倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案

CB01南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南～黃河南寶豐郟縣段第一施工標(biāo)段應(yīng)河渠道倒虹吸金結(jié)安裝專項施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國水利水電第十一工程局有限公司南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第一標(biāo)項目部二○一二年十月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 12工程概況 22.1工程概述 23、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 43.1應(yīng)河倒虹吸進(jìn)口檢修門工程量及相關(guān)參數(shù)： 43.2應(yīng)河倒虹吸出口弧形工作閘門工程量及相關(guān)參數(shù) 43.3應(yīng)河出口疊梁檢修門工程量及相關(guān)參數(shù)： 43.4液壓啟閉機(jī)性能參數(shù) 64、場地及設(shè)施布置 65設(shè)備運送和吊裝方案 75.1概述 75.2吊裝 76重要施工方案及技術(shù)規(guī)定 86.1準(zhǔn)備工作 86.2埋件施工 106.3閘門門葉安裝 116.4技術(shù)規(guī)定 127施工進(jìn)度計劃 158資源配置計劃 168.1人力資源配置表 168.2施工設(shè)備配置表 169質(zhì)量保證措施 179.1質(zhì)量保證體系 179.2安裝質(zhì)量控制原則 179.3安裝過程質(zhì)量控制 179.4質(zhì)量檢查和竣工驗收 1810環(huán)境安全保證措施 1810.1安裝過程中存在的危險因素及環(huán)境因素 1810.2控制措施 1810.3安全保證措施 19應(yīng)河渠道倒虹吸金結(jié)安裝專項施工方案、編制依據(jù)南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南～黃河南(委托建管項目)寶郟段第一施工標(biāo)段協(xié)議文獻(xiàn)（HNJ-2023/BJ/SG-001）；應(yīng)河倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝相關(guān)施工圖紙；其它相關(guān)文獻(xiàn)：設(shè)備廠家隨設(shè)備交貨時提交的發(fā)貨清單、設(shè)備出廠合格證、質(zhì)量證明書、安裝、運營和維護(hù)說明書等有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)和資料；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231－2023）；《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323－2023）；《無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證》（GB/T9445－2023）；《液壓傳動－油液－固體顆粒污染等級代號》（GB/T14039－2023）；《金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全》（GB11375－1999）；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與及驗收規(guī)范》（GB50236－1998）；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278－1998）；《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50256－1996）；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GBll345－1989）；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－1988）；《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018－2023）；《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》（SL35－1992）；《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36－2023）；《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105－2023）；《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范》（SL381－2023）；《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（SL400－2023）；《無損檢測焊縫磁粉檢測》（JB/T6061－2023）；《無損檢測焊縫滲透檢測》（JB/T6062－2023）；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-2023）。