污水管頂管施工方案

排水管道施工方案排水管道施工方案PAGEPAGE43排水管道施工方案PAGE開(kāi)田沖路2號(hào)高排渠工程污水管鋼筋砼套管頂管穿越施工方案編制人：審核人：審批人：2012年4月25日一、編制依據(jù)二．工程概況1.基本情況2.工程難點(diǎn)3.主要工程量三．頂管方案1.工藝流程2.施工準(zhǔn)備3.工作坑4.頂進(jìn)施工5.測(cè)量及糾偏6.接口7.頂管施工技術(shù)分析8.特殊措施四、勞動(dòng)力計(jì)劃

目錄五、主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃六、安全措施七、質(zhì)量控制八、施工進(jìn)度計(jì)劃九、其他說(shuō)明一、編制依據(jù)1.《開(kāi)田沖路道路工程巖土工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告》；2.《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）;3.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009-2001）2006年版;4.《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）;5《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-90）;6.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）;7.《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》；8.《市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》；9.我方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)h(huán)境進(jìn)行調(diào)查所掌握的有關(guān)資料；10.我單位建設(shè)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及用于本工程的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況；11.適用于本工程的國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概況1.基本情況箱涵分兩部分組成，第一部分為設(shè)置在開(kāi)田沖路道路以下，箱涵中心距離道路中心線以東6.75米。箱涵設(shè)計(jì)樁號(hào)由（XH1）K0+061.84起，止于（XH13）K0+501.25。第二部分為依據(jù)2#高排箱涵規(guī)劃設(shè)置，設(shè)置在自然路面下，終點(diǎn)順接2#出江涵閘。涵閘設(shè)計(jì)樁號(hào)由（XH13）K0+501.25（KA0+000）起止于（XH20）KA0+268。污水管管道采用鋼筋混凝土承重管，橡膠圈接口，管徑DN800,360度素砼基礎(chǔ)。覆土7.5-10.5米。管道起于學(xué)士聯(lián)絡(luò)線南輔道下原有污水管道（W2）K0+068.15,止于(W13)K0+509.55接入聯(lián)豐路污水管道。其中鋼筋砼頂管穿越靳江明珠圍墻段長(zhǎng)度約為60米，套管直徑為DN1000。2.工程難點(diǎn)本2#工程主要工程量包括4.5m×3.2m的箱涵710m長(zhǎng)，435m長(zhǎng)的污水管道。土石方開(kāi)挖及回填土方量約140000m3。工程量大、又是雨季施工，施工任務(wù)重，業(yè)主要求工期為90天。特別是在靳江明珠小區(qū)圍墻K0+420至K0+480段，按設(shè)計(jì)要求1：1放坡后，小區(qū)地坪與污水管道開(kāi)挖基坑底標(biāo)高，差值在9米以上，根本無(wú)法滿足開(kāi)挖要求。（附圖）4米4米5米道路小區(qū)花壇截水溝300*300截水溝300*3001:1小區(qū)圍墻箱涵現(xiàn)狀民房人工填土1:1.5可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整小區(qū)基礎(chǔ)為人工挖孔樁，樁長(zhǎng)約12米。9.76至9.89小區(qū)基礎(chǔ)為人工挖孔樁，樁長(zhǎng)約12米。9.76至9.89現(xiàn)狀高排雨水箱涵開(kāi)挖剖面示意圖（適用于K0+420至K0+480）現(xiàn)狀高排雨水箱涵開(kāi)挖剖面示意圖（適用于K0+420至K0+480）410041005300底標(biāo)高29.84至29.719.25米9.19-9.23坡面掛8號(hào)鐵絲網(wǎng)、噴射50厚C20素混凝土39.63.主要工程量頂管施工段采用鋼筋混凝土頂管專用管，接口采用F型接口，頂管工程數(shù)量：鋼筋混凝土頂管專用套管DN1200約60米；矩形頂管工作坑6000*45001個(gè)；矩形頂管接收坑6000*45001個(gè)；三、頂管方案根據(jù)本施工區(qū)地質(zhì)狀況、套管材質(zhì)、直徑、長(zhǎng)度及埋管深度等，頂管施工主體方案選擇人工挖土掘進(jìn)頂管方案。