TS16949五大工具簡(jiǎn)介

1、TS16949五大工具簡(jiǎn)介TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)ISO/TS16949:2009 五大 技術(shù) 手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）-第四版 2008年6月-第三版 2002年3月統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)（SPC）-第二版 2005年7月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） -第四版 2006年3月-第二版 2008年7月五大技術(shù)術(shù)手冊(cè)-高附加價(jià)價(jià)值產(chǎn)業(yè)業(yè)特性更重要的的：質(zhì)量量管理體體系五大大工具AdvancedProductQualityPlanning先期產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量策策劃什么是？APQP是用來確確定和制制定確保保產(chǎn)品滿

2、滿足顧客客要求所所需步驟驟的結(jié)構(gòu)構(gòu)化方法法。-結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化化的方法法；-使產(chǎn)品滿滿足顧客客的需要要和期望望；-團(tuán)隊(duì)的努努力（橫橫向職能能小組是是重要方方法）；-從產(chǎn)品的的概念設(shè)設(shè)計(jì)、設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)、過程程開發(fā)、試生產(chǎn)產(chǎn)到生產(chǎn)產(chǎn)，以及及全過程程中的信信息反饋饋、糾正正措施和和持續(xù)改改進(jìn)活動(dòng)動(dòng)。1.1.APQP的功能：為滿足產(chǎn)產(chǎn)品、項(xiàng)項(xiàng)目或合合同規(guī)定定,在新產(chǎn)品品投入以以前,用來確定定和制定定確保生生產(chǎn)某具具體產(chǎn)品品或系列列產(chǎn)品使使客戶滿滿意所采采取的一一種結(jié)構(gòu)構(gòu)化過程程的方法法。為制制訂產(chǎn)品品質(zhì)量計(jì)計(jì)劃提供供指南，以支持持顧客滿滿意的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的開開發(fā)。系統(tǒng)把握握?qǐng)F(tuán)團(tuán)隊(duì)精神神高高瞻遠(yuǎn)矚矚面面

3、面具到到2.產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循循環(huán)的目目的:前期策劃劃:循環(huán)的前前三個(gè)階階段為產(chǎn)產(chǎn)品/過程確認(rèn)認(rèn)中的前前期產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃;實(shí)施行動(dòng)動(dòng):循環(huán)的第第4階段為輸輸出評(píng)價(jià)價(jià)階段,其重要性性表現(xiàn)在在兩個(gè)功功能上:決定顧客客是否滿滿意;支持追求求持續(xù)改改進(jìn).3.多方論證證小組：APQP&CP由多方論論證小組組執(zhí)行.多方論證證小組又又名：橫橫向跨功功能小組組（英文文為CrossFunctional Team,簡(jiǎn)稱CFT小組）或或APQP小組。CFT/APQP小組組成成:組長(zhǎng):由工程/技術(shù)主管管擔(dān)任.成員:工程,制造,材料控制制,采購,質(zhì)量,銷售,現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)務(wù),分承包商商和客戶戶代表(視需要).計(jì)劃行動(dòng)A計(jì)劃P

4、實(shí)施D研究S持續(xù)改進(jìn)進(jìn)技術(shù)和概概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)發(fā)和樣件驗(yàn)驗(yàn)證產(chǎn)品確認(rèn)認(rèn)和過程確認(rèn)認(rèn)反饋評(píng)定定和糾正正措施計(jì)劃和確確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)APQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃循環(huán)層次階段內(nèi)容層次階段內(nèi)容層次階段內(nèi)容一1P計(jì)劃二1技術(shù)和概念開發(fā)三1計(jì)劃和確定2D實(shí)施2產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)3S研究3產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)3產(chǎn)品和過程確認(rèn)4A行動(dòng)4持續(xù)改進(jìn)4反饋評(píng)定和糾正措施4.產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循循環(huán)圖及及其釋義義 (一)產(chǎn)品質(zhì)量策劃劃循環(huán)剖析析：該圖分三三個(gè)層次，四階段理解APQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃顧客的開開發(fā)周期期第一級(jí)供供方的開開發(fā)周

