橋梁工程施工機(jī)械及工種安全操作規(guī)程

頁(yè)共39頁(yè)施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程1.1挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動(dòng)、突然轉(zhuǎn)彎。2、在坡道上操作時(shí)，如發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，應(yīng)立即制動(dòng)機(jī)器，把鏟斗放在地上，然后再起動(dòng)發(fā)動(dòng)3、向運(yùn)土車輛裝載時(shí)，應(yīng)盡量降低挖斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。4、禁止用斗子來(lái)平整土地和用斗子來(lái)做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。5、操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提升不應(yīng)過(guò)猛。一次挖土高度一般不能超過(guò)4米。6、汽車上裝土應(yīng)待車子停穩(wěn)后方可進(jìn)行，禁止鏟斗從駕駛室越過(guò)。7、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。8、行駛時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過(guò)本機(jī)允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。9、裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無(wú)故停車。上車后應(yīng)剎住各種制動(dòng)器，放好臂桿和10、聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)、電源、電纜時(shí)，必須取出聯(lián)箱上的保險(xiǎn)絲。11、機(jī)械移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將挖掘裝置置于運(yùn)輸位置(輪胎式須收回?fù)文_)。12、經(jīng)常檢查和緊固回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與懸架固定的固定螺栓，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。13、操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非工作人員乘坐，嚴(yán)禁酒后駕駛。1.2自卸汽車安全操作規(guī)程1、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。2、裝卸料時(shí)要聽從指揮，不得在指定地點(diǎn)以外裝卸料。嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。3、裝料時(shí)，駕駛員要提醒不要裝偏，物料有裝偏時(shí)，行駛中應(yīng)減速，以防翻車。4、卸料時(shí)，要注意車廂上方應(yīng)無(wú)電線、障礙物以及汽車周圍人員來(lái)往；必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂升到頂點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以防車廂震動(dòng)。禁止邊卸料邊行駛。5、向基礎(chǔ)坑洼地卸料時(shí)，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑邊坍塌引起翻車。6、不得在不平坦、松軟、傾斜地點(diǎn)卸料，以防翻車。7、卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時(shí)復(fù)位后鎖閉傾卸操作桿，方可駛離。禁。8、當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)及時(shí)清除，以防積厚舉升時(shí)引起翻車。禁止以急剎車來(lái)振動(dòng)10、非舉升作業(yè)時(shí)，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置，頂升前必須拔出車廂固定銷。11、汽車未停穩(wěn)，不得上下人。頁(yè)共39頁(yè)施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程12、汽車不得停放在凹凸較大處，不得停放在坡度較大處。13、汽車倒退時(shí)，必須有專人指揮，禁止后方無(wú)人倒車。14、司機(jī)駕駛車輛時(shí)嚴(yán)禁從事與駕駛無(wú)關(guān)事情。15、工地現(xiàn)場(chǎng)，車輛行駛方向路面須檢查有無(wú)雜物，嚴(yán)防有物濺起傷人及對(duì)車造成傷害。17、操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非工作人員乘坐，嚴(yán)禁酒后駕駛。1.3載重汽車安全操作規(guī)程1、汽車載人時(shí)，車輛和駕駛員均應(yīng)符合《道條》和公安機(jī)關(guān)的規(guī)定。開車前，駕駛員應(yīng)向乘車人提示安全注意事項(xiàng)，并應(yīng)檢查扶梯、棚桿、車廂板、后車門掛鉤等。有危及乘車人隱患時(shí)，必須排除。禁止?fàn)顟B(tài)不正常時(shí)載人上路。內(nèi)，嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。3、裝載物品要捆綁牢靠，圓筒形物件臥倒裝運(yùn)時(shí)必須采取防止?jié)L動(dòng)措施。4、拖掛車時(shí)，必須檢查與掛車相連的制動(dòng)管、電器線路、牽引裝置、燈光信號(hào)等。確認(rèn)安全后，方可開車。起步要緩慢并減速行駛，盡量避免緊急制動(dòng)。5、運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定。必須備有性能良好，在有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避免火源、火種、居民區(qū)、建筑群等。炎熱季節(jié)要選擇陰涼處停放。裝卸時(shí)要嚴(yán)禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他6、裝運(yùn)易爆物資或器材時(shí)，車廂底面應(yīng)墊有軟墊層，以減輕貨物震動(dòng)。裝載重量不得超過(guò)額定空載重量的三分之二。裝運(yùn)炸藥時(shí)，層數(shù)不得超過(guò)兩層。7、裝運(yùn)易燃、易爆品時(shí)，禁止裝載汽車備用燃油。8、裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車廂板若有油污應(yīng)清除干凈。必要時(shí)，應(yīng)用物品加以隔墊。不準(zhǔn)混裝油1.4汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程一、起重機(jī)的啟動(dòng)參考有關(guān)內(nèi)燃機(jī)的規(guī)定執(zhí)行。二、起重機(jī)在公里或城市道路上行使時(shí)，應(yīng)執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。、起重作業(yè)前的注意事項(xiàng)：1、檢查各個(gè)安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全。2、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水應(yīng)添加充足。3、開動(dòng)油泵前，先使發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。4、檢查鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定。5、檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。6、檢查輪胎氣壓及各連接件是否松動(dòng)。頁(yè)共39頁(yè)施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程7、調(diào)解支腿，務(wù)必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿，使起重機(jī)呈水平狀態(tài)，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無(wú)載荷時(shí)不大于1／1000(水準(zhǔn)泡居中)。分承受作用于支腿力矩的條件。9、注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的方木或木塊。10、支腿不應(yīng)靠近地基挖方地段。11、預(yù)先進(jìn)行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)示牌以引起注意。12、確認(rèn)所吊重物的重量和重心，以防超載。13、根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量，即調(diào)整臂桿長(zhǎng)度和臂桿的角度，14、確認(rèn)提升高度。預(yù)先估計(jì)綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需高度。應(yīng)留出臂桿底面與起吊貨物之間的空隙。下降(1)、嚴(yán)格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過(guò)額定力矩。在起重作業(yè)中絕不能斷開全自動(dòng)超重防止裝置，禁止從臂桿前方或側(cè)面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。(2)、操縱中不能猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器必須處于斷開位置上。(3)、自由降落作業(yè)，只能在下降吊鉤時(shí)和所吊載荷小于許用載荷的30％時(shí)使用，禁止在自由下落中緊急制動(dòng)。(4)、當(dāng)起重載荷要懸掛停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪。(5)、在起重作業(yè)時(shí)要注意鳴號(hào)警告。(6)、在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號(hào)員外其他人不得進(jìn)入。(7)、在起重作業(yè)時(shí)，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為：①6.6Kv為(8)、若兩臺(tái)起重機(jī)共同起吊一貨物時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺(tái)起重機(jī)性能、速度應(yīng)相同，各自分擔(dān)的載荷應(yīng)小于一臺(tái)起重機(jī)的額定總和重量的80%，其重物的重量不得超過(guò)兩機(jī)起重重量總和的75%。2、回轉(zhuǎn)(1)、回轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈擺動(dòng)，發(fā)生危險(xiǎn)。(2)、回轉(zhuǎn)中司機(jī)要注意機(jī)上是否有人或后邊有無(wú)障礙危險(xiǎn)。(3)、不回轉(zhuǎn)時(shí)將回轉(zhuǎn)制動(dòng)鎖住。3、起重臂伸縮(1)、不得帶載伸縮臂桿。(2)、伸縮臂桿時(shí)，應(yīng)保持吊臂前的滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時(shí)，吊頁(yè)共39頁(yè)施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程(3)、主副臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說(shuō)明書規(guī)定的最小角度，否則整機(jī)將傾覆。(4)、需帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合原廠規(guī)定，重物離地高度不得超五、起吊作業(yè)停止后注意事項(xiàng)：1、完全收回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)。2、應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好。3、將起重機(jī)開回停車位置上。4、必須持證上崗，嚴(yán)禁非工作人員乘坐，嚴(yán)禁酒后駕駛。1.5裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、裝載機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400~500mm。在行駛過(guò)程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。