木門窗簾盒裝修施工指導(dǎo)書

PAGE84/NUMPAGES84木門窗簾盒施工指導(dǎo)木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝

一、材料要求

1.

木材及制品：一般采納紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)半成品或成品，施工現(xiàn)場安裝。

2.

五金配件：依照設(shè)計選用五金配件，窗簾軌等。

3.

金屬窗簾桿：一般設(shè)計指定圖號、規(guī)格和構(gòu)造形式等。

二、要緊機具

1.

手電鉆，小電動臺鋸。

2.

木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。

三、作業(yè)條件

有吊頂采納暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進行。

四、操作工藝

1.

工藝流程

定位與劃線→預(yù)埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（桿）

2.

定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構(gòu)造關(guān)系。

3.

預(yù)埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式是否能滿足安裝固定的要求，關(guān)于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應(yīng)采取措施進行處理。

4.

核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應(yīng)核對品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計及安裝的要求。

5.

窗簾盒（桿）安裝：

1)

安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準(zhǔn)窗口中線、盒的靠墻部位要貼嚴(yán)、固定方法按個體設(shè)計。

2)

安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當(dāng)窗寬大于1200mm時，窗簾軌應(yīng)斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應(yīng)平緩曲線，搭接長度不小于200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應(yīng)加機螺絲；暗窗簾盒應(yīng)后安軌道。重窗簾軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌安裝后保持在一條直線上。

3)

窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。

五、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項目

1)

木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2)

木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無松動現(xiàn)象。

3)

窗簾桿的選材必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。

2.

差不多項目

1)

制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。

2)

安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。

六、

成品愛護

1.

安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴(yán)禁在窗臺板上敲擊撞碰以防損壞。

2.

窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染。

3.

窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止受潮造成變形。

七、

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

窗簾盒安裝不平、不正：要緊是找位、劃尺寸線不認真，預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線正確，安裝量尺必須使標(biāo)高一致、中心線準(zhǔn)確。

2.

窗簾盒兩端伸出的長度不一致：要緊是窗中心與窗簾盒中心相對不準(zhǔn)，操作不認真所致。安裝時應(yīng)核對尺寸使兩端長度相同。

3.

窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的蓋板應(yīng)用機螺絲固定窗簾軌。

4.

窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不行，入場后存放受潮，安裝時應(yīng)及時刷油漆一遍。

木門窗安裝

一、材料產(chǎn)品要求

1.

木門窗（包括紗門窗）：由木材加工廠供應(yīng)的木門窗框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平坦、幾何尺寸正確及門窗的平坦度等）。門窗框制做前的木材含水率不得超過12%，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格操縱。

2.

防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不大于1%，細度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。

3.

釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件預(yù)備。

4.

關(guān)于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要求。

二、要緊機具

一般應(yīng)備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。

三、作業(yè)條件

1.

門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。

2.

門窗框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平坦，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

3.

安裝外窗往常應(yīng)從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應(yīng)先進行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提早彈好，并在墻體上標(biāo)好安裝位置。

4.

門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線操縱。

5.

門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應(yīng)注意成品愛護，防止碰撞和污染。

四、操作工藝

1.

工藝流程

找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝

2.

找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程通過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。

1)

窗框安裝的高度應(yīng)依照室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標(biāo)高上。

2)

室外內(nèi)門框應(yīng)依照圖紙位置和標(biāo)高安裝，并依照門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

3)

輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。

3.

掩扇及安裝樣板：把窗扇依照圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為樣板，以此為驗收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。

4.

彈線安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并依照門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應(yīng)與抹灰面平，有預(yù)制水磨石板的窗，應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。

窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準(zhǔn)木磚鉆眼，便于釘釘。

5.

門框安裝

1)

木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊許多于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。

2)

鋼門框安裝：

5、

安裝前先找正套方，防止在運輸及安裝過程中產(chǎn)生變形，并應(yīng)提早刷好防銹漆。

6、

門框應(yīng)按設(shè)計要求及水平標(biāo)高、平面位置進行安裝，并應(yīng)注意成品愛護。

7、

后塞口時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先埋設(shè)鐵件，并按規(guī)范要求每邊許多于二個固定點，其間距不大于1.2m。

8、

鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標(biāo)高，位置無誤，及時將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件焊好焊牢。

6.

木門扇的安裝

1)

先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2)

檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。

3)

將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，假如扇大，則應(yīng)依照框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。

4)

第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平坦。

5)

門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，依照上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分不從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。

6)

合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平坦，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或

其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7)

安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采納企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。

8)

五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。

9)

安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。

10)

門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有專門要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝講明書。

五、成品愛護

1.