、工程概況工程概述南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南-黃河南寶郟一標(biāo)標(biāo)包含應(yīng)河倒虹吸，在進(jìn)口設(shè)立疊梁檢修閘門，在出口設(shè)立弧形工作閘門和疊梁檢修閘門。馬莊分水口設(shè)立工作門和檢修門。寶豐編組站暗渠進(jìn)、出口各設(shè)立檢修門。本次共安裝弧形工作門4扇、2×320KN液壓啟閉機(jī)4臺套。平板閘門共12扇，其中應(yīng)河倒虹吸進(jìn)口疊梁檢修閘門2扇，2×400kN臺車1臺套，應(yīng)河倒虹吸出口疊梁檢修閘門2扇，2×100KN電動葫蘆1臺套；馬莊分水口工作門1扇，160kN平板液壓機(jī)1臺套，檢修門1扇，100kN固定卷揚機(jī)1臺套；寶豐編組站暗渠進(jìn)口檢修門3扇，2×400kN固定卷揚式啟閉機(jī)3臺套；寶豐編組站暗渠出口檢修門3扇，2×400kN固定卷揚式啟閉機(jī)3臺套。本工程重要安裝項目涉及閘門門葉、門槽（含閘門儲存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè)備，以及液壓管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等。表2-1應(yīng)河倒虹吸閘門、埋件及啟閉機(jī)數(shù)量序號項目名稱門葉數(shù)量門槽數(shù)量合計備注1進(jìn)口疊梁檢修門242進(jìn)口疊梁檢修門庫23出口弧形節(jié)制閘門444出口疊梁檢修門245出口疊梁檢修門庫262×320KN液壓啟閉機(jī)472×400kN臺車182×100KN電動葫蘆1合計8166表2-2馬莊分水口閘門、埋件及啟閉機(jī)數(shù)量序號項目名稱門葉數(shù)量門槽數(shù)量合計備注1工作門112檢修門113160kN平板液壓機(jī)14100kN固定卷揚機(jī)1合計222表2-3金結(jié)安裝重要工程量表序號項目名稱工程量備注1進(jìn)口檢修鋼閘門56t設(shè)備由發(fā)包人提供2進(jìn)口檢修閘門埋件45t3出口檢修鋼閘門49t4出口檢修閘門埋件26t52×100kN電動葫蘆（含控制系統(tǒng)等）1臺62×400KN臺車1臺7出口弧形工作閘門埋件22t8出口弧形工作閘門127t92×320KN弧門液壓機(jī)4臺3、設(shè)備技術(shù)參數(shù)3.1應(yīng)河倒虹吸進(jìn)口檢修門工程量及相關(guān)參數(shù)應(yīng)河倒虹吸進(jìn)口共設(shè)立檢修閘門2套、門槽4孔、門庫2個；使用2×400kN臺車啟閉閘門型式：露頂式閘門尺寸：7×10.6m設(shè)計水頭：10.351m止水型式：前止水支撐形式：滑塊吊點數(shù)量：雙吊點啟閉條件：動閉靜啟啟閉機(jī)型號：2×400kN臺車啟閉機(jī)數(shù)量：1閘門數(shù)量：23.2應(yīng)河倒虹吸出口弧形工作閘門工程量及相關(guān)參數(shù)孔口型式:露定式孔口尺寸:7m×8m設(shè)計水頭：7.651m啟閉水頭：7.651m吊點數(shù)量：雙吊點吊點距6.5m弧門半徑：11m啟閉條件：動水啟閉閘門數(shù)量43.3應(yīng)河出口疊梁檢修門工程量及相關(guān)參數(shù)應(yīng)河倒虹吸出口共設(shè)立疊梁檢修閘門門葉2套、門槽4孔、門庫2個；使用電動葫蘆啟閉閘門型式：露頂式疊梁門閘門尺寸：7×（4×2）m設(shè)計水頭：7.639m每套疊梁門數(shù)量：4節(jié)止水型式：后止水支撐形式：滑塊吊點數(shù)量：雙吊點啟閉條件：靜水啟閉啟閉機(jī)型號：2×100KN移動式電動葫蘆啟閉機(jī)數(shù)量：1疊梁門數(shù)量：23.4、馬莊分水口檢修門1套、門槽1孔；使用100kN平板液壓機(jī)啟閉閘門型式：潛孔式閘門尺寸：1.9×1.9m設(shè)計水頭：7.659m止水型式：后止水支撐形式：滑塊吊點數(shù)量：單吊點啟閉條件：靜水啟閉啟閉機(jī)型號：100kN平板液壓機(jī)3.5、馬莊分水口工作門1套、門槽1孔；使用160kN固定卷揚機(jī)啟閉閘門型式：潛孔式閘門尺寸：1.9×1.9m設(shè)計水頭：7.659m止水型式：后止水支撐形式：滑塊吊點數(shù)量：單吊點啟閉條件：靜水啟閉啟閉機(jī)型號：160kN固定卷揚機(jī)3.4液壓啟閉機(jī)性能參數(shù)因液壓啟閉機(jī)到貨圖紙未到，故本方案中未體現(xiàn)啟閉機(jī)性能參數(shù)，在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)有和本方案沖突的地方，以實際到貨圖紙為準(zhǔn)。