2、裝載機(jī)行駛時(shí)，避免突然換向行駛，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)急彎和急剎車。3、裝載機(jī)在公路上行駛時(shí)，必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。4、傾斜坡地若發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上，并制動(dòng)，將各操作手柄置于中位，再啟動(dòng)5、裝土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免負(fù)荷過(guò)大，回轉(zhuǎn)6、載滿后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。7、在向運(yùn)土車輛裝載時(shí)，禁止鏟斗在車輛駕駛室上空越過(guò)。如駕駛室頂無(wú)防護(hù)板，卸土?xí)r8、向運(yùn)土車輛裝載時(shí)應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。9、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時(shí)注意不要使鏟斗過(guò)于伸出以免傾覆。10、裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。11、裝載機(jī)的行駛道路應(yīng)平坦，在石方施工場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)12、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí)，嚴(yán)禁在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。13、裝載機(jī)大臂升起后，在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施撐住大臂，以防鏟斗落下傷人。14、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機(jī)停放在安全場(chǎng)地，將鏟斗平放地面，所有操作手柄置于中位，并15、必須持證上崗，嚴(yán)禁非工作人員乘坐，嚴(yán)禁酒后駕駛。1.6水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前的準(zhǔn)備頁(yè)共39頁(yè)施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程1)了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、坍落度，熟悉運(yùn)輸路線2)按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。3)檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。4)液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。5)各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。6)檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個(gè)系統(tǒng)不得漏水，泄氣。7)動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。8)攪拌滾筒外表無(wú)破損，無(wú)明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)積渣；溜糟內(nèi)壁要光滑，9)按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。10)檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。11)緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。12)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接通動(dòng)力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓油溫升至要求溫度。2、作業(yè)與行駛要求2)在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/min，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。3)在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表環(huán)境溫度(℃)353025201510普通砼505560708095人工輕骨料砼50556070801055)把操作桿推至排料位置時(shí)，滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lOr/min：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6r/min?？刹捎枚嚧罱拥姆椒ā＜辞耙卉囘€未卸完，后一車就開始卸料。7)盡量避免運(yùn)輸速凝砼。修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。并按頁(yè)共39頁(yè)施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程10)攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書要求而定。11)禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。12)在公路上行駛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。3、工作后的要求1)清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣，無(wú)積水。2)清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。3)按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。動(dòng)機(jī)械2.1混凝土切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3、操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶4、切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。m6、作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼不得用手揀拾或抹試。2.2混凝土抹光機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查電機(jī)、電器開關(guān)、電纜線和接線是否正常，是否符合規(guī)定，并安裝漏電保2、使用前應(yīng)檢查和清理抹盤上的雜物，以避免使用時(shí)整機(jī)跳動(dòng)。3、接通電源后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉片按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。4、操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，電纜線由輔助人員提拿，輔助人員也應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。注意防止電纜絕緣層被檫破而發(fā)生觸電事故。5、抹光機(jī)發(fā)生故障，必須停機(jī)切斷電源后才能檢修。6、抹光機(jī)應(yīng)存放在干燥、清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中，手柄放在規(guī)定的位置，轉(zhuǎn)移時(shí)2.3潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程頁(yè)共39頁(yè)施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程1、起動(dòng)前應(yīng)檢查(1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固；放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無(wú)雜物；(2)電纜絕緣應(yīng)良好。若低于0.5MΩ時(shí)，說(shuō)明電動(dòng)機(jī)受潮(可旋開放氣封口塞檢查定子繞組是否有水和油，若有時(shí)必須放盡)，必須烘干后方可使用。2、工作電壓在342~418范圍內(nèi)。3、電泵應(yīng)放在堅(jiān)固的網(wǎng)籃內(nèi)(網(wǎng)孔不宜太大)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪。電泵沉如水中最淺為0.5m，最深不得超過(guò)3m；電泵應(yīng)直立在水中，不得陷入泥中，防因散熱不良而燒4、電泵放入水中或從水中提出時(shí)，必須拉住扣在電泵耳環(huán)的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。電泵出水管以能套上電泵管接頭為宜。5、泵在接好電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超6、電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。7、電泵停轉(zhuǎn)后，不得立即再啟動(dòng)。每小時(shí)啟動(dòng)不得超過(guò)十次。停機(jī)后，再行開機(jī)須間隔1min以上。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。8、新電泵或新?lián)Q過(guò)橡膠密封圈的電泵，使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量(流出的水和油)，如不超過(guò)5ml說(shuō)明密封正常。若超過(guò)5ml，應(yīng)進(jìn)196kPa(2kgf/cm2)的氣壓試驗(yàn)。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過(guò)25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的貯油，換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。9、經(jīng)過(guò)修理的油浸入潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn)，檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體。10、電泵使用的地點(diǎn)氣溫低于0℃時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。11、每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻有無(wú)下降。2.4振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。2、長(zhǎng)期閑置的振動(dòng)器啟用時(shí)必須測(cè)試電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻。如果電阻值低于0.5MΩ，則須進(jìn)行干燥處理。然后須檢查電動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒、軟軸和導(dǎo)線的外表及連接部分，看其有無(wú)壞裂痕跡、棒殼連接和電動(dòng)機(jī)上的螺栓是否緊固，動(dòng)力導(dǎo)線的外皮有無(wú)破損和潮濕等，并安裝漏電保3、振搗時(shí)，要使振動(dòng)棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋或模板，更不能用棒體撬撥鋼筋。振動(dòng)器的頻率很高，如果在操作中和鋼筋等硬物發(fā)生碰撞，則容易振壞，甚至振裂棒殼。4、振動(dòng)器在使用時(shí)要注意棒殼、軟管和接頭的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因潤(rùn)滑脂凝結(jié)而不易啟動(dòng)時(shí)，可用炭水烘烤振動(dòng)棒，但不得用烈火猛烤或沸水沖燙。頁(yè)共39頁(yè)施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程5、振動(dòng)器在使用中如果溫度過(guò)高，須停機(jī)降溫，一般在連續(xù)工作半小時(shí)左右，停歇一段時(shí)6、工作中，最好將動(dòng)力軟線懸吊空中，以免受潮或拖傷表皮，發(fā)生觸電事故。如果人手提動(dòng)力軟線，則須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。