公司生產(chǎn)訂單管理流程

1、優(yōu)選-優(yōu)選-優(yōu)選-優(yōu)選-生產(chǎn)訂單管理流程1.目的加強(qiáng)公司生產(chǎn)訂單流程管理，表達(dá)從銷售到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程平安、高效、低耗、按期交貨。2、適應(yīng)圍：公司所有3、定義：常規(guī)產(chǎn)品：已定型生產(chǎn)正式對外銷售的現(xiàn)有產(chǎn)品。新產(chǎn)品：尚處于開發(fā)試制階段未正式量產(chǎn)的產(chǎn)品。特殊產(chǎn)品：有特殊技術(shù)要求、在功能上保持一致，有所區(qū)別現(xiàn)有與常規(guī)產(chǎn)品有所區(qū)別系列。標(biāo)準(zhǔn)交期:人機(jī)物料正常的情況下，從下達(dá)訂單到出貨的時間4、職責(zé)商務(wù)部負(fù)責(zé)常規(guī)產(chǎn)品以及特殊產(chǎn)品的接單包括對接集團(tuán)其他公司的供貨需求，以及組織訂單評審回復(fù)客服交期，生成銷售供貨訂單。技術(shù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品以及特殊產(chǎn)品的物料清單生產(chǎn)部負(fù)責(zé)老產(chǎn)品的物料清單以及確定自

2、主生產(chǎn)裝配型產(chǎn)品的供貨周期財務(wù)部負(fù)責(zé)所有物料清單的審核采購負(fù)責(zé)確定外購型常規(guī)產(chǎn)品供貨周期以及、以及物料采購、跟催及到位生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確定按訂單方案組織生產(chǎn)按時供貨以及進(jìn)出倉管理3.1訂單評審管理流程3.1.2該流程由商務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品類型組織相關(guān)部門（生產(chǎn)部、采購部、技術(shù)部）確定交期，對于新產(chǎn)品訂單及特殊訂單，技術(shù)偏離較大的訂單由技術(shù)部和客戶進(jìn)展溝通，達(dá)成處理意見，由銷售部報請公司領(lǐng)導(dǎo)簽批。3.1.2與客戶溝通同意交期后，商務(wù)部生成銷售訂單，轉(zhuǎn)PMC3.1.3PMC對銷售訂單進(jìn)展跟蹤3.1.3.1對常規(guī)訂單，生產(chǎn)部直接編制物料清單，經(jīng)財務(wù)部審核后，轉(zhuǎn)PMC3.1.3.2對新產(chǎn)品訂單，由技術(shù)部編制物料清

3、單，經(jīng)財務(wù)部審核后，轉(zhuǎn)PMC3/1.3PMC與倉庫確認(rèn)物料/產(chǎn)品庫存情況后，編制采購方案，制訂采購訂單，實(shí)施采購；同時下達(dá)生產(chǎn)通知單與發(fā)料清單至生產(chǎn)部，如有庫存產(chǎn)品，那么直接下達(dá)出貨通知單生產(chǎn)部接到生產(chǎn)通知單編制生產(chǎn)方案，根據(jù)發(fā)料清單領(lǐng)料生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)完成之后,銷售有銷售訂單時，PMC結(jié)合人機(jī)物料實(shí)際情況，答復(fù)交期3.1.3根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)簽批由訂單主管部門下達(dá)訂單通知書，轉(zhuǎn)入訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程。3.1.3.2客戶同意加工的，由訂單主管部門進(jìn)入訂單協(xié)管流程。3.1.3.3客戶協(xié)商不成的，由銷售部進(jìn)展退單并做好退單記錄。3.1.4按公司規(guī)定合同額小于？萬元、無特殊技術(shù)要求或庫存直接提貨的只報