1.工藝流程施工準(zhǔn)備工作坑接收坑定位工作坑接收坑施工工作坑后座、導(dǎo)軌等頂進(jìn)設(shè)備安裝頂進(jìn)設(shè)備的加工檢修開(kāi)洞口首節(jié)管啟頂砼管吊裝就位砼管運(yùn)輸堆放正常頂進(jìn)施工（糾偏）(見(jiàn)頂進(jìn)施工流程)到達(dá)接收坑回收工具頭工作坑、接收坑改造竣工驗(yàn)收2.施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備由于本頂管工程處在靳江明珠小區(qū)圍墻高邊坡下，技術(shù)含量高，施工難度大。因此應(yīng)作好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程按質(zhì)、按期完成。1）掌握地形、地質(zhì)、水文等資料，對(duì)頂管頂進(jìn)線路的地層情況、地下水位情況進(jìn)行充分的分析，預(yù)先分析將來(lái)施工中可能遇到的各種不利因素（開(kāi)洞口、工作面、糾偏、接頭、障礙等環(huán)節(jié)），并提出相應(yīng)的解決方法措施。2）組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會(huì)審工作，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。3）對(duì)各復(fù)雜部位和關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。4）做好施工過(guò)程中需監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備，施工過(guò)程各種記錄表格的前期整理。5）在施工前對(duì)各工種、各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）頂管設(shè)備的準(zhǔn)備1）對(duì)頂管的工具頭進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工制造，滿足設(shè)計(jì)精度要求，焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)油缸、油泵、頂鐵、軌道、支架等設(shè)備進(jìn)行制作檢修。2）對(duì)頂管設(shè)備就位調(diào)試，包括電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設(shè)漏電開(kāi)關(guān)；通訊系統(tǒng)，采用對(duì)講機(jī)，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，接頭牢固，管路不漏油；通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到要求送風(fēng)量；排土系統(tǒng)，出土速度度快、動(dòng)作連貫、安全；排水系統(tǒng)，能夠及時(shí)排除積水等。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）施工測(cè)量放線根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)頂管沿線進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)放出各坑位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。各控制點(diǎn)（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁）均應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防破壞。2）做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)修通臨時(shí)道路，接通施工用水、用電，平整好施工場(chǎng)地。a.場(chǎng)地內(nèi)施工臨時(shí)道路要求有足夠承載力，以保證施工材料設(shè)備及施工機(jī)具的正常運(yùn)輸。b.接通供電線路：現(xiàn)場(chǎng)供電包括施工用電和照明用電兩部分，供電線路均按施工平面布置圖確定的位置和要求接通。3）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。4）組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)頂管施工進(jìn)度計(jì)劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，做好組織和保護(hù)措施。5）根據(jù)施工平面布置圖進(jìn)行辦公、住宿和生活服務(wù)設(shè)施等臨建的搭設(shè)。6）工作坑設(shè)置起重設(shè)備，布設(shè)通風(fēng)、排水等輔助設(shè)施。3.工作坑(1)選定工作坑位置根據(jù)地形位置及環(huán)境條件，工作坑選在限定位置，操作坑長(zhǎng)寬為6m×4.5m，其形式如下圖：坑壁支護(hù)頂進(jìn)鋼筋砼套管