7、無(wú)軟軸防逆裝置的振動(dòng)器在裝接軟軸時(shí)，先要注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，然后裝接。軟軸的方向應(yīng)能使軟軸股線繞緊。否則啟動(dòng)后會(huì)扭亂股線，損壞軟軸。8、做好保養(yǎng)私維修工作。電器部分不能使其受潮和漏電。電機(jī)受潮應(yīng)烘干，電機(jī)繞組過(guò)載損壞，發(fā)生短路過(guò)斷線等情況，應(yīng)送電器修理部門檢查。2.5點(diǎn)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、上下電極必須保護(hù)清潔，通電后機(jī)殼應(yīng)無(wú)漏電現(xiàn)象。2、啟動(dòng)前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和調(diào)整好極數(shù)，接通水源，氣源再接電源。3、作業(yè)時(shí)氣路水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通，氣體必須保持干燥，排水溫度不得超過(guò)40度。2.6電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、焊接前準(zhǔn)備1、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。4、電焊機(jī)與焊鉗見導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30m，如特殊需要時(shí)，也不得超過(guò)50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。5、電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道(1)初、次級(jí)線路連接，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部(2)次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺絲及其他元件壞。7、支流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。二、焊接中注意事項(xiàng)1、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。頁(yè)共39頁(yè)施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程3、電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。4、在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)，使用手柄調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流，不得過(guò)快過(guò)猛，5、直流電焊機(jī)起動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合電焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。6、數(shù)臺(tái)直流電焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng)，并使三相載荷平衡。7、直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈8、硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無(wú)異響，停機(jī)后應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。9、嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。10、禁止在起重運(yùn)行工件下面作焊接作業(yè)。11、在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)注意不得使焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩，以免導(dǎo)致事故。12、必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸電焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。三、焊接完后注意事項(xiàng)2、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自行停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。3、清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。4、露天作業(yè)完后，應(yīng)將電焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。5、不進(jìn)行焊接時(shí)(移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間隙休息)，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。6、每月檢查一次電焊機(jī)是否能接地良好。2.7電動(dòng)空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、空氣壓縮機(jī)應(yīng)停放在遠(yuǎn)離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚(yáng)的地方。進(jìn)氣管應(yīng)裝有過(guò)濾裝置。就位后，應(yīng)用墊塊將前后輪對(duì)稱楔緊，輪胎要保持足夠的壓力。年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應(yīng)每年作一次檢驗(yàn)。3、操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，必須全面了解空氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和作用，熟悉運(yùn)轉(zhuǎn)操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，獲得操作證后方可上機(jī)單獨(dú)操作。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程4、操作人員應(yīng)穿好工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁酒后操作，不得從事與運(yùn)工作。電阻不超過(guò)4Ω。注意打開貯氣罐的所有閥門。保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度值。盤車檢查，注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。柴油機(jī)啟動(dòng)后必須施行低速、中速、額定轉(zhuǎn)速的加熱運(yùn)轉(zhuǎn)，注意各儀表讀數(shù)是否正常，待水溫升至55攝氏度以上后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。空壓機(jī)應(yīng)逐漸增加負(fù)荷啟動(dòng)，各部分正常后才可全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)注意儀表讀數(shù)(特別是氣壓表的讀數(shù))，傾聽各部音響，如應(yīng)開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1一2次。搞好機(jī)器的清潔工作，空壓機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，禁止用冷水沖洗。電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中不得用由帆布遮蓋。動(dòng)行中如出現(xiàn)異響、異味；潤(rùn)滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況，均應(yīng)立即停止。動(dòng)機(jī)電源。冬季溫度低于5度，停機(jī)后應(yīng)放盡未摻加防凍液的冷卻水。8、不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、緊固等保養(yǎng)工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。用壓縮空氣吹洗零件時(shí)，嚴(yán)禁將風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人體或其他設(shè)備，以防傷人毀物。9、停機(jī)10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。保護(hù)好動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備，勿使受潮，電線避免受到損傷。10、作好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作，機(jī)房?jī)?nèi)不得存放易燃、易爆物品。2.8內(nèi)燃空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各連接螺栓應(yīng)緊固；運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活；各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲(chǔ)氣罐必須要有合格證。2、檢查燃油、潤(rùn)滑油、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無(wú)污物堵塞。4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固，電液應(yīng)足夠。5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。6、打開儲(chǔ)氣筒下部開關(guān)放水7、盤車檢查，應(yīng)無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。二、注意事項(xiàng)1、起動(dòng)前打開自動(dòng)進(jìn)風(fēng)控制開關(guān)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。2、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)低速無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意機(jī)油壓力是否正常，待溫度升到50℃以上(或說(shuō)明書規(guī)定的負(fù)荷溫度)才能帶上負(fù)荷正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程3、冬季預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)油底殼時(shí)不許用明火。4、注意機(jī)油壓力、高低壓縮空氣壓力，水溫指示是否正常。5、各管路系統(tǒng)有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確。6、運(yùn)行中異響、異味；潤(rùn)滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停止。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1、卸去負(fù)荷，讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開，排盡所有未加防凍劑的冷卻水。4、作好機(jī)身和機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房?jī)?nèi)不得存放燃油、易燃物。2.9砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前要認(rèn)真檢查砂輪本身有無(wú)缺陷(裂紋、缺口)，防擴(kuò)罩是否齊全牢固，吸空裝置是否良好，如一切正常還應(yīng)開機(jī)空轉(zhuǎn)檢查，各部位轉(zhuǎn)動(dòng)正常，沒(méi)有振動(dòng)后方可工作。2、夾具要夾穩(wěn)，切割的材料時(shí)，材料兩端都要用托架托住，并防止切割時(shí)材料跳動(dòng)。3、工作時(shí)要扣好防護(hù)罩，操作者要偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向，以防砂輪萬(wàn)一碎裂飛出傷人。4、電源要接裝觸電保護(hù)器，開關(guān)設(shè)在操作處附近。2.10鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前，必須檢查切刀有無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，同時(shí)，應(yīng)加足潤(rùn)滑油。