5、期期第二級(jí)供供方第三級(jí)供供方SQAP進(jìn)行APQP的時(shí)機(jī)：新產(chǎn)品開開發(fā)時(shí)，即顧客客與公司司簽定新新產(chǎn)品試試制協(xié)議議/合同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行APQP；產(chǎn)品更改改時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行APQP。一、何時(shí)時(shí)進(jìn)行APQPAPQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃責(zé)任范圍有設(shè)計(jì)責(zé)任供方僅限制造的供方提供專項(xiàng)服務(wù)的供方確定范圍計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)可行性（2.13）過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施控制計(jì)劃二、APQP的職責(zé)范范圍確定項(xiàng)目目經(jīng)理，建立項(xiàng)項(xiàng)目小組組確定范圍圍（即應(yīng)應(yīng)明確的的有關(guān)事事項(xiàng)）確定小組組間的聯(lián)聯(lián)系同步工程程(工作橫向向同步進(jìn)進(jìn)行)確定控制制計(jì)劃進(jìn)行有效效的培訓(xùn)訓(xùn)采用多方方論證的的方法進(jìn)進(jìn)行問題

6、題的解決決建立項(xiàng)目目進(jìn)度計(jì)計(jì)劃三、APQP的基本原原則APQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃APQP策劃包括括5個(gè)過程和和49項(xiàng)輸入和和輸出：所有的輸輸入和輸輸出都是是建議性性的；輸入和輸輸出應(yīng)根根據(jù)產(chǎn)品品、過程程和顧客客滿意及及期望的的適用性性確定；輸入用于于早期活活動(dòng)；輸出是活活動(dòng)的結(jié)結(jié)果；超出要求求的輸出出，由顧顧客和/或供方確確定。四、APQP的五個(gè)過過程產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循循環(huán)圖及及其釋義義總結(jié)：產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循循環(huán)的目目的在于于強(qiáng)調(diào)：前期質(zhì)量量策劃-循環(huán)的前前三個(gè)階階段為產(chǎn)產(chǎn)品/過程確認(rèn)認(rèn)循環(huán)的第第四階段段為輸出出評(píng)價(jià)階階段-其重要性性表現(xiàn)在在兩個(gè)功功能上：1、決定顧顧客是否否滿意；2、追求持持

7、續(xù)改進(jìn)進(jìn)；五、控制計(jì)劃控制計(jì)劃方法論的目的是是協(xié)助顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是是通過為總體體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方方法以提提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到上述的的目標(biāo)的。控制計(jì)劃對(duì)內(nèi)來自最大限度度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡(jiǎn)要的書面描述?？刂朴?jì)劃不能替代代包含在在詳細(xì)的操作者者指導(dǎo)書中的信息息。APQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃控制制計(jì)計(jì)劃劃SX-X-PPAP-0006車 型：XXM-3第1頁，共1頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：XP-PPAP-XXX6主要聯(lián)系人/電話 XXX XXX 5131150*18日期（編制）31/07/2005日期（修訂）零件號(hào)/最新更改水平 1450003-XX-D

8、核心小組XXX XXX XXX XXX 顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述-X保持板 供方/工廠批準(zhǔn)/日期31/07/2005顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠XX（XXX）有限公司供方代號(hào)其他批準(zhǔn)/日期（如需要）其他批準(zhǔn)/日期（如需要）零件/過程編號(hào)過程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性容量方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)樣本控制方法頻率1原料進(jìn)貨供應(yīng)商材質(zhì)XX-CSPH材質(zhì)保證書1次每批確認(rèn)材質(zhì)保證書調(diào)換厚度1.2+/-0.1卡尺1片每批送貨單拒收2入庫待用儲(chǔ)存防銹目視1批每批抽檢上油APQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃ProductionPartApprovalPr

