尾砂充填工安全責任制和操作規(guī)程

尾砂充填工安全責任制和操作規(guī)程

(一)班長(付班長)

1.負責充填攪拌站至井下采場的充填和充填密閉工作。

2.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保充填濃度及尾砂配比。

3.要經常檢查設備運行和砂倉貯砂狀況。

4.礦房充填時，要經常檢查充填礦房是否安全，溜井、人行井的井壁是否漏漿，發(fā)現問題立即組織本班人員解決并向車間匯報。

5.開好班前班后會，組織全班人員進行現場交接班，對安全與生產情況必須詳細交接。

6.要教育本班人員嚴守工作崗位，遵守操作規(guī)程。

(二)砂泵工：

1.負責襯膠泵的運行與攪拌槽剛性葉輪給料機，攪拌槽除塵設施。2.必須熟悉和掌握砂泵的技術性能，能及時排除設備故障。

3.保持設備儀表和安全設施完整無損。

4.嚴守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)程。

(一)砂倉工：

1.負責旋流器與尾砂在砂倉的貯存和放出工作。

2.充填前負責用壓力水沖洗砂倉底部的噴嘴并進行造漿。

3.每兩小時測定一次砂倉的貯存高度。砂倉貯滿尾砂通知砂泵工停車。

(二)給料工：

1.嚴守工作崗位，必須按安全技術規(guī)程進行操作。

2.負責來自水泥倉底至攪拌槽的水泥供給，熟悉鋼葉輪給料機的技術性能，及時排除設備和水泥堵塞故障。

(三)水泵工：

1.負責攪拌站砂泵、砂倉、攪拌槽、充填管路的供水工作。

2.熟悉進入攪拌站的水管和閥門的配置情況及攪拌站內水管和閥門的配置情況。

3.熟悉水泵的技術性能，能及時排除故障。

(四)攪拌工：

1.負責攪拌槽的制漿作業(yè)。

2.尾砂漿攪拌濃度應控制在65%(膠結充填)、63%(尾砂充填)左右。

3.充填時把攪拌槽密閉好，使水泥不能從攪拌槽中溢出。

(五)取樣工：

1.負責攪拌槽內尾砂砂漿的測量工作。

2.濃度的測定要及時，準確，并把測定的結果寫到記錄本或黑板上。3.充填時與井下充填工進行電話聯系。

(八)充填工

1.負責井下采場溜井、人行井、板墻的密閉和采場的充填工作。

2.采場充填要做到充填面平整，高度合適。

3.看管人行井、溜井、板墻的透水或溢流水，發(fā)現跑漏不能處理時應立即通知攪拌站停車。

4.負責處理采場充填料跑漏事故和充填管路堵塞事故。

(九)吹灰工：

1.負責將水泥罐車的水泥輸送至水泥倉。

2.負責將袋裝水泥用吹灰罐輸送到水泥倉。

3.熟悉吹灰罐，必須按安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。

4.經常檢查和檢修除塵設備，保證除塵設施正常運行。

5.每天測量一次水泥倉貯存水泥高度，并及時向車間匯報。

(十)管道工、電、鉗工：

必須嚴格遵守井下管道工、電工、鉗工的崗位責任制和安全技術操作規(guī)程外，還須遵守以下幾條：

1.負責攪拌站和水泥庫內壓風管、水管、吹灰管及攪拌站主井至礦房的充填管路的安裝、檢修和更新工作。

2.負責攪拌站內各閥門的安裝和檢修。

3.負責各管路壓力表和測壓裝置及安裝工作。

4.電工必須熟悉攪拌站配電柜、動力線和照明線配置情況。

5.負責架設和拆除攪拌站及井下電鈴、電話、通訊線路。

(十一)膠結充填工安全規(guī)程

1.細則：

(1)堅持崗位責任制，嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。

(2)經常保持站房、設備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產。

(3)所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現象。

(4)定期對設備和閥門等進行維護檢修。

(5)充填工作時，經常保持與井下的及時聯系，緊密配合。

(6)充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

(7)充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。

(8)充填工作結束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。

(9)為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內。

(10)充填時，按一定的間隔時間(一般為15分鐘)，測取濃度和壓力，做好記錄，如果不符合要求，應及時調整。

(11)水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過7~10天。

(12)充填使用的水泥在倉內的存放時間不得超過7天。

2.充填操作程序：

(1)打開下井充填管路的有關閥門。

(2)啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。

(3)啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內。

(4)打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內放砂。

(5)待攪拌筒內的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調好轉速，向攪拌筒內輸送水泥。

(6)啟動攪拌筒除塵設施。

(7)充填工作結束時，關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。(8)斷開鋼性葉輪給料機的異步調整電動機的開關，停止給料。(9)停止攪拌筒除塵設施的運轉。

