SPC統(tǒng)計(jì)過程控制最佳培訓(xùn)管理資料

1、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)資料惠陽帝宇工業(yè)有限公司1)SPC的含義、概念2)SPC的由來及及發(fā)展歷歷程3)SPC技術(shù)原理理4)SPC推行的目目的、對對象、意意義5)SPC的方式、運(yùn)行前前提企業(yè)為什什么要選選擇SPC, SPC可為企業(yè)業(yè)帶來什什么好處處SPC培培訓(xùn)內(nèi)容容SPC其含義是是什么？Statistical：統(tǒng)計(jì)以以概率率統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，分析析數(shù)據(jù)、得出結(jié)結(jié)論；Process：過程有有輸入入-輸出出的一系系列的活活動(dòng)；Control：控制做做出調(diào)調(diào)節(jié)和行行動(dòng)SPC即統(tǒng)計(jì)過過程控制制。在生生產(chǎn)過程程中，產(chǎn)產(chǎn)品的加加工尺寸寸的波動(dòng)動(dòng)是不可可避免的的。它是是由人、機(jī)器、材料、方法和和環(huán)境等等基本因

2、因素的波波動(dòng)影響響所致。波動(dòng)分為為兩種：正常波波動(dòng)和異異常波動(dòng)動(dòng)。正常常波動(dòng)是是偶然性性原因（不可避避免因素素）造成成的。它它對產(chǎn)品品質(zhì)量影影響較小小，在技技術(shù)上難難以消除除，在經(jīng)經(jīng)濟(jì)上也也不值得得消除。異常波波動(dòng)是由由系統(tǒng)原原因（異異常因素素）造成成的。它它對產(chǎn)品品質(zhì)量影影響很大大，但能能夠采取取措施避避免和消消除。過程控制制的目的的就是消消除、避避免異常常波動(dòng)，使過程程處于正正常波動(dòng)動(dòng)狀態(tài)。 SPC的概念選擇題:產(chǎn)品形成成過程中中有很多多因素會(huì)會(huì)導(dǎo)致質(zhì)質(zhì)量的波波動(dòng)。（）原因引引起的波波動(dòng)屬于于正常波波動(dòng),（）原因引引起的波波動(dòng)屬于于異常波波動(dòng).A.輕微震動(dòng)動(dòng)B.機(jī)器帶病病運(yùn)行C.違反操作作

3、規(guī)程D.溫濕度微微小變化化E.儀器的微微小差異異正常波動(dòng)動(dòng)和異常常波動(dòng)解析：產(chǎn)品形成成過程中中有很多多因素會(huì)會(huì)導(dǎo)致質(zhì)質(zhì)量的波波動(dòng)。正常波動(dòng)動(dòng)是由隨隨機(jī)原因因引起的的波動(dòng)，此波動(dòng)動(dòng)大量存存在。如如：原材材料成分分差異、性能微微小差異異、輕微微震動(dòng)、溫濕度度微小變變化、儀儀器的微微小差異異等。因因其消除除代價(jià)較較大，只只要是人人們可接接受的即允許其其存在。異常波動(dòng)動(dòng)是由系系統(tǒng)原因因(異常因素素)造成的，不大量量存在，也不經(jīng)經(jīng)常影響響，一旦旦存在將將影響顯顯著。如如：原材材料質(zhì)量量不符合合規(guī)定、機(jī)器帶帶病運(yùn)行行、違反反操作規(guī)規(guī)程等，是不允允許存在在的。但能夠采采取措施施加以避避免或消消除。過過程質(zhì)量

4、量分析就就是要找找出造成成過程質(zhì)質(zhì)量異常常波動(dòng)的的原因并并加消除除，使生生產(chǎn)過程程處于正正常波動(dòng)動(dòng)狀態(tài)。SPC的由來及及發(fā)展歷歷程SPC最早是由由美國貝貝爾實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室質(zhì)量量專家休休哈特（W.A.Shewhart）于20年年代提出出。美國著名名質(zhì)量管管理專家家柏格（Roger.W.Berger）指出：日本產(chǎn)業(yè)業(yè)成功的的基石之之一就是是SPC。目前在歐歐美包括括國內(nèi)的的港臺(tái)地地區(qū)，SPC在制造企企業(yè)中已已基本普普及運(yùn)用用。薦于SPC在質(zhì)量管管理中的的重要性性，國際際標(biāo)準(zhǔn)化化組織（ISO）也將其作作為質(zhì)量量體系認(rèn)認(rèn)證的一一個(gè)重要要要素。 6Sigma的核心手手段也是是SPC.統(tǒng)計(jì)過程程控制（SPC）是