鋼支撐管子

集水井4.5m

爬梯集水井頂管工作坑平面示意圖坑壁支護(hù)管子

圓形開(kāi)孔頂鐵順鐵橫鐵

頂鎬后背鋼板橫鐵

工字鋼道木后背回填碎石或基砂導(dǎo)軌TG43C30砼500mm碎石100mm頂管工作坑縱斷面示意圖66m接收坑與工作坑相似，只是不裝頂進(jìn)設(shè)施。(2)排降地下水估計(jì)現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高（在箱涵基礎(chǔ)土方開(kāi)挖過(guò)程中，天龍駕校前的池塘已有多處滲水口）。工作坑底周?chē)?.3m×0.3m排水溝，對(duì)角在排水溝最低點(diǎn)位置設(shè)置兩個(gè)0.5m×0.5m的集水井，深1米，用兩臺(tái)DN50潛水泵連續(xù)抽坑內(nèi)積水。此工作也可先開(kāi)挖，待出現(xiàn)地下水后再開(kāi)始做。(3)工作坑開(kāi)挖及圍護(hù)工作坑深度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件具體確定。工作坑土方內(nèi)采用人工結(jié)合機(jī)械開(kāi)挖，6m深處沿工作坑四周留出環(huán)形平臺(tái)，平臺(tái)寬度為2m，坑底外側(cè)人工開(kāi)挖環(huán)形水溝，低洼處設(shè)置積水坑，上部坑邊側(cè)按規(guī)定放坡。土方開(kāi)挖后現(xiàn)場(chǎng)堆放,不考慮外運(yùn)。頂進(jìn)工作坑圍護(hù)考慮坑四周均做連續(xù)式水平支撐，以避免大面積塌方。支撐采用40號(hào)工字鋼和24號(hào)工字鋼，工作坑平行頂進(jìn)方向兩側(cè)用24號(hào)工字鋼，后背方向打入40號(hào)工字鋼，頂進(jìn)方向打入40號(hào)工字鋼。四周工字鋼在頂進(jìn)前用20號(hào)槽鋼焊接成一整體，四壁再用鋼板、木板圍護(hù)，以防兩根工字鋼縫隙流砂。（4）、操作坑后背頂進(jìn)管道為鋼筋混凝土管，最大頂力計(jì)算為300t。后背也承受同樣頂力，采用道木、型鋼、鋼板組含來(lái)作工作坑的后背墻。為保證施工的安全性，后背采用道木橫排，40#工字鋼立排側(cè)放（小面朝前），工字鋼用挖掘機(jī)插入，工字鋼前面立靠3m×3m×0.03m的鋼板。鋼板后面縫隙處回填碎石3000*3000*400夯實(shí)，以提高后背強(qiáng)度。(5)操作坑底板、導(dǎo)軌頂進(jìn)操作坑尺寸6m×4。5m，基礎(chǔ)為50cm厚C30混凝土，并預(yù)埋固定導(dǎo)軌螺栓，基礎(chǔ)下為10cm厚碎石，滑板采用20mm厚鋼板，鋼板兩側(cè)與導(dǎo)軌連接，滑板與管道坡度相同。導(dǎo)軌采用TG43重型鐵路鋼軌，高135mm，與底板螺栓壓板牢固固定。兩個(gè)導(dǎo)軌間應(yīng)順直、平行、等高，并保證與管道設(shè)計(jì)坡度、中線一致，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用過(guò)程中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。底板、導(dǎo)軌見(jiàn)斷面圖示。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置3mm，頂面高程0～+3mm，兩軌內(nèi)距±2mm。兩道軌凈間距A由下式?jīng)Q定：導(dǎo)軌間距計(jì)算圖頂管工作坑設(shè)置2噸提升架作主要起重設(shè)備，另配機(jī)動(dòng)的16噸輪胎起重機(jī)。（6）頂進(jìn)設(shè)備安裝根據(jù)頂力計(jì)算選擇的千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列工序：A.千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；B.當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；C.千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。D.頂鎬著力點(diǎn)位于管外徑1/3處，頂鐵、橫梁要平行等高。以上設(shè)備采用16噸吊車(chē)安裝。4、頂進(jìn)施工（1）施工順序流程吊管就位前必須設(shè)專人對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)，并留有記錄，合格后方準(zhǔn)下管，就位后仔細(xì)核對(duì)管中心線及管前后端的高程。（2）頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)緩慢進(jìn)行，待與土接觸部位密合后再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)，每次頂進(jìn)長(zhǎng)度不允許超過(guò)20cm。頂進(jìn)工作面采用隨挖隨頂?shù)姆椒?，管下?35度范圍內(nèi)和管上部不能超挖。頂進(jìn)一節(jié)套管后，回縮千斤頂，拆開(kāi)電、通風(fēng)管路等，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對(duì)中，安裝好接頭，安裝回各頂鐵，接通電路、管線，開(kāi)動(dòng)油泵頂進(jìn)一個(gè)千斤頂行程，再測(cè)量，糾偏，安放頂鐵頂進(jìn)，直至放一節(jié)混凝土管，又重復(fù)上述流程。