污水管頂管施工方案

排水管道施工方案排水管道施工方案PAGEPAGE43排水管道施工方案PAGE開田沖路2號高排渠工程污水管鋼筋砼套管頂管穿越施工方案編制人：審核人：審批人：2012年4月25日一、編制依據(jù)二．工程概況1.基本情況2.工程難點3.主要工程量三．頂管方案1.工藝流程2.施工準備3.工作坑4.頂進施工5.測量及糾偏6.接口7.頂管施工技術(shù)分析8.特殊措施四、勞動力計劃

目錄五、主要施工機具設(shè)備計劃六、安全措施七、質(zhì)量控制八、施工進度計劃九、其他說明一、編制依據(jù)1.《開田沖路道路工程巖土工程地質(zhì)詳細勘察報告》；2.《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）;3.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009-2001）2006年版;4.《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）;5《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3-90）;6.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）;7.《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》；8.《市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》；9.我方對現(xiàn)場及其周圍環(huán)境進行調(diào)查所掌握的有關(guān)資料；10.我單位建設(shè)類似工程的施工經(jīng)驗及用于本工程的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況；11.適用于本工程的國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范及強制性標準；二、工程概況1.基本情況箱涵分兩部分組成，第一部分為設(shè)置在開田沖路道路以下，箱涵中心距離道路中心線以東6.75米。箱涵設(shè)計樁號由（XH1）K0+061.84起，止于（XH13）K0+501.25。第二部分為依據(jù)2#高排箱涵規(guī)劃設(shè)置，設(shè)置在自然路面下，終點順接2#出江涵閘。涵閘設(shè)計樁號由（XH13）K0+501.25（KA0+000）起止于（XH20）KA0+268。污水管管道采用鋼筋混凝土承重管，橡膠圈接口，管徑DN800,360度素砼基礎(chǔ)。覆土7.5-10.5米。管道起于學士聯(lián)絡(luò)線南輔道下原有污水管道（W2）K0+068.15,止于(W13)K0+509.55接入聯(lián)豐路污水管道。其中鋼筋砼頂管穿越靳江明珠圍墻段長度約為60米，套管直徑為DN1000。2.工程難點本2#工程主要工程量包括4.5m×3.2m的箱涵710m長，435m長的污水管道。土石方開挖及回填土方量約140000m3。工程量大、又是雨季施工，施工任務(wù)重，業(yè)主要求工期為90天。特別是在靳江明珠小區(qū)圍墻K0+420至K0+480段，按設(shè)計要求1：1放坡后，小區(qū)地坪與污水管道開挖基坑底標高，差值在9米以上，根本無法滿足開挖要求。（附圖）4米4米5米道路小區(qū)花壇截水溝300*300截水溝300*3001:1小區(qū)圍墻箱涵現(xiàn)狀民房人工填土1:1.5可根據(jù)實際情況調(diào)整小區(qū)基礎(chǔ)為人工挖孔樁，樁長約12米。9.76至9.89小區(qū)基礎(chǔ)為人工挖孔樁，樁長約12米。9.76至9.89現(xiàn)狀高排雨水箱涵開挖剖面示意圖（適用于K0+420至K0+480）現(xiàn)狀高排雨水箱涵開挖剖面示意圖（適用于K0+420至K0+480）410041005300底標高29.84至29.719.25米9.19-9.23坡面掛8號鐵絲網(wǎng)、噴射50厚C20素混凝土39.63.