9、ocess生產(chǎn)零零件批批準(zhǔn)準(zhǔn)程程序什么是？生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序?yàn)橐环N種實(shí)用技技術(shù)，其其目的是是在第一一批產(chǎn)品品發(fā)運(yùn)前前，通過過產(chǎn)品核核準(zhǔn)承認(rèn)認(rèn)的手續(xù)續(xù)，驗(yàn)證由生生產(chǎn)工裝裝和過程程制造出出來的產(chǎn)產(chǎn)品符合合技術(shù)要要求。的目的的：1、確定定供方是是否已經(jīng)經(jīng)正確理理解了顧顧客工程程設(shè)計(jì)記記錄和規(guī)規(guī)范的所所有要求求。2、并且且在執(zhí)行行所要求求的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍條條件下的的實(shí)際生生產(chǎn)過程程中，具具有持續(xù)續(xù)滿足這這些要求求的潛能能。萬事俱備備只只欠東東風(fēng)一、什么么是PPAP？二、PPAP的目的PPAP的目的是是確定供供方是否否已經(jīng)了了解顧客客工程設(shè)設(shè)計(jì)記錄錄和規(guī)范范的所有有要求，該過程程是否具具有潛在在能力，以及在

10、在實(shí)際生生產(chǎn)過程程中按規(guī)規(guī)定的生生產(chǎn)節(jié)拍拍來生產(chǎn)產(chǎn)滿足顧顧客要求求的產(chǎn)品品。PPAP生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序三、PPAP的提供時(shí)時(shí)機(jī)新零件或或產(chǎn)品提提供時(shí)對(duì)先前提提供不一一致的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行糾正時(shí)時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)記記錄、規(guī)規(guī)格或材材料的變變更造成成產(chǎn)品修修正時(shí)注：如果有有任何有有關(guān)產(chǎn)品品認(rèn)可的的問題，應(yīng)聯(lián)絡(luò)絡(luò)顧客核核準(zhǔn)相關(guān)關(guān)權(quán)責(zé)人人員四、有效的生生產(chǎn)生產(chǎn)件是是指在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用生生產(chǎn)工裝裝、量具具、過程程、材料料、操作作者、環(huán)環(huán)境和過過程參數(shù)數(shù)(如進(jìn)進(jìn)給量速度循環(huán)時(shí)時(shí)間壓壓力溫溫度)制制造的零零件用于PPAP的零件應(yīng)應(yīng)取自有有效的生生產(chǎn)過程程，典型型的應(yīng)是是一小時(shí)時(shí)到一個(gè)個(gè)班次的的生產(chǎn)，規(guī)定的的產(chǎn)量至至少為

11、300個(gè)個(gè)，除非非顧客另另有書面面規(guī)定用多腔沖沖模、鑄鑄模、工工具或模模型每腔腔生產(chǎn)的的零件都都應(yīng)進(jìn)行行測(cè)量和和對(duì)代表表性零件件進(jìn)行試試驗(yàn)對(duì)散裝物物料：沒沒有規(guī)定定零件數(shù)數(shù)目，如如果被要要求提交交樣本，必須用用一個(gè)方方式來確確認(rèn)過程程的操作作是在“穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)”。PPAP生產(chǎn)零組組件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序保存/提提交要求求1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄-對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料-對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料2.工程更改文件，如果有3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求4.設(shè)計(jì)FMEA（見I.2.4）5.過程流程圖6.過程FMEA等級(jí)1RRRRRRRR等級(jí)2SRSSRRRR等級(jí)3SRSSSSSS等級(jí)4*等級(jí)5RRRRRRRR要 求

