湖南工業(yè)大學(xué)《數(shù)控加工技術(shù)》復(fù)習(xí)資料

湖南工業(yè)大學(xué)《數(shù)控加工技術(shù)》復(fù)習(xí)資料湖南工業(yè)大學(xué)《數(shù)控加工技術(shù)》復(fù)習(xí)資料湖南工業(yè)大學(xué)《數(shù)控加工技術(shù)》復(fù)習(xí)資料xxx公司湖南工業(yè)大學(xué)《數(shù)控加工技術(shù)》復(fù)習(xí)資料文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度考試題型：選擇題20分+填空題20分+判斷題10分+問答題25分+編程題25分1、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)，閉環(huán)伺服系統(tǒng)，半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。2、輔助功能M04代碼表示主軸反轉(zhuǎn)。數(shù)控車削系統(tǒng)中粗車外圓復(fù)合循環(huán)指令代碼是G71，粗車端面復(fù)合循環(huán)指令代碼是G72。3、鉆孔循環(huán)返回起始平面的指令是G98，返回R平面的指令是G99。4、刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點，立銑刀刀位點是它的底面中心，車刀的刀位點是刀尖圓弧中心。（鉆頭的刀位點是鉆尖）5、數(shù)控車床回參考點操作時，應(yīng)該先讓X軸回參考點，立式數(shù)控銑床回參考點時先讓Z軸回參考點。6、數(shù)控車床上刀尖圓弧只有在車削圓弧時才產(chǎn)生加工誤差。7、調(diào)用子程序的指令是M98。子程序結(jié)束并返回主程序的指令是M99。8、當(dāng)工件相對某一軸具有對稱形狀時，可以利用鏡像功能和子程序，只對工件的一部分進(jìn)行編程，就能加工出工件的對稱部分。9、加工中心取消固定循環(huán)的指令代碼是G80。10、數(shù)控機床按運動的控制方式可分為點位控制數(shù)控機床，點位直線控制數(shù)控機床，輪廓控制數(shù)控機床。11、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是G41指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是G42指令。12、數(shù)控設(shè)備主要由輸入/輸出裝置、計算機數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和受控設(shè)備等四部分組成。選擇題1、鉆鏜循環(huán)的深孔加工是需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的應(yīng)是（B）AG73BG83CG74DG842、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工D型面加工3、數(shù)控車床從當(dāng)前點自動直接回參考點的指令是（B）AG28X0Z0BG28U0W0CG28G91X0Z0DG28G90X0Z04、G00的指令移動的速度值是（A）A機床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定5、對于高度較大且加工表面較多的箱體類零件，一般選用（B）A立式MCB臥式MCC普通數(shù)控機床D數(shù)控鉆鏜床6、G96S150表示切削點線速度控制在（A）A150m/minB150r/minC150mm/minD150mm/r7、當(dāng)毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時的粗車，應(yīng)選用（C）復(fù)合循環(huán)指令。A G71BG72CG73DG768、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱（C）A工作零點B機床零點C機床參考點9、程序校驗與首件試切的作用是（C）A檢查機床是否正常B提高加工質(zhì)量C檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求D檢驗參數(shù)是否正確10、用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)（C）A選擇盡量小一些B大于輪廓最小曲率半徑C小于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D小于輪廓最小曲率半徑11、下列關(guān)于G54和G50（G92）指令說法不正確的是（D）AG54與G50（G92）都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的BG50（G92）是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的。CG54設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點與當(dāng)前道具的位置無關(guān)DG50（G92）設(shè)置的加工坐標(biāo)系原點與當(dāng)前道具所在的位置無關(guān)12、在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進(jìn)行補償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（C）ArB△Cr+△D2r+△13、四軸數(shù)控機床三聯(lián)動的含義是（B）A四個軸中有三個軸可以運動B有四個控制軸，其中三個可以聯(lián)動C數(shù)控系統(tǒng)能控制機床四軸聯(lián)動D有四個控制軸，其中任意四個軸可以聯(lián)動14、精基準(zhǔn)是用（D）作為定位基準(zhǔn)面。A未加工表面B復(fù)雜曲面C切削量少的D加工后的表面15、數(shù)控機床每次接通電源在運行前首先應(yīng)做的是（C）A給機床部分加潤滑油B檢查道具安裝是否正確C機床各坐標(biāo)軸會參考點D工件是否安裝正確16、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（B）APOS（顯示機床位置）BPROGRM（程序編制）CALARMDOFFSET（顯示偏置/設(shè)置畫面）17、采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序段時，當(dāng)其圓弧所對應(yīng)的圓心角（D）180°時，該半徑R取負(fù)值。A小于或等于B小于C大于或等于D大于18、G90G28X200Y300，程序段的正確解釋是（D）A走直線，終點坐標(biāo)是X200Y300B運行到坐標(biāo)為X200Y300的參考點C從當(dāng)前點經(jīng)過相對坐標(biāo)值X200Y300的中間點，X,Y軸自動回參考點D從當(dāng)前點經(jīng)過絕對坐標(biāo)值X200Y300的中間點，X,Y軸自動回參考點19、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是（B）AG71BG72CG73DG7620、孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令是（D）AG96BG97CG98DG9921、設(shè)H01=-6mm，則G91G44G01Z-15,執(zhí)行后的實際移動量為（A）A9mmB21mmC15mm解釋：G44為刀具長度補償中的負(fù)向偏置，實際走了（-15-(-6)）mm=-9mm22、G00指令與下列的（D）指令不是同一組的。AG01BG02CG03DG0423、在執(zhí)行某種固定的手動操作時應(yīng)給定的指令是（B）AM01BM00CM05DM0624、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護(hù)工作是（C）A清潔B干燥C通電D通風(fēng)25、下列說法正確的是（D）A數(shù)控加工是基于機床坐標(biāo)系編程B編程時要已知刀具半徑補償值C基于工件坐標(biāo)系進(jìn)行加工D編程時不需要考慮刀具半徑和刀具長度26、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-25,執(zhí)行后的實際移動量為（C）A25mmB31mmC19mmD6mm解釋：G43為刀具長度補償中的正向偏置，實際走了（-25+6）mm=-19mm27、數(shù)控系統(tǒng)的存儲器支持電池要在（A）更換。A 通電B斷電C通斷電皆可D斷電一天以后28、砂輪的硬度取決于（B）A磨粒的硬度B結(jié)合劑的粘結(jié)強度C磨粒硬度D磨粒率29、數(shù)控機床每次接通電源后運行前首先應(yīng)做的是（C）A給機床各部分加潤滑油B檢查刀具安裝是否正確C機床各坐標(biāo)軸回參考點D工件是否安裝正確30、在數(shù)控機床的操作面板上，有一個按鈕是進(jìn)給保持，它表示（B）A保持原進(jìn)給繼續(xù)執(zhí)行B進(jìn)給停止，再次按啟動開關(guān)繼續(xù)保持原進(jìn)給速度加工C進(jìn)給停止，不再繼續(xù)加工D進(jìn)給停止，主軸停止，按啟動開關(guān)繼續(xù)加工31、在“機床鎖定”（PEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動運行，（C）功能被鎖定。A主軸B刀架轉(zhuǎn)位C進(jìn)給D冷卻32、加工中心鉆孔循環(huán)指令代碼是（D）AG82BG81CG83DG8433、輔助功能中表示程序暫停的指令是（A）AM00BM01CM02DM30補充：M00：無條件暫停M01：有條件暫停34、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是（D）AALARMBPROGRMCOFFSETDPOS35、采用固定循環(huán)編程，即（B）A加快切削速度，提高加工質(zhì)量B縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C減少換刀次數(shù)，提高切削速度D較少吃刀深度，保證加工質(zhì)量判斷題1、G00的進(jìn)給速度是由機床參數(shù)給定的。（√）2、圓弧插補軌跡始終與理想插補軌跡不重合。（√）3、G54～G59的偏置值是由操作者在操作面板上輸入的。（√）4、編程時，假定工件靜止，刀具移動。（√）5、數(shù)控車床編程時，可以用絕對坐標(biāo)編程，可以用相對坐標(biāo)編程，也可以混合編程。（√）6、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。(√)7、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（×）8、車削中心必須配備動力刀架。（√）9、輔助功能中，M00和M01的功能完全相同。（×）簡答題1、簡述數(shù)控機床坐標(biāo)軸及運動方向的規(guī)定？

