修?？變?nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置置護(hù)蓋等等防止物物體墜落落的設(shè)施施。起吊吊設(shè)備必必須有限限位器和和防脫鉤鉤裝置。夜夜間作業(yè)業(yè)時孔外外應(yīng)懸掛掛示警紅紅燈，孔孔內(nèi)照明明應(yīng)采用用低壓防防爆燈?？卓變?nèi)作業(yè)業(yè)時，孔孔口必須須有專人人看守，隨隨時與孔孔內(nèi)人員員保持聯(lián)聯(lián)系，并并隨時注注意護(hù)壁

52、壁變化及及孔底施施工情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常時時，應(yīng)立立即協(xié)助助孔內(nèi)人人員撤出出。4挖孔按設(shè)計樁徑徑加20ccm控制截截面大小小，挖孔孔過程中中，不必必將孔壁壁修成光光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加樁的的摩擦力力。當(dāng)臨臨近一孔孔進(jìn)行爆爆破及澆澆筑混凝凝土?xí)r，孔孔內(nèi)的作作業(yè)人員員應(yīng)撤離離至安全全地帶。5通風(fēng)應(yīng)經(jīng)常檢查查有害氣氣體濃度度，二氧氧化碳含含量超過過0.11%時，其其它有害害氣體超超過充許許濃度或或孔深超超過10m時，均均應(yīng)采用用機械通通風(fēng)措施施6孔內(nèi)爆破護(hù)壁混凝土土強度小小于2.55Mpaa時不宜宜爆破作作業(yè)?？卓變?nèi)巖石石需要爆爆破時應(yīng)應(yīng)采用小小直徑淺淺孔微差差爆破，嚴(yán)嚴(yán)格控制制

53、裝藥量量，孔口口應(yīng)加防防護(hù)蓋，防防止石渣渣飛出。爆爆破后要要迅速排排煙，及及時清除除松動石石塊、土土塊。7排水孔底應(yīng)布有有集水井井，保證證排水及及時，無無積水，地地面排水水設(shè)施良良好通暢暢。8棄渣棄渣應(yīng)及時時運走，不不得堆在在孔口周周圍9混凝土護(hù)壁壁第一節(jié)混凝凝土護(hù)壁壁（原地地面以下下1m）徑向向厚度為為20ccm，宜高高出地面面2030ccm。護(hù)壁壁混凝土土強度等等級不應(yīng)應(yīng)低于C155,當(dāng)作為為樁身混混凝土一一部分時時不應(yīng)低低于樁身身混凝土土強度等等級，遇遇到不良良地質(zhì)，應(yīng)應(yīng)加強護(hù)護(hù)壁或降降水設(shè)施施，必要要時采用用鋼護(hù)筒筒防護(hù)。每每挖掘0.81.00m深立模模澆筑混混凝土護(hù)護(hù)壁。兩兩節(jié)護(hù)壁壁

54、之間留留1015ccm的空隙隙，以便便混凝土土的澆筑筑施工。10終孔檢查驗收孔徑、孔深深和孔型型必須符符合設(shè)計計要求、孔孔底無積積水、松松渣、泥泥污等軟軟層，地地質(zhì)情況況符合設(shè)設(shè)計要求求挖孔樁挖孔孔允許偏偏差項目允許偏差孔的中心位置50mm傾斜度小于0.5樁長鋼筋籠制作作質(zhì)量控控制要點點16序號工序質(zhì)量控制要要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格必須滿滿足設(shè)計計圖紙和和驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。鋼筋筋表明應(yīng)應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)應(yīng)將表面面油漬、漆漆皮、鱗鱗繡等清清潔干凈凈，鋼筋筋應(yīng)平直直、無局局部彎折折2加工場地檢查鋼筋籠制作作場地應(yīng)應(yīng)進(jìn)行硬硬化，鋼鋼筋籠加加工及堆堆放場地地應(yīng)設(shè)置置防雨棚棚。長大大鉆孔的的鋼

55、筋籠籠宜在長長線胎架架上加工工成型3制作鋼筋籠的分分節(jié)長度度應(yīng)滿足足設(shè)計要要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無要求時時可根據(jù)據(jù)加工、運運輸和起起吊能力力進(jìn)行分分節(jié)。鋼鋼筋籠的的加強箍箍筋設(shè)置置應(yīng)符合合設(shè)計要要求。主主筋附著著在加強強箍筋外外側(cè)，主主筋與加加強箍筋筋采用點點焊連接接。每根根樁的鋼鋼筋籠分分節(jié)編號號，同一一截面內(nèi)內(nèi)鋼筋接頭頭數(shù)量不不超過總總數(shù)的50%4保護(hù)層墊塊鋼筋籠四周周設(shè)置砂砂漿保護(hù)護(hù)墊塊，墊墊塊縱向向間距不不大于2m，環(huán)內(nèi)內(nèi)不少于于4個，呈呈梅花形形布置5存放加工后的鋼鋼筋籠存存放時，每每隔2m設(shè)置襯襯墊，使使鋼筋籠籠高于地地面5cm，鋼筋筋籠應(yīng)加加蓋防雨雨布6質(zhì)量驗收鉆（挖）孔孔樁鋼筋筋骨架