5、一種種借助數(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)方法的的過程控控制工具具。它對生產(chǎn)產(chǎn)過程進(jìn)進(jìn)行分析析評價(jià)，根據(jù)反反饋信息息及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)性因素素出現(xiàn)的的征兆，并采取取措施消消除其影影響，使使過程維維持在僅僅受隨機(jī)機(jī)性因素素影響的的受控狀狀態(tài)，以以達(dá)到控控制質(zhì)量量的目的的。當(dāng)過程僅僅受隨機(jī)機(jī)因素影影響時(shí)，過程處處于統(tǒng)計(jì)計(jì)控制狀狀態(tài)（簡簡稱受控控狀態(tài)）；當(dāng)過過程中存存在系統(tǒng)統(tǒng)因素的的影響時(shí)時(shí)，過程程處于統(tǒng)統(tǒng)計(jì)失控控狀態(tài)（簡稱失失控狀態(tài)態(tài)）。由于過程程波動(dòng)具具有統(tǒng)計(jì)計(jì)規(guī)律性性，當(dāng)過過程受控控時(shí)，過過程特性性一般服服從穩(wěn)定定的隨機(jī)機(jī)分布；而失控控時(shí)，過過程分布布將發(fā)生生改變。SPC正是利用用過程波波動(dòng)的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)規(guī)律律性對過過程

6、進(jìn)行行分析和和控制的的。因而而，它強(qiáng)強(qiáng)調(diào)過程程在受控控和有能能力的狀狀態(tài)下運(yùn)運(yùn)行，從從而使產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)穩(wěn)定定地滿足足顧客的的要求。SPC技術(shù)原理理SPC主主要是指指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析析技術(shù)對生產(chǎn)過過程進(jìn)行行實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控，科科學(xué)的區(qū)區(qū)分出生生產(chǎn)過程程中產(chǎn)品品質(zhì)量的的隨機(jī)波動(dòng)動(dòng)與異常波動(dòng)動(dòng)，從而對對生產(chǎn)過過程的異異常趨勢勢提出預(yù)預(yù)警，以以便生產(chǎn)產(chǎn)管理人人員及時(shí)時(shí)采取措措施，消消除異常常，恢復(fù)復(fù)過程的的穩(wěn)定，從而達(dá)達(dá)到提高高和控制制質(zhì)量的的目的。利用統(tǒng)計(jì)計(jì)的方法法來監(jiān)控控過程的的狀態(tài)，確定生生產(chǎn)過程程在管制制的狀態(tài)態(tài)下，以以降低產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)的變異異.SPC強(qiáng)強(qiáng)調(diào)以全全過程的的預(yù)防為為主.人量測機(jī)器材料方法

7、環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶產(chǎn)品、服服務(wù)客戶之聲聲制程之聲聲供應(yīng)商方框圖(流流程圖)5M1E要素分層分析析控制圖的的應(yīng)用人測量機(jī)器材料方法環(huán)境SPC過程過程控制制過程測量量1.分析析數(shù)據(jù)2.尋找找原因3.執(zhí)行行措施4.驗(yàn)證證及監(jiān)控控廠商別、機(jī)臺(tái)別別、操作作員別、料號(hào)別別、批號(hào)別、工單別別、班別別SPC通過關(guān)注注用戶要求求和減少變異異來獲得高高品質(zhì)SPC倡導(dǎo)以過程來保證結(jié)結(jié)果SPC強(qiáng)調(diào)通過過預(yù)防而不是檢檢驗(yàn)來保保證品質(zhì)質(zhì)SPC通過“維維持”和和“改進(jìn)進(jìn)”循環(huán)環(huán)發(fā)展推推動(dòng)持續(xù)改善善SPC是理念SPC推行意義義何在?SPC提供了一一個(gè)對偏偏差和過過程能力力的共同同語言s6LSLUSL|-=過程寬度公差