數(shù)控機床直線運動的坐標(biāo)軸X、Y、Z(也稱為線性軸)，規(guī)定為右手笛卡兒坐標(biāo)系。當(dāng)右手拇指指向正X軸方向，食指指向正Y軸方向時，中指則指向正Z軸方向。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距離的方向。通常以平行于主軸的軸線為Z軸（即Z坐標(biāo)運動由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定），X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，且垂直于Z軸。2、什么是刀具半徑補償在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能（1）所謂刀具半徑補償，就是具有這種功能的數(shù)控裝置能使刀具中心自動從零件實際輪廓上偏離一個指定的刀具半徑值（補償量），并使刀具中心在這一被補償?shù)能壽E上運動，從而把工件加工成圖紙上要求的輪廓形狀。（2）使用G41、G42引用刀補值，使用G40取消刀補3、簡述MasterCAM產(chǎn)生的NC程序的工作步驟。NC程序包含三個主要的部分：計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）和后置處理。計算機輔助設(shè)計時，首先要分析工件圖，根據(jù)要加工的工件特征和原料的尺寸，可以決定需要切除的材料數(shù)量，然后用有關(guān)的指令產(chǎn)生一個CAD圖形。計算機輔助制造時，則根據(jù)CAD圖形，再結(jié)合加工方案，輸入切削加工數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生和輸出一個刀具位置數(shù)據(jù)檔（NCI），這個文件包含一系列刀具路徑的坐標(biāo)值以及加工信息。后置處理則是選擇加工工件所用的CNC控制器后置處理程序，將NCI檔案轉(zhuǎn)換為該CNC控制器可以識別的NC代碼程序4、確定走刀路線時，主要考慮的因素有哪些？