主要工程量頂管施工段采用鋼筋混凝土頂管專用管，接口采用F型接口，頂管工程數(shù)量：鋼筋混凝土頂管專用套管DN1200約60米；矩形頂管工作坑6000*45001個；矩形頂管接收坑6000*45001個；三、頂管方案根據(jù)本施工區(qū)地質(zhì)狀況、套管材質(zhì)、直徑、長度及埋管深度等，頂管施工主體方案選擇人工挖土掘進頂管方案。1.工藝流程施工準備工作坑接收坑定位工作坑接收坑施工工作坑后座、導軌等頂進設(shè)備安裝頂進設(shè)備的加工檢修開洞口首節(jié)管啟頂砼管吊裝就位砼管運輸堆放正常頂進施工（糾偏）(見頂進施工流程)到達接收坑回收工具頭工作坑、接收坑改造竣工驗收2.施工準備（1）施工技術(shù)準備由于本頂管工程處在靳江明珠小區(qū)圍墻高邊坡下，技術(shù)含量高，施工難度大。因此應(yīng)作好充分的施工技術(shù)準備，確保工程按質(zhì)、按期完成。1）掌握地形、地質(zhì)、水文等資料，對頂管頂進線路的地層情況、地下水位情況進行充分的分析，預先分析將來施工中可能遇到的各種不利因素（開洞口、工作面、糾偏、接頭、障礙等環(huán)節(jié)），并提出相應(yīng)的解決方法措施。2）組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作，充分了解和掌握設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。3）對各復雜部位和關(guān)鍵部位進行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。4）做好施工過程中需監(jiān)測項目的前期準備，施工過程各種記錄表格的前期整理。5）在施工前對各工種、各施工班組進行詳細的技術(shù)交底。（2）頂管設(shè)備的準備1）對頂管的工具頭進行設(shè)計、加工制造，滿足設(shè)計精度要求，焊縫達到設(shè)計要求。對油缸、油泵、頂鐵、軌道、支架等設(shè)備進行制作檢修。2）對頂管設(shè)備就位調(diào)試，包括電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設(shè)漏電開關(guān)；通訊系統(tǒng)，采用對講機，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，接頭牢固，管路不漏油；通風系統(tǒng)，達到要求送風量；排土系統(tǒng)，出土速度度快、動作連貫、安全；排水系統(tǒng)，能夠及時排除積水等。（3）施工現(xiàn)場準備1）施工測量放線根據(jù)提供的水準點和坐標點，建立測量控制網(wǎng)，按設(shè)計圖紙對頂管沿線進行測量放樣，測放出各坑位的位置和標高，并做出標記。各控制點（坐標樁和水平基準點樁）均應(yīng)設(shè)置保護措施，以防破壞。2）做好現(xiàn)場的“三通一平”工作在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)修通臨時道路，接通施工用水、用電，平整好施工場地。a.場地內(nèi)施工臨時道路要求有足夠承載力，以保證施工材料設(shè)備及施工機具的正常運輸。b.接通供電線路：現(xiàn)場供電包括施工用電和照明用電兩部分，供電線路均按施工平面布置圖確定的位置和要求接通。3）組織機械設(shè)備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。4）組織材料和構(gòu)配件的進場根據(jù)頂管施工進度計劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進場，并按規(guī)定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。5）根據(jù)施工平面布置圖進行辦公、住宿和生活服務(wù)設(shè)施等臨建的搭設(shè)。6）工作坑設(shè)置起重設(shè)備，布設(shè)通風、排水等輔助設(shè)施。3.工作坑(1)選定工作坑位置根據(jù)地形位置及環(huán)境條件，工作坑選在限定位置，操作坑長寬為6m×4.5m，其形式如下圖：坑壁支護頂進鋼筋砼套管