一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮愛護，其高度以手推車軸為中心為準(zhǔn)，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。關(guān)于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)愛護，防止砸碰，破壞裁口，阻礙安裝。

2.

修刨門窗時應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。

3.

門窗框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面20-40cn并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。

4.

進場的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應(yīng)及時刷好防銹漆，防止生銹。

5.

安裝門窗扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

6.

安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

7.

已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負責(zé)治理，防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。

8.

嚴(yán)禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。

9.

五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的愛護，噴漿時應(yīng)遮蓋愛護，以防污染。

10.

門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。

六、

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：要緊緣故是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。

2.

門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過大或過小；砌筑時門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于窗過梁10-15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。

3.

門窗框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

4.

合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意不要遺漏螺絲。

5.

上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預(yù)留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好預(yù)備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安裝。衛(wèi)生間防水施工指導(dǎo)廁浴間聚氨酯涂膜防水層

一、材料要求

1.

聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。

甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，通過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。

二、要緊機具

1.

一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

三、作業(yè)條件

1.

涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃潔凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

2.

涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平坦、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

3.

在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。通過驗收。

4.

突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。

5.

防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

6.

防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

四、操作工藝

1.

工藝流程

清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層

一次試水→愛護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

2.

防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除潔凈，并用潔凈的濕布擦一次。

3.

涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.

涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

1)

配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。

2)

涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。

5.

涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比).

1)

在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

2)

附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

3)

涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。

第二道涂層：在已固化的涂層上，采納與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。

除上述涂刷方法外，也可采納長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件同意，也可采納噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。

4)

在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，通過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)覺滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

6.

在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：

1)

當(dāng)發(fā)覺涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。

2)

當(dāng)發(fā)覺涂料固化太快，阻礙施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。

3)

當(dāng)發(fā)覺涂料固化太慢，阻礙施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

4)

涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且可不能阻礙涂膜質(zhì)量。

如發(fā)覺乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會阻礙涂膜的質(zhì)量。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項目

1)

涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。

2)

聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。

2.

差不多項目：

1)

聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平坦，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。

2)

聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合

規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。

3)

聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，愛護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

六、成品愛護

1.

已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取愛護措施，在未做好愛護層往常，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。

2.

突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

3.

地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認真清理。

4.

聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

5.

聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意愛護有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，緣故是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)操縱含水率，并認真操作。

2.

滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，緣故是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認真檢查并加以修補。頂面施工指導(dǎo)輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝

(一)材料購配件要求

1．

輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。

2．

輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。

3．

零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

4．

按設(shè)計講明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

5．

粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。

(二)要緊機具

要緊機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。

(三)作業(yè)條件

1.

結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm.

2.

當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。

3.

安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

4.

各種材料全部配套備齊。

5.

頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。

6.

搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.

輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。

(四)操作工藝

1．

工藝流程：

彈線—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨—→安裝罩棉板—→安裝壓條—→刷防銹漆

2．彈線：依照樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。

3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。

4．安裝大龍骨

①．

配裝好吊桿螺母。

②．

在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。

③．

安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。

④．

大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。

⑤．

安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。

⑥．

固定邊龍骨，采納射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。

5．安裝中龍骨：

①．

按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。

②．

吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500~600mm。

③．

當(dāng)中龍骨長度需多根連續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。

6．安裝小龍骨：

①．

按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。

②．

吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距在500~600mm。

③．

當(dāng)小龍骨長度需多根連續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。

④．

當(dāng)采納T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面

板前進行。

(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.

(六)成品愛護

1.

輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意愛護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上.

2.

輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格治理，保證不變形、不受潮、不生銹。

3.

施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意愛護，防止污損。

4.

已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

5.

為了愛護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

吊頂不平：緣故在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平坦度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

2.

輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。

3.

輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以操縱固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.

罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。

5.

壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。木骨架罩面板頂棚

一、材料要求：

1、木料：木材骨架料應(yīng)為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設(shè)計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定時，大龍骨干規(guī)格為50mm*70mm或50mm*100mm，小龍骨規(guī)格為50mm*50mm或40mm*60mm，吊桿規(guī)格為50mm*50mm或40mm*40mm。

2、罩面板材及壓條：按設(shè)計選用，嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

3、其他材料：圓釘，Φ6或Φ8螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。

二、要緊機具

1、機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆

2、手動工具：木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。

三、作業(yè)條件

1、頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道均應(yīng)安裝完畢并辦理手續(xù)。

2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。

3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺面防水等工程。

4、搭好頂棚施工操作平臺架。

四、操作工藝

1、工藝流程

頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條

1)

彈線：依照樓層標(biāo)高水平線，順墻高量到頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。

2)

安裝大龍骨：將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6—Φ8螺栓將大龍骨固定，并保證其設(shè)計標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時一般為房間跨度的1/200-1/300。

3)

安裝小龍骨

a.

