第四章：各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

第四章、各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)各分部分項(xiàng)工程的施工方案一、測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，確定出幾條主軸線的控制，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，提出測(cè)量報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。1、測(cè)量依據(jù)（1）國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—2007）；（2）中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；（3）業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料。2、施工測(cè)量的組織（1）本工程測(cè)量人員的素質(zhì)該工程的測(cè)量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來(lái)承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。（2）本工程施工測(cè)量的組織以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組。本工程的測(cè)量控制網(wǎng)由我項(xiàng)目部測(cè)量組測(cè)設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)后，項(xiàng)目部測(cè)量組在使用前應(yīng)再次進(jìn)行檢查及復(fù)測(cè)。3、測(cè)量設(shè)備的管理（1）嚴(yán)格按照GB50026-2007《工程測(cè)量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按Ⅱ級(jí)獨(dú)立網(wǎng)要求測(cè)設(shè)。（2）所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺需檢定合格后方可使用。（3）所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。4、建立施工控制網(wǎng)的方法和措施（1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。（2）測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。（3）先在整個(gè)建筑場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為建筑物的定位、放線的依據(jù)。（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測(cè)設(shè)。（5）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。（6）使用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測(cè)量應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回。（7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。（8）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要加欄圍護(hù)。5、高程控制（1）根據(jù)總平面圖上所示的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地副近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測(cè)站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。6、建筑物軸線的定位及標(biāo)定（1）根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開(kāi)間尺寸。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（2）分畫軸線開(kāi)間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開(kāi)挖基坑上坡邊1～1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號(hào)。（4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁及建成建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。二、基礎(chǔ)施工1、施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖基礎(chǔ)土層，我公司決定對(duì)該基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清理的施工方法。（1)土方開(kāi)挖的順序測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→排降水→修坡→整平→清理淤泥、余土→澆筑墊層（2)施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，開(kāi)挖方式準(zhǔn)備采用機(jī)械獨(dú)立基礎(chǔ)開(kāi)挖，一次性直接開(kāi)挖到墊層底上10cm。開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格按照其放坡的灰線進(jìn)行開(kāi)挖。廠房基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，挖掘機(jī)和人員必須在測(cè)量人員的密切配合下進(jìn)行，嚴(yán)格控制標(biāo)高，預(yù)留0.3米原土安排人工進(jìn)行清理整平。（3）土方開(kāi)挖應(yīng)注意以下問(wèn)題：在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低。2、基礎(chǔ)土質(zhì)驗(yàn)收基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑底土質(zhì)，須經(jīng)地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位、甲方代表等主管技術(shù)部門會(huì)同驗(yàn)基坑后，施工單位做好隱蔽工程記錄會(huì)簽合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。3、土方外運(yùn)、本工程基礎(chǔ)土方在留夠回填土方量之后其余土方需外運(yùn)傾倒。采用自卸式農(nóng)用翻斗車進(jìn)行土方外運(yùn)車輛。在運(yùn)輸過(guò)程中為保證場(chǎng)外公路路面的清潔要求車輛不能超載且在裝完土方后覆蓋篷布或彩條布并固定住以防止在運(yùn)輸過(guò)程中灑落或造成空氣污染。4、邊坡支護(hù)當(dāng)土質(zhì)不好時(shí)，放坡后也有可能發(fā)生邊坡塌方，為防止發(fā)生意外，應(yīng)對(duì)邊坡土方進(jìn)行加固，邊坡加固采用砌筑毛石擋墻圍護(hù)。5、基坑降水（如開(kāi)挖出現(xiàn)地表水情況按下施工）在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，地下水的滲漏量較大且酸性較強(qiáng)，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開(kāi)挖時(shí)，在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，排水時(shí)，采用電動(dòng)耐酸污水泵隨時(shí)將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過(guò)程中，派專人進(jìn)行值班，確保土方開(kāi)挖的正常進(jìn)行。對(duì)于基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即按照施工方案進(jìn)行排水溝和集水井的開(kāi)挖和砌筑。集水井的深度要低于坑底50cm以上，用磚進(jìn)行砌筑，下面回填一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對(duì)于基礎(chǔ)梁板，在澆筑墊層時(shí)，可將基坑中間提高1cm左右，將其水流向集水井。