8、寬度CpSPC是共同語語言有效監(jiān)測測與預(yù)防防實(shí)際的變變化已經(jīng)經(jīng)發(fā)生在在此處將導(dǎo)致在在此處耗耗費(fèi)時(shí)間間查找原原因USLUCL控制圖的的過程控控制CLLCLLSLUSL=規(guī)格上限限LSL=規(guī)格下限限CL=中心值UCL=管制上限限LCL=管制下限限管理控制制圖控制界限限=平均值3一. 確立立生產(chǎn)流程二.決定管制制項(xiàng)目三.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化五.制程能力力調(diào)查Ca、Cp、Cpk四.管制圖的運(yùn)用六.問題分析解決決六. 問題題分析解決決七. 制程程繼續(xù)管管制Cpk1.33制程條件件變動(dòng)時(shí)時(shí)SPC是過程管管理的利利器與方方法SPC是方法SPC強(qiáng)調(diào)全過過程監(jiān)控控SPC是預(yù)警系統(tǒng)SPC強(qiáng)調(diào)全系系統(tǒng)參與與SPC構(gòu)建“事前

9、”預(yù)防和控控制現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量管理理SPC是工具SPC控制圖：單值移移動(dòng)級差差（xR）、均值級級差（XbarR）、均值標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差（XbarS）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷陷數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C）SPC能力分析析：直方圖（Histogram）、方位圖（Quantie BoxPlot）、正態(tài)分布布圖（NormalQuantiePlot）SPC問題分析析：柏拉圖圖（ParetoChart）、散布圖（Scatter Plot）、趨勢圖（TrendChart）等SPC指標(biāo)參數(shù)數(shù)：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不不良率、直通率率等SPC會(huì)用到哪哪些工具具廠商別、機(jī)臺(tái)別別、操作作員

10、別、料號(hào)別別、批號(hào)別、工單別別、班別別IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產(chǎn)數(shù), 不良良數(shù),不不良項(xiàng)項(xiàng),生生產(chǎn)相關(guān)關(guān)資料QA:檢驗(yàn)數(shù), 不良良數(shù),不不良項(xiàng)項(xiàng),抽檢檢相關(guān)資資料(P,U,C,Xbar)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm供應(yīng)商SPC在工廠現(xiàn)場管理理品質(zhì)，必須依依品質(zhì)特特性來管管理，而而品質(zhì)特特性值是是隨著時(shí)時(shí)間作高高高低低低地變化化，那么么，到底底要高到到什么程程度或低低到什么么程序才才算是異異常？此此時(shí)必須須設(shè)定有有管制上上下限來來管理，如果有有點(diǎn)超出出管制界界限，必必須調(diào)查查原因，采取行行動(dòng)，使使制程恢恢復(fù)正常常。 “品質(zhì)管管制始于于管制圖圖，終于于管制圖圖

11、”，由由此可以以看出管管理圖的的重要性性，因此此，要使使品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定，唯唯有靠管管制圖來來作品質(zhì)質(zhì)管理的的工作。所謂管管制圖，是一種種以實(shí)際際產(chǎn)品品品質(zhì)特性性與根據(jù)據(jù)過去經(jīng)經(jīng)驗(yàn)所判判明的制制程能力力的管制制界限比比較的，以時(shí)間間順序表表示的圖圖形。 所以，一一般管制制圖縱軸軸為制品品的品質(zhì)質(zhì)特性，以制程程變化的的數(shù)據(jù)為為分度，橫軸為為制品的的群體號(hào)號(hào)碼，或或制造年年月日等等，以時(shí)時(shí)間順序序、制造造順序，將點(diǎn)繪繪在圖上上。SPC管制圖(控制制圖)控制上線線UCL控制中線線CL控制下線線LCL x(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

12、 18樣本號(hào)（或時(shí)間）控制圖是是反映和和控制質(zhì)質(zhì)量特性性值分布布狀態(tài)隨隨時(shí)間而而發(fā)生的的變動(dòng)情情況的圖圖表。它它是判斷斷工序是是 否處處于穩(wěn)定定狀態(tài)、保持生生產(chǎn)過程程始終處處于正常常狀態(tài)的的有效工工具因果圖(魚骨骨圖)方法環(huán)境機(jī)器人員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?了解數(shù)據(jù)據(jù)分布規(guī)規(guī)律判斷過程程穩(wěn)定性性定性評價(jià)價(jià)過程能能力直方圖找出“重重要的少少數(shù)”因?yàn)?0%的問問題由20%的的潛在原原因引起起柏拉圖直觀地判判斷兩個(gè)個(gè)變量之之間的相相關(guān)關(guān)系系用于分析析或預(yù)測測散布圖強(qiáng)調(diào)每一一步驟的的能力而而不僅僅僅是結(jié)果果；暴露