56、的的允許偏偏差和檢檢驗方法法項 目允許偏差鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm鋼筋骨架直徑20mm主鋼筋間距0.5d加強筋間距20mm箍筋間距或螺旋筋間距20mm鋼筋骨架垂直度1%注：d為鋼鋼筋直徑徑，單位位：mm鋼筋籠安裝裝質(zhì)量控控制要點點17序號工序質(zhì)量控制要要點1運輸鋼筋籠采用用專用運運輸車運運至施工工現(xiàn)場，長大鉆鉆孔樁鋼鋼筋運輸輸時應(yīng)配配備專用用托架，采采用平板板車運至至現(xiàn)場。運運輸時應(yīng)應(yīng)采取措措施保證證鋼筋籠籠不發(fā)生生變形，必必要時在在鋼筋籠籠加強筋筋內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置支撐撐骨架2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)節(jié)鋼筋籠籠的長度度、重量量及施工工現(xiàn)場的的起重條條件選用用合適的的起重設(shè)設(shè)備。吊吊裝時應(yīng)應(yīng)采取措

57、措施避免免鋼筋籠籠變形，鋼筋籠籠吊裝前前應(yīng)將鋼鋼筋籠上上粘附的的泥土和和污物清除除干凈3就位檢查安放好的鋼鋼筋籠要要保持豎豎直，平平面位于于鉆孔樁樁中心4鋼筋籠接長長鋼筋籠安裝裝到位，經(jīng)經(jīng)檢查無無誤后應(yīng)應(yīng)臨時固固定在孔孔口，吊吊裝下一一節(jié)鋼筋筋籠進(jìn)行行接長，鋼鋼筋籠節(jié)節(jié)段的連連接符合合設(shè)計要要求。鋼鋼筋籠安安裝前應(yīng)應(yīng)做好各各項準(zhǔn)備備工作，縮縮短鋼筋筋籠接長長的安裝裝時間5定位應(yīng)采取可靠靠措施，防防止混凝凝土澆筑筑過程中中鋼筋骨骨架上浮浮或下沉沉6質(zhì)量驗收安裝的鋼筋筋品種、級級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量必須須符合設(shè)設(shè)計要求求鋼筋籠安裝裝的平面面位置偏偏差不大大于10cm；底面面高程偏偏差不大大于10cc

58、m。鋼筋保護(hù)層層厚度允允許偏差差名 稱允許偏差(mm)鋼筋保護(hù)層厚度cc35 mm10525c35mm52c25mm31注：表中鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度的實測測偏差不不得超出出允許偏偏差范圍圍。水下混凝土土灌注筑質(zhì)量控控制要點點18序號工序質(zhì)量控制要要點1施工準(zhǔn)備水下混凝土土施工前前制定專專項施工工技術(shù)方方案。混混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌灌注，中中途不得得停頓，混混凝土供供應(yīng)必須須滿足混混凝土連連續(xù)澆筑筑的要求求2孔底沉渣和和泥漿指指標(biāo)檢測測鉆孔樁澆筑筑水下混混凝土?xí)r時，應(yīng)對對孔內(nèi)泥泥漿指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢檢測，排排除或抽抽出的泥泥漿手摸摸無2-33mm顆粒，含含砂率不不大于2%，泥漿漿比重不不大于1.1，黏度17

59、-20PPas，孔底底沉渣厚厚度滿足足要求3設(shè)備檢查水下混凝土土灌注用儲儲料斗宜宜采用鋼鋼制儲料料斗，應(yīng)應(yīng)滿足灌灌注過程程中施工工需要，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸制作合合理，便便于吊裝裝。水下下混凝土土用儲料料斗與導(dǎo)導(dǎo)管的連連接宜采采用絲口口、卡口口連接，采采用法蘭蘭連接時時連接應(yīng)應(yīng)牢固不不變形，采采用承插插連接時時應(yīng)設(shè)置置防抱死死和臨時時簡易鎖鎖扣4下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝凝土灌注注面積較較大時，應(yīng)應(yīng)使用數(shù)數(shù)根導(dǎo)管管同時灌灌注。每每根導(dǎo)管管的作用用半徑應(yīng)應(yīng)視導(dǎo)管管直徑而而定，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管為為2500mm時，作作用半徑徑可為3-33.5mm使用前應(yīng)試試拼試壓壓，不得得漏水，并并編號，按按自下而而上標(biāo)示示尺度；導(dǎo)管組組裝

60、后軸軸線偏差差不宜大大于孔深深的0.55%，亦不不宜大于于10ccm；組裝裝時，連連接螺栓栓的螺帽帽宜在上上；試壓壓的壓力力宜為孔孔底靜水水壓力的的1.5倍。導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭法蘭盤盤宜加錐錐形活套套，底節(jié)節(jié)導(dǎo)管下下端不得得有法蘭蘭盤，有有條件可可采用螺螺旋絲扣扣型接頭頭，但必必須有防防止松脫脫裝置。導(dǎo)管低端距距孔底的的距離應(yīng)應(yīng)能使混混凝土球球塞或其其它隔水水物沿導(dǎo)導(dǎo)管流入入水中，同同時將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的水、空空氣和球球塞或其其他隔水水物排出出管外，一一般為40ccm。5首盤混凝土土混凝土的初初存量應(yīng)應(yīng)滿足首首批混凝凝土入孔孔后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土中的深深度1m和填充充導(dǎo)管底底部的需需要。首首批混凝凝