鋼支撐管子

集水井4.5m

爬梯集水井頂管工作坑平面示意圖坑壁支護管子

圓形開孔頂鐵順鐵橫鐵

頂鎬后背鋼板橫鐵

工字鋼道木后背回填碎石或基砂導軌TG43C30砼500mm碎石100mm頂管工作坑縱斷面示意圖66m接收坑與工作坑相似，只是不裝頂進設(shè)施。(2)排降地下水估計現(xiàn)場地下水位較高（在箱涵基礎(chǔ)土方開挖過程中，天龍駕校前的池塘已有多處滲水口）。工作坑底周圍留0.3m×0.3m排水溝，對角在排水溝最低點位置設(shè)置兩個0.5m×0.5m的集水井，深1米，用兩臺DN50潛水泵連續(xù)抽坑內(nèi)積水。此工作也可先開挖，待出現(xiàn)地下水后再開始做。(3)工作坑開挖及圍護工作坑深度可根據(jù)現(xiàn)場條件具體確定。工作坑土方內(nèi)采用人工結(jié)合機械開挖，6m深處沿工作坑四周留出環(huán)形平臺，平臺寬度為2m，坑底外側(cè)人工開挖環(huán)形水溝，低洼處設(shè)置積水坑，上部坑邊側(cè)按規(guī)定放坡。土方開挖后現(xiàn)場堆放,不考慮外運。頂進工作坑圍護考慮坑四周均做連續(xù)式水平支撐，以避免大面積塌方。支撐采用40號工字鋼和24號工字鋼，工作坑平行頂進方向兩側(cè)用24號工字鋼，后背方向打入40號工字鋼，頂進方向打入40號工字鋼。四周工字鋼在頂進前用20號槽鋼焊接成一整體，四壁再用鋼板、木板圍護，以防兩根工字鋼縫隙流砂。（4）、操作坑后背頂進管道為鋼筋混凝土管，最大頂力計算為300t。后背也承受同樣頂力，采用道木、型鋼、鋼板組含來作工作坑的后背墻。為保證施工的安全性，后背采用道木橫排，40#工字鋼立排側(cè)放（小面朝前），工字鋼用挖掘機插入，工字鋼前面立靠3m×3m×0.03m的鋼板。鋼板后面縫隙處回填碎石3000*3000*400夯實，以提高后背強度。(5)操作坑底板、導軌頂進操作坑尺寸6m×4。5m，基礎(chǔ)為50cm厚C30混凝土，并預埋固定導軌螺栓，基礎(chǔ)下為10cm厚碎石，滑板采用20mm厚鋼板，鋼板兩側(cè)與導軌連接，滑板與管道坡度相同。導軌采用TG43重型鐵路鋼軌，高135mm，與底板螺栓壓板牢固固定。兩個導軌間應(yīng)順直、平行、等高，并保證與管道設(shè)計坡度、中線一致，安裝后的導軌應(yīng)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。底板、導軌見斷面圖示。導軌安裝的允許偏差為：軸線位置3mm，頂面高程0～+3mm，兩軌內(nèi)距±2mm。兩道軌凈間距A由下式?jīng)Q定：導軌間距計算圖頂管工作坑設(shè)置2噸提升架作主要起重設(shè)備，另配機動的16噸輪胎起重機。（6）頂進設(shè)備安裝根據(jù)頂力計算選擇的千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列工序：A.千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；B.當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；C.千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。D.頂鎬著力點位于管外徑1/3處，頂鐵、橫梁要平行等高。以上設(shè)備采用16噸吊車安裝。4、頂進施工（1）施工順序流程吊管就位前必須設(shè)專人對管材進行檢驗，并留有記錄，合格后方準下管，就位后仔細核對管中心線及管前后端的高程。（2）頂進開始時緩慢進行，待與土接觸部位密合后再按正常頂進速度頂進，每次頂進長度不允許超過20cm。頂進工作面采用隨挖隨頂?shù)姆椒?，管下?35度范圍內(nèi)和管上部不能超挖。頂進一節(jié)套管后，回縮千斤頂，拆開電、通風管路等，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對中，安裝好接頭，安裝回各頂鐵，接通電路、管線，開動油泵頂進一個千斤頂行程，再測量，糾偏，安放頂鐵頂進，直至放一節(jié)混凝土管，又重復上述流程。頂管過程示意圖a)第一過程開始b)第一過程頂進c)第二過程開始1－后背墻2－后背3－立鐵4－橫鐵5－千斤頂6－鋼筋砼套管7－橡膠墊板8－基礎(chǔ)9－導軌10－挖土工作面頂管完成時，鋼筋砼套管露出坑壁的長度不小于0.5m，并且要在露出的管頭下做混凝土支墩。（3）挖運土及吊管1)挖土頂管挖土掘進主要采用人工挖土，施工中應(yīng)做好管內(nèi)的通風工作，確保人身安全。工作面挖土操作的要點為：必須規(guī)定開挖范圍，不得超挖，特別是管底土基的135°\u24359X度范圍內(nèi)，一定要保持管底壁與土基表面吻合；不得擾動管底下部的地基土；挖出的土要及時外運；開挖要及時配合頂進操作，及時測量，以便頂力限制在較小的范圍內(nèi)。2)運土從工作面挖下的土，通過管內(nèi)水平運輸和工作坑垂直運輸提升至地面。管內(nèi)水平運輸主要采用小四輪拖車運土，人工或卷揚拖運。除留足坑位回填土方量外，多余土方用吊車吊出，在指定的地點進行堆置。