2、啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。刃口截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。5、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高強(qiáng)度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。厘米以上，如手握端小于40厘米時(shí)，應(yīng)用套管或鋼筋短頭壓住或夾牢。7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。8、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或歪斜等情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。9、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。并清除切刀間的雜物，且進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。2.11鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑2、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程3、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。4、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子、變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。5、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。6、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人，彎曲好的半成品堆放整齊，8、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。9、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。2.12鋼筋調(diào)直(冷拉)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩，夾具及夾齒，保證其完好無(wú)損，滑輪、拖拉小車應(yīng)滑潤(rùn)靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須距離冷拉中線5米以上。應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷4、夜間工作須有足夠照明設(shè)施。5、作業(yè)后，應(yīng)放松卷場(chǎng)機(jī)鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。2.13混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架支撐穩(wěn)定，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。2、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、按時(shí)向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油(脂)。5、空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料。7、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人不得在料斗下通過(guò)或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。8、嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。9、現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。2.14卷?yè)P(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程1、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方3、鋼絕繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。4、作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。5、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。6、操作時(shí)，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作、嚴(yán)禁擅白離開崗位。7、工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，侍弄清情況8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。2.15對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。2、斷路器的接觸點(diǎn)，電極應(yīng)定期觀摩二次電路全部連接，螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不3、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花濺4、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。5、冬季施工時(shí)，溫度不得低于8度。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。6、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。2.16樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、各類樁機(jī)應(yīng)放置平衡，堅(jiān)實(shí)，地基耐力滿足相應(yīng)要求。2、機(jī)械連接件堅(jiān)固牢靠，無(wú)松動(dòng)和開焊，潤(rùn)滑良好。3、卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩符合規(guī)定要求，外露傳動(dòng)部位的防護(hù)及保險(xiǎn)裝置應(yīng)齊全有效。4、機(jī)架、機(jī)身的臨邊、登高以及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域有防護(hù)措施。5、電機(jī)絕緣電阻不小于0.5歐姆，并設(shè)置過(guò)載保護(hù)裝置，電纜線應(yīng)完好無(wú)損。6、操作、指揮人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志或圍欄，機(jī)貌整潔。2.17潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的通過(guò)能力。2、電器箱的安裝要注意防潮、防雨。3、作業(yè)前應(yīng)檢查鉆具、聯(lián)結(jié)部分、電器部分、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管和防塵裝置狀況。4、鉆機(jī)工作時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)注意沖擊器的聲響及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程5、工作時(shí)，隨時(shí)檢查潤(rùn)滑情況，不得缺油。6、加接鉆桿時(shí)，注意中心孔與螺紋的清潔，避免泥沙進(jìn)入沖擊器內(nèi)損壞機(jī)件。7、鉆機(jī)的工作風(fēng)壓、牽引力都不能超出規(guī)定的數(shù)值，防止誤操作。8、鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，回轉(zhuǎn)減速箱不得反轉(zhuǎn)，以防鉆桿脫扣。9、工作中，每鉆進(jìn)一定深度應(yīng)上下提升鉆桿數(shù)次，減少孔底積塵。10、鉆孔作業(yè)時(shí)，注意鉆具推進(jìn)情況，若推進(jìn)過(guò)快，應(yīng)調(diào)節(jié)操縱閥推進(jìn)手柄，以免由于排凈而發(fā)生卡鉆。11、彎曲的鉆桿應(yīng)及時(shí)修理或更換。12、鉆機(jī)移位時(shí)，要調(diào)整滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。13、鉆機(jī)工作完后應(yīng)停放在安全地帶，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗、保養(yǎng)。2.18電動(dòng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、在露天工作的電動(dòng)機(jī)，必須加蓋防雨罩。2、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，必須檢查電線及接頭有無(wú)破損，接頭是否松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3、如啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)電機(jī)有異響或轉(zhuǎn)不起來(lái)應(yīng)立即將閘刀斷開，找出故障。4、電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不小干0.5兆歐，接地線必須連接可靠。6、啟動(dòng)高壓電機(jī)操作高壓油開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。7、電動(dòng)機(jī)存放地點(diǎn)，必須保持于燥，禁止在電機(jī)旁堆放雜物和易燃品。8、電動(dòng)機(jī)與其它機(jī)械連接，其連接處應(yīng)加裝防護(hù)罩。10、存放較久的電動(dòng)機(jī)使用前，必須首先檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，如絕緣電阻低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查烘干后使用。11、電動(dòng)機(jī)停止工作或發(fā)生停電離開工作崗位時(shí)，應(yīng)切斷電源將開關(guān)斷開。2.19.車床安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動(dòng)前準(zhǔn)備鄰機(jī)2、如需高速切削或切削鑄鐵件時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。3、校正工件時(shí)，用力適當(dāng)，如過(guò)猛將損壞工件或刀具。4、裝卸卡盤及大的工件和夾具時(shí)，床面要墊好防護(hù)木板。工件、刀具、裝夾工具應(yīng)緊固可靠?；z的卡盤不得使用。高速切削時(shí)，卡盤應(yīng)裝緊并上好保險(xiǎn)塊。裝卸卡盤時(shí)禁止用鐵棍頂撞或用起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方法。如用橋式起重機(jī)裝卸卡盤時(shí)，司機(jī)與起重工應(yīng)密切配合，并應(yīng)明確指揮施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程5、加工較長(zhǎng)工件時(shí)，卡盤前面伸出部分不得超過(guò)工作直徑的25倍，并應(yīng)有頂尖支托，床頭箱后面伸出部分，超過(guò)300mm時(shí)，必須加裝托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)攔桿。尾座頂針套筒伸出,最大允許長(zhǎng)度為三分之一套筒全長(zhǎng)。6、自動(dòng)、半自動(dòng)車床氣動(dòng)卡盤使用壓縮空氣的壓力不應(yīng)底于規(guī)定值。7、工件安裝應(yīng)牢靠，增加夾固力可用接長(zhǎng)套管進(jìn)行，不得敲打扳手，裝卸工件后，應(yīng)立即措施。切削韌性金屬時(shí)應(yīng)事先采取斷屑措施。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、切削工件時(shí)，不得隔越車床傳遞物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。2、不準(zhǔn)突然變換旋轉(zhuǎn)方向和速度，不準(zhǔn)緊固工件和緊急制動(dòng)(除挑扣外)3、車削內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光磨內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。