頂管過(guò)程示意圖a)第一過(guò)程開(kāi)始b)第一過(guò)程頂進(jìn)c)第二過(guò)程開(kāi)始1－后背墻2－后背3－立鐵4－橫鐵5－千斤頂6－鋼筋砼套管7－橡膠墊板8－基礎(chǔ)9－導(dǎo)軌10－挖土工作面頂管完成時(shí)，鋼筋砼套管露出坑壁的長(zhǎng)度不小于0.5m，并且要在露出的管頭下做混凝土支墩。（3）挖運(yùn)土及吊管1)挖土頂管挖土掘進(jìn)主要采用人工挖土，施工中應(yīng)做好管內(nèi)的通風(fēng)工作，確保人身安全。工作面挖土操作的要點(diǎn)為：必須規(guī)定開(kāi)挖范圍，不得超挖，特別是管底土基的135°\u24359X度范圍內(nèi)，一定要保持管底壁與土基表面吻合；不得擾動(dòng)管底下部的地基土；挖出的土要及時(shí)外運(yùn)；開(kāi)挖要及時(shí)配合頂進(jìn)操作，及時(shí)測(cè)量，以便頂力限制在較小的范圍內(nèi)。2)運(yùn)土從工作面挖下的土，通過(guò)管內(nèi)水平運(yùn)輸和工作坑垂直運(yùn)輸提升至地面。管內(nèi)水平運(yùn)輸主要采用小四輪拖車(chē)運(yùn)土，人工或卷?yè)P(yáng)拖運(yùn)。除留足坑位回填土方量外，多余土方用吊車(chē)吊出，在指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆置。在無(wú)堆場(chǎng)的坑位挖土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。3）在套管前段應(yīng)安裝金屬板制作的管檐，以保證人工在管前段挖土安全和便于施工。4）吊運(yùn)鋼筋混凝土管用16噸吊車(chē)吊裝就位。（4）頂鐵安裝A、分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；B、頂鐵采用型鋼焊接成型，其焊縫不得高出表面，且不得脫焊；C、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；D、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；E、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；F、頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。G、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；H更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵；I、頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。J、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；K、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。5.接口本工程所使用鋼筋砼套管接口采用橡膠墊板膨脹水泥接口。工程開(kāi)工前，應(yīng)做好與廠商的聯(lián)系溝通，提前告之管道的供應(yīng)速度，以便正式施工時(shí)管材供應(yīng)充足，且能夠達(dá)到規(guī)范規(guī)定的齡期強(qiáng)度。鋼筋混凝土管投入使用前，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的全面檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷的一律禁止使用。混凝土在地面打橫放平，清除管壁雜物，鋼筋混凝土管就位時(shí)，管道接口是在頂管施工中一個(gè)很重要的組成部分，如果處理不好，就存在滲漏現(xiàn)象，直接影響管線質(zhì)量，在施工中要做好以下幾點(diǎn)：1.吊管時(shí)要利用吊裝孔吊管，不能從管中穿吊，以免損壞管道承插口，更不能碰撞操作。2.下管前將承插口處的泥土及雜物清理干凈，在插口上仔細(xì)套好膠圈，并安好木墊板。3.下管時(shí)要小心輕放，落拉后慢速頂進(jìn)，使承插口對(duì)接后再加力頂進(jìn)。4.施工完成后，清理好每個(gè)接口的泥土及雜物，并用膨脹水泥打口，并批抹光滑。6.測(cè)量及糾偏（1）測(cè)量頂管施工測(cè)量工作分為以下四個(gè)方面：a頂進(jìn)前的準(zhǔn)備階段測(cè)量工作坑開(kāi)挖之前應(yīng)對(duì)工作坑的軸線、距離和引臨水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)貫通。頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)工作坑的方位、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并標(biāo)定管道中心線、設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。開(kāi)始頂進(jìn)的第一節(jié)管必須平穩(wěn)進(jìn)洞，位置正確。