在無堆場的坑位挖土方應(yīng)及時運走。3）在套管前段應(yīng)安裝金屬板制作的管檐，以保證人工在管前段挖土安全和便于施工。4）吊運鋼筋混凝土管用16噸吊車吊裝就位。（4）頂鐵安裝A、分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；B、頂鐵采用型鋼焊接成型，其焊縫不得高出表面，且不得脫焊；C、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；D、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；E、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；F、頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。G、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；H更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；I、頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。J、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；K、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。5.接口本工程所使用鋼筋砼套管接口采用橡膠墊板膨脹水泥接口。工程開工前，應(yīng)做好與廠商的聯(lián)系溝通，提前告之管道的供應(yīng)速度，以便正式施工時管材供應(yīng)充足，且能夠達到規(guī)范規(guī)定的齡期強度。鋼筋混凝土管投入使用前，必須經(jīng)過認真仔細的全面檢驗，發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷的一律禁止使用?；炷猎诘孛娲驒M放平，清除管壁雜物，鋼筋混凝土管就位時，管道接口是在頂管施工中一個很重要的組成部分，如果處理不好，就存在滲漏現(xiàn)象，直接影響管線質(zhì)量，在施工中要做好以下幾點：1.吊管時要利用吊裝孔吊管，不能從管中穿吊，以免損壞管道承插口，更不能碰撞操作。2.下管前將承插口處的泥土及雜物清理干凈，在插口上仔細套好膠圈，并安好木墊板。3.下管時要小心輕放，落拉后慢速頂進，使承插口對接后再加力頂進。4.施工完成后，清理好每個接口的泥土及雜物，并用膨脹水泥打口，并批抹光滑。6.測量及糾偏（1）測量頂管施工測量工作分為以下四個方面：a頂進前的準備階段測量工作坑開挖之前應(yīng)對工作坑的軸線、距離和引臨水準點進行復測貫通。頂進前應(yīng)對工作坑的方位、高程進行復測，并標定管道中心線、設(shè)立臨時水準點。開始頂進的第一節(jié)管必須平穩(wěn)進洞，位置正確。b 頂進過程中的測量主要是對前10節(jié)管進行測量，每頂進30～50cm應(yīng)測量一次。頂進第一節(jié)管時，測量的頂進間隔應(yīng)更小些。除對前10節(jié)管頻繁測量外，每頂進100cm還應(yīng)對整個頂進管段進行復測，檢查中間管節(jié)有無下沉現(xiàn)象。當管道頂進發(fā)現(xiàn)偏斜誤差時，每頂進一鎬即要測量糾偏一次。c 工程竣工測量工程完工后應(yīng)對過程測量記錄進行認真整理,竣工后再進行一次至二次穩(wěn)定性測量,確認符合規(guī)定的標準。d地面觀察測量頂管施工會造成對土層的擾動，使地面可能發(fā)生微量的下沉，有可能造成破壞，應(yīng)進行監(jiān)測。沿靳江明珠圍墻段每5米設(shè)置一個沉降觀測點。鋼筋砼套管是否沿著設(shè)計線路頂進，是靠測量方法進行監(jiān)測、檢查，平面偏差采用經(jīng)緯儀測量檢測，高程偏差采用水準儀測量。測量的頻率一般每天四次或每頂進一節(jié)管測量一次，特殊情況次數(shù)增多。測量的方法：在不通視條件下采用三點移線法和經(jīng)緯儀測量法。三點移線法測量中線1—首節(jié)管2—鐵水平尺3—重心尺4—前垂球5后垂球經(jīng)緯儀測量1—固定標志2—視線3—測量儀器4—支架（2）糾偏校正在頂進過程中，要及時測量，特別要掌握第一節(jié)管的中心偏差和前后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向趨勢。對發(fā)生偏移的管節(jié)要緩慢糾正，逐漸復位，不能硬調(diào)。頂管偏差校正要以預防為主，不能等產(chǎn)生明顯超差時再進行校正。必須逐步由誤差調(diào)整到正確，預防誤差積累，糾偏應(yīng)在頂進中采用小角度逐漸進行校正，其校正方法有：a.挖土校正法采用在不同部位調(diào)整挖土量的辦法，以達到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不大于10～20mm。