(10)向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內；

(11)關閉下井充填輸送管道的所有開關閥門，分別用高壓水和壓風沖(吹)洗充填輸送管道。

(12)打掃攪拌站衛(wèi)生。

(13)停止供水水泵運轉。

(14)檢查和擦洗設備，保證設備處于完好狀態(tài)。

3.旋流器及砂倉：

(1)砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15~20%的條件下，可以適當加入清水。

(2)嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

(3)嚴禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。(4)旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8~1.3kg/cm2，給砂濃度15~20%

(5)一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據要求適當調整，保證分級效果。

(6)砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。

(7)在放砂前2小時用高壓風水沖洗風水聯合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關閉閥門，并進行造漿。

(8)放砂時調節(jié)風水聯合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制放砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達到63~68%，(一般在65%左右)，同時調節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時左右。

(9)放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風水沖洗總放砂管，沖洗完畢關閉有關閥門。

(10)放砂時調節(jié)風水聯合環(huán)形噴管的噴嘴噴射風壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。

(11)放砂時經常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。

(12)定期對砂倉風水聯合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。

4.水泥輸送和給定：

(1)外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進入水泥庫內，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機吊入堆放處，并堆放整齊。

(2)吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2T。

(3)吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右放水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。

(4)吹塵缸送水泥風壓不低于2.5kg/cm2，不高于4kg/cm2。

(5)吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行清灰。

(6)吹灰缸吹送水泥操作順序：首先操作四通閥使進灰口打開，送灰口關閉，開通放氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直到裝入規(guī)定袋數為止，吹送水泥時，關閉放氣旋塞，操作四通閥使進灰口關閉，吹灰口打開，再開通閘閥B，吹空管路余料，最后開通閘閥A進行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關閉閘閥A，閘閥A關閉后半分鐘再關閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。

(7)拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸，嚴禁混入異物及結塊水泥。

(8)水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。

(9)經常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時檢修換袋。

(10)水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態(tài)，只有在檢修鋼性葉輪給料機時關閉。

(11)通過觀察窗經常觀察鋼性葉輪給料機下灰情況，保證葉輪給料機連續(xù)下灰，必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時，必須預先把油水分離器的水放干凈。

(12)水泥輸送設備和管道不得有堵塞和漏灰現象，定期檢查維護。(13)根據采場充填需要的灰砂比，調整鋼性葉輪給料機的轉速、給定水泥量。各種配比葉輪給料機與調速電機轉速比見下表：

項目配比1：41：10

小時加入水泥量噸/小時115.4

葉輪給料機轉速轉/分3718

調速電動機轉速轉/分1160570

5.灰砂漿制備：

(1)經常觀察攪拌筒的運行情況，保持攪拌筒的液位，盡量不溢流出灰砂漿。

(2)不觀察時，將攪拌筒蓋板蓋好，同時定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。

(3)攪拌筒內嚴禁掉入異物。

(4)攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

(5)攪拌筒內因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時，應立即充清水進行稀釋后方可重新啟動，必要時應通過事故放砂口進行事故放砂。

(6)充填工作結束時，對攪拌筒和下灰口及溢流管進行清洗。

(7)攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。

(8)對攪拌筒及除塵設施要定期檢查維護。

6.砂泵與水泵：

(1)經常檢查各部螺絲緊固情況，各潤滑部位及時注油。

(2)檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏砂漏水和堵塞現象。

(3)砂泵開動前先用手盤轉動皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現象。

(4)泵開動時與其它設備及崗位聯系緊密配合，按規(guī)定順序依次開車。

(5)砂泵葉輪和護板的間隙要調整合適，保證正常運轉。

(6)砂泵開車時先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護填料函體，同時控制水封力量為1~1.5m3/時。

(7)砂倉供水水泵的出口壓力不低于7~8kg/cm2。

(8)運行時注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無異常聲響和不正常的現象，必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。

(9)運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉動部分，也不得靠近轉動部分。轉動部分設置防護安全罩。

(10)掌握運轉周期，定期更換備件和軸承，以防事故。

7.電動單梁橋式起重機：

(1)起重機操作人員，應經過培訓，并具有一定的專門操作技術水平。

(2)不得超過起重機銘牌上所規(guī)定的起重重量(1T)。

(3)運輸重物時，人員不得在重物下通行。

(4)起重機工作的時候，任何人禁止停留在橋架金屬結構上，以免落下。

(5)工具及預備零件禁止存放在起重機橋架金屬結構上，以免落下。(6)起重機在運行時，禁止檢修加油，試擦和修理。

(7)起重機若正在工作而且?guī)щ姇r，禁止打開任何電器設備進行修理。

(8)在開動起重機之前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，同時進行必要的潤滑。

(9)起重機在工作時，如電器設備電路，制動器等發(fā)生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機的兩面掛上“已不能用“的牌子，以防有人再來使用。