b 頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量主要是對(duì)前10節(jié)管進(jìn)行測(cè)量，每頂進(jìn)30～50cm應(yīng)測(cè)量一次。頂進(jìn)第一節(jié)管時(shí)，測(cè)量的頂進(jìn)間隔應(yīng)更小些。除對(duì)前10節(jié)管頻繁測(cè)量外，每頂進(jìn)100cm還應(yīng)對(duì)整個(gè)頂進(jìn)管段進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查中間管節(jié)有無(wú)下沉現(xiàn)象。當(dāng)管道頂進(jìn)發(fā)現(xiàn)偏斜誤差時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即要測(cè)量糾偏一次。c 工程竣工測(cè)量工程完工后應(yīng)對(duì)過(guò)程測(cè)量記錄進(jìn)行認(rèn)真整理,竣工后再進(jìn)行一次至二次穩(wěn)定性測(cè)量,確認(rèn)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。d地面觀察測(cè)量頂管施工會(huì)造成對(duì)土層的擾動(dòng)，使地面可能發(fā)生微量的下沉，有可能造成破壞，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。沿靳江明珠圍墻段每5米設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。鋼筋砼套管是否沿著設(shè)計(jì)線路頂進(jìn)，是靠測(cè)量方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查，平面偏差采用經(jīng)緯儀測(cè)量檢測(cè)，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量的頻率一般每天四次或每頂進(jìn)一節(jié)管測(cè)量一次，特殊情況次數(shù)增多。測(cè)量的方法：在不通視條件下采用三點(diǎn)移線法和經(jīng)緯儀測(cè)量法。三點(diǎn)移線法測(cè)量中線1—首節(jié)管2—鐵水平尺3—重心尺4—前垂球5后垂球經(jīng)緯儀測(cè)量1—固定標(biāo)志2—視線3—測(cè)量?jī)x器4—支架（2）糾偏校正在頂進(jìn)過(guò)程中，要及時(shí)測(cè)量，特別要掌握第一節(jié)管的中心偏差和前后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向趨勢(shì)。對(duì)發(fā)生偏移的管節(jié)要緩慢糾正，逐漸復(fù)位，不能硬調(diào)。頂管偏差校正要以預(yù)防為主，不能等產(chǎn)生明顯超差時(shí)再進(jìn)行校正。必須逐步由誤差調(diào)整到正確，預(yù)防誤差積累，糾偏應(yīng)在頂進(jìn)中采用小角度逐漸進(jìn)行校正，其校正方法有：a.挖土校正法采用在不同部位調(diào)整挖土量的辦法，以達(dá)到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不大于10～20mm。施工中要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整挖土范圍，保證順利頂進(jìn)，決不能盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目糾偏以產(chǎn)生隱患。b.襯墊校正法當(dāng)局部地基軟弱、地基承載力不足而使管頭底沉，這時(shí)應(yīng)結(jié)合頂木校正法同時(shí)在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強(qiáng)度。c.強(qiáng)制校正法:偏差范圍大于20cm時(shí)，采取的杠桿或千斤頂糾偏法，一般在施工中應(yīng)力求避免。7.頂管施工技術(shù)分析（1）套管頂力計(jì)算頂管施工技術(shù)頂力計(jì)算是一項(xiàng)很重要的工作，它是正確選用施工機(jī)具、確定后背加固方案、施工進(jìn)度的依據(jù)。頂力計(jì)算公式較多，計(jì)算也相當(dāng)復(fù)雜，為了減少計(jì)算復(fù)雜程度和方便施工，結(jié)合我公司多來(lái)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)技術(shù)資料提供的數(shù)據(jù)，可采用經(jīng)驗(yàn)公式近似計(jì)算。在頂管施工時(shí)，千斤頂?shù)捻斄朔鼙谂c土壁之間的摩擦力和首節(jié)管端面土的抗剪強(qiáng)度而把管子頂向前進(jìn)。靳江明珠圍墻段頂距最長(zhǎng)為50m,管道埋深≥10m；頂力計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公示：F=3.0W式中：F—頂力（t）W—待頂管段全部重量（t）查的每米鋼筋砼套管重量：DN1000*1000.588t/m；計(jì)算該段工程頂管最大頂力分別為：F106=3.0×0.588×60=105.84（t）經(jīng)考慮備用系數(shù)1.5,則最大需采用1臺(tái)300t頂鎬及頂具油泵1套。