鍍鋅理論知識

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)電鍍鋅關(guān)鍵詞：鍍鋅，電鍍鋅，冷鍍鋅一、電鍍鋅概述電鍍鋅也叫，就是利用電解原理，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的鋅鍍層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止空氣氧化腐蝕，并用于裝飾。二、電鍍鋅的分類目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，電鍍鋅可分為四大類：1．氰化物鍍鋅由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展.要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。2．鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的.目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列b)廣電所的”DE”系列都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13.采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅.典型配方：NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94為產(chǎn)品代號是“DPE-Ⅱ”和乙醇胺的結(jié)合物注意：產(chǎn)品出槽后→水洗→出光(硝酸+鹽酸)→水洗→鈍化→水洗→水洗→燙干→烘干→老化處理(烘箱內(nèi)80~90℃)3．氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。在客戶無特殊要求時，最好是選擇銀白鈍化(色澤保持較穩(wěn)定)。典型配方：KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(緩沖劑).PH值：5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮劑).4．硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉.典型配方：ZnSO4----------------------300~500g/lH3BO3---------------------25~30g/l.PH值：4.5~5.5硫鋅--------------------15~20g/l(光亮劑).三、電鍍鋅的三大環(huán)節(jié)1．電鍍前處理，是進行電鍍的基礎(chǔ)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵.電鍍前未將被鍍覆基體處理到規(guī)定的要求，即使有良好的電鍍?nèi)芤海m當?shù)碾婂儏?shù)和很好的調(diào)控電鍍參數(shù)的設(shè)備以及技術(shù)高超的人員，也不可能獲得符合質(zhì)量要求的電鍍層.電鍍前不僅要除去基體金屬上存在的油脂和影響鍍層附著力和其它質(zhì)量要求的外來物，也要除去其表面氧化物，使其表面具有規(guī)定的清潔度和一定的活度，以保證鍍層與基體牢固結(jié)合，有時根據(jù)所要求的電鍍層的外觀，還要進行一些其它特殊的電鍍前處理.執(zhí)行標準：GB/T12611-902．電鍍過程控制電鍍鋅金屬或構(gòu)件的使用條件和使用壽命與有著密切的關(guān)系.使用條件越嚴格和使用壽命越長，所要求的電鍍鋅層應(yīng)越厚.不同的產(chǎn)品，要根據(jù)使用的具體環(huán)境(溫度、濕度、降雨、大氣成分等)確定預(yù)期的使用壽命的電鍍層厚度，盲目的加厚會造成各種浪費.但如果厚度不足，又會達不到預(yù)期的使用壽命要求不同的生產(chǎn)廠家，依據(jù)自己設(shè)備狀況，在確定鍍種的情況下，首先要編制一套較完整合理的工藝流程，明確電鍍參數(shù)，控制電鍍液濃度，進行規(guī)范操作.3．鍍后處理為使鍍件增強防護性能、裝飾性及其他特殊目的而進行的（鈍化、熱熔、封閉和除氫等）電鍍后置處理.鍍鋅后，一般要進行鉻酸鹽鈍化，或其它轉(zhuǎn)化處理，形成相應(yīng)類型的轉(zhuǎn)化膜.是保證鍍后質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一.鈍化后最好還應(yīng)進行老化處理(烘箱內(nèi)70~80℃).鈍化可分為以下幾種形式：（1）彩鈍：HNO3、H2SO4、CrO3（三酸不可缺）（2）蘭白鈍：F+Cr（3）銀白鈍：Ba+Cr（4）黑色鈍：Cr+Ag或Cr+Cu（5）金黃色鈍：Cr+還原劑.彩鈍：適用于，鈍化后零件表面為紅、綠色，略帶黃(Cr+6紅色，Cr+3綠色)，不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松)，最簡單的方法是用手指在零件表面往復(fù)磨擦幾次，不能有變(掉)色現(xiàn)象.蘭白鈍：由于鈍化液中的氟化物隨時間加長而逐漸下降，因此，零件表面蘭色就會逐漸變淺，同一個班生產(chǎn)的工件色澤保持不好.所以鈍化過程中要嚴控，并注意厚度.銀白鈍：不隨時間變化而變化，色澤保持一致性好.四、電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量檢驗1．嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準（1）<金屬覆蓋層，鋼鐵上的鋅電鍍層>GB/T9799-1997eqv2502081：1986（2）<電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜>GB/T9800-1988eqv2504520：1981（3）<人造氣氛腐蝕試驗：鹽霧試驗>GB/T10125-19972．