產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃課件

1、1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（APQP）1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（APQP）2主要內(nèi)容什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃質(zhì)量管理對APQP的要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的建立過程產(chǎn)品質(zhì)量策劃的推行生產(chǎn)控制計劃2主要內(nèi)容3 1. 什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策？ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是國際大公司對質(zhì)量策劃的共同要求，目的是減少客戶與供應(yīng)商在質(zhì)量策劃上的復(fù)雜性及建立一個供方與分包方之間質(zhì)量策劃上的溝通方案。透過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的推行，促進溝通及確保所有要求步驟均按時完成之目標。3 4 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是定義及建立保證產(chǎn)品能令客戶滿意的步驟，其好處在于：引導(dǎo)資源從而使客戶滿足；盡早識別所需更改；避免后期更

2、改；以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是定義及建立保證產(chǎn)品能令客戶滿意的步驟5 由于每個產(chǎn)品都有其獨特性，所以每個產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃都是獨特的，其進度和執(zhí)行次序取決于客戶的需要和期望以及在執(zhí)行其間的實際情況而定。5 由于每個產(chǎn)品都有其獨特性，所以每個產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃都是6需求獲取交付服務(wù)生產(chǎn)制造設(shè)計開發(fā)APQAPPAPSPCFMEAMSA6需求獲取交付服務(wù)生產(chǎn)制造設(shè)計開發(fā)APQAPPAPSPCFM7產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基礎(chǔ)內(nèi)容包括：組織小組；界定范圍；小組間的關(guān)系；培訓(xùn)；客戶和廠商的參與；同步工程；控制計劃；解決所關(guān)注的問題；產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃；有關(guān)進度圖表的計劃。7產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基

3、礎(chǔ)內(nèi)容包括：8幾乎重合包含部分滿足企業(yè)原有質(zhì)量管理體系客戶要求質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證體系三種關(guān)系8幾乎重合包含部分滿足企業(yè)原有質(zhì)量管理體系客戶要求質(zhì)量保證體92. 質(zhì)量管理對APQP的要求 在質(zhì)量管理的7.1條文中規(guī)定了生產(chǎn)商對產(chǎn)品實現(xiàn)的規(guī)劃，生產(chǎn)商在正式生產(chǎn)前必須計劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程，在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行規(guī)劃時，必須確定以下幾項： 1） 產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求； 2）對產(chǎn)品的特殊需求，建立過程、文件和資源； 3）針對產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)控和試驗活動，以及產(chǎn)品接受準則； 4）產(chǎn)品滿足要求的實現(xiàn)過程及其結(jié)果，以提供證據(jù)所需的記錄。92. 質(zhì)量管理對APQP的要求10 產(chǎn)品質(zhì)量

4、先期策劃可作為一種達成產(chǎn)品實現(xiàn)的方法，它包含了錯誤預(yù)防和持續(xù)改進的概念，并且基于多方論證的方法。 10 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃可作為一種達成產(chǎn)品實現(xiàn)的方法，它11P 策劃技術(shù)及概念發(fā)展（計劃及確定概念）；D執(zhí)行產(chǎn)品/制程發(fā)展樣板驗證（產(chǎn)品及制程的設(shè)計及開發(fā)）；C確定產(chǎn)品/驗證制程（產(chǎn)品和制程確認）；A持續(xù)改善（反饋、評定及糾正措施）。3. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是以策劃執(zhí)行檢查糾正（Plan-Do-Check-Act， PDCA循環(huán)的概念進行質(zhì)量策劃：11P 策劃技術(shù)及概念發(fā)展（計劃及確定概念）；3. 產(chǎn)品12 在先期策劃時（周期的第 1 至 3 部分），分析人員致力于產(chǎn)品的質(zhì)量策劃，是

5、以產(chǎn) 品制程而驗證，對產(chǎn)品及制程進行設(shè)計及開發(fā)，繼而對產(chǎn)品及制程進行確認； 在實施行動時（周期的第 4 部份），其輸出有兩個功能，第一是計算客戶的滿意度， 第二則是支持持續(xù)改善的實施。 12 在先期策劃時（周期的第 1 至 3 部分），分析134. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的建立過程 由產(chǎn)品開發(fā)到正式生產(chǎn)前的時間內(nèi)，在產(chǎn)品制程的潛在的問題發(fā)生前，生產(chǎn)商對產(chǎn)品制程的潛在的問題進行確認及預(yù)防屬主動模式面對問題相反，當正式生產(chǎn)開始后，對問題缺陷進行的確認都是被動的，因所采取的糾正方法都只是 為了修改發(fā)現(xiàn)的問題缺陷而已。 134. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的建立過程14生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝評定工藝設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)策劃反饋評