小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。

B．小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為400-500mm。

b.

按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標(biāo)高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長小龍骨對接接頭應(yīng)錯開，采納雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側(cè)量少各釘兩個釘子。

c.

安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標(biāo)高，在兩根通長小龍骨之間，依照罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，以底找平釘固卡檔小龍骨。。

4)

防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進行防腐處理。

5)

安裝管線設(shè)施：在彈好頂棚標(biāo)高線后，應(yīng)進行頂棚內(nèi)水、電設(shè)備管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。

6)

安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應(yīng)按設(shè)計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6條為驗收準(zhǔn)則。

六、成品愛護

1、

裝施工時，應(yīng)注意愛護頂棚內(nèi)裝好的各種管線，木骨架的吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。

2、

工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意愛護、防止損壞。

3、

木骨架材料，特不是罩面板材，在進場、存放，使用過程中應(yīng)妥善治理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、吊頂不平：小龍骨安裝時標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時應(yīng)拉通線，使通長小龍骨按起拱要求，做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。

2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。

3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應(yīng)注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。

4、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直：施工時應(yīng)彈位置線，罩石板接縫應(yīng)平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。地面施工指導(dǎo)大理石、花崗石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工預(yù)備

1.

材料及要緊機具

1)

天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。

2)

水泥：硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號不宜小于425號。

白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于425號。

3)

砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

4)

礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。

5)

要緊機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。

2.

作業(yè)條件

1)

大理石、花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。

2)

室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

3)

房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

4)

施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

5)

冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

預(yù)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.預(yù)備工作

1)

以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

2)

基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃潔凈。

3.

試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

4.

彈線：為了檢查和操縱大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字操縱線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

5.

試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.

刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃潔凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。依照板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字操縱線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采納1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度操縱在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

7.

鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

1)

板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

2)

依照房間拉的十字操縱線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字操縱線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫操縱線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)覺空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，

先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，依照水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品愛護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

8.

灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。依照大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺緩緩灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至差不多灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平坦、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時刻不應(yīng)小于7d。

9.

打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。

10.

依照主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項目

1)

面層所用板塊品種、規(guī)格、級不、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

2)

面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

2.

差不多項目

1)

面層

磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平坦?jié)崈?，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

2)

板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順差不多一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

四、成品愛護

1.

運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2.

鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

3.

在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4.

大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋愛護。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時刻過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理潔凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2.

接縫高低不平、縫子寬窄不勻：要緊緣故是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進行操縱等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。因此應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格選擇板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。

3.

過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。磁磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工預(yù)備

1.

材料及要緊機具

1)

水泥：硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。

2)

砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。

3)

磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平坦（水泥花磚要求表面平坦、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。

4)

草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

5)

要緊機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

2.

作業(yè)條件

1)

內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。

2)

墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

3)

地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。

4)

提早做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平坦度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色選擇后分不堆放。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚操縱線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝

1)

基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。

2)

找標(biāo)高、彈線：依照墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

3)

抹找平層砂漿：

a.

灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

b.

抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平確實是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

c.

裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后依照標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平坦度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。

4)

彈鋪磚操縱線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的操縱線。預(yù)先依照設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。

在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。依照已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫操縱線（每隔4塊磚彈一根操縱線）。

5)

鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

a.

鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

b.

找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

c.

結(jié)合層的厚度：如采納水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm，采納瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5mm，采納膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2-3mm。

d.

結(jié)合層組合材料拌合：采納瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠講明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時刻內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止阻礙粘結(jié)質(zhì)量。

e.

鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。

f.

撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝聚之前完成。

6)

勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采納同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。

a.

勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平坦、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

b.

擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙專門小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦潔凈。

7)

養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時刻不應(yīng)少于7d。

8)

鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采納與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻

面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦潔凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

四、成品愛護

1.

在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以愛護，如門框釘愛護鐵皮，運灰車采納窄車等。

2.

切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

3.