（2）后背墻結(jié)構(gòu)抗力核算管節(jié)能否順利頂進(jìn)與后背墻的承受力能否滿足頂力要求有很大關(guān)系，因此后背墻的承受力必須滿足傳遞最大頂力的需要，本工程后座千斤頂?shù)淖畲箜斄?00t。取后座坑壁投影面積3000mm×3000mm，后背土抗力：RC=Kr×B×H×（h+H/2）×γ×KP=1.40×3×3×（5+3/2）×19×3.0=4668(kN) ＞300t式中：RC—后背土的承載能力（kN）Kr—后背土的抗力系數(shù)，查表取1.4B—后背墻的寬度（m）H--后背墻的高度（m）h--后背墻至地面的高度（m）γ—土的容重（kN/m3）本工程暫按砂粘土，取19KP—被動(dòng)土壓力系數(shù)，查表取3.0后背土抗力大于千斤頂最大頂力，所以滿足頂進(jìn)要求。（3）鋼筋混凝土套管的強(qiáng)度校核本工程鋼筋混凝土管最大內(nèi)徑為1000mm，壁厚100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)取為 C60，主筋采用二級(jí)鋼。為保證混凝土管的正常頂進(jìn)，需進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。由于本頂管為直線頂管，混凝土管主要承受軸向壓力，因此只需進(jìn)行軸向抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算，驗(yàn)算如下：混凝土管正截面承載力N=fc*Ac+fy’*As’+2fy*Asso式中：fc—混凝土軸心抗壓強(qiáng)度，26.5N/mm2;Ac—混凝土核心軸面積，mm2；fy’—鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，310N/mm2；As’—縱向受壓鋼筋的總截面積，mm2；Fy—環(huán)向鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，310N/mm2；Asso—環(huán)向鋼筋的換算截面積，mm2；Asso=π*dcor*Ass1/Sdcor—混凝土核心直徑；Ass1—環(huán)向鋼筋的單根截面積，mm2；S—環(huán)向鋼筋的間距，mm2。Ac=π*12002/4-π*10002/4=345576mm2As’=40*π*（8/2）2=2009.6mm2Ass1=π*（8/2）2=50mm2Asso=π*（1000+100）*50/120=1440mm2所以：N=26.5*345576+310*2009.6+2*310*1440=10673KN≈1067.3t＞300t（千斤頂?shù)淖畲箜斄Γ凿摻罨炷凉軓?qiáng)度滿足要求。根據(jù)總推力、操作坑后背墻所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。8.特殊措施（1）通風(fēng)及換氣措施在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。因?yàn)樵陧斶M(jìn)過(guò)程的時(shí)間比較長(zhǎng)，人員在進(jìn)入管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。另外，在頂進(jìn)過(guò)程中遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，也會(huì)影響作業(yè)人員健康。還有，在作業(yè)過(guò)程中有時(shí)還會(huì)有一些粉塵浮游在空氣中。也會(huì)影響作業(yè)人員健康，最后還有焊接過(guò)程中有許多有害煙霧，它不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響測(cè)量。所有以上這些問(wèn)題，都必須靠通風(fēng)換氣來(lái)解決。通風(fēng)采用鼓風(fēng)形式，把風(fēng)機(jī)置于工作坑的地面上，把地面上的新鮮空氣通過(guò)風(fēng)管送到管頂進(jìn)頭部。風(fēng)管采用PVC塑料硬管或軟膠管及鋼管。鼓風(fēng)式通風(fēng)風(fēng)管出口氣流有效射程長(zhǎng)、排出工作面有害氣體、煙塵的能力強(qiáng)，安全性能好，這種通風(fēng)形式完全能滿足本工程需要。鼓風(fēng)式通風(fēng)的缺點(diǎn)是被驅(qū)散的混濁空氣會(huì)經(jīng)過(guò)管道到達(dá)操作坑內(nèi)，如果這種空氣相對(duì)密度比較大則容易沉積在操作坑的底部，因此，施工人員下坑前必須先通風(fēng),并利用毒氣檢測(cè)儀檢測(cè)有害氣體。對(duì)于管道內(nèi)有害氣體，采用通風(fēng)稀釋其濃度的方法，保證施工人員的安全。即采用通風(fēng)機(jī)通過(guò)管道向操作坑及管內(nèi)工作面連續(xù)送風(fēng)，以保證工人及其他經(jīng)許可入內(nèi)的工作人員吸入的空氣中的含氧量不低于20%。（2）照明用電安全保證措施1）管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距10m，在管體右上角安裝一盞12V60W的燈泡。最遠(yuǎn)燈泡離低壓變壓器電源不能超過(guò)200米，以保證各燈泡的正常功率。2）所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開(kāi)關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。