6、價和糾正行動概念批準項目批準原型試產(chǎn)生正式產(chǎn)生識別和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)工藝設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和工藝評定反饋評價和改進14生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝評定工藝設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)策劃反饋評15 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的建立過程可分為五個階段，包括概念提案/批核、產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)、工序設(shè)計及開發(fā)、試生產(chǎn)，和回饋、評審及糾正行動。在每一個階段中，APQP 小組需定期進行產(chǎn)品開發(fā)會議，把每一階段所需的數(shù)據(jù)（輸入）轉(zhuǎn)化 為每一階段的結(jié)果結(jié)論（輸出），基本上一個階段的輸出就是下一階段的輸入，每一階段的輸出及輸入可參考下表：階 段輸 入輸 出第一階段：概念提案/批核- 市場調(diào)查- 業(yè)務(wù)計劃- 客戶產(chǎn)品概念- 客戶意見- 質(zhì)量

7、記錄- 材料清單初稿- 特殊特性初稿- 生產(chǎn)流程圖初稿- 產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃- 管理層支持15 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的建立過程可分為五個階段16階 段輸 入輸 出第二階段：產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)- 材料清單初稿- 特殊特性初稿- 生產(chǎn)流程圖初稿- 產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃設(shè)計部輸出- 設(shè)計潛在失效模式及 效應(yīng)分析（DFMEA）- 產(chǎn)品可生產(chǎn)性- 設(shè)計評審/驗證- 樣板制造控制計劃- 工程圖紙/規(guī)格- 工程更改 APQP小組輸出- 新設(shè)備及工裝- 確定產(chǎn)品/制程- 特殊特性- 量具及測試儀器要求- 小組可行性承諾- 管理層支持16階 段輸 入輸 出第二階段：- 材料清單初稿設(shè)計部輸17階 段輸 入輸 出第三階段：工序

8、設(shè)計及開發(fā)- 設(shè)計潛在失效模式及效應(yīng)分析（DFMEA）- 產(chǎn)品可生產(chǎn)性- 設(shè)計評審/驗證- 樣板制造控制計劃- 工程圖紙/規(guī)格- 工程更改- 新設(shè)備及工裝- 確定產(chǎn)品/制程- 特殊特性- 量具及測試儀器要求- 小組可行性承諾 - 包裝規(guī)格- 工序流程圖- 廠房平面布置圖- 特性矩陣制程潛在失效模式及效 應(yīng)分析（PFMEA）- 試生產(chǎn)控制計劃- 測量系統(tǒng)分析計劃- 起始過程能力分析計劃- 管理層支持 17階 段輸 入輸 出第三階段：- 設(shè)計潛在失效模式及效應(yīng)分18階 段輸 入輸 出第四階段：試生產(chǎn)- 包裝規(guī)格- 工序流程圖- 廠房平面布置圖- 特性矩陣制程潛在失效模式及效應(yīng)分析（DFMEA）-

9、試生產(chǎn)控制計劃- 測量系統(tǒng)分析計劃- 起始過程能力分析計劃 - 進行試生產(chǎn)- 生產(chǎn)控制計劃- 測量系統(tǒng)分析評估- 起始過程能力評估- 產(chǎn)品性能測試- 包裝評估- 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和確認- 管理層支持 第五階段：回饋、評審及糾正行動 - 進行試生產(chǎn)- 生產(chǎn)控制計劃- 測量系統(tǒng)分析評估- 起始過程能力評估- 產(chǎn)品性能測試- 包裝評估- 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和確認- 管理層支持 - 減少變異- 客戶滿意- 交付及服務(wù) 18階 段輸 入輸 出第四階段：- 包裝規(guī)格- 進行試生產(chǎn)第19 5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的推行 成立 APQP 小組 APQP 小組負責推行在公司內(nèi)推行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，此小組屬跨功能小組，成