當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋愛護。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

板塊空鼓：基層清理潔凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早阻礙粘結(jié)層強度等等因素，差不多上導(dǎo)致空鼓的緣故。

踢腳板空鼓緣故，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

2.

踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平坦度超出同意偏差，踢腳板鑲貼時按水平線操縱，因此出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平坦度，進行處理后再進行鑲貼。

3.

板塊表面不潔凈：要緊是做完面層之后，成品愛護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

4.

有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。

5.

地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行操縱。地毯鋪設(shè)

一、材料要求

1.

地毯的品種、規(guī)格、要緊性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。應(yīng)有出廠合格證明。

2.

膠粘劑：無毒、不霉、快干、0.5h之內(nèi)使用張緊器時不脫縫，對地面有足夠的粘結(jié)強度、可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯與地面、地毯與地毯宮接拼縫處的粘結(jié)。一般采納天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。

3.

倒刺釘板條：在1200mm*24mm*6mm的三合板條上釘有兩排斜釘（間距為35-40mm），還有五個高強鋼釘均勻分布在全長上（鋼釘間距約400mm左右，距兩端各約100mm左右）。

4.

鋁合金倒刺條：用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或其他材料的地面相接處。

5.

鋁壓條：宜采納厚度為2mm左右的鋁合金材料制成，用于門框下的地面處，壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞。

二、要緊機具

1.

裁毯刀、裁邊機、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。

三、作業(yè)條件

1.

在地毯鋪設(shè)之前，室內(nèi)裝飾必須完畢。室內(nèi)所有重型設(shè)備均已就位并已調(diào)試，運轉(zhuǎn)，并經(jīng)核驗全部達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

2.

鋪設(shè)樓地面毯的基層，要求表面平坦、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥樓面，應(yīng)具有一定的強度，含水率不大于8%。

3.

地毯、襯墊和膠粘劑等進場后應(yīng)檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設(shè)計要求，如符合應(yīng)按其品種、規(guī)格分不存放在干燥的倉庫或房間內(nèi)。用前要預(yù)鋪、配花、編號，待鋪設(shè)計按號取用。

應(yīng)事先把需鋪設(shè)地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均施工工藝

應(yīng)離開地面8mm左右，以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。

4.

大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織按樣板要求施工。

四、操作工藝

1.

工藝流程

基層處理→彈線、套方、分格、定位→地毯剪裁→釘?shù)勾贪鍜焯簵l→鋪設(shè)襯墊→鋪設(shè)地毯→細部處理及清理

2.

活動式鋪設(shè)：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設(shè)，四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設(shè)。

3.

固定式鋪設(shè)操作工藝：

1)

基層處理：鋪設(shè)地毯的基層，一般是水泥地面，也能夠是木地板或其他材質(zhì)的地面。要求表面平坦、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥地面，應(yīng)具有一定的強度，含水率不大于8%，表面平坦偏差不大于4mm。

2)

彈線、套方、分格、定位：要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格，如圖紙有規(guī)定和要求明，則嚴(yán)格按圖施工。如圖紙沒具體要求時，應(yīng)對稱找中并彈線便可定位鋪設(shè)。

3)

地毯剪裁：地毯裁剪應(yīng)在比較寬敞的地點集中統(tǒng)一進行。一定要精確測量房間尺寸，并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。然后依照房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出2cm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁切，裁好后卷成卷編上號，放入對號房間里，大面積房廳應(yīng)在施工地點剪裁拼縫。

4)

釘?shù)勾贪鍜焯簵l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約40cm左右。倒刺板應(yīng)離開踢腳板面8-10mm，以便于釘牢倒刺板。

5)

鋪設(shè)襯墊：將襯墊采納點粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。

6)

鋪設(shè)地毯：

a.

縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在接接處縫合?？p合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，愛護接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。

b.

位伸與固定地毯：先將毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平，應(yīng)重復(fù)拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上，掩好毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上。

c.

鋪粘地毯時，先在房間一邊涂刷膠粘劑后，鋪放已預(yù)先裁割的地毯，然后用地毯撐子，向兩邊撐拉；再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。

7)

細部處理清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門坎，樓梯踏步與過道平臺，內(nèi)門與外門，不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割與固定和掩邊工作，必須粘結(jié)牢固，不應(yīng)有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設(shè)完畢，固定收口條后，應(yīng)用吸塵器清掃潔凈，并將毯面上脫落的絨毛等完全清理潔凈。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項目

1)

各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)

地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。

2.