3）12V安全照明線采用小電纜，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。（3）涌水排出措施隨時(shí)將操作坑集水井內(nèi)的積水用潛污泵排除，并備好潛水泵和柴油發(fā)電機(jī)，做好排水的應(yīng)急準(zhǔn)備。（4）頂管偏差糾正/預(yù)防措施1）管道軸線偏差防治預(yù)防措施頂管施工前應(yīng)對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查。設(shè)專職測(cè)量員負(fù)責(zé)全過(guò)程的測(cè)量工作，按照勤測(cè)量、勤糾偏的原則認(rèn)真操作，頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以指導(dǎo)工作。采用同種規(guī)格油壓千斤頂，保持頂力合力與管道中心線重合。加強(qiáng)施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，預(yù)防位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)。2）地面沉降與隆起防治施工前應(yīng)對(duì)工程的地質(zhì)情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，對(duì)距管道較近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。設(shè)置測(cè)力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力。保持頂進(jìn)壓力與前土體壓力平衡。嚴(yán)格控制軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量，勤糾偏，小量糾的操作方法。3）首節(jié)管旋轉(zhuǎn)防治遇前端土層軟硬不均勻時(shí)，應(yīng)采取多挖硬、少挖軟的方法。嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，首節(jié)管設(shè)置測(cè)力裝置，以便測(cè)定平衡力的大小來(lái)指導(dǎo)糾偏。4）管節(jié)裂縫防治嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，并應(yīng)做到吊點(diǎn)正確。5）頂管前正面土體坍塌預(yù)防原因分析前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)時(shí)過(guò)小，沒(méi)有起到防護(hù)和平稀的作用。頂進(jìn)時(shí)推進(jìn)力小于土體壓力。6）遇到流砂情況防治預(yù)防措施頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開(kāi)挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)注意變化情況，以便采取相應(yīng)的措施防止坍塌。認(rèn)真做好土體的降水工作。7）頂管過(guò)程管道中心線及管底標(biāo)高偏差較大預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。測(cè)量?jī)x器必須保持完好，并必須定期進(jìn)行計(jì)量校核。出現(xiàn)偏差后隨時(shí)進(jìn)行糾偏。（5）其它安全保證措施1）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。2）機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守、隱瞞不報(bào)。3）機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全，固定機(jī)械不得使用臨時(shí)支撐，高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。4）各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。5）施工運(yùn)輸機(jī)械是傷害多發(fā)點(diǎn)，必須注意：a.垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸設(shè)備不可人、料混裝。b.運(yùn)輸車(chē)輛服從指揮、信號(hào)要齊全，不得超速，過(guò)岔口、遇障礙時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器齊全功能良好。6）小范圍內(nèi)機(jī)械與機(jī)械、機(jī)械與人同時(shí)工作時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。四.勞動(dòng)力計(jì)劃頂管按兩班制工作，每班：管工2人測(cè)量工1人電焊工1人起重工1人電工1人普工4人合計(jì)10*2＝20人五.主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱 規(guī)格、性能 單位數(shù)量