4、用銼刀光磨工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上磨砂。5、加工偏心工件時(shí)，卡盤、花盤必須使用平衡重塊，采用低速切削，減少震動(dòng)，制動(dòng)不應(yīng)6、進(jìn)行車床鉆孔時(shí)，應(yīng)擰緊尾座頂針座。7、加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，合理安裝中心架。如工件超過(guò)車床頭1m時(shí)，必須搭設(shè)支架并系上醒8、做工絲或套絲工序時(shí)，不準(zhǔn)一手持工絲架(或板牙架)，一手開車。9、切削韌性金屬時(shí)，應(yīng)選用斷屑切削方法，以避免劃傷臉、手等。10、切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷；切斷小料時(shí)，不得用手接觸。11、加工較重的工件停歇時(shí)，工件下必須用托木支撐。12、自動(dòng)、半自動(dòng)車床作業(yè)前一般先將防護(hù)擋板安裝好，嚴(yán)禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨13、除精加工外，進(jìn)行高速切削時(shí)，應(yīng)采用活頂針。14、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)所需最大操作力不得超過(guò)8kg，各手柄不得有顫抖或自動(dòng)換位現(xiàn)象。15、各滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)30℃；滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40℃。16、縱、橫刀架的定承螺釘，應(yīng)在行程終了時(shí)進(jìn)行調(diào)整。17、調(diào)整橫刀架楔鐵后，應(yīng)用手推刀架且不能活動(dòng)，防止由于調(diào)得太緊后，開機(jī)會(huì)損壞車18、停機(jī)注意事項(xiàng)(1)如因停電需及時(shí)退出刀架，應(yīng)切斷電源。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程(2)制動(dòng)停機(jī)時(shí)間應(yīng)為2~3轉(zhuǎn)。2.20刨床安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動(dòng)前準(zhǔn)備不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)裝夾牢靠。2、校正工件時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。臺(tái)寬度時(shí)取下?lián)u手柄，以免落下傷人。7、龍門刨床在刨削較大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否正確牢固。8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺(tái)水平移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)超過(guò)8kg，上下移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)9、工件裝卸和翻身時(shí)應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到刨床前觀察切削部分的刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測(cè)量工件或清除切削。2、吃刀量和進(jìn)刀量要適當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。3、刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將刨刀4、運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)60℃；滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)80℃。5、進(jìn)行龍門刨床工作臺(tái)行程調(diào)整時(shí)，必須停機(jī)，最大行程時(shí)，兩端余量不得少于0.45mm。6、經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機(jī)床各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕溫升過(guò)高；換向沖擊聲或行程振蕩聲響；或突然停車等不良狀況，應(yīng)立即切斷電源；退出刀具，進(jìn)行檢修、調(diào)整等。2、停機(jī)后，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨床工作臺(tái)面、刀架回到規(guī)定位置。2.21鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動(dòng)前準(zhǔn)備施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程薄板鉆孔時(shí)，應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。2、卡裝鉆頭應(yīng)牢固可靠、安正，禁止用其它物件敲打。3、查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。4、檢查自動(dòng)裝置和擋鐵的工作精度和動(dòng)作的準(zhǔn)確性。5、對(duì)薄工件的加工，應(yīng)預(yù)先在薄工件下面墊上墊木，同時(shí)，采用平頭鉆。6、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)防止障礙物，工作前橫臂應(yīng)夾牢。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、進(jìn)入鉆孔時(shí)，操作人員頭部和手不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套管施壓進(jìn)鉆。進(jìn)、退鉆壓力應(yīng)緩慢增加或緩慢減少。2、主軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，手柄重量不大于5kg。用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量的手把外力不應(yīng)大于kg。3、主軸軸承溫升不能超過(guò)70℃。4、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。5、如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，不準(zhǔn)用手阻止工件轉(zhuǎn)動(dòng)。6、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要及時(shí)停機(jī)清除干凈，禁止用氣吹、用手拉，應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤7、鉆深孔時(shí)，應(yīng)采用斷續(xù)進(jìn)鉆和退鉆方法清除鐵屑，并隨時(shí)添加冷卻液冷卻鉆頭，不準(zhǔn)用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測(cè)量或拔取量棒時(shí)，用力不得過(guò)猛，注意手撞刀具。8、排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1、工作結(jié)束后，應(yīng)將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并且都要卡緊。2、在鉆孔過(guò)程中，如遇停電或機(jī)床發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出鉆頭，再切斷電源。2.22銑床安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1、用手動(dòng)操作在全行程上移動(dòng)所有移動(dòng)體，應(yīng)輕巧、動(dòng)作正確、定位可靠。2、檢查限位裝置是否齊全、可靠。3、安裝銑刀、滾刀、夾具和工件應(yīng)牢靠，不得松動(dòng)。4、安裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面應(yīng)墊木塊，不得用手托刀盤。5、裝卸重大加工件時(shí)，應(yīng)備有起重設(shè)備或兩人以上配合進(jìn)行。6、將較重工件、夾具或附件放置于工作臺(tái)面時(shí)，注意輕放，嚴(yán)禁敲打或沖擊。7、接上電源后，應(yīng)檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，并按照機(jī)床標(biāo)牌上所注明的旋轉(zhuǎn)方向校正接線。8、在搖動(dòng)手柄時(shí)，特別在機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，工作臺(tái)各個(gè)方向的夾緊手柄應(yīng)松開。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)1、銑削中，手和頭不得靠近銑削面，高速切削時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程2、進(jìn)行銑削加工時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀，主軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60℃，不準(zhǔn)用手接觸工件，銑削必須在刀具接觸工件之前，采用自動(dòng)進(jìn)刀加工，并預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。3、進(jìn)行工作臺(tái)自動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)距離銑刀工件約30~50mm時(shí)即行停止，然后，再該用手動(dòng)慢進(jìn)給，但切忌進(jìn)刀過(guò)猛。自動(dòng)走刀時(shí)必須脫開手輪。5、當(dāng)銑刀已切入工件時(shí)，嚴(yán)禁停、開車。6、注意保持分度頭底面及主軸錐孔之間清潔度。7、安裝分度頭時(shí)，定位鍵卡入床面T型槽內(nèi)的速度應(yīng)適當(dāng)。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1、停機(jī)或斷電時(shí)，應(yīng)將刀具從工件內(nèi)退出，操作手柄應(yīng)置放在空檔位置上。2、清理銑刀鐵屑說(shuō)，要用刷子，切勿用手抹、嘴吹。3、如在銑削時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(異響、異味、震動(dòng)或突然停車)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，退出具。進(jìn)行檢查處理。2.23架橋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程作前必3、新安裝或重安裝的起重機(jī)械設(shè)備，應(yīng)遵照《起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn)和試吊，合格4、構(gòu)件、重物在起吊和落吊的過(guò)程中，吊件下方禁止人員停留或通過(guò)，以防物件墜落而發(fā)5、操作場(chǎng)所禁止閑雜人員入內(nèi)，以免妨礙操作和避免發(fā)生撞傷和碰傷事故。6、起吊構(gòu)件應(yīng)綁扎平穩(wěn)和牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放懸掛零星物件。構(gòu)件吊起后平移時(shí)，0.5米以上。7、雨雪天氣工作，為了防止制動(dòng)器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，證明制動(dòng)器可靠后，方可進(jìn)8、降落重物過(guò)程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器突然失靈時(shí)應(yīng)采取緊急措施。即將重物稍微上升后，再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復(fù)，就能將重物安全降落。9、起吊構(gòu)件時(shí)，吊鉤中心應(yīng)垂直通過(guò)構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面20~50厘米時(shí)須停車檢a起重機(jī)的穩(wěn)定性。B制動(dòng)器的可靠性。c構(gòu)件的平穩(wěn)性。d綁扎的牢固性。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程10、橋機(jī)在停工、休息或中途停電時(shí)，應(yīng)將重物卸下不得懸在空中。