4、公司領(lǐng)導(dǎo)簽批，不再進(jìn)展技術(shù)評審。常規(guī)產(chǎn)品無須技術(shù)評審，商務(wù)部接到銷售訂單后，交生產(chǎn)3.1.5流程圖圖1負(fù)責(zé)部門車間品質(zhì)倉庫財務(wù)訂單管理人員生產(chǎn)人員生產(chǎn)經(jīng)理訂單管理人員生產(chǎn)人員生產(chǎn)經(jīng)理訂單管理人員生產(chǎn)人員生產(chǎn)經(jīng)理訂單管理人員生產(chǎn)人員生產(chǎn)經(jīng)理優(yōu)選優(yōu)選-優(yōu)選優(yōu)選-3.1.6工作節(jié)點(diǎn)和部門分工訂單評審管理流程執(zhí)行說明序號節(jié)點(diǎn)P八、責(zé)任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1接收訂單銷售部接收客戶訂單，整理客戶信息訂單接收登記單2訂單評審商務(wù)部組織各相關(guān)部門進(jìn)展技術(shù)評審，提出處理意見訂單評審記錄表3審批公司領(lǐng)導(dǎo)對訂單進(jìn)展審批訂單審批規(guī)程4訂單審批處理訂單主管部門下達(dá)“訂單通知書啟動“協(xié)管管理流程，退單訂單審批處理意

5、見5制定生產(chǎn)方案生產(chǎn)廠根據(jù)訂單交期，制定生產(chǎn)周方案，并上報公司調(diào)度及相關(guān)部門訂單下達(dá)通知書優(yōu)選-優(yōu)選-優(yōu)選-優(yōu)選-6制訂生產(chǎn)方案根據(jù)訂單要求，一般訂單啟動生產(chǎn)正常流程，特殊訂單制訂生產(chǎn)新工藝，并下到達(dá)各生產(chǎn)車間。準(zhǔn)確實(shí)施生產(chǎn)生產(chǎn)方案7生產(chǎn)實(shí)施根據(jù)生產(chǎn)方案，組織生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表8生產(chǎn)反應(yīng)如不能按訂單要求完成，那么申請變更訂單生產(chǎn)反應(yīng)記錄表3.2訂單協(xié)調(diào)管理流程該流程由公司訂單主管部門組織生產(chǎn)技術(shù)部、技術(shù)研究所、生產(chǎn)廠技術(shù)科，根據(jù)客戶提出的特殊技術(shù)要求，進(jìn)展配方和工藝構(gòu)造的調(diào)整。針對特殊訂單調(diào)整后的配方和工藝構(gòu)造方案，由公司訂單主管部門會同生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)研究所、生產(chǎn)廠技術(shù)科上報公司總工簽批。3.2.

6、3簽批方案執(zhí)行需要進(jìn)展產(chǎn)品試制的，由研究所進(jìn)展小試、終試到工業(yè)試制。只做構(gòu)造調(diào)整變化的，由訂單主管部門下達(dá)訂單通知書，進(jìn)入訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程。3.2.4流程圖銷售部門技術(shù)部生產(chǎn)部財務(wù)部供給科及廠供給采購人員質(zhì)量人提供客戶訂單提供客戶訂單序號節(jié)占P八、責(zé)任部門相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1提供客戶訂單銷售部訂單主管部門與客戶進(jìn)展協(xié)調(diào)與溝通，明確訂單技術(shù)要求研發(fā)、工藝調(diào)整方案2技術(shù)研發(fā)研究所根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新配方、新工藝。技術(shù)研發(fā)說明書3技術(shù)改良生產(chǎn)廠制訂符合要求的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品構(gòu)造研發(fā)、工藝調(diào)整方案4確定物料需求根據(jù)新編工藝要求，制訂物料需求方案，提交材料方案表物料需求方案表5執(zhí)行采購供給科制