施工中要不斷總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整挖土范圍，保證順利頂進，決不能盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目糾偏以產(chǎn)生隱患。b.襯墊校正法當局部地基軟弱、地基承載力不足而使管頭底沉，這時應(yīng)結(jié)合頂木校正法同時在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強度。c.強制校正法:偏差范圍大于20cm時，采取的杠桿或千斤頂糾偏法，一般在施工中應(yīng)力求避免。7.頂管施工技術(shù)分析（1）套管頂力計算頂管施工技術(shù)頂力計算是一項很重要的工作，它是正確選用施工機具、確定后背加固方案、施工進度的依據(jù)。頂力計算公式較多，計算也相當復雜，為了減少計算復雜程度和方便施工，結(jié)合我公司多來的實際經(jīng)驗和有關(guān)技術(shù)資料提供的數(shù)據(jù)，可采用經(jīng)驗公式近似計算。在頂管施工時，千斤頂?shù)捻斄朔鼙谂c土壁之間的摩擦力和首節(jié)管端面土的抗剪強度而把管子頂向前進。靳江明珠圍墻段頂距最長為50m,管道埋深≥10m；頂力計算經(jīng)驗公示：F=3.0W式中：F—頂力（t）W—待頂管段全部重量（t）查的每米鋼筋砼套管重量：DN1000*1000.588t/m；計算該段工程頂管最大頂力分別為：F106=3.0×0.588×60=105.84（t）經(jīng)考慮備用系數(shù)1.5,則最大需采用1臺300t頂鎬及頂具油泵1套。（2）后背墻結(jié)構(gòu)抗力核算管節(jié)能否順利頂進與后背墻的承受力能否滿足頂力要求有很大關(guān)系，因此后背墻的承受力必須滿足傳遞最大頂力的需要，本工程后座千斤頂?shù)淖畲箜斄?00t。取后座坑壁投影面積3000mm×3000mm，后背土抗力：RC=Kr×B×H×（h+H/2）×γ×KP=1.40×3×3×（5+3/2）×19×3.0=4668(kN) ＞300t式中：RC—后背土的承載能力（kN）Kr—后背土的抗力系數(shù)，查表取1.4B—后背墻的寬度（m）H--后背墻的高度（m）h--后背墻至地面的高度（m）γ—土的容重（kN/m3）本工程暫按砂粘土，取19KP—被動土壓力系數(shù)，查表取3.0后背土抗力大于千斤頂最大頂力，所以滿足頂進要求。（3）鋼筋混凝土套管的強度校核本工程鋼筋混凝土管最大內(nèi)徑為1000mm，壁厚100mm，混凝土強度等級取為 C60，主筋采用二級鋼。為保證混凝土管的正常頂進，需進行強度驗算。由于本頂管為直線頂管，混凝土管主要承受軸向壓力，因此只需進行軸向抗壓強度驗算，驗算如下：混凝土管正截面承載力N=fc*Ac+fy’*As’+2fy*Asso式中：fc—混凝土軸心抗壓強度，26.5N/mm2;Ac—混凝土核心軸面積，mm2；fy’—鋼筋的抗壓強度設(shè)計值，310N/mm2；As’—縱向受壓鋼筋的總截面積，mm2；Fy—環(huán)向鋼筋的抗拉強度設(shè)計值，310N/mm2；Asso—環(huán)向鋼筋的換算截面積，mm2；Asso=π*dcor*Ass1/Sdcor—混凝土核心直徑；Ass1—環(huán)向鋼筋的單根截面積，mm2；S—環(huán)向鋼筋的間距，mm2。Ac=π*12002/4-π*10002/4=345576mm2As’=40*π*（8/2）2=2009.6mm2Ass1=π*（8/2）2=50mm2Asso=π*（1000+100）*50/120=1440mm2所以：N=26.5*345576+310*2009.6+2*310*1440=10673KN≈1067.3t＞300t（千斤頂?shù)淖畲箜斄Γ?，所以鋼筋混凝土管強度滿足要求。根據(jù)總推力、操作坑后背墻所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。8.特殊措施（1）通風及換氣措施在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。因為在頂進過程的時間比較長，人員在進入管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。另外，在頂進過程中遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，也會影響作業(yè)人員健康。還有，在作業(yè)過程中有時還會有一些粉塵浮游在空氣中。也會影響作業(yè)人員健康，最后還有焊接過程中有許多有害煙霧，它不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響測量。所有以上這些問題，都必須靠通風換氣來解決。通風采用鼓風形式，把風機置于工作坑的地面上，把地面上的新鮮空氣通過風管送到管頂進頭部。風管采用PVC塑料硬管或軟膠管及鋼管。鼓風式通風風管出口氣流有效射程長、排出工作面有害氣體、煙塵的能力強，安全性能好，這種通風形式完全能滿足本工程需要。