檢驗要求：在生產(chǎn)前雙方應(yīng)簽訂技術(shù)協(xié)議，原則按協(xié)議進行（1）大件：每件必檢，不得漏檢.（2）小件：采用抽檢法，每批抽5%，若存1%不合格，再加抽10%，若在加抽中仍存1%不合格，則全批不合格.（3）檢驗程序：a.外觀檢驗：按圖紙、按工藝、按標準進行檢驗，并與廠家共同留有樣標;(用清漆或塑料薄膜封存)，以此作為比較樣板.在電鍍件的主要表面上不應(yīng)存在明顯可見的鍍層缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外.鍍件應(yīng)清潔和無損傷.鍍層應(yīng)光亮(除另有規(guī)定外).b.鍍層厚度檢驗：采用進行檢測.(用戶的要求就是標準).(一般規(guī)定最小局部厚度)一般用途鍍層厚：б=8~12um.室外用：б=18~22um.螺栓螺母等：б=3~6um.c.鍍層功能定位要合理：鍍鋅后，若無特殊要求，光亮度不要太高，太高后，鍍層脆性增加，同時變色較快.一定要合理，并控制光亮劑用量.d.盲孔深處，不宜有漏鍍、燒焦、脫皮現(xiàn)象存在.可允許有顏色差異，大件尖角處可有輕微燒焦.3檢驗方法：在自然散射光照射，或2支40瓦日光燈照射下，500mm處(肉眼觀察)，在此狀態(tài)下，檢查出的問題，即為質(zhì)量問題.若檢查不出，則為允許缺陷.五、兩種典型鍍鋅工藝流程表(僅供參考)電鍍鋅工藝流程（彩色鍍鋅）工序成分濃度溫度時間備注除油YC-1除油王100g/L5-40°C10-20分鐘清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒除銹鹽酸60-80%常溫10-30分鐘以除干凈為準清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒鍍鋅NaOHZnO94電流密度110-120g/L10-12g/L5-7g/L2.5-3A/dm25-35°C時間服從厚度達到規(guī)定厚度清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒出光硝酸鹽酸25mL/L5mL/L常溫15-30秒清洗清水10-20°C20秒鈍化LP-93彩鈍劑A10-20mL/LPH:1-1.410-35°C10-20秒熱水燙干清水≤70°C10-20秒烘干烤箱80-90°C10-15秒電鍍鋅工藝流程（銀白、藍白鍍鋅）工序成分濃度溫度時間備注除油YC-1除油王100g/L5-40°C10-20分鐘清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒除銹鹽酸60-80％常溫10-30分鐘以除干凈為準清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒鍍鋅ZnClKClH3BO3添加劑電流密度60-80g/L180-230g/L25-35g/L15-25mL/L3-4A/dm25-60°C時間服從厚度達到規(guī)定厚度清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒出光WX－2(銀白)WX－1（藍白）2g/L常溫15-30秒清洗清水10-20°C20秒鈍化LP-93彩鈍劑A2g/LPH：1-1.4常溫7-15秒熱水燙干清水≤70°C10-20秒烘干烤箱80-90°C10-15秒鍍鋅關(guān)鍵詞：鍍鋅，熱鍍鋅，冷鍍鋅一、鍍鋅概述鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅的標準電極電位比鋼鐵負。若基體是鋼鐵，鍍層破損或遭腐蝕生成Fe-Zn原電池時，鋅鍍層屬于，鋅犧牲溶解，保護了鋼鐵。因此鋼鐵上的鍍鋅層不是單純的機械保護作用，而是通過電化學作用保護基體免遭腐蝕，即使鋅層不完整也會起到這個作用。更何況鋅層的耐蝕性很大程度上決定于鍍層上鈍化膜的耐蝕性，鈍化了的鋅鍍層其耐蝕性一般大約可提高8～20倍。由于的進步和不同顏色高耐蝕鈍化工藝的開發(fā)應(yīng)用，鋅鍍層的外觀得到了顯著的改善，同時具有防護性和裝飾性。昔日傳統(tǒng)認為僅是鋼鐵基體的一種防護鍍層，今日更應(yīng)是鋼鐵的防護裝飾性鍍層。由于我國鋅資源比較豐富，鍍鋅又是一種價廉、能防銹，又能裝飾的高性價比鍍種，因而在汽車、機械、電子、船舶、儀表、輕工等工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。如機械零件、低壓電器、高壓開關(guān)、緊固連接件、鋼鐵結(jié)構(gòu)件、建筑五金、農(nóng)業(yè)機械、輕工產(chǎn)品等都離不開鍍鋅鈍化制品。二、鍍鋅的原理1、鍍鋅的化學原理在盛有鍍鋅液的中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。2、鍍鋅的工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。三、鍍鋅的方式1、熱鍍鋅也叫和，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃2、冷鍍鋅也叫，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。四、鍍鋅工藝的種類及其優(yōu)缺點1、鍍鋅工藝的種類按鍍鋅溶液的不同可將鍍鋅工藝分為三類：(1)氰化鍍鋅：分高氰鍍鋅、中氰鍍鋅、低氰鍍鋅；(2)酸性鍍鋅：硫酸鹽鍍鋅、弱酸性氯化鉀鍍鋅、氨三乙酸－氯化銨鍍鋅；(3)堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅。2、各種鍍鋅工藝的優(yōu)缺點(1)氰化鍍鋅優(yōu)點：鍍層結(jié)晶細致，鍍液的分散能力和覆蓋能力較好，對鋼鐵設(shè)備無腐蝕作用。缺點：鍍液含有劇毒氰化物，排放的廢水和廢氣對環(huán)境有危害。