7、訂采購方案，并跟蹤供給商的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進(jìn)展采購方案單6物料供給及時安排人員對物料進(jìn)展驗(yàn)收，以滿足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視狀態(tài)下管理存貨，保證物料供給物料供給說明書7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)技術(shù)部包括人、機(jī)、物等生產(chǎn)協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，保證按時交貨生產(chǎn)跟蹤表8質(zhì)量檢驗(yàn)廠質(zhì)檢人員檢驗(yàn)物料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量，并處理質(zhì)量異常問題質(zhì)量檢驗(yàn)表9準(zhǔn)備L1I化出貝銷售部安排運(yùn)輸方案，確保訂單準(zhǔn)時交付出貨方案32325工作節(jié)點(diǎn)及部門分工訂單協(xié)調(diào)管理流優(yōu)選-優(yōu)選-3.3.訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程本流程主要節(jié)點(diǎn)是對前兩個流程的跟進(jìn)。生產(chǎn)廠根據(jù)接收訂單通知書3.3.2.1一般訂單3.3.2.1.1啟動生產(chǎn)正常流程，納

8、入生產(chǎn)體系管理生產(chǎn)進(jìn)度方案以周方案化形式上報公司生產(chǎn)調(diào)度3.3.2.2特殊訂單3.3.2.2.1制定生產(chǎn)工藝，編制技術(shù)規(guī)程。制定產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法。3.3.2.2.3安排生產(chǎn)方案。檢查生產(chǎn)設(shè)備狀況。查看材料庫存，編寫材料購進(jìn)表，交供給科備料。3.3.2.2.5協(xié)調(diào)勞動組織進(jìn)展產(chǎn)品加工。編寫加工糾偏措施。填報日生產(chǎn)方案報表報公司生產(chǎn)調(diào)度，并安排值班人員按時匯報日產(chǎn)量。3.3.3生產(chǎn)技術(shù)部、銷售部跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)助解決生產(chǎn)技術(shù)、裝備事宜。3.3.4質(zhì)管部跟蹤質(zhì)量檢驗(yàn)。3.3.5流程圖：PMC質(zhì)量人員生產(chǎn)主管倉儲3.3.6工作節(jié)點(diǎn)與部門分工訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程說明序號節(jié)點(diǎn)1

9、丿八、責(zé)任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂生產(chǎn)方案生產(chǎn)廠根據(jù)訂通單知書，核定設(shè)備產(chǎn)能，制訂生產(chǎn)方案周生產(chǎn)方案表2制訂采購方案根據(jù)生產(chǎn)方案表査看庫存狀況，分析物料需求狀況，提出采購方案采購方案表3訂貨供給科根據(jù)方案進(jìn)展訂貨，并制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表采購進(jìn)貨進(jìn)度表4跟催根據(jù)進(jìn)度方案，及時進(jìn)展跟催進(jìn)度方案表5質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)檢人員質(zhì)檢員按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)物料和產(chǎn)品，如有異常情況，提出處理意見。品質(zhì)檢驗(yàn)記錄6物料控制供給科在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應(yīng)及時反應(yīng)公司物料控制表7實(shí)施生產(chǎn)生產(chǎn)廠按生產(chǎn)方案實(shí)施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反應(yīng)給生產(chǎn)部。生產(chǎn)監(jiān)控表8進(jìn)度比照將每日實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量與方案生產(chǎn)數(shù)量加以比擬，確定是

10、否存在差異生產(chǎn)進(jìn)度控制表9分析差異原因假設(shè)實(shí)際進(jìn)度與方案進(jìn)度產(chǎn)生差異，應(yīng)追究原因，并采取措施進(jìn)展補(bǔ)救差異分析表10補(bǔ)救實(shí)施補(bǔ)救措施后，評估結(jié)果是否有效；假設(shè)無效，立即采取其他措施補(bǔ)救措施客戶溝通訂單管理部門補(bǔ)救無效導(dǎo)致交期延誤時，及時匯11生產(chǎn)廠報公司生產(chǎn)調(diào)度。做好與客戶溝銷售部通，協(xié)商延遲交貨時間3.4緊急插單管理流程本流程為滿足客戶急需而設(shè)置的特殊流程，啟動本流程有可能影響其它訂單的交期，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能啟動。本流程啟動后，自動進(jìn)入訂單評審管理流程，訂單協(xié)調(diào)管理流程和訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程。3.4.3對于重點(diǎn)客戶（A級）的小型訂單可安排專線集中生產(chǎn)，大型訂單需調(diào)整勞動組織，組織專線生產(chǎn)