鼓風式通風的缺點是被驅(qū)散的混濁空氣會經(jīng)過管道到達操作坑內(nèi)，如果這種空氣相對密度比較大則容易沉積在操作坑的底部，因此，施工人員下坑前必須先通風,并利用毒氣檢測儀檢測有害氣體。對于管道內(nèi)有害氣體，采用通風稀釋其濃度的方法，保證施工人員的安全。即采用通風機通過管道向操作坑及管內(nèi)工作面連續(xù)送風，以保證工人及其他經(jīng)許可入內(nèi)的工作人員吸入的空氣中的含氧量不低于20%。（2）照明用電安全保證措施1）管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距10m，在管體右上角安裝一盞12V60W的燈泡。最遠燈泡離低壓變壓器電源不能超過200米，以保證各燈泡的正常功率。2）所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。3）12V安全照明線采用小電纜，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。（3）涌水排出措施隨時將操作坑集水井內(nèi)的積水用潛污泵排除，并備好潛水泵和柴油發(fā)電機，做好排水的應(yīng)急準備。（4）頂管偏差糾正/預防措施1）管道軸線偏差防治預防措施頂管施工前應(yīng)對地質(zhì)情況進行認真調(diào)查。設(shè)專職測量員負責全過程的測量工作，按照勤測量、勤糾偏的原則認真操作，頂進過程中應(yīng)隨時繪制頂進曲線，以指導工作。采用同種規(guī)格油壓千斤頂，保持頂力合力與管道中心線重合。加強施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進設(shè)備的安裝精度。治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固，預防位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前應(yīng)認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循序漸進。2）地面沉降與隆起防治施工前應(yīng)對工程的地質(zhì)情況進行認真調(diào)查，對距管道較近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護措施。設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進壓力。保持頂進壓力與前土體壓力平衡。嚴格控制軸線偏差，執(zhí)行勤測量，勤糾偏，小量糾的操作方法。3）首節(jié)管旋轉(zhuǎn)防治遇前端土層軟硬不均勻時，應(yīng)采取多挖硬、少挖軟的方法。嚴格控制頂管軸線偏差，首節(jié)管設(shè)置測力裝置，以便測定平衡力的大小來指導糾偏。4）管節(jié)裂縫防治嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。頂進時應(yīng)嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運輸過程中應(yīng)采取管墊等保護措施，并應(yīng)做到吊點正確。5）頂管前正面土體坍塌預防原因分析前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進時過小，沒有起到防護和平稀的作用。頂進時推進力小于土體壓力。6）遇到流砂情況防治預防措施頂進施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進的方法，嚴禁超挖，并隨時注意變化情況，以便采取相應(yīng)的措施防止坍塌。認真做好土體的降水工作。7）頂管過程管道中心線及管底標高偏差較大預防措施嚴格執(zhí)行測量放樣復核制度。測量儀器必須保持完好，并必須定期進行計量校核。出現(xiàn)偏差后隨時進行糾偏。（5）其它安全保證措施1）各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。2）機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。3）機械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)應(yīng)設(shè)纜風繩。4）各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。5）施工運輸機械是傷害多發(fā)點，必須注意：a.垂直運輸、水平運輸設(shè)備不可人、料混裝。b.運輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。6）小范圍內(nèi)機械與機械、機械與人同時工作時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。四.勞動力計劃頂管按兩班制工作，每班：管工2人測量工1人電焊工1人起重工1人電工1人普工4人合計10*2＝20人五.主要施工機械設(shè)備計劃機具名稱 規(guī)格、性能 單位數(shù)量