差不多項目

1)

地毯表面平坦，無打皺、鼓包現(xiàn)象。

2)

拼縫平坦、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。

3)

地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。

4)

地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無油污物等。

六、成品愛護

1.

要注意愛護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要注意愛護好門窗框扇，特不是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應(yīng)采取愛護和固定措施。

2.

地毯等材料進場后要注意貴重物品的堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應(yīng)幸免風(fēng)吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物壓等。應(yīng)設(shè)專人加強治理。

3.

要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)仁褂煤捅９芄ぷ?，尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，幸免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的網(wǎng)釘鋪墊在地毯墊層和面層下面，否則必須返工取出重鋪。

4.

要認真貫徹崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。凡每道工序施工完畢就應(yīng)及時清理地毯上的雜物和及時清擦被操作污染的部位。并注意關(guān)閉門窗和關(guān)閉衛(wèi)生間的水龍頭，嚴(yán)防雨水和地毯泡水事故。

5.

操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙要到指定吸煙室。應(yīng)從預(yù)備工作開始，依照工程任務(wù)的大小，設(shè)專人進行消防、保衛(wèi)生成品愛護監(jiān)督，給他們佩戴醒目的袖章并加強巡查工作，同時要發(fā)證嚴(yán)格操縱非工作人員進入。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復(fù)試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。

2.

地毯表面不平、打皺、鼓包等：要緊問題發(fā)生在鋪設(shè)地毯這道工序時，未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結(jié)固定要求去做所致。

3.

拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口，過道與門廳、拼花或變換材料等部位往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特不注意上述部位的基層本身接槎是否平坦，如嚴(yán)峻者應(yīng)返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同

時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴(yán)密、緊湊、結(jié)實，并滿刷粘結(jié)劑粘牢固。

4.

涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應(yīng)認真精心操作，并采取輕便可移動的愛護擋板或隨污染隨時清擦等措施愛護成品。

5.

暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應(yīng)設(shè)有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設(shè)好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設(shè)地毯之前必須解決好?；顒拥匕?/p>

一、

材料要求

1.

活動地板的品種和規(guī)格由設(shè)計人確定，并在施工圖中示明。采購時一定要按照設(shè)計要求購買配套系列的合格產(chǎn)品。

2.

活動地板面層承載力不應(yīng)小于7.5Mpa，系統(tǒng)電阻應(yīng)為105-1010Ω。板塊面應(yīng)平坦、堅實，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.

環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)要符合要求。

二、

要緊機具

1.

水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鉆子、裁改板面用的圓盤鋸、切割鋁型材無齒鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。

三、

作業(yè)條件

1.

首先按照設(shè)計圖紙要求，事先把要鋪設(shè)活動地板的基層做好（大多是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等），基層表面應(yīng)平坦、光潔、不起塵，含水率不大于8%。安裝前應(yīng)清掃潔凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆。

房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。

2.

安裝活動地板面層，必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面承載的設(shè)備進入房間預(yù)定位置之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。相鄰房間內(nèi)部也應(yīng)全部完工。

3.

架設(shè)活動地板面層前，要檢查核對地面面層標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標(biāo)高操縱水平線。

4.

大面積架設(shè)前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織并按樣板間標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

四、

操作工藝

1.

工藝流程

基層處理與清理→找中、套房、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟

2.

基層處理與清理：活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，其基層表面應(yīng)平坦、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。安裝關(guān)應(yīng)認真清擦潔凈，必要時，在其面上涂刷絕緣

脂或清漆。

3.

找中、套方、分格、定位、彈線：依照房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：

1)

如室內(nèi)無操縱柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模數(shù)時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。

2)

如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應(yīng)把室內(nèi)2個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌伲粝嗖畹牟幻黠@宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時，宜進行對稱對格，幅度內(nèi)向外鋪設(shè)。

3)

如室內(nèi)有操縱柜等設(shè)備要留洞口時，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。

依照上述選鋪方法確定之后，就要進行找中、套方、分格、定位、彈線工作。既要把面層分格線彈劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板位置操縱線，便于施工操作操縱用），又要把分格線彈在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位（現(xiàn)在應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線要注意避開已彈好標(biāo)志的支架座）。

4)

安裝固定可調(diào)支架和行條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻面上彈劃出的標(biāo)高操縱線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定鋪設(shè)基準(zhǔn)點，然后按基層已彈好和標(biāo)出的位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平，鋼支柱底座與底層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂連接牢固。

5)

鋪設(shè)活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設(shè)活動地板面層。

6)

清擦和打蠟：如不是交通要道或由于安裝工藝的專門要求未完的房間外，可進行清擦地板面層和涂擦地板蠟工作。當(dāng)局部沾污時，可用汽油、酒精或皂水擦凈并把門鎖上。交通要道或工藝未完的房間，除即擦潔凈后，應(yīng)先用塑料布滿鋪后用3mm以上的橡膠板蓋上，待其全部工序完后再清擦打蠟交活。

五、

成品愛護

1.