用途專用液壓油站 ZB－50

套

1 主頂油壓千斤頂油壓千斤頂油壓千斤頂頂鐵裝置鋼軌工字鋼、槽鋼、鋼板、木板行燈變壓器汽車(chē)起重機(jī)吊車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)土小車(chē)經(jīng)緯儀

300噸20噸全套頂鐵43Kg／m380/1216t8噸1噸J2

臺(tái)臺(tái)套根套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)輛臺(tái)

2 頂管及備用3 調(diào)整用2 頂管頂進(jìn)4 頂管導(dǎo)軌2操作坑支護(hù)、后背墻2 管內(nèi)照明1 吊裝、下管、頂鐵設(shè)備安裝1 配合下管及吊運(yùn)設(shè)備2管內(nèi)水平及垂直運(yùn)輸4 吊運(yùn)土，自制1 測(cè)量水準(zhǔn)儀潛水泵配電箱電焊機(jī)氣焊工具經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀空壓機(jī)鼓風(fēng)機(jī)柴油發(fā)電機(jī)蓬布挖掘機(jī)六、安全措施

S6DN50BX－330J2S61.6立方50kW10*10m1m3

臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)塊臺(tái)

1 測(cè)量4 操作坑排水及備用2施工現(xiàn)場(chǎng)用電2 焊接管件、制作2焊接管件1 測(cè)量1 測(cè)量2 破除砼、石塊用2 管內(nèi)通風(fēng)及備用1 備用3 防雨1 挖土在整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)組織對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行的全面管理活動(dòng)，減少或消除生產(chǎn)過(guò)程中的不安全行為和因素，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，建立健全安全保證體系。結(jié)合工程特點(diǎn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員要執(zhí)行國(guó)家和長(zhǎng)沙市政府有關(guān)安全生產(chǎn)方面的各項(xiàng)法律、法規(guī)及規(guī)章制度，并嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂安全文明生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確各項(xiàng)獎(jiǎng)罰責(zé)任。2項(xiàng)目經(jīng)理指派專職安全監(jiān)督員，并成立安全管理小組，負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目經(jīng)理與安全監(jiān)督員及相關(guān)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確各自的職責(zé)范圍及相應(yīng)獎(jiǎng)罰措施。3、嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿工作鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋。高空作業(yè)系安全帶，設(shè)安全網(wǎng)，危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)立標(biāo)志牌，施工機(jī)械設(shè)備要有安全操作規(guī)程牌。5、工作坑安全防護(hù)1）外圍擋A、防護(hù)網(wǎng)高度不小于1.8米；B、外圍擋范圍不大于批準(zhǔn)占地范圍；C、支撐鋼管、木材靠?jī)?nèi)側(cè)安放；2）圍擋進(jìn)出口A、滿足施工人員出入口應(yīng)大于1.0米；B、滿足施工運(yùn)輸通道口應(yīng)大于3.0米且活動(dòng)；3）坑口欄桿A、距坑邊大于0.6米；B、豎向支撐間距1.5米±0.2米；C、橫向間距0.6米±0.1米；D、鋼管直徑應(yīng)大于1.5厘米；E、支撐埋深大于0.3米；F、接點(diǎn)連接牢固，用尼龍網(wǎng)圍封；4）、坑口工作臺(tái)A、滿足吊管要求；B、工作臺(tái)鋪木板厚度大于4厘米；C、木板安裝牢固且無(wú)盲點(diǎn)；D、工作臺(tái)操作口大于1.4米；E、工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)鋼管欄桿；F、工作臺(tái)口設(shè)活動(dòng)橫桿；G、工作臺(tái)設(shè)安全帶栓系點(diǎn)；H、坑口設(shè)置排水溝；5）上下坑設(shè)施A、扶梯上端固定；B、扶梯每3米固定；C、扶梯剛度應(yīng)滿足要求；進(jìn)行認(rèn)真的安全交底，加強(qiáng)部位全過(guò)程的檢查、把關(guān)，及時(shí)地總結(jié)、反饋，修訂措