（1）對點位加工的數(shù)控機床，如鉆床、鏜床，要考慮盡可能縮短走刀路線，以縮短空程時間，提高加工效率。（2）為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一次走刀連續(xù)加工。（3）刀具的進(jìn)退刀路線必須認(rèn)真考慮，要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。（4）銑削輪廓的加工路線要合理選擇，一般采用Z字形雙方向走刀方式、單向走刀方式、環(huán)形走刀方式。（5）旋轉(zhuǎn)體類零件的加工一般采用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工。5、加工中心長度補償?shù)脑O(shè)定方法有哪些？

（1）預(yù)先設(shè)定刀具長度（2）用接觸法測量刀具長度（3）基準(zhǔn)刀測量法6、什么是對刀點？對刀點的選擇原則是什么對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱起刀點，也就是程序運行的起點對刀點的選擇原則：（1）對刀點在機床上對刀方便、便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。（2）對刀點可選在零件或夾具上。（3）為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上7、加工中心的工藝特點是什么？

（1）可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。（2）可減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人數(shù)量，節(jié)省占用的車間面積。（3）可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。（4）在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。（5）使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工，在進(jìn)行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工具、夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題。（6）若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又必須適應(yīng)精加工時定位精度高、零件夾緊變形盡可能小的要求。（7）由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。（8）多工序的集中加工，要及時處理切屑。（9）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進(jìn)行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。（10）技術(shù)復(fù)雜，對使用、維修、管理要求較高。（11）加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標(biāo)測量機等；機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當(dāng)，會增加加工成本。8、G71、G72、G73粗車固定循環(huán)指令，分別適用于什么情況下的粗車？

G71：粗車外圓復(fù)合循環(huán)，適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。G72：粗車端面復(fù)合循環(huán)，適用于Z軸方向余量小，X向余量大的棒料粗加工。G73：固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)，適用于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。9、設(shè)加工中心的參考點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(0,0,0),加工中心上電后，首先進(jìn)行回參考點操作，然后運動到起始點（-80，-100，-180），再啟動下述程序，是計算執(zhí)行完此程序后，工件坐標(biāo)系零點偏置值是多少機床各坐標(biāo)軸在機床坐標(biāo)系下的絕對坐標(biāo)是多少%O211N10G92X350Y200Z150;（設(shè)定工件坐標(biāo)系原點，該原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為X-350Y-200Z-150）N20G90G00X100Y50;（絕對坐標(biāo)編程，運動到了工件坐標(biāo)系中的X100Y50）N30G01F100S500M03;（運動到了工件坐標(biāo)系中的X100Y50Z-20）N40X145Y-80;（運動到了工件坐標(biāo)系中的X145Y-80Z-20）N50M02;執(zhí)行程序后，在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為：X145Y-80Z-20在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為：X-205Y-280Z-170選擇題閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的（C）執(zhí)行機構(gòu)B.反饋信號C.檢測元件解析：半閉環(huán)伺服系統(tǒng)將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電動機的端部或傳動絲桿端部；閉環(huán)伺服系統(tǒng)將位置檢測元件安裝在機床工作臺上。設(shè)置零點偏置（G54～G59）是從（C）輸入。程序段中B.機床操作面板C.CNC控制面板通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B）正弦插補B.圓弧插補C.拋物線插補加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)下列G指令中，（C）是非模態(tài)代碼。G00B.G01C.G04補充：非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。數(shù)控機床加工依賴于各種（C）位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.數(shù)字化信息數(shù)控機床的F功能常用（B）單位。m/minB.mm/min或mm/rC.m/r圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸補充：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向朝負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。刀尖半徑右補償方向的規(guī)定是（C）沿刀具運動方向看，工件位于刀具右側(cè)B.沿工件運動方向看，工間位于刀具右側(cè)C.沿刀具運動方向看，刀具位于工件右側(cè)G96S150表示切削點速度控制在（A）A.150m/minB.150r/minC.150mm/minD.150mm/r程序停止，程序復(fù)位到起始位置的指令（D）M00B.M01C.M02D.M30判斷題固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（√）數(shù)控車床的進(jìn)給方式有每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G98和G99設(shè)定。（√）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（×）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（√）螺紋指令G32是以每分鐘的速度加工螺紋。（×）G00和G01的運動軌跡一樣，只是速度不一樣。（×）加工中心配備的固定循環(huán)功能主要用于孔的加工，包括鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等。（√）G04P2500與G04暫停時間是相同的。（√）9、數(shù)控車床的特點是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（×）10、一個主程序中只能有一個子程序，并且子程序只能調(diào)用一次。（×）記憶內(nèi)容輔助功能（M）指令M00M01M03M04M05M06M07/M08M09M98M99程序停止選擇停止主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)主軸停止換刀切削液開切削液關(guān)調(diào)用子程序返回主程序準(zhǔn)備功能（G）指令G00G01G02G03G04G28G32G40G41G42快速點定位直線插補順時針圓弧插補逆時針圓弧插補延時（暫停）返回參考原點螺紋切削