11、橋機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)斷電源，并將橋機(jī)錨定。12、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與卡子結(jié)合處的牢固情況。13、每次過(guò)孔后鋪擺橫移梁軌道時(shí)，前、后橫移軌應(yīng)處在平行狀態(tài)。前、后橫移軌右邊、左邊、中間六個(gè)點(diǎn)距離應(yīng)一致，偏差±4㎜，不得超過(guò)。應(yīng)用尺子進(jìn)行實(shí)際丈量，正確無(wú)誤時(shí)，空車用低速走行一次。每次鋪軌均應(yīng)重復(fù)。(特別提醒：前、后軌不平行可能會(huì)導(dǎo)致軸承破碎，進(jìn)而導(dǎo)致軸、齒輪、電機(jī)等嚴(yán)重事故。千萬(wàn)不要用臺(tái)帽邊緣與軌道的尺寸來(lái)衡量前、后軌道的平行。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)物的實(shí)際誤差難以衡量)。2.24張拉設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1、OVM錨固體系應(yīng)配套使用，不能與其它體系混用。2、工作錨板、工作夾片與工作錨板、工具夾片不能混用；工作錨板、工作夾片不能作為工VS；3、錨具應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有銹、水及其它污物；不得有電流通道。安裝錨具前須將錨固夾持段鋼絞線(鋼絲)上的浮銹及污物清除干凈，以免在張拉時(shí)浮銹、污物填滿夾片齒槽4、嚴(yán)格核實(shí)鋼絞線(鋼絲)強(qiáng)度、直徑，鋼絞線(鋼絲)銹蝕時(shí)不能有效張拉錨固。安裝錨板前請(qǐng)檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋現(xiàn)象，如有應(yīng)予排除；5、工作夾片去掉包裝紙即可裝進(jìn)錨板夾緊鋼絞線(鋼絲)，但當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較長(zhǎng)(超過(guò)36米)或單束超過(guò)12根鋼絞線時(shí)，應(yīng)在錨板錐孔涂少量潤(rùn)滑劑(如退錨靈)，以利跟進(jìn)、退錨和6、安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)與墊板止口對(duì)正；夾片安裝后要平齊，必要時(shí)用專用工具輕敲，但7、張拉施工時(shí)必須根據(jù)工作錨的規(guī)格配套相應(yīng)的工具錨；斷絲。如果限位板有變形或損壞則不能使用，否則會(huì)引起滑絲；片表面雜物。當(dāng)夾片開裂或牙面損壞兩齒以上，或錨板孔有塑性變形時(shí)，不得再使用；10、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效措施，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)，不能重力敲打鋼絞線(鋼絲)或錨固；切除多余鋼絞線(鋼絲)時(shí)，應(yīng)保證錨具不受切割熱影響，最好用砂輪切割，禁止用電焊切割。2.25焊、割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接、切割前準(zhǔn)備施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程(1)焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護(hù)用品?；馂?zāi)、有害氣體中毒等事故。(3)在焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔、電石桶。(4)焊機(jī)的存放地點(diǎn)，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥無(wú)雜件放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。(5)久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接地部分不得有腐蝕和受潮(6)焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。(7)焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和(8)焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。(9)特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。2、焊接、切割中注意事項(xiàng)(1)施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(2)禁止在涂過(guò)油漆塑料的容器內(nèi)焊接。(3)必須在有易燃、易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排凈管內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。(4)嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來(lái)使用，嚴(yán)禁過(guò)載。(5)焊接過(guò)程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。特別是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易(6)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。(7)在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上應(yīng)制定專人監(jiān)護(hù)。3、焊接、切割完后注意事項(xiàng)(1)詳細(xì)清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后，才準(zhǔn)離開工作場(chǎng)所。(2)定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。2.26氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般規(guī)定。1、焊、割前準(zhǔn)備(1)檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無(wú)泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣瓶。一切電線的下面；切勿在強(qiáng)光下爆曬，應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔瓶與焊、割具(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)(3)氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無(wú)減壓閥的氧氣瓶。(4)氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶；禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。(5)氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高。(6)電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，干燥地帶，桶蓋要嚴(yán)密。桶上應(yīng)注明“電石”、“防潮、防應(yīng)打開電石桶上端小蓋。禁止淋雨搬運(yùn)。(7)裝取電石或砸碎電石時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套、護(hù)目鏡，應(yīng)用專用工具，不準(zhǔn)滾動(dòng)電石(8)用新電石前，應(yīng)取樣作溫水浸試，無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)使用。(9)乙炔發(fā)生器使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。更換電石后，應(yīng)排凈容器內(nèi)含空氣的乙炔氣體，方準(zhǔn)作焊、割操作。(10)乙炔發(fā)生器零件及隨機(jī)工具，不準(zhǔn)用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅引起爆(11)按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇嗪秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無(wú)漏氣。(12)焊、割具裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。(13)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。(15)檢查焊(割)具射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割具脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊具上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，應(yīng)即修復(fù)，否則禁止使用。(16)檢查設(shè)備、焊具、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生，禁施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程(17)焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。2、焊、割中注意事項(xiàng)(2)冬季施工中，遇管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸氣解凍；乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。(3)點(diǎn)火前，急速開啟焊、割具閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。(4)點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點(diǎn)火槍點(diǎn)火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊具不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊具，不準(zhǔn)放在地上。嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。(5)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。(7)使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。(8)乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)80℃(浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過(guò)60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過(guò)50℃)，否則應(yīng)停止焊、割，用冷水噴射降溫和加入降溫冷卻水(9)乙炔發(fā)生器壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)0.15Mpa(1.5kgf/cm2)時(shí)應(yīng)停用。水應(yīng)保持清潔。電石分解的灰漿應(yīng)及時(shí)清除。(10)乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、儲(chǔ)氣室和回火防止器中間，應(yīng)裝設(shè)防爆膜，其厚度不得大于1mm，面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60％以上，禁用銅片火鐵片代替膜片。(11)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時(shí)，應(yīng)即停焊(割)，發(fā)生器因漏氣著火時(shí)，速將其朝安全方向放倒，用黃砂撲滅火種，不準(zhǔn)堵或拔浮筒。(12)浮筒式乙炔發(fā)生器的浮筒，應(yīng)能自然升降，不準(zhǔn)用鐵器等硬物敲打乙炔發(fā)生器上等金屬部分。以免發(fā)生火花引起爆炸。(13)氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1~0.2MPa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。(14)添加電石時(shí)，發(fā)氣室內(nèi)給水器和排氣管應(yīng)暢通，電石塊度應(yīng)適當(dāng)，一般電石顆粒度宜為50~80㎜，嚴(yán)禁完全用小于25㎜的碎電石，電石不宜裝過(guò)多，小塊電石應(yīng)摻入大塊度電石中，裝入空心電石籃內(nèi)，以免溫升突然過(guò)高。