10、員來自不同的功能范疇，初成立小組時，成員功能可包括工程、采購、現(xiàn)場服務(wù)、制造、質(zhì)量、物料控制、銷售及客戶等。 APQP 小組的工作包括 19 5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的推行20了解 質(zhì)量管理內(nèi)有關(guān)對 APQP 的要求、APQP 參考手冊的應(yīng)用 技考；確定有關(guān) APQP 的應(yīng)用技術(shù)，了解及掌握其中的目的及技巧；客戶的額外要求例如采購單上的全部內(nèi)容、產(chǎn)品規(guī)格、收貨標準、付運 日期等；設(shè)定個別產(chǎn)品的 APQP 計劃表及日程表；定期進行 APQP 會議及跟進各項活動的進度。 20了解 質(zhì)量管理內(nèi)有關(guān)對 APQP 的要求、APQP 參考21 APQP 小組除負責上述的工作外，還負責對整個產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃界定范

11、 圍，界定的內(nèi)容包括 1）選出項目項目組長； 2）確定成員的角色和職責； 3）確定客戶 內(nèi)部及外部； 4）確定客戶要求； 5）選擇必須成員（專業(yè)人員個人分包方）； 6）理解客戶的期望； 7）評定可行性 設(shè)計性能制造過程； 8）確定需考慮的成本進度限制因素； 9）決定所需的客戶協(xié)助； 10）確定文件化的過程或方法。 21 APQP 小組除負責上述的工作外，還負22APQP 小組有何作用? APQP 小組需保證廠內(nèi)推行的 APQP 計劃能按時或超越客戶的要求及時限完成，與此同時，APQP 小組須于產(chǎn)品開發(fā)的各階段檢討，作出適當?shù)拇胧?，并得到管理層的協(xié)助，得到管理層的協(xié)助對 APQP 計劃的成功是

12、非常重要的，因在管理層的支持及監(jiān)察下，APQP 計劃才可以在足夠的資源下保證按計劃進行及完成。當新產(chǎn)品開發(fā)完成后，APQP 小組及管理層須作出適當?shù)臋z討，以達致持續(xù)改善的目標。 在推行過程中，跨部門小組需共同制定目標，于產(chǎn)品開發(fā)期間考慮所有要素，包括成本、設(shè)計、進度、生產(chǎn)、質(zhì)量、交付、最終客戶要求等， 共同促進合格產(chǎn)品的設(shè)計及制造，以減少公司各部門的矛盾及促進溝通達致共同目標。 22APQP 小組有何作用?23 APQP 活動項目的應(yīng)用 （1）APQP 工作會議 參加會議為各部門主管級以上的員工，但小組會議人數(shù)不應(yīng)多于八人。 每次開會前，小組必須準備會議議程，并于會議中作會議記錄。會議時間應(yīng)不

13、超過一小時，所有與會者應(yīng)盡量停下各自進行中的工作，準時參與會議，在會議中積極地參與討論，善用會議的時間。小組的工作會議應(yīng)定期邀請管理層參與，使管理層清楚了解整個過程，適當?shù)貙τ媱澨峁┳銐虻馁Y源及支持。 23 APQP 活動項目的應(yīng)用24 （2）APQP 計劃表 計劃表清楚列明整個 APQP 項目于各階段的活動開始及完成時間、活動 項目、負責人、延誤原因、其它產(chǎn)品開發(fā)活動及管理層的支持及監(jiān)察情 況等信息。 （3）APQP 日程表 日程表清楚記錄整個 APQP 項目于各階段的活動日程及周期、活動項 目、定期更新、其它產(chǎn)品開發(fā)活動、標準符號及管理層的支持及監(jiān)察情 況等信息。 24 （2）APQP 計

14、劃表 25 （4）客戶的意見 APQP 過程中，來自內(nèi)部和外部客戶的抱怨，建議、數(shù)據(jù)和信息對計劃成功與否是非常重要，所以需于過程中不斷接收客戶的意見，以完善計劃的設(shè)計及推行?？蛻粢庖姲ㄒ韵马椖?1）年度客戶調(diào)查； 2）市場調(diào)查； 3）退貨紀錄； 4）客戶投訴及建議； 5）各部門員工的建議； 6）國家產(chǎn)品入口標準及法例。 25 （4）客戶的意見26 （5）產(chǎn)品及制程特殊特性清單 根據(jù)客戶的產(chǎn)品規(guī)格（產(chǎn)品規(guī)格包括原料規(guī)格、功能、外觀、包裝等）、 工程圖紙及 CAD 檔案、產(chǎn)品或制程特殊特性的確定、測試要求標準（例 如功能、耐用性、外觀、壽命、原材料、付運等）、驗貨標準（例如 MIL-STD-10