三、鋼筋施工1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量要求（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有鋼筋質(zhì)量證明書，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-98等的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合GB1499-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）、對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。2、鋼筋加工技術(shù)要求及措施（1）、鋼筋加工在我公司的預(yù)制構(gòu)件加工廠進(jìn)行，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工廠完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋直螺紋連接機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)。（2）、鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。（3）、鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架，保證離地儲(chǔ)放并防止變形。3、鋼筋綁扎技術(shù)要求及措施（1）、鋼筋的焊接及機(jī)械連接應(yīng)專人負(fù)責(zé)，持證上崗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、JGJ107－96的規(guī)定。（2）、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌；（3）、柱、梁箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，箍筋平直部分與主筋交點(diǎn)可隔點(diǎn)扎成梅花形；（4）、柱角豎向鋼筋的箍筋彎鉤應(yīng)放在柱模內(nèi)角的等分線上，其它的彎鉤則應(yīng)與柱模垂直。（5）、鋼筋在混凝土中的保護(hù)層厚度，用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間進(jìn)行控制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。4、鋼筋的連接（1）、柱鋼筋直徑大于Ф22的縱向鋼筋采用機(jī)械套筒連接；其余鋼筋，在滿足規(guī)范及圖紙要求下隨意連接。（2）、鋼筋接頭：柱的縱筋采用對(duì)焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖施工。（3）、鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖施工，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為37d。5、工序交驗(yàn)鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)組織進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容為：（1）、鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；（2）、鋼筋接頭位置是否符合規(guī)定，鋼筋連接方式是否符合要求；（3）、混凝土保護(hù)層是否符合要求，等電位的預(yù)埋件是否和主筋焊好；（4）、鋼筋表面是否清潔，預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否符合要求；（5）、做好隱蔽工程記錄。6、鋼筋質(zhì)量要求注意事項(xiàng)（1）、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。（2）、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。四、模板施工1.現(xiàn)澆柱模板現(xiàn)澆柱模板采用全新木夾板，背楞采用50mm×80mm木方，柱箍用φ48×3.0鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道。2.現(xiàn)澆梁、板模板現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距900mm,橫桿間距1800mm,掃地桿離地250mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。3.模板安裝注意事項(xiàng)（1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2）模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）當(dāng)梁板的跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5）施工過(guò)程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6）模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8）當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4、模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；（4）施工人員及施工設(shè)備荷載；（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6）新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。5、模板施工工法（1）模板材料：全部采用全新木夾板，采用50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。（2）模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一管理。（3）模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無(wú)色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無(wú)漏刷。（4）嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。（5)模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。（6)模板接縫處理要求不漏光，平整。（7）模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。（8）梁、柱接頭控制措施：①梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。②所有梁均拉通長(zhǎng)線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。③采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。④梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。⑤接頭處刮石膏膩?zhàn)?，以防漏漿。⑥柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。(9)模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無(wú)疤痕，嚴(yán)禁采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長(zhǎng)線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。(10)柱模板的開(kāi)窗和加固：①每根柱下部應(yīng)留清掃口，開(kāi)口應(yīng)留在模板的長(zhǎng)邊一側(cè)，每層柱和每層梁板澆注混凝土前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm厚的1:1水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。②因柱中箍筋較多，為保證澆筑柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在距地面每2m處的柱側(cè)模應(yīng)留孔洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開(kāi)洞的方向應(yīng)在模板長(zhǎng)邊，以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。(11)柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序。(12)混凝土的澆注和振搗：①每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品種的水泥砂漿（1:1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。②必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為10～15s，以混凝土開(kāi)始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。