高爐樓梯間及樓梯間質(zhì)量技術(shù)交底樣本

1、SG006技術(shù)交底工程名稱高爐爐頂樓梯間建設(shè)單位西昌煉鐵項(xiàng)目部監(jiān)理單位武漢威仕監(jiān)理公司施工單位攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司修建分公司一結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字工程質(zhì)量目標(biāo)：顧客滿意率N83%施工安全目標(biāo)：安全無事故，杜絕輕傷以上事故發(fā)生環(huán)境目標(biāo)：施工無重大環(huán)境污染1熟悉圖紙，并核對圖紙之間的尺寸和方向，特別注意各部件之間的連接點(diǎn)和尺寸是否 對應(yīng)；2對于異形件采用數(shù)控切割下料；3放樣過程中的技術(shù)問題要及時(shí)反饋；4對于長度寬度不夠的材料，必須先接，焊完矯直后才能下料，對接時(shí)，對口錯(cuò)邊量不 超過板厚的1/10,且不超過3mm;5鋼板或型鋼采用氣割下料時(shí)，割縫考慮：自動(dòng)氣割割縫寬

2、度3mm,手動(dòng)氣割割縫寬度 4mm;6各種斷線必須打上鑿子印，加工線：如彎曲線、中心線等應(yīng)打上樣沖，用油漆標(biāo)寫好 加工符號(hào)，寫上構(gòu)件編號(hào)；7 H型鋼制作應(yīng)符合YB3301-規(guī)范8凡要求焊透的對接焊縫應(yīng)符合二級焊縫的要求，工廠接料對接焊縫應(yīng)符合一級焊縫的 要求，所有角焊縫應(yīng)符合三級焊縫要求。9平臺(tái)梁端部設(shè)置的安裝立板，待平臺(tái)梁安裝完畢后拆除10工廠涂漆時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場焊縫兩側(cè)留出50mm不涂，待安裝完畢后補(bǔ)涂11柱子拼接處須位于梁上方1m處。梁柱接頭均需焊透12鋼構(gòu)件均采用噴砂或拋丸除銹處理13面漆顏色為紡綠一份。四川省建設(shè)廳制質(zhì)量技術(shù)交底1熟悉圖紙，并核對圖紙之間的尺寸和方向，特別注意各部件之間的連

3、接點(diǎn) 和尺寸是否對應(yīng)；2對于異形件采用數(shù)控切割下料；3放樣過程中的技術(shù)問題要及時(shí)反饋；4對于長度寬度不夠的材料，必須先接，焊完矯直后才能下料，對接時(shí)，對 口錯(cuò)邊量不超過板厚的1/10,且不超過3mm;5鋼板或型鋼采用氣割下料時(shí)，割縫考慮：自動(dòng)氣割割縫寬度3mm,手動(dòng)氣 割割縫寬度4mm;6、各種斷線必須打上鑿子印，加工線：如彎曲線、中心線等應(yīng)打上樣沖, 用油漆標(biāo)寫好加工符號(hào)，寫上構(gòu)件編號(hào)；7檢查校對上下弦長、弧長、弧弦距、對角線、爐殼立縫邊長等是否與 計(jì)算尺寸相符合，所尺寸公差為1mm。其次在離切割處50mm遠(yuǎn)劃出檢查線，以 便隨時(shí)檢查。坡口加工經(jīng)對數(shù)控切割后的爐殼板校對無誤后，安裝切割軌道用

4、25#或30#的等邊角 鋼，沿切割軌道線布置并點(diǎn)焊，軌道線圓弧要求平滑，不平滑部分應(yīng)根據(jù)檢查 線作校正處理。坡口按圖紙要求由鉚工在鋼板斷面上畫上坡口切割線，氣焊工將切割風(fēng)線調(diào) 成需要的角度對準(zhǔn)切割線切割，并作坡口卡板隨時(shí)檢查。坡口制作切割材料時(shí)，應(yīng)使用自動(dòng)切割器，禁止用手工切割。打磨打磨前由打磨人員按檢查線檢查切割后的板塊形狀，多余部分先磨掉，不足 部分先長焊肉，而后打凈氧化鐵并磨出金屬光澤，鈍邊按規(guī)定保持2mm。爐殼卷制爐殼用數(shù)控輥床進(jìn)行卷制。曲率用卡樣板檢查，卡樣板按檢查線半徑制作， 長度不小于2米，卡樣板與成形爐殼貼得越緊越好，間隙不得在于1 mm。校正對高爐爐殼校正采用熱脹冷縮的原理進(jìn)

5、行校正，根據(jù)卷壓成的曲率與實(shí)際需 要的曲率差距的大小，決定烘烤的部位、長度、寬度、烤搶風(fēng)線應(yīng)成圓弧形;曲率與卡樣應(yīng)密實(shí)帖緊，在500mm長度內(nèi)允許間隙不得大于2mm;成形后的弦長，弧弦距對角線應(yīng)與計(jì)算的尺寸相符合，允許公差為1mm;爐殼經(jīng)校正后，將兩側(cè)直邊用半自動(dòng)切割機(jī)切割多余部分，并開設(shè)立縫坡口。爐殼立縫邊沿要直，不得有彎曲現(xiàn)象。爐殼制作、檢查完畢，應(yīng)標(biāo)注出爐殼各構(gòu)件編號(hào)、圖號(hào)、帶號(hào)等。爐殼預(yù)組裝預(yù)組裝場地及要求各圈帶爐殼以單塊形式加工完畢后，要求在固定平臺(tái)上進(jìn)行整體預(yù)組裝，并固定各帶孔洞中心、十字線（即按設(shè)計(jì)圖紙分出爐殼0、90、 180、270線）。預(yù)裝平臺(tái)要求找平，其找平要求為：相鄰兩點(diǎn)和相對兩點(diǎn)不平度 不大于土 1mm。高爐爐殼預(yù)裝平臺(tái)的局部沉降應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。預(yù)組裝機(jī)具爐殼預(yù)組裝時(shí)，要求以龍門吊為主，必要時(shí)用16t吊車進(jìn)行配合。裝配順序：爐殼組裝時(shí)要求從下至上逐帶預(yù)組裝。爐殼預(yù)裝時(shí)，要求在預(yù)過程中將各接口進(jìn)行標(biāo)識(shí)：用油漆標(biāo)明帶號(hào)、順序號(hào)、接口號(hào)，用油漆及樣沖標(biāo)注高爐鐵口中心線、南北、東西中心線（即0、90、 180、270位置）。組裝質(zhì)量要求爐殼