15、5D、AQL C=0）及國家產(chǎn)品入口標準及法例（例如 ASTM、 CFR、SAE、EEC、DIN、SFS、BS、JIS、UL、GB、ISO）等的數(shù)據(jù)建立產(chǎn)品及制程特殊特性清單。 注意 對于工程圖紙及 CAD 檔案，APQP 小組必須清楚了解各尺寸要求、 公差、基準位置等參數(shù)如圖紙或規(guī)格為計算機檔案，按生產(chǎn)件批核程序（PPAP）要求必須編印一份硬本以供參考。 26 （5）產(chǎn)品及制程特殊特性清單27 產(chǎn)品或制程的特殊特性一般由客戶訂定并按其指定要求標識，APQP 必須于產(chǎn)品開發(fā)初期制定特殊特性清單，并需定期復(fù)核產(chǎn)品及制程的特殊特性。特殊特性清單需由 APQP 小組各成員審批，此清單需為受控文件，

16、特殊特性符號需于生產(chǎn)流程圖、工作指示、設(shè)計及制程潛在失效模式及效應(yīng)分析、控制計劃內(nèi)注明。 27 產(chǎn)品或制程的特殊特性一般由客戶訂定并按其指定要求28 （6）小組可行性承諾 APQP小組必須評定所提出的設(shè)計的可行性，明確界定能滿足客戶建議 設(shè)計及其它要求包括可生產(chǎn)性、測試要求、人力資源、工具及設(shè)備、制程能力、物料及交付期。 （7）新增設(shè)備、工裝及量具 APQP小組必須于產(chǎn)品開發(fā)前期，明確界定有關(guān)需新增的工具及設(shè)備，例如模具、夾具、生產(chǎn)設(shè)備等，并確保有關(guān)新增工具及設(shè)備于試生產(chǎn)前準備妥當及符合生產(chǎn)要求，所以新增工具及設(shè)備的設(shè)計及制造應(yīng)于APQP計劃表及日程表上反映其進度。 28 （6）小組可行性承諾

17、 29 （8）包裝規(guī)格 APQP小組必須明確界定產(chǎn)品包裝物料、包裝方法及測試準則，例如單雙坑紙箱、內(nèi)咭、吸索、膠袋、內(nèi)箱、打帶、裝箱數(shù)量等，或符合客戶要求，所制定的包裝規(guī)格必須能把產(chǎn)品完整地運送致客戶為原則，記錄包裝規(guī)格的文件需為受控文件。 29 （8）包裝規(guī)格 30（9）生產(chǎn)流程圖 APQP小組必須于試產(chǎn)前制定產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖，于生產(chǎn)流程圖內(nèi)必須界定個別產(chǎn)品 / 制程的特殊特性、生產(chǎn)流程、檢查點、不合格品的流程 等，生產(chǎn)流程圖應(yīng)使用標準符號。 生產(chǎn)流程圖的作用 生產(chǎn)流程圖有助于分析整體過程，而不是過程中的單一個步驟同 時亦有助于產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃小組將注意力集中在過程上。30（9）生產(chǎn)流程圖31

18、（10）廠房平面布置圖 APQP 小組必須訂定產(chǎn)品廠房平面布置圖，廠房平面布置圖需明確界定 產(chǎn)品于個別廠房內(nèi)的流程，并需明確界定各類檢查點、控制計劃、統(tǒng) 計過程控制（SPC）圖、工作指示、不合格合格的位置等。 31 （10）廠房平面布置圖32 （11）產(chǎn)品特性矩陣 APQP 小組必須于制定設(shè)計潛在失效模式及效應(yīng)分析和控制計劃前訂定 其開發(fā)產(chǎn)品的特性，產(chǎn)品特性與生產(chǎn)工序的關(guān)系可使用特性矩陣來表 示。 特性矩陣的作用 特性矩陣是用于界定產(chǎn)品特性（例如尺寸、外觀）與生產(chǎn)工序的關(guān)系，產(chǎn)品特性與生產(chǎn)工序的關(guān)系越多，表示需要更多的制程控制， 特性矩陣必須為受控文件并于 APQP 計劃內(nèi)訂定開始及完成日期。

