全套土建工程施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位防水混凝土施工UEA償收縮混 性防水施工工藝。2 施工準備主要機具：2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。UEAJC應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊 2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是 否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水 處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2

2、根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。提高2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3 操作工藝3.1 工藝流程作業(yè)準備 混凝土攪拌 運輸 混凝土澆筑 養(yǎng)護3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 砂 水泥 U.E.A 膨脹劑 水 。min 0.5min)?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石 車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制68cm，泵送商 品混凝土坍落度控制 1416cm。 緩凝劑，一般摻入 2.53木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。3.4 混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

3、3.4.1 底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫 距孔洞邊緣不宜少于 300mm，施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于 30cm)或階梯縫、平直縫加金屬 止水片(墻厚小于 30cm)，施工縫宜做企口縫并用 B.W 止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 23cm 厚水泥砂漿 (即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑 5060cm，嚴格

4、按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng) 3.4.4 應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 10s 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗 延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模 板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層 表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。3.5 養(yǎng)護：常溫(2025)澆筑后 610h 苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護3.6 冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于 5，采用 綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝

5、土表面溫度與環(huán) 4 質(zhì)量標準4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。 4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。5 成品保護5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。5.2 在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。5.3 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位125 5 用 2m 托線板檢查全 高

6、H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查位置偏移 107 預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移 5 H/1000 用吊線和尺量檢查的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.2 細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿 墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。 工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責(zé)返要細 心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。 筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi) 20mm 處填 迎水面上加鋪一層防水卷材

7、，并抹 20mm 防水砂漿保護。 28d。7 質(zhì)量記錄錄：7.1 材料(水泥、砂、石、 U.E.A，外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。試塊)。7.3 隱檢記錄。7.4 設(shè)計變更及洽商記錄。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號7.5 分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.6 其它技術(shù)文件。交底部位技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位灰土地基本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等 灰土地基(墊層)。2 施工準備2.1.1 土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不2.1.2 石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于

8、5mm 的生 石灰塊，也不得含有過多的水分。2.1.3 主要機具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子(孔徑 610mm 和 1620mm 兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2.2.1 基坑(槽)在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基， 2.2.2 基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞 時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達到規(guī)定的強度，不得碰2.2.3 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨?槽)底時，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下 2.2.4 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計

9、壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水 量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。2.2.6 施工前，應(yīng)作好水平高程的標志。如在基坑(槽)或管溝的邊坡上每隔 3m 釘上灰土 上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。3 操作工藝檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩 灰土拌合 槽底清理 分層鋪灰土 夯打密實 找平驗收 篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。礎(chǔ)墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位

10、工程編號3.4 灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即 碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。3.5 基坑(槽)底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙 3.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表 2-l 選用。 灰土最大虛鋪厚度 表 2-1項次 夯具的種類夯2 輕型夯實工具 壓路機4080機重 610t200250200250200300 注機雙 輪各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑(槽)邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應(yīng)檢查。3.7 夯打密實：夯打(壓)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試

11、驗確定，一般不 少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 3.9 灰土回填每層夯(壓)實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實灰土質(zhì)量密度標準 表 2-2123亞 粘 土粘 土3.10 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。3.11.1 基坑(槽)或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑 則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在

12、晾干后，再夯打密實。3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行 留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在- 10以下時，不宜施工。并且技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號4 質(zhì)量標準4.1.2 灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項目4.2.1 配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。4.2.2 留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。灰土地基允許偏差 表 2-3項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 用水平儀或拉線和尺量檢查5 成品保護5.

13、1 施工時應(yīng)注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2 對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護， 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試 驗日期、層數(shù)(步數(shù))、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法 6.2 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng) 6.3 生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層 墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。 合也不均勻，均會造成灰土地基軟

14、硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認真做好計量工作。6.5 房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項雨季、冬期施工方案； 施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7 質(zhì)量記錄技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位錄；7.1 施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。隱蔽驗收記錄。告。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位砂石地基本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層(夯實和碾壓法)。2 施工準備2.1.1 天然級

15、配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。2.1.2 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基 2.1.3 主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機( 610t)、手推 2.2.1 設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和 溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。 使基坑(槽)保持無水狀態(tài)。2.2.3 鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、

16、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔 洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2.4 檢查基槽(坑)、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3 操作工藝檢驗砂石質(zhì)量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或碾壓 找平驗收 。3.3 分層鋪筑砂石 視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用 610t 搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。3.3.3 分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開 0.51.0m，并應(yīng)充 分壓(夯)實。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號 砂石的最佳含水量，一般為 8%l2%。3.5 夯實或碾

17、壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落 距為 400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復(fù)碾 壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密 干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼 筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。3.6.2 最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。4 質(zhì)量標準4.1.1 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。4.1.2 純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)

18、定。4.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。砂石地基的允許偏差項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 15 用水平儀或拉線和尺量檢查 2m 靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護5.1 回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.5 級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。 要嚴格執(zhí)行操作工藝的要