組成及原理：液壓啟閉機(jī)由油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等。每孔液壓啟閉機(jī)設(shè)有液壓缸一套，液壓泵站共4套。4、場地及設(shè)施布置應(yīng)河倒虹吸及馬莊分水閘重要金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備均由甲方提供，進(jìn)場道路采用沿主渠道右岸現(xiàn)有施工便道?，F(xiàn)有施工便道寬度、轉(zhuǎn)彎半徑等路況均滿足設(shè)備運送需要。應(yīng)河倒虹吸進(jìn)、出口閘門安裝均運用渠道填筑的上堤施工便道和修筑從渠頂通往下渠底的施工便道，保證汽車吊等設(shè)備均可進(jìn)入進(jìn)出口閘室底板。埋件安裝（檢修門門槽）重要使用汽車吊進(jìn)行。檢修門門葉吊裝進(jìn)入渠道底部進(jìn)行，門葉單節(jié)最重不超過9t，使用25t汽車吊進(jìn)行安裝，滿足安裝規(guī)定。個別部位當(dāng)25t汽車吊不能滿足規(guī)定期，考慮使用50t汽車吊，具體現(xiàn)場擬定。安裝閘門埋件時，倒運汽車停在進(jìn)出口閘室側(cè)面平臺，埋件運用塔吊直接吊入門槽內(nèi)部，平板閘門門葉吊裝時，汽車吊和倒運汽車開到渠道內(nèi)部，進(jìn)行卸車和吊裝；具體吊車站位和汽車站位，現(xiàn)場擬定。5、設(shè)備運送和吊裝方案5.1概述由于各部分尺寸、重量不同樣，所以將根據(jù)設(shè)備總成及零部件不同情況和規(guī)定，制定具體的、切實可行的吊裝、存放及運送方案。其內(nèi)容涉及采用的方法、材料、設(shè)備以及防止吊運過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。5.2吊裝根據(jù)本工程的工作特點，施工過程中，設(shè)備吊裝頻繁，因此將根據(jù)設(shè)備總成和運送單元及零部件的不同情況和技術(shù)規(guī)定，制定具體的起吊方案。其中涉及采用的吊裝設(shè)備、吊裝中防止構(gòu)件變形的措施及其他注意的事項。5.2.1吊裝設(shè)備工地設(shè)備堆放場卸車、裝車用吊裝設(shè)備運用25t汽車吊進(jìn)行卸車；安裝地點卸車、安裝過程中吊裝設(shè)備用25t和50t汽車吊。5.2.2吊裝時的注意事項（1）工作中認(rèn)真對待每一個環(huán)節(jié)，防止意外事故發(fā)生，保證安全施工。（2）設(shè)備吊裝前清除其表面泥漬、灰塵和油污等。（3）超大重件或重心不規(guī)則的設(shè)備裝卸車時，注意用枕木或木板墊平，墊牢。（4）兩臺或兩臺以上起重機(jī)臺吊重物時，重量將分布合理，所吊重物的總噸位不超過所有參抬起重機(jī)額定起重量之和的85%。（5）所有參與起吊的工作人員，將嚴(yán)守起重操作規(guī)程，指揮信號明確，起重工具將隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決。（6）在吊裝時將選用足夠強(qiáng)度的鋼絲繩（吊裝帶），嚴(yán)格按吊裝點吊裝，緩慢放下，防止碰撞。5.2.3運送運送設(shè)備：20t平板車可以滿足設(shè)備轉(zhuǎn)運。運送路線：將需要安裝的設(shè)備部件用汽車從項目部1#營地物資存放區(qū)轉(zhuǎn)運至安裝地點。5.2.4設(shè)備存放（1）設(shè)備的存放地點按安全可靠，裝、卸運送方便的原則考慮。計劃的設(shè)備堆放場地為閘門進(jìn)、出口等安裝現(xiàn)場附近。設(shè)備存放場地將平整、堅實、干凈。（2）設(shè)備遞呈墊枕有足夠的支撐面，堆放時防止設(shè)備被壓壞和變形，同時按安裝順序分區(qū)存放。（3）設(shè)備將集中存放，除裸裝件外將設(shè)臨時防護(hù)裝置，防止日曬雨淋，同時派專人對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控保管。（4）設(shè)備在存放期間，注意防止損傷涂層。存放時其下將墊枕木，避免與地面直接接觸。6、重要施工方案及技術(shù)規(guī)定6.1準(zhǔn)備工作6.1.1安裝前土建工作面清理安裝前土建施工人員、金結(jié)施工人員會同現(xiàn)場監(jiān)理，對已完畢的土建工作面，按隱蔽工程的驗收規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，確認(rèn)混凝土澆筑和埋件埋設(shè)質(zhì)量達(dá)成施工安裝圖紙規(guī)定后，才干開始安裝。