19、 32 （11）產(chǎn)品特性矩陣33 （12）制程潛在失效模式及效應(yīng)分析 制程潛在失效模式及效應(yīng)分析用于界定及分析制程中的潛在失效模式問題，從而透過風險順序數(shù)值的大小，制定改善措施，以減低制程中潛在失效模式/問題的發(fā)生，制程潛在失效模式及效應(yīng)分析必須于制程開發(fā)階段內(nèi)進行。 APQP 小組確保所有被評定為高的風險順序數(shù)值例如（RPN100）已 于試產(chǎn)或正式生產(chǎn)前被解決及確定改善措施。于制定制程潛在失效模式及效應(yīng)分析時，APQP小組需考慮生產(chǎn)流程圖，并必須最小考慮產(chǎn)品特殊特性及一些被界定為關(guān)鍵制程。33 （12）制程潛在失效模式及效應(yīng)分析 34制程潛在失效模式及效應(yīng)分析的文件 制程潛在失效模式及效應(yīng)分

20、析必須為動態(tài)文件，于產(chǎn)品開發(fā)階段及當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時必須進行更新同時，制程潛在失效模式 及效應(yīng)分析需為受控文件。制程潛在失效模式及效應(yīng)分析可應(yīng)用于同類型的產(chǎn)品制程上。 34制程潛在失效模式及效應(yīng)分析的文件35 （13）工作指示 APQP 小組或相關(guān)部門必須于試產(chǎn)或正式生產(chǎn)前訂定有關(guān)過程的工作指示，以確保操作人員能明白及按指定要求完成工序。工作指示必須安放于相關(guān)的生產(chǎn)工場或工位上，同時確保操作人員能實時取閱，而不需暫停其進行中的工作為原則。 工作指示文件： 工作指示應(yīng)包括過程參數(shù)，例如壓力、注塑周期、溫度、震動頻率 等，同時必須明確界定及標識產(chǎn)品過程的特殊特性，工作指示亦 可包括實驗室操作指示

21、、產(chǎn)品流程卡、測試準則等。35 （13）工作指示36 （14）測量系統(tǒng)分析計劃及評估 測量系統(tǒng)分析是評定測量系統(tǒng)包括（測試人員、測試設(shè)備、測試工件、 測試方法及測試的環(huán)境）的整體測量準確性，APQP 必須于產(chǎn)品開發(fā)階段中制定有關(guān)該產(chǎn)品的測量系統(tǒng)分析計劃，并于試生產(chǎn)前進行評估。測量系統(tǒng)分析計劃需包括負責人、產(chǎn)品特性（例如尺寸）、完成日期、測 量系統(tǒng)分析內(nèi)容，測量系統(tǒng)分析應(yīng)最小包括各類型的測試方法（例如內(nèi)外卡、高度儀）及進行該測試的各代表人員（例如實驗室內(nèi)的品管人員、生產(chǎn)車間的質(zhì)檢人員等），量具的重復(fù)性及重現(xiàn)性（GR&R）、偏差、 穩(wěn)定性及線性。 36 （14）測量系統(tǒng)分析計劃及評估37 （15）

22、起始制程能力分析計劃及評估 起始制程能力分析是暫時性的制程能力評估，APQP 必須于產(chǎn)品開發(fā)階段中制定該產(chǎn)品的起始制程能力分析計劃，按 PPAP 要求訂定有關(guān)統(tǒng)計技術(shù)的形式，例如 X-R 圖、數(shù)據(jù)組別（25 組）、抽樣數(shù)量（100 件）、 抽樣時間等，并于試生產(chǎn)中進行評估。Ppk 按 PPAP 要求最小，需大于1.67，才可正式大量生產(chǎn)。起始制程能力分析最小需包括產(chǎn)品及制程的特殊特性，但不包括產(chǎn)品屬性的評估。37 （15）起始制程能力分析計劃及評估 38 （16）產(chǎn)品性能測試 APQP 小組必須于試生產(chǎn)后抽取樣辦進行產(chǎn)品性能測試，包括全尺寸檢 查、功能、外觀、原材料、產(chǎn)品凈重、包裝及仿真運輸測