夜間添加電石不得用明火照明。(房)，由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程(16)焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割具的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。(17)焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過(guò)熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。(18)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火)，可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割具內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割(19)如發(fā)現(xiàn)焊具出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再(20)遇電石起火，應(yīng)采用干砂或二氧化碳滅火機(jī)滅火，不得用泡沫或四氯化碳滅火機(jī)滅嚴(yán)禁用水滅火。(21)進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防3、焊割完后注意事項(xiàng)(1)擰緊氧氣瓶嘴安全帽，將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器置放在規(guī)定地點(diǎn)。離開作業(yè)場(chǎng)地前，應(yīng)進(jìn)行卸壓、放水，并取出空心電石籃。(2)定期對(duì)受壓容器，安全閥及壓力表進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制檢查。檢查調(diào)整壓力器和安全附件前，必須先取出空心電石籃，消除余氣后進(jìn)行。(3)定期清洗和修理水封安全器。(4)短時(shí)間停止氣焊(割)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割具閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割具，關(guān)閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，取出電石籃內(nèi)剩余電石，妥善保存，清理歸整好軟管和焊割工具，電石粒末應(yīng)在露天銷毀。(5)冬季作業(yè)完，應(yīng)將乙炔發(fā)生器桶內(nèi)水放掉，防止凍結(jié)。(6)如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊、割具火焰，再停止供氣。必要時(shí)可彎折軟管以熄火。(7)如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用彎折軟管辦法(8)熄滅焊具火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門。(9)修理乙炔發(fā)生器前，必須先用充水排氣法，將桶內(nèi)余氣排除，并拆下回火防止器和儲(chǔ)氣筒，打開所有閥門和密封蓋等。焊補(bǔ)時(shí)，更應(yīng)謹(jǐn)慎小心。(10)在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割具放在容器內(nèi)，防止焊、割具的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。2.27混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程組織調(diào)試，在各項(xiàng)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)規(guī)定。3、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：3.1攪拌筒內(nèi)及各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡??；3.3打開閥門，排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開貯氣筒排污螺塞，放出油水3.4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及3.5各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊適當(dāng)，不偏移；3.6稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；3.7各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。5、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。6、作業(yè)過(guò)程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。7、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)9、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。10、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。11、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。12、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清理干凈，并應(yīng)確保稱量進(jìn)度。13、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱劑附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。14、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。2.28混凝土濕噴射機(jī)安全操作規(guī)程不得隨施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程射前的準(zhǔn)備工作:后經(jīng)常要檢查凸輪腔和減速箱的潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油清潔。2.2按照要求連接各種管路，保證各管路暢通。.3連接檢查設(shè)備電器，必須保證可靠接地。2.4檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細(xì)長(zhǎng)異物。2.5指導(dǎo)混凝土拌料，控制混凝土的和易性(坍落度控制在80mm—150mm)。3、噴射中的注意事項(xiàng)3.2準(zhǔn)備開風(fēng)時(shí)，必須與噴射手聯(lián)系，緩慢打開主風(fēng)閥，過(guò)快導(dǎo)致噴嘴劇烈抖動(dòng)，噴射手控制不住，極有可能造成傷人事件。3.3觀察系統(tǒng)風(fēng)壓表和工作風(fēng)壓表數(shù)值變化,系統(tǒng)風(fēng)壓表值變小,表示空壓機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題或管道損壞;工作風(fēng)壓表變大,表示混凝土的流動(dòng)性變差或管道出現(xiàn)堵塞;工作風(fēng)壓表變小,表示料斗土了。察轉(zhuǎn)子體下方泄?jié){孔漏漿情況,漏漿嚴(yán)重則表明活塞已磨損。3.5督促上料人員,要求上料速度要均勻連續(xù)適中,始終保持料斗中有一定的混凝土貯存,才能形成料柱密封。4、噴射結(jié)束后4.1噴射結(jié)束后，把水加入料斗中，用清水把噴漿管清洗干凈,然后再用計(jì)量泵抽清水把計(jì)量泵管路清洗干凈。4.2翻開壓板和料斗，徹底沖洗轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)的混凝土，把氣料混合倉(cāng)和變徑管、料斗沖洗干凈，然后把壓板復(fù)位。翻開壓板和料斗時(shí)必須注意安全，緩慢打開和復(fù)位。切記：料斗打開時(shí)，千萬(wàn)不能開動(dòng)電機(jī)，以防意外。4.3用水徹底把設(shè)備表面的混凝土沖洗干凈，注意保持泄?jié){孔暢通，沖洗時(shí)注意不要把水5、維護(hù)和保養(yǎng)體上的泄?jié){孔是否暢通。5.3檢查活塞是否磨損，如磨損嚴(yán)重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉(zhuǎn)子體上。5.5檢查結(jié)合板磨損是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重就需更換，不然就會(huì)造成反風(fēng)、下料難的現(xiàn)象。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程5.6檢查機(jī)器上的螺釘是否松動(dòng)和電氣開關(guān)接頭是否松動(dòng)。月，檢查凸輪腔內(nèi)的滾子和活塞桿鍵的磨損情況，需更換時(shí)要及時(shí)更換。6、其他注意事項(xiàng)6.1根據(jù)噴射手的要求，調(diào)整工作風(fēng)壓和上料速度。6.2拒絕使用存放時(shí)間超過(guò)規(guī)定要求的拌和料。6.3熟練掌握濕噴機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用性能，并能預(yù)測(cè)噴射中發(fā)生的困難，出現(xiàn)常見故障時(shí)，需用最短的停工時(shí)間進(jìn)行必需的檢修。6.4正確辨認(rèn)管路堵塞，并采取有效措施，及時(shí)排除。2.29注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動(dòng)。2、啟動(dòng)前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：2.4管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。3、啟動(dòng)前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。4、啟動(dòng)前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次，無(wú)阻梗時(shí)方可空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再逐步增5、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試漿液沉淀情況，確保漿液滿足設(shè)計(jì)要求。6、有多擋速度的注漿泵，在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于307、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時(shí)，應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時(shí)，應(yīng)停泵檢查。9、在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。10、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，并采取防銹、防腐措2.30內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組1、發(fā)電機(jī)房(棚)必須嚴(yán)密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入，地面要保持干燥。發(fā)電機(jī)及配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。2、發(fā)電機(jī)房(棚)不得存放易燃品和易爆品，防止電氣起火。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程4、每臺(tái)發(fā)電機(jī)應(yīng)有必要的監(jiān)視量測(cè)儀表保護(hù)和接地裝置。5汽油和柴油發(fā)電機(jī)的排氣管必須伸出屋外，并遠(yuǎn)離易燃品，以免引起火災(zāi)。電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。7長(zhǎng)期停用的發(fā)電機(jī)和其它電氣設(shè)備，在投入運(yùn)行前必須做好各部檢查，測(cè)量絕緣電阻，。8發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩和其它防護(hù)設(shè)備(如柵欄)。9、起動(dòng)前的準(zhǔn)備1)、檢查內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器應(yīng)清潔，機(jī)油應(yīng)符合要求。2)、檢查內(nèi)燃機(jī)各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機(jī)規(guī)定。