12、提交等級(jí)7.控制計(jì)劃RSS*R8.測(cè)量系統(tǒng)分析研究RSS*R9.尺寸結(jié)果10.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果11.初始過程研究12.具有資格實(shí)驗(yàn)室文件13.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如果適用14.生產(chǎn)件樣品等級(jí)1RRRRSS等級(jí)2RRSRSS等級(jí)3SSSSSS等級(jí)4*等級(jí)5RRRRRR要 求提交等級(jí)散裝材料要求檢查清單(見表4.1)(僅適用于散裝材料的PPAP)SSSSR15.標(biāo)準(zhǔn)樣品(見2.2.15)16.檢查輔具17.符合顧客特殊要求的證據(jù)S=供方必須指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于

13、得到。*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。等級(jí)1RRR等級(jí)2SRR等級(jí)3SRR等級(jí)4*等級(jí)5RRR要 求提交等級(jí)18.零件提交保證書(PSW)SSSSR要 求說明或舉例1.對(duì)部件級(jí)圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。所進(jìn)行的更改不影響到顧客關(guān)于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。2.工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過程流程不改變）?；诰嫔a(chǎn)的目的，有些設(shè)備設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式，裝在輪子上，并可快速拆卸。一個(gè)部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進(jìn)行更改。3.

14、設(shè)備方面的更改（只具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。例如：新設(shè)備、附加設(shè)備、替換設(shè)備、或設(shè)備尺寸有變化。4.等同的量具更換。作為量具維護(hù)或校準(zhǔn)系統(tǒng)一部分的替換量具。5.重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過程流程不引起更改精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。6.導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）。7.只對(duì)散裝材料：（省略）例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻次、以及防錯(cuò)技術(shù)在安裝上的應(yīng)用。第四版已已取消: I.3.3顧客不要要求通知知的情況況第三版.3.3內(nèi)容在下表中中所描述述的情況況不要求求通知顧顧客和提提交(如:PSW)。供方有有責(zé)任跟跟蹤更改改和/或改進(jìn)，

15、并更新新任何受受到影響響的PPAP文件。PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)完全批準(zhǔn)準(zhǔn)：是指該零零件或材材料滿足足顧客所所有的規(guī)規(guī)范和要要求。因因此，授授權(quán)供方方根據(jù)顧顧客計(jì)劃劃部門的的安排按按批量發(fā)發(fā)運(yùn)產(chǎn)品品。臨時(shí)批準(zhǔn)準(zhǔn)：是在有限限的時(shí)間間或零件件數(shù)量的的前提下下，允許許運(yùn)送生生產(chǎn)需要要的材料料。只有有在下列列情況下下，可給給予臨時(shí)時(shí)批準(zhǔn)：已明確了了影響批批準(zhǔn)的不不合格品品的根本本原因:且已準(zhǔn)備了了一份顧顧客同意意的糾正正措施計(jì)計(jì)劃。要要達(dá)到“批準(zhǔn)”狀態(tài)。需要再再次提交交PPAP。一份臨時(shí)時(shí)批準(zhǔn)文文件所包包括的材材料，若若沒能按按截止日日期或規(guī)規(guī)定的發(fā)發(fā)運(yùn)量滿滿足已由由顧客同同意的措措施計(jì)劃劃，則會(huì)會(huì)被拒收收

16、。如果果沒有同同意延長(zhǎng)長(zhǎng)臨時(shí)批批準(zhǔn)，則則不允許許再發(fā)運(yùn)運(yùn)。拒收：是指從批批量產(chǎn)品品中提交交出的樣樣品和配配備文件件不符合合顧客的的要求。因此，在按批批量發(fā)運(yùn)運(yùn)之前，必須提提交和批批準(zhǔn)已更更改的產(chǎn)產(chǎn)品和文文件。記錄的保保存不管顧客客的提交交等級(jí)，所有的的供方應(yīng)應(yīng)完成和和保存第第部分分闡明的全部文文件無論提交交等級(jí)如如何，生生產(chǎn)件批批準(zhǔn)記錄錄的保存存時(shí)間必必須為該該零件在在用時(shí)間間加1個(gè)個(gè)日歷年年的時(shí)間間。供方必須須確保在在新零件件的PPAP文件中包包括或引引用了來來自被替替代零件件PPAP文件中的的適用的的PPAP記錄。POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS

17、潛在失失效模模式及及后后果果分分析析什么是？潛在的失失效模式式和后果果分析（FMEA）作為一種種策劃用用作預(yù)防防措施工工具，其其目的是是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)產(chǎn)品/過過程中潛潛在的失失效及其其后果；找到能能夠避免免或減少少潛在失失效發(fā)生生的措施施并不斷斷地完善善?？梢悦杳枋鰹橐灰唤M系統(tǒng)統(tǒng)化的活活動(dòng)，其其目的是是：（a）能夠容易易、低成成本地對(duì)對(duì)產(chǎn)品或或過程進(jìn)進(jìn)行修改改，從而而減輕事事后修改改的危機(jī)機(jī)。（b）找到能夠夠避免或或減少這這些潛在在失效發(fā)發(fā)生的措措施；書面總結(jié)結(jié)上述過過程。它是對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)的更更完善化化，以明明確必須須做什么么樣的設(shè)設(shè)計(jì)和過過程才能能滿足顧顧客的需需要。所有的FMEA的重點(diǎn)在在于設(shè)計(jì)

18、計(jì)，無論論是用在在設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品或過過程。追求完美美強(qiáng)強(qiáng)調(diào)預(yù)防防深深思熟慮慮萬萬無一失失一.FMEA發(fā)展FMEA的發(fā)展歷歷史：FMEA起始于60年代航空航天天工業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目。1974年美海軍用用于艦艇艇裝備的的標(biāo)準(zhǔn)艦艇裝備備的失效效模式和和后果分分析實(shí)施施程，首先將將它用于于軍事項(xiàng)項(xiàng)目合約約。1970年晚期，汽車工工業(yè)將FMEA作為在對(duì)對(duì)其零件件設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)制制造的會(huì)會(huì)審項(xiàng)目目的一部部分。1980年初，產(chǎn)品事事故責(zé)任任的費(fèi)用用突升和和不斷的的法庭起起訴事件件發(fā)生，使FMEA成為降低低事故的的不可或或缺的重重要工具具。并由由開始的的500多家公司司擴(kuò)展到到其供應(yīng)應(yīng)商。1993年包括美國(guó)國(guó)三大汽汽車公司司

19、和美國(guó)國(guó)質(zhì)量管管理協(xié)會(huì)會(huì)在內(nèi)的的，美汽汽車工業(yè)業(yè)行動(dòng)集集團(tuán)組織織采用、編制了了FMEA參考手冊(cè)冊(cè)。FMEA潛在的失失效模式式和影響響分析二.FMEA應(yīng)用FMEA的應(yīng)用：設(shè)計(jì)FMEA：針對(duì)產(chǎn)品品本身，產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、開開發(fā)時(shí)期期的分析析技術(shù)。主要是是設(shè)計(jì)工工程師和和其小組組應(yīng)用。過程FMEA：針對(duì)產(chǎn)品品的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)過程，過程開開發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)的分析析技術(shù)。主要是是過程(制造)工程師和和其小組組應(yīng)用。程序/項(xiàng)目FMEA：針對(duì)程序序/項(xiàng)目，程程序/項(xiàng)目開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)的的分析技技術(shù)。FMEA潛在的失失效模式式和影響響分析三、FMEA的實(shí)施FMEA的實(shí)施：應(yīng)該是“事前”行動(dòng)，而而非“事后”工作;即，D-FMEA在設(shè)計(jì)(圖

