地鐵砼施工質量通病及防治措施

地鐵砼施工工質量通病病及防治措措施郗進松二零一二年年十一月十十一日混凝土工程程在施工過過程中，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生一一些質量問問題，其在在很大程度度上影響了了結構物的的穩(wěn)定和安安全，也在在一定程度度上影響了了結構物的的外觀質量量。由于水水平有限，，在這里，，本人僅就就主體工程程砼施工中中常見的一一些質量通通病和防治治措施淺談談一些個人人的感想。。前言言3目錄錄八、結束語語一、混凝土土蜂窩、麻麻面二、孔洞三、露筋四、夾層五、裂縫六、強度不不夠七、斷面尺尺寸偏差混凝土蜂窩窩、麻面蜂窩通常表表現(xiàn)為混凝凝土結構局局部出現(xiàn)酥酥松，砂漿漿少石子多多，石子之之間形成空空隙，類似似蜂窩狀的的窟窿。麻麻面表現(xiàn)為為混凝土局局部表面出出現(xiàn)缺漿和和許多小凹凹坑、麻點點，形成粗粗糙面，但但無鋼筋外外露現(xiàn)象。。產(chǎn)生原因(1)模模板接縫不不嚴，板縫縫處漏漿。。（2）模模板表面未未清理干凈凈或模板未未滿涂隔離離劑。（3）混凝土土振搗不密密實，氣泡泡未排出，，停在模板板表面形成成麻面。（（4）混凝凝土攪拌不不均，和易易性不好；；混凝土入入模時自由由傾落高度度過大，產(chǎn)產(chǎn)生離析。。(5)混凝土攪攪拌時間短短，加水量量不準，混混凝土和易易性差，混混凝土澆筑筑后有的地地方砂漿少少石子多，，形成蜂窩窩。(6)混凝土澆澆灌沒有分分層澆灌，，下料不當當，造成混混凝土離析析。（7））主體工程程模板表面面粗糙或粘粘附水泥漿漿渣等雜物物未清理于于凈。（8）主體工工程表面混混凝土失水水過多，拆拆模時混凝凝土表面被被粘壞或碰碰壞。（9）振搗不不實或漏振振或振搗時時間不夠出出現(xiàn)蜂窩麻麻面。預防防措措施施混凝凝土土澆澆搗搗前前應應檢檢查查模模板板縫縫隙隙嚴嚴密密性性，，模模板板應應清清洗洗干干凈凈并并澆澆水水充充分分濕濕潤潤，，不不留留積積水水；；剛剛性性模模板板脫脫模模劑劑必必須須涂涂刷刷到到位位嚴嚴禁禁漏漏涂涂。?；炷镣翝矟仓吒叨榷纫灰话惆悴徊怀^過2米米，，超超過過2米米時時要要采采取取措措施施，，如如用用串串筒筒等等進進行行下下料料。。混凝土入入模后，，必須掌掌握振搗搗時間，，一般每每點振搗搗時間約約20-30秒秒，使混混凝土不不再顯著著下沉，，不再出出現(xiàn)氣泡泡，混凝凝土表面面出漿且且呈水平平狀態(tài)，，混凝土土將模板板邊角部部分填滿滿充實。。澆筑中中應隨時時檢查模模板支撐撐及連接接情況防防止漏漿漿。二、孔洞洞孔洞表現(xiàn)現(xiàn)為混凝凝土結構構內部有有尺寸較較大的空空隙，局局部沒有有混凝土土或蜂窩窩特別大大，鋼筋筋局部或或全部裸裸露。產(chǎn)生原因因對有配筋筋的主體體工程而而言，在在鋼筋較較密的部部位、預預留孔洞洞和埋件件處，混混凝土下下料時被被擱住，，未振搗搗或振搗搗不夠就就繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土?；炷岭x離析，砂砂漿分離離，石子子成堆，，嚴重跑跑漿，又又未進行行振搗。?；炷烈灰淮蜗铝狭线^多、、過厚，，下料過過高，振振搗器振振動不到到，形成成松散孔孔洞?；炷羶葍鹊羧胧┦┕すぞ呔摺⒛緣K塊、泥塊塊等雜物物，混凝凝土被卡卡住。預防措施施在鋼筋密密集處及及節(jié)點部部位，宜宜采用細細石混凝凝土澆灌灌，認真真分層振振搗密實實，預留留孔洞澆澆筑時應應兩側同同時下料料，側面面加開澆澆灌口，，嚴防漏漏振；若若砂石中中混有粘粘土塊、、模板工工具等雜雜物掉入入混疑土土內，應應及時清清除干凈凈。澆筑時應應經(jīng)常觀觀察模板板、支架架板縫等等部位情情況，若若有異常常，應停停止?jié)仓?