(2)硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點：成本低，鍍液穩(wěn)定，電流效率高，允許的陰極電流密度上限值很高，沉積速度快。缺點：均鍍能力和深鍍能力較差，鍍層結(jié)晶較粗，只適用于鍍外形簡單的零件。鍍液對鋼鐵設(shè)備有腐蝕作用。(3)弱酸性氯化鉀鍍鋅優(yōu)點：無氰，鍍液成分簡單、穩(wěn)定，投產(chǎn)成本不高，電流效率高，節(jié)約電能，沉積速度快，生產(chǎn)效率高，適用于鑄鐵零件、高碳鋼零件鍍鋅。鍍層光亮、細致，整平性好。缺點：鍍液對鋼鐵設(shè)備有腐蝕作用。如果后處理不好，彩色鈍化膜的抗鹽霧性能比堿性鍍鋅差。(4)氨三乙酸－氯化銨鍍鋅優(yōu)點：由于氨三乙酸對鋅的絡(luò)合能力較強，顯著增加了鋅沉積時的陰極極化作用，鍍液的分散能力和覆蓋能力較好，鍍層比較光亮。缺點：鍍液對鋼鐵設(shè)備有腐蝕嚴重。(5)堿性鋅酸鹽鍍鋅優(yōu)點：無氰，對鋼鐵設(shè)備無腐蝕，鈍化膜在濕熱的大氣中不容易變色發(fā)黑。缺點：在鍍層的結(jié)合力和脆性方面于氰化鍍鋅相比有一定的差距。五、鍍鋅的技術(shù)標準采用美國ASTMB695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術(shù)標準。熱鍍鋅關(guān)鍵詞：鍍鋅，熱鍍鋅，熱浸鋅，熱浸鍍鋅一、熱鍍鋅概述熱鍍鋅也叫熱浸鋅和，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃現(xiàn)在鋼板的表面主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模發(fā)展。中的熱鍍鋅板生產(chǎn)工藝流程主要包括：原板準備→→熱浸鍍→→成品檢驗等。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。二、熱鍍鋅工藝1、線外退火線外退火就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。（1）濕法熱鍍鋅鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。（2）單張鋼板這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化（3）惠林法熱該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。2、線內(nèi)退火線內(nèi)退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進行氣體保護再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯法、莎倫法。（1）森吉米爾法它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。（2）美鋼聯(lián)法它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首先進行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。（3）賽拉斯法又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結(jié)晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費用低，產(chǎn)量高（最高可達50/小時）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機組停止運轉(zhuǎn)時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。（4）莎倫法1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達到再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。（5）改良森吉米它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個退火爐構(gòu)成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優(yōu)點：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點已逐漸被人們所認識。其發(fā)展速度非?？欤?965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。電鍍鋅一、電鍍鋅概念電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。二、電鍍鋅分類目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃樗拇箢悾?．氰化物鍍鋅由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。2．鋅酸鹽鍍鋅此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的“DPE”系列；b)廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產(chǎn)品出槽后→水洗→出光(硝酸+鹽酸)→水洗→鈍化→水洗→水洗→燙干→烘干→老化處理(烘箱內(nèi)80~90℃。3．氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。4．硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。三、電鍍鋅工藝1.電鍍鋅工藝流程以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學除油