20、紙、規(guī)規(guī)范)完成之前前，P-FMEA在過程設(shè)設(shè)計(jì)確定定之前。全面的事事先FMEA分析，可可容易、經(jīng)濟(jì)地地進(jìn)行早早期更改改。即對(duì)產(chǎn)品品規(guī)范/過程方案案和控制制進(jìn)行較較容易、低成本本地修改改，減輕輕事后修修改的浪浪費(fèi)，和和對(duì)進(jìn)度度的影響響。FMEA是一個(gè)永永不停止止、相互互作用的的持續(xù)改改進(jìn)的過過程。設(shè)計(jì)FMEA_系統(tǒng)_子系統(tǒng)FMEA潛在的失失效模式式和影響響分析供貨風(fēng)險(xiǎn)值RPN=S*O*D 其中S;O;D值分別為1到10分嚴(yán)重度系數(shù)S分為五個(gè)等級(jí)：較小、一般、主要、災(zāi)難性、涉及人身安全。（每級(jí)2分：級(jí)別愈大，后果愈重）頻度系數(shù)O 分為四個(gè)等級(jí)：實(shí)際不存在的、罕有的、偶然的、頻繁的。（每級(jí)2.5分

21、：級(jí)別愈大，事故發(fā)生越頻繁）探測(cè)度D分為四個(gè)等級(jí)：總能被發(fā)現(xiàn)、便于被發(fā)現(xiàn)、難于被發(fā)現(xiàn)、無法被發(fā)現(xiàn)。（每級(jí)2.5分：級(jí)別愈大，可探測(cè)度愈低）過程FMEAFMEA潛在的失失效模式式和影響響分析MeasurementSystemsAnalysis測(cè)量系系統(tǒng)分分析析什么是？測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)個(gè)零件能能夠重復(fù)復(fù)讀數(shù)的的測(cè)量系系統(tǒng)進(jìn)行行分析，評(píng)定測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量量，判斷斷測(cè)量系系統(tǒng)產(chǎn)生生的數(shù)據(jù)據(jù)可接受受性。的的目的：了解測(cè)量量過程，確定在在測(cè)量過過程中的的誤差總總量，及及評(píng)估用用于生產(chǎn)產(chǎn)和過程程控制中中的測(cè)量量系統(tǒng)的的充分性性。MSA促進(jìn)了解解和改進(jìn)進(jìn)（減少少變差）。失之毫厘厘謬謬之千里里

22、1如何進(jìn)行行測(cè)量系系統(tǒng)分析析？評(píng)定一個(gè)個(gè)測(cè)量系系統(tǒng)的第第一步是是驗(yàn)證該該系統(tǒng)一一直在測(cè)測(cè)量正確確的變量量，如果果一直在測(cè)量量錯(cuò)誤的的變量，那么無無論該測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)多么準(zhǔn)準(zhǔn)確或精精密，都都將是徒徒勞無益的。評(píng)定一個(gè)個(gè)測(cè)量系系統(tǒng)的第第二步是是確定該該測(cè)量系系統(tǒng)必須須具有什什么樣可可接受的的統(tǒng)計(jì)特性，為了做做出上述述確定，知道怎怎么使用用數(shù)據(jù)是是重要的的，不了了解這一一點(diǎn)是不能夠夠確定恰恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性性的，在在已確定定統(tǒng)計(jì)特特性之后后，必須須評(píng)定該該測(cè)量系統(tǒng)實(shí)實(shí)際上是是否具有有這一特特性。2測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)變差的的類型分分哪幾種種？經(jīng)常假定定測(cè)量準(zhǔn)準(zhǔn)確的，而且分分析及結(jié)結(jié)論也常常常基于于這種假假設(shè)，一一

23、個(gè)人也也許設(shè)有意識(shí)識(shí)到測(cè)量量系統(tǒng)中中存在著著影響單單次測(cè)量量結(jié)果的的變差，它進(jìn)而而又影響響基于這些數(shù)數(shù)據(jù)的理理論，測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)誤差可可以分成成五種類類型：偏偏倚，重重復(fù)性，再現(xiàn)性，穩(wěn)穩(wěn)定性以以及線性性。% R&RResults 30%測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)需要改改進(jìn)重復(fù)性和和再現(xiàn)性性Gage R&R判斷原則則計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)的MSAMSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析NO-GOGOErrorOperator 2Operator 1計(jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)(Attribute Data)的R&RMSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過過程控控制什么是？是一種制制造控制制方法，是將制制造中的的控制項(xiàng)項(xiàng)目，