13、隱藏藏成本；找出薄弱弱環(huán)節(jié)；直通率一致性、可比較較的評價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；計(jì)數(shù)型能能力研究究；深入了解解制程；DPMO工序能力力指數(shù)Cp客觀地、定量地地反映了了工序能能力對規(guī)規(guī)格要求求的適應(yīng)應(yīng)程度,因此它是是工序能能力評價(jià)價(jià)的基礎(chǔ)礎(chǔ)。根據(jù)據(jù)工序能能力指數(shù)數(shù)的大小小一般可可將加工工分為五五類：1Cp1.67特特級加工工21.67Cp1.33一一級加工工31.33Cp1二二級加工工41Cp0.67三三級加工工5Cp0.67四四級加工工CPK：過程能能力指數(shù)數(shù)：等級 Cp值 處理原則 A+2Cp 無缺點(diǎn)考慮降低成本 A1.67Cp2 維持現(xiàn)狀 B1.33Cp1.67 有缺點(diǎn)發(fā)生，注意改進(jìn)C1Cp1.33 立即

14、檢討改善 DCp1 采取緊急措施，進(jìn)行質(zhì)量改善，并研討規(guī)格 實(shí)施SPC分為兩個(gè)個(gè)階段，一是分分析階段段，二是是監(jiān)控階階段。在在這兩個(gè)個(gè)階段所所使用的的控制圖圖分別被被稱為分分析用控控制圖和和控制用用控制圖圖。 分析階段段首先要要進(jìn)行的的工作是是生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備，即即把生產(chǎn)產(chǎn)過程所所需的原原料、勞勞動(dòng)力、設(shè)備、測量系系統(tǒng)等按按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)備備。生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備完完成后就就可以進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，注意意一定要要確保生生產(chǎn)是在在影響生生產(chǎn)的各各要素?zé)o無異常的的情況下下進(jìn)行；然后就就可以用用生產(chǎn)過過程收集集的數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)算控控制界限限，做成成分析用用控制圖圖、直方方圖、或或進(jìn)行過過程能力力分析，檢驗(yàn)生生產(chǎn)過程程是否

15、處處于統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過過程能力力是否足足夠。如如果任何何一個(gè)不不能滿足足，則必必須尋找找原因，進(jìn)行改改進(jìn)，并并重新準(zhǔn)準(zhǔn)備生產(chǎn)產(chǎn)及分析析。直到到達(dá)到了了分析階階段的兩兩個(gè)目的的，則分分析階段段可以宣宣告結(jié)束束，進(jìn)入入SPC監(jiān)控階段段。監(jiān)控階段段的主要要工作是是使用控控制用控控制圖進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控。此時(shí)時(shí)控制圖圖的控制制界限已已經(jīng)根據(jù)據(jù)分析階階段的結(jié)結(jié)果而確確定，生生產(chǎn)過程程的數(shù)據(jù)據(jù)及時(shí)繪繪制到控控制上，并密切切觀察控控制圖，控制圖圖中點(diǎn)的的波動(dòng)情情況可以以顯示出出過程受受控或失失控，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)失控，必須尋尋找原因因并盡快快消除其其影響。監(jiān)控可可以充分分體現(xiàn)出出SPC預(yù)防控制制的作用用。實(shí)施SPC

16、兩個(gè)階段段應(yīng)用SPC進(jìn)行質(zhì)量量控制可可使企業(yè)業(yè)獲得以以下幾方方面的好好處：A、提高產(chǎn)產(chǎn)品合格格率，降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本，提高企企業(yè)效益益B、降低產(chǎn)產(chǎn)品售后后服務(wù)費(fèi)費(fèi)用，包包括因質(zhì)質(zhì)量原因因引發(fā)的的退貨、換貨、修理. C、實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控企業(yè)業(yè)質(zhì)量管管理過程程，全面面掌握質(zhì)質(zhì)量動(dòng)態(tài)態(tài)，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量變異異.D、多種控控制圖提提供質(zhì)量量變異分分析方法法，提供供質(zhì)量管管理決策策支持，使質(zhì)量量管理者者能找出出真正使使質(zhì)量變變異的原原因，有有助于企企業(yè)持續(xù)續(xù)改善質(zhì)質(zhì)量. E、獲得采采購商對對質(zhì)量管管理的認(rèn)認(rèn)可，從從而獲得得更多客客戶.F、提升現(xiàn)現(xiàn)代管理理及信息息化建設(shè)設(shè)水平，改善企企業(yè)形象象. SPC統(tǒng)計(jì)過程程