，并應應在混凝凝土凝結結前處理理完畢。。三、露筋筋露筋主要要表現(xiàn)為為有配筋筋的混凝凝土內部部鋼筋局局部裸露露在結構構構件表表面產(chǎn)生原因因灌筑混凝凝土時，，鋼筋保保護層墊墊塊位移移或墊塊塊太少或或漏放，，致使鋼鋼筋緊貼貼主體模模板造成成外露。。主體工程程某些部部位截面面小，鋼鋼筋過密密，石子子卡在鋼鋼筋上，，使水泥泥砂漿不不能充滿滿鋼筋周周圍，造造成露筋筋?；炷僚渑浜媳炔徊划?，產(chǎn)產(chǎn)生離析析，靠模模板部位位缺漿或或模板漏漏漿。混凝土保保護層太太小或保保護層處處混凝土土振搗不不實或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋使使鋼筋位位移，造造成露筋筋。預防措施施澆灌混凝凝土前，，應保證證鋼筋位位置和保保護層厚厚度（必必須注意意固定好好墊塊，，墊塊間間距不宜宜過?。┱_,并加強強檢查尤尤其是澆澆筑混凝凝土前的的隱蔽檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理，還還應用清清水將模模板充分分濕潤，，并認真真填好縫縫隙。此此外，鋼鋼筋密集集時，應應選用適適當粒徑徑的石子子混凝土土。若澆灌高度度超過2m時，應用用串筒或溜溜槽進行下下料，以防防止混凝土土離析；為為了防止鋼鋼筋移位，，混凝土振振搗避免撞撞擊鋼筋，，操作時，，避免踩踏踏鋼筋，如如有踩彎或或脫扣等及及時調整。。混凝土要振振搗密實；；正確掌握握拆模時間間，防止過過早拆模，，碰壞棱角角，影響實實體質量。。四、夾層夾層表現(xiàn)為為混凝土內內部存在的的水平或垂垂直的松散散混疑土，，主要在施施工接縫處處極易出現(xiàn)現(xiàn)。產(chǎn)生原因施工縫或后后澆帶接縫縫處未經(jīng)處處理鑿毛、、清除表面面浮漿和松松動石子，，界面未充充分濕潤就就灌筑混凝凝土。施工縫處鋸鋸屑、泥土土、混凝土土塊等雜物物未清除或或未清除干干凈?；煲赏翝补喙喔叨冗^大大，未設串串簡、溜槽槽，造成混混凝土離析析。底層交交接處處未灌灌注砂砂漿結結合層層，接接縫處處混凝凝土振振搗不不到位位?；炷镣廖催B連續(xù)澆澆筑，，間隔隔時間間過長長超過過混凝凝土初初凝時時間。。預防措措施認真按按施工工驗收收規(guī)范范要求求處理理主體體工程程之間間的施施工縫縫及后后澆帶帶表面面，進進行鑿鑿毛處處理；；接縫縫處鋸鋸屑、、泥土土、磚磚塊等等雜物物應清清理干干凈并并用水水清洗洗干凈凈?；炷镣翝补喙喔叨榷却笥谟?m應設設串筒筒或溜溜槽，，同時時注意意對混混凝土土的振振搗，，避免免漏振振或過過振；；接縫縫處澆澆灌前前除了了進行行必要要的鑿鑿毛、、清除除干凈凈表面面的雜雜物之之外，，橫向向接縫縫還應應澆50～～100mm厚厚原配配合比比無石石子砂砂漿，，以利利于混混凝土土之間間的良良好結結合，，并加加強接接縫處處混凝凝土的的振搗搗密實實。后澆帶混混凝土澆澆筑時應應采用比比原混凝凝土標號號高一等等級且應應有微膨膨脹性能能混凝土土進行澆澆筑?；炷翍獞B續(xù)澆澆筑，如如出現(xiàn)間間隔時間間應控制制好間隔隔時間。。五、裂縫縫商品混凝凝土是由由水泥、、骨料、、水和各各種外加加劑及摻摻合料組組成的復復雜結合合體，優(yōu)優(yōu)點有較較高的抗抗壓強度度、良好好的耐久久性，缺缺點是抗抗拉強度度低、抗抗變形能能力差、、易開裂裂等特性性?；炷廉a(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫的原因因是多方方面，，如荷載載、溫度度、收縮縮、腐蝕蝕、結構構變形等等，其大大多不是是單方面面結果果，而是是多種因因素相互互交織影影響、共共同作用用的結果果。塑性收縮縮裂縫混凝土在在凝結之之前，表表面因失失水較快快而產(chǎn)生生的收縮縮，形狀狀不規(guī)則則類似干干燥的泥泥漿面，，裂縫較較淺，多多為中間間寬兩端端細且長長短不一一互不連連貫。