3)、減壓機(jī)構(gòu)放到減壓位置后，搖動(dòng)曲軸，檢查各部分是否靈活,內(nèi)部有無(wú)不正常響聲。4)、檢查燃油箱應(yīng)加足量。5)打開減壓機(jī)構(gòu)，搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油，每個(gè)氣缸里有清脆的噴油聲表示正常。6)檢查各油管及接頭處有無(wú)漏油現(xiàn)象。7)檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，水箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無(wú)漏水現(xiàn)象。及各接線端應(yīng)牢固，接觸良好。的10)保護(hù)接地應(yīng)完好。11)把激磁發(fā)電機(jī)的磁場(chǎng)變阻器的電阻置于最大位置。12)將所有開關(guān)斷路，使發(fā)電機(jī)處于空載狀態(tài)。13)電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動(dòng)位置。10、內(nèi)燃機(jī)的起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)燃油引起結(jié)焦或稀釋機(jī)油。2)當(dāng)內(nèi)燃機(jī)供油后，不允許將減速器再倒向第一檔，否則會(huì)引起起動(dòng)機(jī)飛車。3)嚴(yán)禁向進(jìn)氣管中加入汽油，否則會(huì)引起飛車和爆震。5)內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須隨時(shí)注意儀表的讀數(shù)和工作情況。11、內(nèi)燃機(jī)停止1)內(nèi)燃機(jī)停止前應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停止。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程2)冬季內(nèi)燃機(jī)停止后應(yīng)及時(shí)開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機(jī)體凍裂。如水中則不必放水。3)風(fēng)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急停止：機(jī)油壓力突然下降；內(nèi)燃機(jī)出現(xiàn)不正常聲音；飛輪松動(dòng)出理?yè)u擺現(xiàn)象；內(nèi)燃機(jī)飛車；內(nèi)燃機(jī)溫度急劇上升；燃油管路斷裂；內(nèi)燃機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)易燃易爆事故。12、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1)在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)中不得進(jìn)行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。2)發(fā)電機(jī)、變壓器的安全保護(hù)裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準(zhǔn)確。3)內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，應(yīng)監(jiān)測(cè)機(jī)械是否有雜音，如有雜音要立即停機(jī)檢查。若發(fā)電機(jī)的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停機(jī)檢查。4)當(dāng)電壓升到額定值，頻度為50HZ時(shí)，方可合閘。13、發(fā)電機(jī)停、送電時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)則：1)應(yīng)統(tǒng)一每天停、送時(shí)時(shí)間。如臨時(shí)發(fā)電必須通知各用電處做好用電準(zhǔn)備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止意外。2)當(dāng)發(fā)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后應(yīng)慢慢增加發(fā)電機(jī)電壓，使達(dá)到額定值，才準(zhǔn)送電。3)送電時(shí)應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機(jī)負(fù)荷逐漸增加。4)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷情況，溫升及電刷工作情況，并保持發(fā)電機(jī)外殼及其5)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，隨負(fù)荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi)，頻率的變化6)各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過(guò)10%(低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)除外)。任何一相電流者不應(yīng)超7)禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電；8)發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中溫升不得超過(guò)銘牌規(guī)定限度；9)對(duì)動(dòng)力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作業(yè)作為停電前的預(yù)告信號(hào)；10)發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷為零，再斷開主開關(guān)及勵(lì)磁開關(guān)。14、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機(jī)冒煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。并列運(yùn)行的條件如下：相序相同；電壓相同；頻率相同；16、發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行是嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時(shí)間，不許有先后，以免造成對(duì)電機(jī)反沖，燒毀發(fā)電機(jī)。17、并列運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其失掉勵(lì)磁，電刷下而發(fā)生強(qiáng)烈火花且減少負(fù)荷也不能消除；以及由于其它故障使發(fā)電機(jī)失去同步時(shí)，應(yīng)立即將該發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)解列。施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程18、并列的發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)。減少要停發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流，然后再?gòu)碾娋W(wǎng)解列。但應(yīng)注意勿使支行中的發(fā)電機(jī)超過(guò)負(fù)荷。19、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓，禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用圈。20、運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不能使用帆布等物掩蓋。21、值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機(jī)負(fù)荷不能超過(guò)額定負(fù)荷量。22、發(fā)電機(jī)檢修后，開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無(wú)工具材料遺留，以免運(yùn)。2.31變壓器操作規(guī)程(一)新安裝的電力變壓器,應(yīng)進(jìn)行下無(wú)各項(xiàng)檢查和試驗(yàn):變壓器油進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；測(cè)量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻；測(cè)量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測(cè))；確定線圈的受潮程度；套管(純瓷質(zhì)的套管除外)的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無(wú)破損和外傷；對(duì)35KV以下變壓器的主絕緣(邊套管)做工頻交流耐壓試驗(yàn)；測(cè)定無(wú)負(fù)荷電流；檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測(cè))；檢查冷卻系統(tǒng)；檢查運(yùn)行中油的再生裝置；檢查相位；在額定電壓下合閘五次；變壓器投入運(yùn)行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。(二)變壓器油，必須經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)合格后方可使用。(三)運(yùn)行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求：1、100KVA容量的變壓器，應(yīng)按變壓器額定電流1.5~3倍選用熔絲;2、100KVA以上容量的變壓器應(yīng)不大于1.5~2倍。(四)油浸式電力變壓器，其允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但最高不能超過(guò)95℃。為了防止變壓器油劣化過(guò)速，上層油溫不宜經(jīng)常超過(guò)85℃。(五)變壓器并列運(yùn)行的條件如下：線圈接線組別相同；電壓比相等；短路電壓相同。(六)安裝在經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器，應(yīng)根據(jù)控制盤上的儀表進(jìn)行監(jiān)視，并每小時(shí)抄表一次；在巡視時(shí)要記錄安裝在變壓器上的溫度計(jì)所示溫度。(七)電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查，檢查的周期一般可參照下列規(guī)定：1、在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次。每星期應(yīng)有一次夜間檢查；KVA壓器和柱上變壓器每?jī)蓚€(gè)月至少檢查一次。(八)變壓器外部檢查的項(xiàng)目如下：1、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無(wú)漏油；2、檢查壓器套管是否清潔，有無(wú)破損裂紋，放電痕跡及其它現(xiàn)象；施工機(jī)械及各工種.......................................................安全操作規(guī)程3、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否回大，有無(wú)非正常音響；5、檢查冷卻裝置運(yùn)行是否正常；6、檢查電纜和母線有無(wú)異常情況；7、如變壓器裝在室內(nèi)的，則應(yīng)檢查門窗、門閂是否完整，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度8、檢查防爆管的隔膜是否完整；9、檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑，當(dāng)個(gè)別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時(shí)，應(yīng)回強(qiáng)監(jiān)視，而當(dāng)大部分變成粉10、對(duì)于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項(xiàng)外，還應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：臺(tái)架及柵欄是否傾斜腐朽。警告牌是否缺少。(九)變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即退出運(yùn)行進(jìn)行修理：1、變壓器內(nèi)部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲；2、在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；4、因