用途專用液壓油站 ZB－50

套

1 主頂油壓千斤頂油壓千斤頂油壓千斤頂頂鐵裝置鋼軌工字鋼、槽鋼、鋼板、木板行燈變壓器汽車起重機吊車卷揚機運土小車經(jīng)緯儀

300噸20噸全套頂鐵43Kg／m380/1216t8噸1噸J2

臺臺套根套臺臺臺臺輛臺

2 頂管及備用3 調(diào)整用2 頂管頂進4 頂管導軌2操作坑支護、后背墻2 管內(nèi)照明1 吊裝、下管、頂鐵設(shè)備安裝1 配合下管及吊運設(shè)備2管內(nèi)水平及垂直運輸4 吊運土，自制1 測量水準儀潛水泵配電箱電焊機氣焊工具經(jīng)緯儀水準儀空壓機鼓風機柴油發(fā)電機蓬布挖掘機六、安全措施

S6DN50BX－330J2S61.6立方50kW10*10m1m3

臺臺臺臺套臺臺臺臺臺塊臺

1 測量4 操作坑排水及備用2施工現(xiàn)場用電2 焊接管件、制作2焊接管件1 測量1 測量2 破除砼、石塊用2 管內(nèi)通風及備用1 備用3 防雨1 挖土在整個工程實施過程中，通過組織對安全生產(chǎn)進行的全面管理活動，減少或消除生產(chǎn)過程中的不安全行為和因素，堅持“安全第一，預防為主”的原則，建立健全安全保證體系。結(jié)合工程特點應(yīng)做到以下幾點：1、項目經(jīng)理部全體人員要執(zhí)行國家和長沙市政府有關(guān)安全生產(chǎn)方面的各項法律、法規(guī)及規(guī)章制度，并嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。與項目經(jīng)理簽訂安全文明生產(chǎn)責任書，明確各項獎罰責任。2項目經(jīng)理指派專職安全監(jiān)督員，并成立安全管理小組，負責本工程的安全生產(chǎn)工作。項目經(jīng)理與安全監(jiān)督員及相關(guān)人員簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各自的職責范圍及相應(yīng)獎罰措施。3、嚴格執(zhí)行行業(yè)安全管理標準。4、進入施工現(xiàn)場穿工作鞋、戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋。高空作業(yè)系安全帶，設(shè)安全網(wǎng)，危險場所設(shè)立標志牌，施工機械設(shè)備要有安全操作規(guī)程牌。5、工作坑安全防護1）外圍擋A、防護網(wǎng)高度不小于1.8米；B、外圍擋范圍不大于批準占地范圍；C、支撐鋼管、木材靠內(nèi)側(cè)安放；2）圍擋進出口A、滿足施工人員出入口應(yīng)大于1.0米；B、滿足施工運輸通道口應(yīng)大于3.0米且活動；3）坑口欄桿A、距坑邊大于0.6米；B、豎向支撐間距1.5米±0.2米；C、橫向間距0.6米±0.1米；D、鋼管直徑應(yīng)大于1.5厘米；E、支撐埋深大于0.3米；F、接點連接牢固，用尼龍網(wǎng)圍封；4）、坑口工作臺A、滿足吊管要求；B、工作臺鋪木板厚度大于4厘米；C、木板安裝牢固且無盲點；D、工作臺操作口大于1.4米；E、工作臺兩側(cè)設(shè)鋼管欄桿；F、工作臺口設(shè)活動橫桿；G、工作臺設(shè)安全帶栓系點；H、坑口設(shè)置排水溝；5）上下坑設(shè)施A、扶梯上端固定；B、扶梯每3米固定；C、扶梯剛度應(yīng)滿足要求；進行認真的安全交底，加強部位全過程的檢查、把關(guān)，及時地總結(jié)、反饋，修訂措