(13)拆模：（1）拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。（3）拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4）拆完模后，應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無(wú)色脫膜劑。五、混凝土施工1、混凝土施工準(zhǔn)備我公司采用商品混凝土攪拌站，它從質(zhì)量計(jì)量、環(huán)保到保證工期，減少施工現(xiàn)場(chǎng)建筑材料的堆放，也減少了對(duì)周圍環(huán)境的污染，有利于文明施工。2、混凝土施工技術(shù)方案（1）、框架混凝土澆筑按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)。水平方向以不同使用功能分段，垂直方向以平臺(tái)標(biāo)高分層。先澆筑柱子，再澆筑梁板。（2）、澆筑混凝土?xí)r，為避免柱腳部位產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5～10cm厚減半石子混凝土，以保證接縫質(zhì)量。柱子應(yīng)沿高度一次澆筑至梁底下皮。柱高超過(guò)3.5m時(shí)應(yīng)在柱側(cè)面2m高內(nèi)留混凝土澆灌口、安裝斜溜槽。（3）、梁、板采用同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。（4）、在澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，由于該處鋼筋較密集且上部負(fù)筋較多，因此要加強(qiáng)震搗，以防石子被鋼筋卡住。（5）、鋼筋混凝土圈梁在澆搗前應(yīng)將大縫隙用油氈紙封堵嚴(yán)，因工作面窄而長(zhǎng)，易漏漿，應(yīng)掌握好混凝土的坍落度，用機(jī)械搗因密實(shí)。（6）、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。試件的制作留置，每100m3的同配合比混凝土作試塊1組，每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)制作1組。（7）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)（炎夏時(shí)可縮至2～3h），用草簾、蓬布、塑料薄膜覆蓋，并及時(shí)澆水保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫在15℃左右時(shí)，每天澆水2～4次，氣溫干燥時(shí)，澆水次數(shù)適當(dāng)增加，時(shí)間不少于7d。（8）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。3、混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆筑申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆筑。澆筑前，提前了解天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過(guò)0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整。4、施工縫的處理水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤(rùn)并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。6、混凝土施工安全技術(shù)措施（1）、混凝土施工前要仔細(xì)檢查腳手架、工作臺(tái)和馬道是否綁扎牢固，如有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎好。腳手架設(shè)保護(hù)欄桿。（2）、混凝土泵送車由專人指揮、操作。（3）、振動(dòng)器操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套，振動(dòng)器必須設(shè)專門防護(hù)接地導(dǎo)線，避免漏電發(fā)生危險(xiǎn)。六、腳手架施工1、布置方法本工程室內(nèi)部分采用滿堂腳手架，廠房外架采用雙排腳手架。2、施工工藝流程普通腳手架搭設(shè)采用φ48×3.0雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為900mm，橫管間距為1800mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加10公分C15混凝土墊層，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。3、施工技術(shù)方案扣件式腳手架（1）、扣件式腳手架立桿的底座和墊木要座落在低、中壓縮性土的自然地表面或素土夯實(shí)的地面（地面壓實(shí)系數(shù)≥0.85），設(shè)排水設(shè)施以防浸水沉陷。（2）、立桿底端，必須硬化，為確保安全，經(jīng)過(guò)高支模體系測(cè)算，硬化層應(yīng)為35cm道砟，15cm碎石層，10cm的C15混凝土，才能滿足模架體系。（3）、腳手架是立桿和大、小橫桿共同組成的“空間框架結(jié)構(gòu)”，在三桿件相交的主節(jié)點(diǎn)處，必須同時(shí)設(shè)置立桿，大橫桿和小橫桿。（4）、縱向水平桿，應(yīng)在立桿的內(nèi)側(cè)，以提高裝拆架子時(shí)的安全性，掛設(shè)密目式立網(wǎng)時(shí)，有利于避免立桿承受集中水平風(fēng)荷載。（5）、扣件螺栓擰緊扭力矩，應(yīng)在40N.m～50N.m之間，以保證腳手架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)具有足夠的剛性和傳遞荷載的能力。（6）、腳手架和建筑物之間按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量、分布均勻的連墻件，垂直與水平間距均≤6m，以便為腳手架的側(cè)向（垂直與建筑物墻面的方向）提供約束。（7）、腳手架外側(cè)立面的兩端剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面傾角在45°～60°之間，寬度應(yīng)不小于6m，中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。（8）、在車輛通行通口，由于減少底部1根立桿，對(duì)腳手架剛度和承載力產(chǎn)生影響，采取加強(qiáng)措施，在洞口邊加設(shè)八字形斜撐桿，使洞口形成穩(wěn)定的三角形桿件體系，增強(qiáng)剛度，并提高大橫桿的承載力。（9）、主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。（10）、操作層的腳手架要鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁鋪探頭板和“彈簧”板，每塊長(zhǎng)板下至少應(yīng)支3根小橫桿。腳手板宜采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。4、安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無(wú)產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對(duì)有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會(huì)同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。外架使用過(guò)程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。七、砌筑施工排架柱及屋架屋面板吊裝結(jié)束后，進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填，砌體即可開(kāi)始施工。1、砌筑材料進(jìn)場(chǎng)的紅砂磚必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)要求進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。2、施工工藝按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按圈梁標(biāo)高逐層砌筑。3、施工要點(diǎn)（1）磚塊進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于20％；（2）塔吊或吊車將磚塊運(yùn)至施工部位。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；（3）砂漿配料中的石灰膏必須在淋灰池中陳伏7天以上，并經(jīng)5mm篩過(guò)濾后方可使用。（4）（5）磚砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；（6）豎向砂漿的飽滿度，對(duì)砌體的抗壓強(qiáng)度影響較小，但對(duì)砌體的抗剪強(qiáng)度有明顯影響，故要求豎縫用擠漿法或加漿法施工，使其砂漿飽滿。砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（8）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時(shí)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。（9）為保證墻體與排架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒(méi)有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。八、裝飾工程施工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。裝飾工程所用的材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。裝飾工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。抹灰、涂料和刷漿工程的等級(jí)及適用范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