6.1.2設(shè)備驗收、倉儲、倒運及裝卸（1）設(shè)備到貨后，在監(jiān)理人員組織下對到貨設(shè)備清單、品名和數(shù)量、外觀（變形、磕碰、磨擦痕跡、零部件箱的完整性等）進(jìn)行初步檢查。（2）設(shè)備的堆存根據(jù)不同種類進(jìn)行，露天堆放或室內(nèi)存放。設(shè)備按安裝先后順序堆放整齊、支墊穩(wěn)妥可靠。（3）設(shè)備部件的開箱驗收在監(jiān)理人主持下進(jìn)行。開箱驗收重要檢測與安裝、運營相關(guān)的項目，并拆開包裝箱，根據(jù)裝箱單對箱內(nèi)的零部件進(jìn)行數(shù)量清點和質(zhì)量檢查。驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以圖紙、協(xié)議、規(guī)范、規(guī)程為依據(jù)并對交接驗收單中記載的質(zhì)量問題逐項具體檢查。（4）設(shè)備交接驗收后，要對驗收及檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，參與交驗各方要對該產(chǎn)品制造質(zhì)量是否合格予以鑒定。若有質(zhì)量缺陷或不合格產(chǎn)品，由監(jiān)理人員組織有關(guān)單位研究返修或退貨。（5）施工現(xiàn)場配置一臺50t、25t汽車吊，一臺20t平板車用于設(shè)備的現(xiàn)場倒運和安裝。（6）設(shè)備運送時，設(shè)備與車體之間要加墊方木，綁扎鋼絲繩與設(shè)備之間必須加墊軟物,結(jié)構(gòu)件要采用防止變形的措施，設(shè)備加工工作面要作妥善防護(hù)。（7）設(shè)備在運送前要事先檢查道路狀況，必要時進(jìn)行修整。（8）設(shè)備在裝卸、運送過程中要設(shè)專人指揮，以保證設(shè)備的裝卸及運送安全。6.1.3技術(shù)工作準(zhǔn)備（1）項目開工前，工程技術(shù)人員按施工組織設(shè)計的規(guī)定，并按照本施工方案對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按協(xié)議和規(guī)程規(guī)定，對施工過程的質(zhì)量控制做出系統(tǒng)安排，明確關(guān)鍵過程，找出薄弱環(huán)節(jié)，確立質(zhì)量控制點進(jìn)行重點控制。（3）做好設(shè)備的接受工作：涉及對工廠制造的質(zhì)量檢查及數(shù)量清點，如發(fā)現(xiàn)損傷、質(zhì)量缺陷或零件丟失必須及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，經(jīng)協(xié)商解決后才干安裝，構(gòu)件由于運送和堆放假如構(gòu)件變形超差要進(jìn)行解決。（4）施工設(shè)備和工器具準(zhǔn)備：涉及安裝調(diào)整工具、起重工具、清掃工具、測量工具等。（5）消耗性材料和輔助材料準(zhǔn)備：重要消耗性材料有：氧氣、乙炔、焊條、油漆等；所用輔助材料重要有：斜鐵、鋼絲線、型鋼、鋼板、滑鏈螺栓等。（6）搭設(shè)安裝臨時施工作業(yè)平臺，平臺搭設(shè)選用的材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，搭設(shè)平臺時焊縫焊接由專業(yè)電焊工進(jìn)行操作。（7）施工現(xiàn)場具有進(jìn)入50t及25t汽車吊的距離。6.1.4測量和基準(zhǔn)點安裝過程中所用量具和儀器儀表，通過國家法定計量管理部門予以鑒定并在有效期內(nèi)。用于測量高程和軸線的基準(zhǔn)點和設(shè)備安裝用控制點，標(biāo)志明顯、牢固和便于使用，并且通過監(jiān)理工程師的驗收和認(rèn)可。測量放點需要返點的，返點時新做控制點明顯、牢固。6.1.5設(shè)備的檢查和檢查（1）設(shè)備在進(jìn)場驗收時，一些關(guān)鍵尺寸因受施工現(xiàn)場條件限制，無法進(jìn)行測量驗收，因此，設(shè)備在安裝過程中發(fā)現(xiàn)的具體問題，要根據(jù)問題情況及時提交監(jiān)理部，由監(jiān)理部組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，由多方提出最終解決意見進(jìn)行解決；（2）門槽埋件、閘門附屬件和啟閉機(jī)埋件等部件的檢查，在安裝前，會同監(jiān)理和廠家人員對已到貨的設(shè)備進(jìn)行一次全面驗收，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷的將按照施工進(jìn)度進(jìn)行安裝調(diào)試；驗收時間原則上在安裝前10天進(jìn)行。