19、求。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位6.3 級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加 50mm。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。7 質(zhì)量記錄錄：7.1 施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。7.2 地基釬探記錄7.3 地基隱蔽驗收記錄。7.4 砂石的試驗報告。技術(shù)交底記錄工程名稱 交底部位工程編號 日期鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2 施工準備主要機具：2.1.2 焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用 E43032.1.3 鋼

20、板(接樁用) ：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。 制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。 關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于 2 根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3 操作工藝就樁樁機 起吊預(yù)制樁 穩(wěn)樁 打樁 接樁 送樁 中間檢查驗收 移樁機至下一個樁位3.2 就位樁機：打樁機就

21、位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 般不宜超過 30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置 要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘 12 次，樁入上一定深度，再使樁垂直 便在施工中觀測、記錄。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施 3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于 樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進

22、行。3.6 接樁的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。3.6.2 接樁時，一般在距地面 lm 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 10mm，節(jié) 3.6.3 接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。3.7 送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不 平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè) 計標高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù) 值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后

23、，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較 大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。3.9 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理： 貫入度劇變；3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。3.10 待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。4 質(zhì)量標準 并有出廠合格 證。4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差 表 2-5項項23目樁數(shù)為 13 根或單排樁樁數(shù)為 41

24、6 根 技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位5 成品保護5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.1 場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2 墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過 4 層。5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。 應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移

25、和傾斜。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的 100%，并應(yīng)增加養(yǎng) 后方準施打。6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工 機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準備時的檢查。 因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下 中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄錄：7.1

26、 鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。7.2 試樁或試驗記錄。7.3 補樁平面示意圖。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號 日期泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 施工準備主要機具：2.1.1 水泥：宜采用 325 號425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.6 外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。2.1.7 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書

27、及復(fù)試報告。2.1.8 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。2.2.2 場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3 制作好鋼筋籠。2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.2.5 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3 操作工藝鉆孔機就位 鉆孔 注泥漿 下套管 繼續(xù)鉆孔 排渣 清孔 吊放鋼筋籠 射水清底 插

28、入混凝土導(dǎo)管 澆筑混凝土 拔出導(dǎo)管 插樁頂鋼筋 應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈) ，開動機器鉆進，出土，達到一 定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。3.4 廠套管(護筒)：鉆孔深度到 5m 左右時，提鉆下套管。 在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于 1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位3.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè) 計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深 1m 左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿

29、相對密度。3.6 孔底清理及排渣應(yīng) 控制在 1.11.2。3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在 1.11.3；在穿過砂夾卵石 層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在 1.31.5。 鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。3.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置) ，通過軟管與高壓泵連接， 開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中 0.81.

30、3m；導(dǎo)管的第一 長度應(yīng)4m。2 混凝土的配制：高 10%15%。3.8.2.3 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為 1622cm；在澆筑初期，為 使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為 1416cm。3.8.2.4 水泥用量一般為 350400kg/m3。3.8.2.5 砂率一般為 45%50%。 3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插 3.12 冬 雨期施工：3.12.1 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。3.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免 況。4 質(zhì)量標準4.1.1 灌注樁的原材

31、料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 。泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差 表 2-6項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查 12 根樁5 樁的位置偏差 群樁基礎(chǔ)的邊樁 H/100 吊線和尺量檢查 5 成品保護5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其 傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫

32、水平偏差。5.3 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁， 5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2 鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì) 土的深度不宜小于 1m。6.4 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 1822s， 于 90%。6.5 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位6.6 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運

33、輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù) 交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7 質(zhì)量記錄錄：7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3 試樁的試壓記錄。7.4 補樁的平面示意圖。7.5 灌注樁的施工記錄。7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。技術(shù)交底記錄程名稱 交底部位工程編號 日期螺旋鉆孔灌注樁本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔 2 施工準備主要機具：2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3

34、石子：卵石或碎石，粒徑 532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老2.1.6 火燒絲：規(guī)格 1820 號鐵絲燒成。2.1.7 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。具：2.1.8.1 螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表 2-7。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù) 表 2-7回轉(zhuǎn)扭矩 鉆進下壓力 鉆進速度(N m) (N) (m/min)長寬高 (m)8.03.2121.78汽車式 QZ4 型 17 120 1400 1 7.32.652.1.8.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3 長、短棒式振

35、搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。2.2.2 場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以 58m 為宜。2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。2.2.5 施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。3 操作工藝1 成孔工藝流程：鉆孔機就位 鉆孔 檢查質(zhì)量 孔底清理 孔口蓋板 移

36、鉆孔機技術(shù)交底記錄程名稱工程編號3.1.2 澆筑混凝土工藝流程：交底部位 應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3 鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后 量：3.4.1 鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差 鉆 桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中 散落在地面上的土，必須隨時清除運走。3.6 移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并 要防止在蓋板上行

