大專數(shù)控畢業(yè)實習(xí)報告

大專數(shù)控畢業(yè)實習(xí)報告一、目的：為了提高對機械制造技術(shù)的認識，加深機械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料?，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數(shù)控技術(shù)進展進一步的實習(xí)，把的理論知識和實踐相結(jié)合使自己更好的吸收并靈活的應(yīng)用到工作中。二、實習(xí)時間:20xx.4.1220xx.4.25三、實習(xí)地點：唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)四、實習(xí)單位及部門：唐山市雷天電機制造生產(chǎn)部金工車間五、實習(xí)內(nèi)容：實習(xí)流程1、數(shù)控車床：我們的第一個工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進展加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導(dǎo)致數(shù)車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。后來又學(xué)習(xí)了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作將會使它出現(xiàn)新的開展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的開展。然而，作為社會開展的一個局部，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。21世紀(jì)機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。當(dāng)然這一切還需要我們大家進一步的努力。的時機，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服!2、鉗工：在鉗工實習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、鏗削、裝配、劃線；了解了鑼刀的構(gòu)造、分類、選用、鍥削姿勢、鍥削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握鋅刀，鋅削平面時保持鋅刀的平直運動是鍥削的關(guān)鍵，鍥削力有水平推力和垂直壓力兩種。鋰刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大那么后小，鍥刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進鋰刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。鋰刀返回時不施加壓力。這樣我們鋰削也就比擬簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。3、對實習(xí)中遇到的零件進展加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件構(gòu)造特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料一鍛造一正火一粗加工一半精加工一滲碳一去碳加工（對不需提高硬度部分）一淬火一車螺紋、鉆孔或銃槽一粗磨一低溫時效一半精磨一低溫時效一精磨;粗基準(zhǔn)選擇：有非加工外表，應(yīng)選非加工外表作為粗基準(zhǔn)。對所有外表都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小外表找正。且選擇平整光滑外表，讓開澆口處。選牢固可靠外表為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原那么，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠外表為精基準(zhǔn)。螺紋軸：數(shù)控車床加工編程典型實例分析（西門子802s數(shù)控系統(tǒng)）？、編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，山于編程時計算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大局部或全部有計算機完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的開展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的根底，自動編程中許多核心經(jīng)歷都手工編程，二者相輔相成。4、編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。其次應(yīng)進展數(shù)值計算。絕大局部數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入C裝置的存儲器中。5、典型實例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工外表不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如以下圖的零件，采用手工編程方法比擬適宜。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進展編程。以西門子802s數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進展如下操作。(1)確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原那么確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進展粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。(2)裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。(3)選擇刀具根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。（4）確定切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進給速度為.ohlOO.,精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,進給速度為.ohlOO.,切槽和車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,進給速度為.ohlOO.。（5）程序編制確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序jxcpl.mpfn05g90g95gOOx80zlOO（換刀點）nlOtldlm03s500m08（外圓粗車刀）-ame="101”rl05=lrl06=0.25rl08=l.5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）r109=7r110=2rlll=0.3r112=0.08nl5lcyc95（調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）n20gOOx80zlOOm05m09n25mOOn30t2dlm03s800m08（外圓精車刀）n35rl05=5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）n40lcyc95（調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）n45gOOx80zlOOm05m09n50mOOn55t3dlm03s300m08（切槽車刀，刀寬4mm）n60gOOx37z-23n65gOlx26fO.1n70gOlx37n75gOlz-22n80gOlx25.8n85gOlz-23n95gOOx80zlOOm05m09nlOOmOOnl0514dlm03s300m08（三角形螺紋車刀）rl00=29.8rl01=-3rl02=29.8（設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)）rl03=-18r104=2rl05=lrl06=0.1r109=4r110=2rlll=1.24r112=0rll3=5r114=1nllOlcyc97（調(diào)用螺紋切削循環(huán)）nll5g00x80zlOOm05m09nl20mOOnl25t3dlm03s300m08（切斷車刀，刀寬4mm）nl30gOOx45z-60nl35gOlxOfO.1nl40gOOx80zlOOm05m09nl45m02子程序101.spfn05gOlxOzl2nlOg03x24zOcr=12nl5gOlz-3n20gOlx25.8n25gOlx29.8z-5n30gOlz-23n35gOlx33n40gOlx35z-24n45gOlz-33n50g02x36.725z-37.838cr=14n55gOlx42z-45n60gOlz-60實習(xí)報告網(wǎng)n70ml7加工體會：要實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。木文雖然只對一例數(shù)控車床加工零件的進展了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復(fù)雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，開展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要六、實結(jié)：歷時將近二個星期的實習(xí)完畢，這次實習(xí)，真正到達機械制造業(yè)的第一前線，了解了我國目前制造業(yè)的開展?fàn)顩r也粗步了解了機械制造也的開展趨勢。在新的世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度開展，更快更嚴(yán)密得融合到各個領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的開展方向。它的開展趨勢可以歸結(jié)為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需