23、試等。測試報告必須最小包括下列數(shù)據(jù)： - 零件名稱及號碼； - 設(shè)計紀錄的修改次數(shù)、日期、更改水平； - 測試日期、工程更改通知、測試標準及要求； - 明確的測試結(jié)果。 38 （16）產(chǎn)品性能測試 39 （17）進行試生產(chǎn) APQP 小組必須訂定試生產(chǎn)日期，同時確定有關(guān)該產(chǎn)品的生產(chǎn)物料、生 產(chǎn)員工、生產(chǎn)設(shè)備、模具、量具、廠房環(huán)境、制程參數(shù)、工作指示等已 準備妥當。試產(chǎn)數(shù)量由個別客戶訂定，如客戶沒有訂定則按 PPAP 要求， 生產(chǎn)時間為一小時至八小時，試產(chǎn)數(shù)量為最小連續(xù)三百件。39 （17）進行試生產(chǎn) 40 （18）生產(chǎn)件批核程序 生產(chǎn)件批核程序（PPAP）的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出

24、來的產(chǎn)品，是否滿足工程要求。 （19）產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)及確認 APQP 小組成員及管理層到生產(chǎn)廠房審查有關(guān)文件是否已被執(zhí)行，準備進行產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)及確認。40 （18）生產(chǎn)件批核程序41 （20）正式大量生產(chǎn) 當正式生產(chǎn)進行時，有關(guān)部門如生產(chǎn)、品管部等必須定時評估制程能 力（Cpk 1.33）。有關(guān)部門需不時檢討生產(chǎn)中的嚴重修改、內(nèi)部顧客的意見及客戶檢貨結(jié)果、客戶對此產(chǎn)品的投訴及改善建議及監(jiān)察最終 顧客對產(chǎn)品的滿意度。正式大量生產(chǎn)是評估 APQP 小組前期工作有效 性的時機，管理層必須與 APQP 小組共同檢討及解決生產(chǎn)中的嚴重問 題，最終把獲得的經(jīng)驗回饋于下一產(chǎn)品上，達致持續(xù)改善的效果。4

25、1 （20）正式大量生產(chǎn)42 6. 生產(chǎn)控制計劃 控制計劃（CP）乃 APQP 的最終輸出，運用結(jié)構(gòu)性方法以書面描述控制零件和過 程的體系，界定、描述過程的每個階段所需的控制措施。例如 a . 樣件尺寸測量和材料與性能試驗的描述； b. 試生產(chǎn)尺寸測量和材料與性能試驗的描述； c. 生產(chǎn)產(chǎn)品過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。42 6. 生產(chǎn)控制計劃43 控制計劃不等同操作者指導(dǎo)書 控制計劃不能替代操作者指導(dǎo)書中的訊息，此為一動態(tài)文件，必須適時作出更新及能反映現(xiàn)行的生產(chǎn)控制及應(yīng)用的檢驗系統(tǒng)。 產(chǎn)品開發(fā)期間所制定的控制計劃，是為了能制定一文件化的過程控制計劃，加強與各部門的溝通。控制計劃必須放置于有關(guān)的生產(chǎn)工場上，同時能被有關(guān)員工于工場上翻閱。43 44制定并實施控制計劃對多方面均有益處，包括 質(zhì)量 減少廢品，通過完整地評估產(chǎn)品和過程，幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品和過程的變差。 客戶滿意度 集中資源用于客戶需要的特性中，正確資源分配有助降低成本。 交流 識別傳達產(chǎn)品過程持性、控制方法和特性測量中的變化。 44制定并實施控制計劃對多方面均有益處，包括45建立跨部門小組利用以下信息制定控制計劃，從而達到對過程更好的理解過程流程圖；系統(tǒng)設(shè)計過程失效模式及分析結(jié)果；特殊特性；從相似零件得到的經(jīng)驗；小組對過程的了解；設(shè)計評審；最優(yōu)化方法 （如：QFD、DOE 等）。45建立跨部門小組利用以