一一般多在在干熱或或大風天天氣出現(xiàn)現(xiàn)。產(chǎn)生原因因混凝土澆澆筑后表表面沒有有及時覆覆蓋，受受風吹日日曬使表表面游離離水蒸發(fā)發(fā)過快，，產(chǎn)生急急劇的體體積收縮縮，不能能抵抗本本身的收收縮而產(chǎn)產(chǎn)生龜裂裂。模板、墊墊層過于于干燥，，吸水大大。預防措施施澆筑混凝凝土前，，將基層層和模板板澆水濕濕潤；混混凝土應應振搗密密實，并并注意加加強對面面層進行行二次抹抹壓，以以提高抗抗拉強度度、減少少收縮量量?；炷翝矟仓?，，表面及及時覆蓋蓋草簾、、草袋、、塑料薄薄膜等，，使水分分不易蒸蒸發(fā)適當當灑水保保持濕潤潤，并適適當延長長養(yǎng)護時時間；在在高溫、、干燥及及刮風天天氣，應應及早灑灑水養(yǎng)護護。干縮裂縫縫干縮裂縫縫主要是是由于混混凝土內內外水分分蒸發(fā)程程度不同同而導致致的結果果。產(chǎn)生原因因在混凝土土初凝后后沒有覆覆蓋養(yǎng)護護受到風風吹日曬曬，表面面水分散散失快體體積收縮縮大，而而內部濕濕度變化化很小收收縮也小小，因而而表面收收縮變形形受到內內部混凝凝土的約約束，出出現(xiàn)拉應應力，引引起混凝凝土表面面開裂。?；炷两Y結構長期期裸露在在露天，，未及時時回填土土或封閉閉，處于于時干時時濕狀態(tài)態(tài)。混凝土過過度振搗搗，表面面形成水水泥含量量較多的的砂漿層層，使收收縮量增增大。預防措施施混凝土應應振搗密密實但避避免過度度振搗；；在混凝凝土初凝凝后終凝凝前進行行二次抹抹壓，以以提高混混凝土的的抗拉強強度，減減少收縮縮量。加強混凝凝土早期期養(yǎng)護，，并適當當延長養(yǎng)養(yǎng)護時間間。暴露露在露天天的混凝凝土應及及早回填填土或封封閉，避避免發(fā)生生過大的的濕度變變化。冬季施工工時要適適當延長長混凝土土保溫覆覆蓋時間間，并涂涂刷養(yǎng)護護劑養(yǎng)護護。不均勻沉沉降裂縫縫沉降裂縫縫是由于于結構地地基不均勻變變形、基基礎和地地梁等不不均勻沉沉降、墻墻體過長長等因素素，引起起墻體不不均勻變變形，在在變形的的過程中中產(chǎn)生相相互擠壓壓力，在在墻體內內部產(chǎn)生生應力，，各應力力產(chǎn)生的的主拉應應力超過過墻體的的自身應應力而產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂縫。產(chǎn)生原因因由于結構構地基土土質不勻勻、松軟軟、回填填土不實實或浸水水而造成成不均勻勻沉降在冬季施施工時模模板支撐撐在凍土土上，凍凍土化凍凍后產(chǎn)生生不均勻勻沉降模板剛度度不足，，模板支支撐間距距過大或或支撐底底部松動動等導致致模板支撐撐沒有可可靠的整整體性，，造成支支撐體系系的不均均勻沉降降預防措施施對松軟土土、填土土地基在在上部結結構施工工前應進進行必要要的夯實實和加固固保證模板板有足夠夠的強度度和剛度度，且支支撐牢固固，并使使地基受受力均勻勻防止混凝凝土澆灌灌過程中中地基被被水浸泡泡模板拆除除的時間間按強制制性條文文規(guī)定的的強度拆拆模，特特別是大大跨度、、懸挑構構件不能能太早，，且要注注意拆模模的先后后次序在凍土上上搭設模模板時要要注意采采取一定定的預防防措施。。模板底部部應采取取整體性性措施，，使模板板支撐體體系滿足足使用要要求溫度裂縫縫及化學學反應裂裂縫溫度裂縫縫多發(fā)生生在大體體積砼表表面或溫溫差變化化較大地地區(qū)的砼砼結構中中，溫度度裂縫的的走向通通常無一一定規(guī)律律。此種種裂縫的的出現(xiàn)會會引起鋼鋼筋的銹銹蝕，混混凝土的的碳化，，降低混混凝土的的抗凍融融、抗疲疲勞及抗抗?jié)B能力力等?