（3）設(shè)備安裝前驗收重要對埋件工作面的直線度、扭曲，不銹鋼工作面的焊縫焊接情況進(jìn)行檢查，并做好記錄。6.2埋件施工6.2.1門槽插筋安裝根據(jù)應(yīng)河倒虹吸進(jìn)出口檢修閘室鋼筋設(shè)計圖紙，檢修閘門門槽一期預(yù)埋直徑Φ20mm,單根鋼筋長L=0.7m的二級鋼筋，插筋埋入混凝土40cm，外露30cm，排距為40cm,預(yù)埋在門庫上下側(cè)、左右側(cè)及底檻，預(yù)埋按照設(shè)計圖紙進(jìn)行測量定位放點，插筋預(yù)埋好后及時固定牢固，在混凝土澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)移位及時進(jìn)行檢查和糾偏。6.2.2平板閘門埋件安裝底檻安裝底檻安裝前，門槽中的雜物必須清理干凈。按照圖紙在底檻上將門槽中心線和孔口中心線分出，做好標(biāo)記，在安裝過程中作為比對，底檻調(diào)整完畢后進(jìn)行加固，加固時采用間隔加固法進(jìn)行，減少加固變形量。底檻安裝完畢后，待焊接焊縫完全冷卻之后進(jìn)行復(fù)測，符合規(guī)范規(guī)定填寫驗收登記表格，提交監(jiān)理部進(jìn)行驗收，驗收合格交付土建進(jìn)行二期混凝土回填。底檻的安裝規(guī)定為對門槽中心線距離偏差±5mm，對孔口中心線±5mm，高程偏差±5mm，工作表面一端對另一端的高差小于2mm，工作表面平面度小于2mm，工作表面組合出的錯位小于1mm，表面扭曲小于1.5mm。主軌和反軌安裝底檻澆筑完畢后，將反軌、主軌吊裝到位，合用吊垂球法進(jìn)行調(diào)整，在軌道底部距離底檻30cm處開始測量，每30cm（不得大于50cm）距離作為一個測量點，直至軌道頂部，調(diào)整完畢后，進(jìn)行加固，等焊接加固完全冷卻后，重新測量，符合規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行下一道工序的施工。主軌的調(diào)整范圍為:工作面范圍之內(nèi)為﹢2﹣1mm，非工作面為+3-1mm，對孔口中心線工作范圍內(nèi)為±3mm，非工作面為±4mm，工作表面扭曲小于1mm；反軌的調(diào)整范圍為:工作面范圍之內(nèi)為﹢3﹣1mm，非工作面為+5-2mm，對孔口中心線工作范圍內(nèi)為±3mm，非工作面為±5mm，工作表面扭曲小于2.5mm。6.3閘門門葉安裝6.3.1平板閘門門葉安裝（1）應(yīng)河檢修閘門為整體平板鋼閘門，在埋件二期澆筑完畢達(dá)成凝固強(qiáng)度后將閘門直接吊入門槽內(nèi)部。（2）平面閘門的安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙及DL/T5018—2023第8.2節(jié)的規(guī)定。（3）自動掛脫梁定位裝置的安裝，除符合施工安裝圖紙規(guī)定外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以保證安全可靠地對準(zhǔn)并完畢掛脫鉤動作。（4）平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。（5）平面閘門安裝合格后，才干進(jìn)行涂裝工作修補(bǔ)。6.3.2水封裝置的安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量規(guī)定，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水地緣距離極限偏差為±3mm，止水表面的平面度公差為2mm，閘門處在工作狀態(tài)時，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。應(yīng)河進(jìn)、出口閘門橡膠水封接頭的連接，采用冷膠接（止水裝置均已由廠家加工好），為防止運送過程中止水橡皮有損傷，待閘門運到工地現(xiàn)場，組裝檢查合格后，再安裝水封橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。6.4技術(shù)規(guī)定6.4.1閘門及啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)件焊接規(guī)定焊接材料：a、普通焊條和不銹鋼焊條必須按照說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，當(dāng)溫度降至125℃左右再轉(zhuǎn)入100℃～125℃保溫箱內(nèi)保存。焊條烘焙和管理必有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)烘焙的焊條嚴(yán)禁使用。