供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法

供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法V:1.0精細整理，僅供參考供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法日期：20xx年X月供暖管道安裝PPR安裝工藝及方法PPR管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。閥門鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷、直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前進行強度、嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。安裝前進行強度、嚴密性試驗。應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于30S。操作工藝：認真熟悉圖紙，預留槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出道路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。支架安裝，管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。干管安裝：按施工早圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按超向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間路位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上的管道時，先把管就們在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第一節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2~3扣，并清掉麻頭。制作羊角彎時，應煨兩個75゜左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后立即應點焊、找平、找正、找直再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的倍左右。分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)通調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50㎜以下點焊3點，管徑≥70㎜以上點焊4點），然后施焊，焊完后應與保證管道正直。遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并做好記錄；按位置固定，與管道連接好；波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架；并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。立管安裝：核對預留孔洞位置是否垂直，然后吊線，剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。將立管絲口涂鉛油纏麻絲，對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度并對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2~3扣，預留口平正為止，并清除管口外露麻絲頭。檢查立管的每個預留口標高，方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量支管尺寸和燈叉彎的大小（散熱器中心距離與立管預留口中心距墻之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管，套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清理干凈。暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校正對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20㎜；安裝衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50㎜，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏堵實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。管道連接的要求：法蘭連接時襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理?？ü浚ㄌ祝┦竭B接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。水壓試驗：打開水壓試驗管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及供暖設備里的空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)供水。打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無異樣情況方可緩緩地加壓，系統(tǒng)加壓一般分2~3次升至試驗壓力。增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后增壓。試壓過程中，用試驗壓力對管道進行預先試壓，其延續(xù)時間應不少于10min，然后將壓力降至工作壓力，進行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，便于返修。系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合格時應待補修后，再次按前述方法二次試壓，直至達到合格驗收標準。拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴實。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖冼并清掃過濾器及除污器。成品保護：安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，也禁止登攀。粉刷前應把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟污管道，增加大量清掃工作量，又影響刷油質(zhì)量。立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用。管道搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。加工過程中，對標注的記號，尺寸、編號均應注意保護，以免弄錯。管道調(diào)直時，注意不得損傷絲扣接頭。加工的半成品要編上號，捆綁好，堆放在無人操作的空屋內(nèi)，安裝時運至安裝地點，按編號就位。尚未上零件和連接的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。檢驗方法：熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合標準。采暖系統(tǒng)入口裝