24、依依其特性性所收集集的數(shù)據(jù)據(jù)，通過過過程能能力的分分析與過過程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，發(fā)發(fā)掘過程程中的異異常，并并立即采采取改善善措施，使過程程恢復(fù)正正常的方方法。實(shí)施SPC的目的：對(duì)過程作作出可靠靠的評(píng)估估；確定過程程的統(tǒng)計(jì)計(jì)控制界界限，判判斷過程程是否失失控和過過程是否否有能力力；為過程提提供一個(gè)個(gè)早期報(bào)報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)，及時(shí)時(shí)監(jiān)控過過程的情情況以防防止廢品品的發(fā)生生；減少對(duì)常常規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)的依賴賴性，定定時(shí)的觀觀察以及及系統(tǒng)的的測(cè)量方方法替代代了大量量的檢測(cè)測(cè)和驗(yàn)證證工作在線監(jiān)控控異異常預(yù)警警系系統(tǒng)分析析持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)約每10年就出現(xiàn)一種關(guān)鍵品質(zhì)管理方法1950-1960 SPC1960-197019

25、70-19801980-1990 1990-2000QCC、SPC+brainstorming(頭腦風(fēng)暴暴)TQM、QCC、SPCSIXSIGMA、ISO9000、TQM、QCC、SPCISO9000、TQM、QCC、SPCSPC的起源與背景SPC統(tǒng)計(jì)過程程控制統(tǒng)計(jì)過程程控制（SPC）概述檢測(cè)與預(yù)預(yù)防通過質(zhì)量量控制來來檢查最最終產(chǎn)品品并剔除除不符和和規(guī)范的的產(chǎn)品，為檢測(cè)的方方法。檢檢測(cè)方法法是浪費(fèi)費(fèi)的。因因?yàn)樵试S許將時(shí)間間和材料料投入到到無增值的生生產(chǎn)和服服務(wù)中（自我提提高的過過程）。通過控制制生產(chǎn)各各相關(guān)要要素，保保證避免免無效的的輸出，為預(yù)防防的方法。預(yù)預(yù)防方法法要求盡盡可能第第一次就就完

26、成工工作，以以避免浪浪費(fèi)。統(tǒng)計(jì)過程程控制是是控制人員、設(shè)設(shè)備、材材料、方方法和環(huán)環(huán)境等方方面達(dá)到最佳佳水平，防止不不合格發(fā)發(fā)生的重要方方法，。統(tǒng)計(jì)過程程控制概概述控制圖種種類(以數(shù)據(jù)來分)計(jì)量型控控制圖平均值與極差控控制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差差控制圖圖中位數(shù)圖圖單值與移移動(dòng)極差差圖計(jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)控制制圖不合格率率的p圖不合格數(shù)數(shù)的nP圖不合格數(shù)數(shù)的c圖單位產(chǎn)品品不合格格數(shù)的u圖統(tǒng)計(jì)過程程控制5.1.1操作人首首先處取取得控制制圖，按按技術(shù)人人員要求求的時(shí)間間間隔從從機(jī)床上上連續(xù)取取5個(gè)樣品為為1個(gè)子組，共取25個(gè)子組。測(cè)量并并完成每每個(gè)表格格記錄后后，計(jì)算算是否上上控制限限和下控控制限正正確，是是否目標(biāo)標(biāo)在正確確位置。5.1.2在控制圖圖上計(jì)算算所有平平均值的的平均值值和所有有極差的的平均值值，然后后按下公公式計(jì)算算：5個(gè)樣品平平均值上上限：UCLx=+（0.58）5個(gè)樣品平平均值下下限: LCLx=-（0.58）個(gè)樣品品極差上上限：UCLR=（2.11）個(gè)樣品品極差下下限：LCLR=05.1.3將算出的的平均值值在控制制圖