b、焊工每次攜帶的焊條放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，嚴(yán)禁露天存放。c、使用后剩余的焊條存入干燥箱內(nèi)再次烘培才準(zhǔn)使用；反復(fù)干燥后沒有用完的焊條，不能用于重要焊縫焊接。焊接基本規(guī)定a、焊縫裝配間隙為1-3mm,局部間隙大于3mm均進(jìn)行補(bǔ)焊，且不應(yīng)有未填滿的弧坑。b、嚴(yán)禁在焊接焊縫邊和鋼管表面引弧，引弧點和收弧點均融化在焊縫內(nèi)。(3)焊縫檢查a、焊縫分類b、外觀檢查：焊縫外觀檢查符合下表規(guī)定表6-1焊縫外觀檢查規(guī)定表序號項目允許極限尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高0-2.57對接焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度2-4，平滑過渡8飛濺不允許9焊瘤不允許6.4.2焊接施工（1）門葉焊接必須依照圖紙和DL/T2518-04規(guī)范的規(guī)定，按照焊接工藝及方案嚴(yán)格施焊，并控制焊接質(zhì)量。（2）施焊前認(rèn)真清理焊道，焊縫坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)不得殘留油漬、水分、和其它污物。（3）參與焊接的焊工，必須是持有國家有關(guān)部門或者通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的有效期內(nèi)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的合格焊工。（4）焊接完畢后，全面清理，按圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊后檢查。6.4.3設(shè)備補(bǔ)漆涂裝范圍（1）施工圖樣明確規(guī)定進(jìn)行涂裝的部位。（2）現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。（3）在接受所移交的設(shè)備時，對所有設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果經(jīng)報送監(jiān)理人后，需要修復(fù)的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后進(jìn)行。（4）安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。6.4.4設(shè)備補(bǔ)漆涂裝材料設(shè)備涂裝所使用的材料，其品種、性能和顏色要與設(shè)備制造商所使用的涂裝材料一致。6.4.5設(shè)備補(bǔ)漆涂裝表面預(yù)解決（1）閘門安裝后，對現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝過程中表面涂裝損壞的部位進(jìn)行徹底打磨，使表面粗糙度達(dá)成圖紙及規(guī)范的涂裝規(guī)定，按照制造廠的涂裝工藝進(jìn)行涂裝。（2）設(shè)備涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。（3）閘門表面的除銹等級達(dá)成DL/T2518-04規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；（4）涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，重新解決。（5）當(dāng)空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不得進(jìn)行表面涂裝。6.4.6涂裝施工（1）經(jīng)預(yù)解決合格的鋼材表面要盡快涂裝底漆(或噴涂金屬)。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝在4h內(nèi)(金屬噴涂2h內(nèi))完畢；在晴天或較好的氣候條件下，最長不超過12h(金屬噴涂為8h)。（2）涂裝施工時，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均要滿足施工圖紙和涂料生產(chǎn)廠使用說明書的規(guī)定。（3）涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)解決規(guī)定相同，若涂料生產(chǎn)廠的使用說明書中另有規(guī)定期，則按其規(guī)定施工。6.4.7涂裝質(zhì)量檢查（1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查要按SLl05—95第3.