西掌煤業(yè)回風聯(lián)絡(luò)巷掘進安全技術(shù)措施

專業(yè)技術(shù)文件/Technicaldocumentation編號：第10頁/共10頁西掌煤業(yè)回風聯(lián)絡(luò)巷掘進安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：___________________日期：___________________

西掌煤業(yè)回風聯(lián)絡(luò)巷掘進安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。

西掌煤業(yè)回風聯(lián)絡(luò)巷掘進安全技術(shù)措施

回風聯(lián)絡(luò)巷與3206回風順槽巷道相連,回風聯(lián)絡(luò)巷掘進方位角90。；3206回風順槽掘進方位角270。。（見附圖）為保證回風聯(lián)絡(luò)巷掘進期間的安全作業(yè),特制定本安全技術(shù)措施；本措施在《3206掘進工作面作業(yè)規(guī)程》基礎(chǔ)上編制；

1、回風聯(lián)絡(luò)巷掘進工程量73米；

2、煤層厚度4.14-5.22m,平均厚度4.92m,容重1.45g/cm3,煤層傾角5－15°。煤層含1層炭質(zhì)泥巖夾矸,夾矸厚2～15厘米。煤質(zhì)為貧煤,中灰,低硫,低磷,是優(yōu)質(zhì)動力煤和化工用煤。

3、回風聯(lián)絡(luò)巷掘進區(qū)域頂?shù)装鍘r性；

頂板:偽頂為0.30—0.5m的炭質(zhì)泥巖,較松軟；有的地段沒有偽頂；直接頂為灰黑色泥巖,厚度平均2.20m,屬軟一中等堅硬巖石。據(jù)王莊煤礦詳細報告資料,單向抗壓強度干燥狀態(tài)為34.89-54.10MP；飽合狀態(tài)為:8.43-49.78MP,單向抗拉強度為:3.72-11.0MP,穩(wěn)定性差。據(jù)礦井開采情況頂板為中等到冒落型,較好管理。煤層老頂為中粒砂巖,底板為灰黑色泥巖,砂質(zhì)泥巖,屬穩(wěn)定性較差的巖石。老頂為中、細砂巖,厚2.30—28.7m,平均21.30m。普氏硬度f=3—8。

底板:淺灰黑色泥巖,塊狀,局部夾細砂巖,厚6.40—12.20m,平均8.9m,容重2.52g/cm3,抗壓強度30.18～38.91Mpa,平均34.99Mpa；抗剪斷強度6.57Mpa,f=3.65～3.97。

4、回風聯(lián)絡(luò)巷支護形式采用11#工字鋼架棚支護。工字鋼棚斷面為梯形,梁上口凈寬3.0m,下口凈寬4.1m,凈高2.7m。凈斷面9.59m2。棚距1.0m；經(jīng)緯金屬網(wǎng)規(guī)格為3.5m×1.2m,采用10#鐵絲編制,金屬網(wǎng)片連接時,采用雙層網(wǎng)上下錯開0.2m,上層網(wǎng)邊與下層網(wǎng)孔相連,綁絲用16#鐵絲；聯(lián)網(wǎng)要求雙絲三扣、孔孔相連、并梳理成辮。塑料網(wǎng)規(guī)格為5m×1.2m。塑料網(wǎng)鋪設(shè)在金屬網(wǎng)上并用16#鐵絲相連在一起；

5、臨時支護形式規(guī)格

（1）臨時支護采用2根75mm鋼管或18Kg/m鋼軌作前探梁,用專用前探梁卡箍或吊棚器扭接永久支架上,前探梁長度不得小于4米,在前探梁上應(yīng)用橫放方木接頂,然后用木楔背牢,穩(wěn)固。接頂方木必須略高于后方的棚架。爆破后,前探梁前伸,其長度不得大于棚架的80%,然后緊固卡箍或吊棚器。

（2）敲幫問頂工具:對工作面頂板、正前方和兩幫高度1.5米以上采用一根2米長、頂部焊一Φ20-300㎜打尖鐵棍的4′-6′鋼管,做敲幫問頂工具。

6、臨時支護架設(shè)方法

（1）敲幫問頂:工作面放炮后。在專人監(jiān)護下,由班組長站在支護完好、退路暢通的安全地點,利用專用工具由外向里進行敲幫問頂,找掉幫、頂?shù)幕蠲海罚?使幫、頂為實煤（矸）體。

（2）前移前探梁卡環(huán):確認頂、幫無任何安全隱患后,作業(yè)人員站在永久支護下分別將前探梁卡環(huán)擰緊在巷道永久支架上。

（3）鋪頂網(wǎng):作業(yè)人員站在永久支護下的工作臺上將永久支護與臨時支護網(wǎng)片孔孔相聯(lián)。

（4）前移前探梁及臨時接頂:作業(yè)人員站在永久支護下工作臺上將接頂大板、鋼筋托梁與頂網(wǎng)擺放合適,然后用木楔背緊接頂。

7、施工順序:

安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→爆破落煤→敲幫問頂→臨時支護→清煤→工字鋼支護→收尾整理工程質(zhì)量。

8、掘進落煤、出煤循環(huán)進尺煤質(zhì)好時1000mm,煤質(zhì)差時500mm。

9、架棚支護工藝:

1）備齊工具和支護材料,

2）安全檢查,排除隱患,鉆眼、裝藥、放炮。

3）做好臨時支護。

4）清煤。

5）鑿柱窩,先用尺子量出棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度。挖柱窩時,必須專人監(jiān)護。

6）豎腿,鋪好幫網(wǎng)后,將棚腿豎在柱窩上,調(diào)整好扎角,并上好拉桿,一幫一人將腿扶牢,防止腿倒傷人。

7）上梁合口,工作臺上一幫一人,將梁抬起,找準棚腿位置,并照準中線,及時接頂。鋪頂網(wǎng),幫頂網(wǎng)要連接,每隔200mm連一道,綁絲用16#鐵絲；聯(lián)網(wǎng)要求雙絲三扣、孔孔相連、并梳理成辮。架設(shè)剎桿,剎桿長度1200mm,剎桿直徑必須大于50mm,頂剎桿間距不大于560mm,棚架之間剎桿交錯搭接,搭接長度100mm,頂幫各架設(shè)6根剎桿,剎桿直徑小于50mm或幫煤松軟時,必須增加剎桿密度。

10、清理工作面進行下一循環(huán)。

11、炮掘的方式掘進。

（1）、打眼采用ZMS-1.5型煤電鉆兩臺,1臺工作,1臺備用,配備1.5m麻花鉆桿2根。放炮前后都要灑水降塵、出煤前灑水、出煤過程中開放水幕的方法降塵。

（2）、每次放炮時,站崗采用兩人制,一人站崗,另一人返回報信,放炮前,班長必須親自派專人到75m以外有掩體或拐彎的安全地點站崗、警戒（包括能進入放炮地點的所有通路）,把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出,警戒線處設(shè)置欄桿或拉繩等標志,嚴禁任何人進入放炮警戒區(qū),放炮站崗時班長派專人負責聯(lián)絡(luò)工作,以免發(fā)生誤會。聯(lián)系方法:站好崗后,聯(lián)絡(luò)員通知班長,班長清點人數(shù),確認無誤后,通知放炮員放炮。放完炮后,放炮員通知班長,班長將站崗人員親自撤回。

（3）、每次放炮前放炮員必須吹口哨三響,并且停5秒鐘,然后方可放炮,放炮員必須最后離開放炮地點,并執(zhí)行好“回頭看”制度,以防萬一將人員丟入放炮區(qū)。

（4）、爆破撤人距離,煤巷直線距離不少于100米,拐彎巷總距離不少于75米,且拐彎后不少于10米。

（5）、爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法,周邊眼與設(shè)計輪廓線距離為200mm,使用二級乳化炸藥,藥卷規(guī)格為Φ32mm×190mm,重200g,瞬發(fā)電雷管引爆,MFB-100型發(fā)爆器起爆。

（6）、全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥,裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底,不得弄斷雷管腳線,有水時要使用防水套,以免受潮拒爆。爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)一次性起爆。

12、刮板輸送機的鋪設(shè)

1）刮板輸送機必須鋪在實底上,各部件齊全、可靠、有效。

2）刮板輸送機機頭、機尾必須打壓柱。

13、風筒管理

采用壓入式通風,局部通風機安設(shè)軌道巷。

風筒吊掛必須做到平、直、緊、穩(wěn)。風筒吊掛應(yīng)逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補,風筒接口安裝正確,風筒出風口距煤頭不得大小5m,經(jīng)常檢查風筒,防止跑風漏風,保證工作面風量。

14、電纜管理

1）電纜懸掛應(yīng)有適當?shù)鸟Y度,一般以電纜拉直后自然垂下為宜。

2）嚴禁用小電纜鉤掛大電纜。

3）巷道一側(cè)掛有2根以上電纜時,不得交叉,且馳度一致,不得錯鉤吊掛。

4）電纜一鉤只準掛一根電纜。

5）電纜接線盒等連

接裝置應(yīng)單獨固定牢固,不得讓電纜受力。

6）電纜懸掛不得在風管或水管上,不得遭受淋水。在一側(cè)敷設(shè)時,電纜必須敷設(shè)在上方,并保持0.3m以上的距離。

15、水管吊掛

水管