17、控制系系統(tǒng)通過對生生產(chǎn)過程程的控制制，防止止不合格格品的出出現(xiàn)，達(dá)達(dá)到降低低質(zhì)量成成本目的的；通過過防止不不合格產(chǎn)產(chǎn)品流向向用戶，降低了了用戶抱抱怨和賠賠償。為什么選選擇SPC?在我國SPC理論的應(yīng)應(yīng)用還沒沒有普及及。隨著著市場競競爭的日日益激烈烈，企業(yè)業(yè)對產(chǎn)品品的質(zhì)量量提出了了更高的的要求，特別是是生產(chǎn)國國際化的的產(chǎn)品，企業(yè)將將面臨著著全球化化的產(chǎn)品品競爭，而產(chǎn)品品競爭的的法寶就就是以質(zhì)質(zhì)取勝，質(zhì)量無無國界，企業(yè)要要想加入入全球產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈之之中，就就必須按按照國際際統(tǒng)一的的質(zhì)量管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和方法法進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量管理理。近年來，越來越越多的企企業(yè)意識(shí)識(shí)到這一一點(diǎn)，紛紛紛通過過了ISO9000、QS9

18、000等質(zhì)量管管理認(rèn)證證。而國國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化組織織（ISO）也將SPC作為ISO9000族質(zhì)量體體系改進(jìn)進(jìn)的重要要內(nèi)容，QS9000認(rèn)證也將將SPC列為一項(xiàng)項(xiàng)重要指指標(biāo)。鑒鑒于此，世界許許多大公公司不僅僅自身采采用SPC，而且要要求供應(yīng)應(yīng)商也必必須采用用SPC控制質(zhì)量量，SPC業(yè)已成為為企業(yè)質(zhì)質(zhì)量管理必不可少的的工具和和質(zhì)量保保證手段段，也是是利用高高新技術(shù)術(shù)改造傳傳統(tǒng)企業(yè)業(yè)的重要要內(nèi)容。報(bào)廢返工停工加強(qiáng)檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)部成本本外部成本本高的檢驗(yàn)驗(yàn)成本重復(fù)修理理存貨增多多服務(wù)成本本升高返工市場份額額下降資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)期長客戶失望望過程波動(dòng)動(dòng)引起品質(zhì)不不良品質(zhì)失敗敗的結(jié)果果高質(zhì)量， 低成成本和準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)率. .才

19、才能提高高客戶滿滿意度！失去的機(jī)機(jī)會(huì)廢品返工檢驗(yàn)質(zhì)量保證證退貨銷售下降降滯后的發(fā)發(fā)運(yùn)工程更改改過長的加加工周期期增長的成成本過量的庫庫存?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量成本本隱藏的質(zhì)質(zhì)量成本本(不可見見的)(可見的的)(容易識(shí)識(shí)別)(難以衡衡量)降低客戶戶忠誠度度更多的加加工準(zhǔn)備備客戶滿意意度下降降現(xiàn)場更改改客戶生產(chǎn)產(chǎn)率的下下降過長的安安裝時(shí)間間員工操守守,生生產(chǎn)率率,和和輪崗崗超時(shí)品質(zhì)失敗敗的結(jié)果果良品率(%)DPMO(百萬缺陷率)變差()30.856900001693266800399.386200499.977230599.999663.46制程與6SPC強(qiáng)調(diào)全過過程監(jiān)控控、全系系

20、統(tǒng)參與與，并且且強(qiáng)調(diào)用用科學(xué)方方法（主主要是統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)）來保保證全過過程的預(yù)預(yù)防。SPC不僅適用用于質(zhì)量量控制，更可應(yīng)應(yīng)用于一一切管理理過程（如產(chǎn)品品設(shè)計(jì)、市場分分析等）。正是它的的這種全全員參與與管理質(zhì)質(zhì)量的思思想，實(shí)實(shí)施SPC可以幫助助企業(yè)在在質(zhì)量控控制上真真正作到到事前預(yù)防和控控制，SPC可以：1）對過程程作出可可靠的評評估；2）確定過過程的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制制界限，判斷過過程是否否失控和和過程是是否有能能力；3）為過程程提供一一個(gè)早期期報(bào)警系系統(tǒng)，及及時(shí)監(jiān)控控過程的的情況以以防止廢廢品的發(fā)發(fā)生； SPC可以為企企業(yè)帶來來的好處處4）減少對對常規(guī)檢檢驗(yàn)的依依賴性，定時(shí)的的觀察以以及系統(tǒng)統(tǒng)的測量量方法替替代了大大量量的檢檢測和驗(yàn)驗(yàn)證工作作；有了以上上的預(yù)防防和控制制，