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。（2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查按SLl05—95第4.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。（3）涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，要重新解決。（4）使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，均按制造廠說明書的規(guī)定進(jìn)行。（5）涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷要及時解決，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前對上一層外觀進(jìn)行檢查。（6）涂裝后進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。7、施工進(jìn)度計劃根據(jù)《2023年施工進(jìn)度計劃》，2023年11月份開始應(yīng)河倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)安裝工作。由于金屬結(jié)構(gòu)部件由甲方提供，到目前為止應(yīng)河倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)部件尚未進(jìn)場，金結(jié)構(gòu)材料結(jié)合安裝進(jìn)度及時安排進(jìn)場，金屬結(jié)構(gòu)具體進(jìn)度節(jié)點工期如下：(1)2023年10月30前，專業(yè)安裝人員、設(shè)備到場；(2)2023年11月5日前，開始進(jìn)、出口閘室段底坎軌道安裝；(3)2023年12月30日前，完畢所有進(jìn)口閘室段軌道安裝；(4)2023年1月20日前，完畢所有進(jìn)、出口閘室段軌道安裝；(5)2023年2月10日前，完畢所有門庫軌道安裝；(6)2023年3月30日前，完畢應(yīng)河進(jìn)、出口檢修閘門、控制閘房防雷接地及照明預(yù)埋線管敷設(shè)。(7)2023年4月10日前，安裝應(yīng)河降壓站所有防雷接地。(8)2023年5月10日前，安裝完應(yīng)河倒虹吸出口工作閘門。(9)2023年5月20日前，安裝完應(yīng)河所有進(jìn)出口閘房電纜敷設(shè)及電器設(shè)備、開關(guān)控制柜、照明燈。(9)2023年5月30日前，安裝完應(yīng)河降壓站所有電纜敷設(shè)、變壓器、電器消防設(shè)備及所有照明。(8)2023年6月30日前，完畢本倒虹吸所有閘門、啟閉機(jī)安裝。8、資源配置計劃8.1人力資源配置表表8-1人力資源配置表安裝工電工電焊工起重工測量工技術(shù)質(zhì)檢安全普工合計626234629注：特殊工種人員必須取得國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證書。8.2施工設(shè)備配置表表8-2重要施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量1汽車起重機(jī)50T12汽車起重機(jī)25T13平板車20T14逆變直流焊機(jī)ZX7-400B65交流焊機(jī)50026電熱干燥箱ZYH-6017經(jīng)緯儀J2-218水準(zhǔn)儀DSC33229手拉葫蘆10T210手拉葫蘆5T411直柄鉆25112磁座鉆0-32113電錘214千斤頂8T615氧氣瓶316乙炔瓶317角向磨光機(jī)Ф100418對講機(jī)319保溫筒49、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理直接抓工程質(zhì)量，技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員、質(zhì)安員管質(zhì)量，各機(jī)班長為質(zhì)量監(jiān)督員。嚴(yán)格實行內(nèi)部“三檢制”，層層把關(guān)，即內(nèi)部工序移交簽證制——班組自檢，機(jī)長及當(dāng)班班長復(fù)檢，技術(shù)員終檢。9.2安裝質(zhì)量控制原則（1）施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，按照協(xié)議條款、施工圖紙，設(shè)計告知單進(jìn)行設(shè)備的安裝工作。合理安排人力、設(shè)備和物資資源，恰當(dāng)組織施工。