37、車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量 標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。3.7.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準 孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于 1.5m。 3.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?1.5m 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。 樁頂上的鋼筋插鐵一定要保

38、持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。810cm；為保證其和易性及坍落度， 應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻 3.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。施工：3.8.1 冬期當(dāng)溫度低于 0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫 ，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。技術(shù)交底記錄程名稱交底部位工程編號3.8.2 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定， 以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。 雨天不能進沿樁基中心線 拉線和尺量檢查行鉆孔施工。 現(xiàn)場必須有排水的各種措施， 防止地面水流入槽內(nèi)， 以免造成邊坡塌方或基土沉陷、 鉆孔機傾斜等。4 質(zhì)量標準4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強

39、度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 300mm；以端4.1.3 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4.1.4 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5 成品保護5.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。 傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表 2-8項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查 100 尺量檢查 12 根樁垂直于樁基中心線 單 排 樁 d/6 且不大于 200 拉線和尺量檢查 樁的

40、位置偏差 群樁基礎(chǔ)的邊樁 6 垂 直 度 H/100 吊線和尺量檢查 5.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在 4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和 5.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。強度，在沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題技術(shù)交底記錄程名稱工程編號交底部位6.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及 時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2 塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏

41、等情況，應(yīng)會同有6.3 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的 規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。6.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。 必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。6.5 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。6.6 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。6.7 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。7 質(zhì)量記錄錄：7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。

42、7.3 試樁的試壓記錄。7.4 補樁的平面示意圖。7.5 灌注樁施工記錄。7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.8 商品混凝土的出廠合格證。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位人工成孔灌注樁 2 施工準備主要機具：2.1.1 水泥：宜采用 325 號425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動

43、葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線 墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲 繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓 36V、100W)，電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木 轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木 的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。2.2.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙 物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，

44、做到心中有數(shù)。2.2.4 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工 序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.5 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改 2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下 0.5m 左右。前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3 操作工藝放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位澆筑第一節(jié)護壁混凝土 檢查樁位(中心)軸線 架設(shè)垂直運輸架 安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方

45、(修邊)通風(fēng)機等 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位(中心)軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒(導(dǎo)管) 澆筑樁身混凝土(隨澆隨振) 插樁頂鋼筋 平 面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身 半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定 好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9 3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)

46、設(shè)置井圈，其種類有 素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性 能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的 情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作 方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每 節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲 力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪 15020

47、0mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第 一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 100150mm。3.6 檢查樁位(中心)軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測 設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號 木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 適當(dāng)位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩 作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.9

48、 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。 位中心和護壁支模的中心線。3.9.2 井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。3.9.3 當(dāng)樁孔深大于 20m 時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒 切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。 排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。 應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。 雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人

49、員應(yīng) 防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊 3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn) 接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa。3.12 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎?試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在 上。3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。

50、挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的 圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要 3.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、 虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm (鋼筋籠四每隔 34m 左右設(shè)一個20 耳環(huán)，作為定位墊塊) ；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連 接時，應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)

51、按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保 mm0mm， 機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?2m，樁孔深度超過 12m 時， 宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部 位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 1.5m。3.19 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。冬、雨期施工：3.20.1 冬期當(dāng)溫度低于 0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng) 應(yīng)根據(jù)具體 情況對混凝土采

52、取緩凝措施。3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔 4 質(zhì)量標準4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。破壞。人工成孔灌注樁允許偏差 表 2-9項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查4 鋼筋籠長度 50 尺量檢查5 樁位中心軸線 10 拉線和尺量檢查L查7 樁身直徑 10 尺量檢查8 樁

53、底標高 10 尺量檢查9 護壁混凝土厚度 20 尺量檢查 技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位5 成品保護5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁 。5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h ，以防坍方。 有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂 直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼

54、筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木 板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后 均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過

55、 程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的， 大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6.5 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù) 交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補 6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn) 生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1

56、水泥的出廠合格證及復(fù)驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3 試樁的試壓記錄。7.4 灌注樁的施工記錄。7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號7.7 樁位平面示意圖。7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。交底部位技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位樁承臺本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。2 施工準備主要機具：2.1.1 水泥：宜用 325 號425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 532mm，含泥量

57、不大于 2%。2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹2.1.6 火燒絲：規(guī)格 1820 號鐵絲燒成。2.1.7 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8 主要機具2.1.8.1 澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機、木組合鋼模板等。2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 土接高，在達到樁強度的 50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于

58、設(shè)計標高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于 30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予 2.2.4 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3 操作工藝核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預(yù)埋管線及鐵活 綁好砂漿墊塊3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案 組裝鋼模板 模板預(yù)檢3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土 澆筑 振搗 養(yǎng)護技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底部位3.2.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、牌堆放好。

59、3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進 行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.2.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板 墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。 受力鋼 筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模 3.3.2

60、 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫 脅拼接用的 U 形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均 應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車 過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開 3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序 直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直