11、隊(duì)伍，啟動專線集中生產(chǎn)，確保交期。對于由此而影響的其他訂單做出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整方案報公司生產(chǎn)調(diào)度。流程圖生產(chǎn)方案人員物料控制人員設(shè)備工程人員生產(chǎn)主管優(yōu)選-優(yōu)選-優(yōu)選-優(yōu)選-3.4.6工作節(jié)點(diǎn)和部門分工緊急插單管理流程說明序號節(jié)點(diǎn)1丿八、責(zé)任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)査與準(zhǔn)備廠生產(chǎn)方案人員調(diào)査與分析緊急插單的方案與執(zhí)行情況、物料供給情況等緊急插單調(diào)査表2初定方案指標(biāo)統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)，確定產(chǎn)量指標(biāo)，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，科學(xué)搭配緊急插單生產(chǎn)方案與原有生產(chǎn)方案插單方案制訂程序3確定方案指標(biāo)核定設(shè)備、勞動組織、資金等對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，平衡緊急插單任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動力、物料供給、生

12、產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系生產(chǎn)方案指標(biāo)表4確認(rèn)物料供給供給科確認(rèn)物料供給狀況，保證按質(zhì)、按量供給物料供給調(diào)査表5掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)生產(chǎn)設(shè)備管理人員隨時掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)知可能發(fā)生的故障設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控表6了解作業(yè)人員狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保作業(yè)人員時刻處于最正確工作狀態(tài)作業(yè)人員考評表7抽査產(chǎn)品合格率生產(chǎn)廠質(zhì)量部嚴(yán)格半成品和成品的合格率，并對不合格產(chǎn)品進(jìn)展處理產(chǎn)品合格率抽査表8監(jiān)視作業(yè)進(jìn)度生產(chǎn)調(diào)度及銷售部定期或不定期檢査緊急插單的作業(yè)進(jìn)度。如進(jìn)度落后，立即采取補(bǔ)救措施；假設(shè)生產(chǎn)進(jìn)度超過方案進(jìn)度，那么做好質(zhì)量管理和平安管理工作作業(yè)進(jìn)度控制表3.5.外協(xié)訂單

13、管理流程3.5.1本流程的啟用條件由于本公司人員、設(shè)備缺乏，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時。產(chǎn)品有特殊要求，公司無法滿足時。協(xié)作廠有專門技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。3.5.1.4經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽批同意后執(zhí)行。3.5.2外協(xié)執(zhí)行3.5.2.1外協(xié)分外購和外加工根據(jù)訂單要求，由訂單主管部門組織公司生產(chǎn)廠、生產(chǎn)技術(shù)部、研究所、質(zhì)量部、銷售部、供給科等部門，經(jīng)訂單評審管理流程后，起草外購或加工技術(shù)協(xié)議書，確認(rèn)外購商。訂單主管部門將外協(xié)協(xié)議報請公司領(lǐng)導(dǎo)簽批。根據(jù)外購（或加工）技術(shù)協(xié)議書要求，由供給科實(shí)施外購或加工程序。3.5.3工作節(jié)點(diǎn)部門分工外協(xié)訂單管理流程說明序號節(jié)點(diǎn)1丿八、責(zé)任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)査外協(xié)廠商訂單主管部門采用調(diào)査表等調(diào)査方法，了解外協(xié)廠商綜合生產(chǎn)實(shí)力，確定多等級外協(xié)廠商。外協(xié)廠商調(diào)査表2過程控制廠質(zhì)量部質(zhì)檢或技術(shù)人員定期進(jìn)廠監(jiān)視中間生產(chǎn)與質(zhì)量，并處理局部業(yè)務(wù)及質(zhì)量事務(wù)3監(jiān)視檢査供給科定期到外協(xié)廠商進(jìn)展外協(xié)進(jìn)度監(jiān)視檢査外協(xié)廠商監(jiān)視檢査表4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成外協(xié)廠商評審規(guī)5外協(xié)廠商質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量管理部廠