裝飾工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。室外抹灰和飾面工程的施工，一般應(yīng)自上而下進(jìn)行。室內(nèi)抹灰在屋面防水工程完工前施工時(shí)，必須采取防護(hù)措施。1、抹灰工程施工方案1.墻面抹灰：（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，用13水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3）采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（4）墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5）室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6）外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。2.頂棚抹灰：（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用13的水泥砂漿補(bǔ)縫，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿（加適量108膠）一道。（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無(wú)抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。2、門窗安裝工程施工方案（1）彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以建筑物單層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（2）墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm為宜。（3）防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。（4）就位和臨時(shí)固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。（5）門窗固定門窗與墻體之間固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用φ6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（6）處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐。處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料。填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。（7）門框安裝①預(yù)留門洞（門框尺寸）提前修理好。②在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。③門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。(8)安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。3、裝飾工程質(zhì)量保證措施（1）內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后組織進(jìn)行全面施工。（2）裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗(yàn)收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達(dá)到預(yù)期效果。（3）外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無(wú)功能缺陷。（4）對(duì)裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按》規(guī)定編制作業(yè)方案來(lái)指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。（5）裝飾工程做好成品保護(hù)、防火、防毒和防盜等工作。同時(shí)盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。（6）裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設(shè)計(jì)中明確。第二節(jié)、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施一、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋的加工、焊接、綁扎與安裝必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范和操作規(guī)程施工，安裝完畢后要及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。2、成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀必須與圖紙相符，鋼筋的接頭位置、接頭方式、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3、構(gòu)造柱箍筋加密區(qū)數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和抗震要求，箍筋閉合處必須彎成135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。4、每個(gè)分部分項(xiàng)的鋼筋施工完畢后，必須認(rèn)真進(jìn)行全面檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)甲、監(jiān)理雙方認(rèn)可后方能進(jìn)入下道工序的施工。5、鋼筋連接必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程。6、所有現(xiàn)澆板鋼筋，為了保證鋼筋排距準(zhǔn)確，在綁扎時(shí)，應(yīng)先在模板上劃出位置線，特別是懸挑板的負(fù)彎距筋位置，必須保證準(zhǔn)確，施工中應(yīng)架設(shè)跳板，嚴(yán)禁踩踏。7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。二、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板安裝前必須進(jìn)行技術(shù)交底，安裝后經(jīng)過(guò)檢查和技術(shù)復(fù)核方可進(jìn)入下道工序。2、模板支完后必須認(rèn)真檢查每一道拼縫是否平整、嚴(yán)密，如有松動(dòng)必須采取加固措施，將膠合板墊實(shí)，防止砼錯(cuò)臺(tái)，模板支好后必須用靠尺檢查大板的平整度，同時(shí)檢查復(fù)核模板的標(biāo)高，并且模板底部的支撐部分也要認(rèn)真復(fù)查，防止扣件松動(dòng)，造成平臺(tái)局部下陷。三、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、派專人在砼攪拌站看管磅秤，要嚴(yán)格按配合比配料，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，骨料按品種規(guī)格堆放，配合比按常規(guī)提前出試配，嚴(yán)禁套用其它配合比。2、砼的配料應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。后臺(tái)要有專人看管及監(jiān)秤。后臺(tái)設(shè)兩臺(tái)懸掛式臺(tái)秤。3、