008消聲器制作與安裝工藝

1范圍本工藝標(biāo)準適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。2施工準備2.1材要求及主要機具：2.1.1各板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除述證明文件外，應(yīng)進行外觀檢查。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應(yīng)等型，不應(yīng)有裂紋、劃痕、麻點及其它影響質(zhì)量的缺陷。2.1.3吸材料應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求選用滿足對防火潮和耐腐蝕性能的要求。2.1.4其材料不能因具有缺陷而導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用效果。2.1.5龍剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、析方機、咬口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。2.2作條件：2.2.1應(yīng)有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作地點要有滿足加工工藝要求的機具、設(shè)施、電源、安全防護裝置及消防器材。2.2.3消器制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準圖的要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。2.2.4消器制作所運用的材料符合設(shè)計規(guī)定的防火防防和衛(wèi)生的要求。3操作工藝3.1工流程：領(lǐng)料→

外殼放樣→法蘭下料→

剪切、沖口、折方→焊接→沖孔、打眼

成形消聲片下料→

填充消聲材料→

裝釘覆面材料→

組裝→

法蘭鉚接→

成品檢驗→

出廠→

安裝→

檢驗3.2消器制作。各種金屬板加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型減手工操作鍍鋼板施工時應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接或鉚接。3.3消聲器框架應(yīng)牢固，殼體得漏風(fēng)。消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照4.1內(nèi)容。3.4阻性消聲器（圖）在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改。其阻性消聲片（圖）是用木筋制成木框（如設(shè)計要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計要求加工填超細玻璃棉等吸聲材料外玻璃布等覆面材料制在充吸聲材料時應(yīng)按設(shè)計的容重厚等要求鋪放均勻覆面層不得破損釘聲片時氣接觸部分均用漆泡釘余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時在釘處加一層墊片可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消

聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢濉?.5抗消聲器圖4-30是用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。3.6共性消聲（圖制應(yīng)按設(shè)計要求加工不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。3.7阻復(fù)合式消聲器（圖）組裝時，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組時鉚釘將橫隔板與內(nèi)管段鉚接好后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。3.8消風(fēng)管、消聲靜壓箱及聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。3.9消器內(nèi)的消聲材料覆面不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護措施。3.10消彎管的平面邊長大于時應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動現(xiàn)象。3.11消百葉窗，框架應(yīng)牢固葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求。3.12消器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面涂刷紅丹防銹漆兩質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。3.13組后的成品應(yīng)按照設(shè)計件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗達到要求方可出廠。3.14消器、消聲彎頭等在安時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。3.15支架應(yīng)根據(jù)消聲器的型格建筑物的結(jié)構(gòu)情況照標(biāo)或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用消器在安裝前應(yīng)檢支架等固定件的位置是否正確預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。3.16消器支、吊架托鐵上穿桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有～60mm的扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。3.17消器的安裝方向必須正，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。3.18當(dāng)調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求高時，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。3.19消器安裝后，可用拉線吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。3.20消器安裝就位后應(yīng)強管理采防護措施嚴其它支吊固定在消聲器法蘭及支吊架上。4質(zhì)準4.1保項目：4.1.1消器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標(biāo)明氣流方向。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2消器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。檢驗方法：手扳和觀察檢查。4.1.3消片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗方法：手扳和觀察檢查。4.1.4消器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。

檢驗方法：觀察檢查。4.2基項目：4.2.1消材料的敷設(shè)應(yīng)達到片狀材料粘貼牢固整散材料充填均勻無下沉。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2消材料的覆蓋面應(yīng)順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護5.1消器成品應(yīng)在平整、無水的室內(nèi)場地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。5.2成應(yīng)按規(guī)格、型號進行號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。5.3消器在裝卸、運輸和安過程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。5.4消器在安裝前應(yīng)進行檢，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進行修復(fù)。5.5消器安裝后如遇暫停工段，應(yīng)將端口包扎嚴密，以免損壞或進入碴土等。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1消器的覆面材料容易破，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時修復(fù)或更換。6.2消片敷設(shè)的消聲材料容下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢暹\及安裝時應(yīng)輕拿輕放安前應(yīng)進行檢查消聲材料不得有明顯下沉。6.3消器外殼拼接處及角部產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時用錫焊或密封膠堵嚴。6.4穿板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。6.5消材料填