要注意愛護好上道工序已完成的室內(nèi)各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要愛護好門扇框扇、特不是鋁合金門框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等成品，應(yīng)采取切實可行的愛護和固定措施。

2.

活動地板等配套系列材料進場后，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中要注意愛護面板不受損壞。

3.

在整個地板安裝過程中，要貫徹隨污染隨清擦，特不是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時清擦潔凈。嚴(yán)防污染成品。

4.

在差不多鋪設(shè)好的地板上行走或作業(yè),應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或潔凈膠鞋,不能穿帶有金屬釘?shù)男?更不能用銳物、硬物在地板表面拖拉、劃擦及敲擊。

5.

凡進行設(shè)備安裝前，必須注意采取愛護面板的措施，一般應(yīng)鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板，上墊五層膠合板作臨時性愛護措施。

6.

安裝設(shè)備時應(yīng)觀看支撐情況，如屬于框架支撐、可隨意碼放；如是四點支撐，則應(yīng)盡量靠近板框；如設(shè)備重量超過地板規(guī)定荷載時，應(yīng)在板下部增設(shè)一個地板支撐架。但在臨時運輸?shù)缆泛投逊诺攸c，必須采取愛護面板措施，其接觸面也不應(yīng)太小，一般應(yīng)鋪設(shè)5mm厚以上的橡膠板，上墊5cm腳手板作臨時性愛護措施。

7.

為保證地板面層清潔，可涂擦地板蠟，當(dāng)局部沾污時，可用汽油、酒精或皂水等擦凈。

六、

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

材質(zhì)不符合要求：一定要把住活動地板等配套系列材質(zhì)和技術(shù)性能入場關(guān)，必須符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時要做復(fù)試。大面積施工前應(yīng)進行試鋪工作。

2.

面層高低不平：要嚴(yán)格操縱好樓地面面層標(biāo)高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標(biāo)高能交圈對口。

3.

交叉施工相互阻礙：在整個活動地板鋪設(shè)過程中，要抓好以下兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序：一是當(dāng)?shù)诙啦僮鞴に囃瓿桑窗鸦鶎訌椇梅礁窬W(wǎng)）后，應(yīng)及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜、管線工作。如此既幸免不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。二是當(dāng)?shù)谌啦僮鞴に囃瓿珊螅谒牡啦僮鞴に囬_始鋪設(shè)活動地板面層之前，一定要檢查面層下鋪設(shè)的電纜、管線確保無誤后，才鋪設(shè)活動地板面層，以幸免不應(yīng)有返工。

4.

縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特不要注意不同顏色的電纜、管線設(shè)備溝槽處面層的平直對稱排列和縫隙均勻一致。

5.

表面不潔凈：要重視對已鋪設(shè)好的面層調(diào)整板塊水平度和表面的清擦工作，確保表面平坦?jié)崈?，色澤一致，周邊順直。油漆涂料施工指?dǎo)混凝土及抹灰面刷乳膠漆

一、

材料要求

1.

涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用講明。

2.

調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。

3.

顏料：各色有機或無機顏料。

二、

要緊機具

一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

三、

作業(yè)條件

1.

墻面應(yīng)差不多干燥，基層含水率不大于10%。

2.

抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提早抹灰找平修整，并充分干燥。

3.

門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

4.

冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。

四、

操作工藝

1.

工藝流程：

清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆

2.

清理墻面：將墻面起皮及松動處清除潔凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟潔凈，然后將墻面掃凈。

3.

修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

4.

刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平坦程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要潔凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃潔凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃潔凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

5.

刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃潔凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃潔凈。

6.

刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不專門稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃潔凈。

7.

刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，幸免出現(xiàn)干燥后接頭。

五、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。

2.

差不多項目：屬中級油漆差不多項目標(biāo)準(zhǔn)。

1)

透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。

2)

光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

3)

裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。

4)

顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

六、

成品愛護

1.

涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

2.

涂料墻面完工后要妥善愛護，不得磕碰損壞。

3.

涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

七、

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

透底：產(chǎn)生緣故是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

2.

接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時刻稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面