（2）對設(shè)備安裝的全過程，按照有限公司和業(yè)主指定的質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)中規(guī)定的內(nèi)容和方法、順序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。嚴(yán)格執(zhí)行工序間檢查制度，在符合本道工序規(guī)定后，方可進(jìn)行下道工序。（3）根據(jù)施工圖紙和協(xié)議規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備安裝進(jìn)行檢查。（4）貫徹質(zhì)量責(zé)任制，實行質(zhì)量三檢制度（自檢、復(fù)檢、終檢），并積極配合業(yè)主和監(jiān)理的復(fù)檢。9.3安裝過程質(zhì)量控制（1）閘門的安裝要嚴(yán)格按施工圖樣的規(guī)定進(jìn)行，安裝前按規(guī)范及圖紙規(guī)定對門葉進(jìn)行檢查，檢查合格后才可進(jìn)行安裝。（2）閘門的安裝允許偏差，符合DL/T2518-04的規(guī)定。（3）閘門面板拼裝就位后，用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長不得小于1.5m。檢查結(jié)果符合施工圖樣規(guī)定后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。（4）閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量規(guī)定，符合DL/T2518—04的規(guī)定。（5）閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖樣規(guī)定灌注潤滑脂。9.4質(zhì)量檢查和竣工驗收（1）閘門安裝前，對其安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后，才干進(jìn)行安裝。（2）埋件二期砼澆筑后，重新對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行安裝工作。（3）閘門在安裝過程中，及時對每道工序如：焊接、涂裝、安裝偏差以及實驗和試運轉(zhuǎn)成果等的質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評估，并作好記錄，報監(jiān)理人確認(rèn)。（4）所有安裝結(jié)束，并進(jìn)行了所規(guī)定的檢測和實驗后，將設(shè)備清單及設(shè)計修改告知、有關(guān)會議紀(jì)要、安裝質(zhì)量的檢查和評估記錄、埋件質(zhì)量檢查的中間驗收記錄、閘門實驗成果和試運轉(zhuǎn)記錄；重大缺陷解決記錄和報告、材質(zhì)證明和實驗報告、焊縫質(zhì)量檢查記錄與無損探傷報告等資料整理并裝訂整齊，按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定的份數(shù)移交給監(jiān)理人。（5）閘門驗收后，在尚未移交給發(fā)包單位使用前，負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行保管、維護(hù)和保養(yǎng)。10、環(huán)境安全保證措施10.1安裝過程中存在的危險因素及環(huán)境因素安裝過程中存在的危險因素有：吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、電焊作業(yè)、施工用電、施工腳手架及爬梯，影響環(huán)境的因素有：電焊弧光、施工廢棄物等。10.2控制措施（1）吊裝作業(yè)前對汽車吊的起升機(jī)構(gòu)、抱閘、鋼絲繩等進(jìn)行檢查。（2）閘門和啟閉機(jī)吊裝前對吊裝所用的繩子、卡環(huán)進(jìn)行具體的檢查，看有無破損。（3）吊裝過程中要設(shè)專人指揮，指揮信號明確或響亮，設(shè)備吊裝過程中設(shè)立警戒線，安排人員進(jìn)行警戒，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場；（4）施工過程中人員必須對的安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”的使用原則。（5）電焊作業(yè)時，一方面要檢查下方是否有易燃物和其他無關(guān)人員在，必要時進(jìn)行易燃物清除和人員撤離，在閘門內(nèi)部進(jìn)行焊接時要做好通風(fēng)防止人員窒息。（6）施工用電方面，要配置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的電氣盤柜，嚴(yán)禁一閘多接，符合一機(jī)一閘一漏的規(guī)定，無操作證人員不得操作使用電氣設(shè)備和搭接線路，電工作業(yè)時必須一人監(jiān)護(hù)，一人操