；瘜W反應應裂縫指指混凝土土拌和后后會產(chǎn)生生一些堿堿性離子子，這些些離子與與某些活活性骨料料產(chǎn)生化化學反應應并吸收收周圍環(huán)環(huán)境中的的水而體體積增大大，造成成混凝土土酥松、、膨脹開開裂。產(chǎn)生原因因表面溫度度裂縫多多由于結結構溫差差較大。。進深的和和貫穿的的溫度裂裂縫多由由結構間間溫差較較大，受受到外界界的約束束引起的的?；瘜W反應應裂縫一一般出現(xiàn)現(xiàn)中混凝凝土結構構使用期期間，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)很難補補救，因因此應在在施工中中采取有有效措施施進行預預防。預防措施施大體積混混凝土的的溫度應應力與結結構尺寸寸相關，，混凝土土結構尺尺寸越大大，溫度度應力越越大，因因此要合合理安排排施工工工序，分分層、分分塊澆筑筑，以利利于散熱熱，減小小約束。。（2））加強溫溫度管理理，對大大體積混混凝土施施工要進進行必要要的溫度度監(jiān)控，，發(fā)現(xiàn)問問題及時時采取措措施。（（3）加加強混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護和保保溫，混混凝土澆澆筑后，，及時用用濕潤的的草簾、、麻片等等覆蓋，，并注意意灑水養(yǎng)養(yǎng)護，適適當延長長養(yǎng)護時時間，保保證混凝凝土表面面緩慢冷冷卻。夏夏季應適適當延長長養(yǎng)護時時間，以以提高抗抗裂能力力。冬季季混凝土土表面應應設置保保溫措施施并應適適當延長長保溫和和拆模時時間，以以防溫差差過大引引起裂縫縫。（4）混凝凝土中摻摻入纖維維材料將將混凝土土的溫度度裂縫控控制在一一定的范范圍之內內。（5）基礎礎部分應應及早回回填，保保濕保溫溫，減少少溫度收收縮裂縫縫。（6）在混混凝土中中摻加緩緩凝劑，，減緩澆澆筑速度度，以利利于散熱熱。（7）避開開炎熱天天氣澆筑筑大體積積混凝土土。關于化學學反應裂裂縫一是是選用堿堿活性小小的砂石石骨料。。二是選選用低堿堿水泥和和低堿或或無堿的的外加劑劑。三是是選用合合適的摻摻和料抑抑制堿骨骨料反應應。撞擊裂縫縫（施工工操作不不當）裂縫有水水平的、、垂直的的、斜向向的，裂裂縫的部部位和走走向隨時時受到撞撞擊荷載載的作用用點、大大小和方方向而異異，裂縫縫寬度、、深度和和長度不不一，無無一規(guī)律律性產(chǎn)生原因因拆模時由由于工具具或模板板的外力力撞擊而而使結構構出現(xiàn)裂裂縫。加荷過早早混凝土土強度尚尚低，常常導致出出現(xiàn)沿鋼鋼筋的縱縱向或橫橫向裂縫縫拆模方法法不當，，只起模模板的一一角，或或用猛烈烈振動的的辦法拆拆模，使使結構受受力不均均勻或受受到劇烈烈的振動動?；炷辽猩形催_到到拆模強強度，在在其上用用手推車車運輸、、堆放材材料，使使梁板受受到振動動或超過過比設計計大的施施工荷載載作用而而造成裂裂縫。施工中，，在混凝凝土初凝凝階段因因模板振振動、變變形或移移位會使使結構產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。施工縫處處理不好好則可能能在施工工縫部位位出現(xiàn)裂裂縫?；炷令A預制構件件，在拆拆模、運運輸、堆堆放、起起吊過程程中因各各種原因因使構件件受壓區(qū)區(qū)處于受受拉狀態(tài)態(tài)，都可可能使構構件產(chǎn)生生裂縫。。預防措施施現(xiàn)澆結構構成型和和拆模，，應防止止受到各各種施工工荷載的的撞擊和和振動。。結構拆模模時必須須達到規(guī)規(guī)范要求求的拆模模強度，，并應使使結構受受力均勻勻拆模應按按規(guī)定的的程序進進行，后后支的先先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分，使結結構不受受到損傷傷。在梁板混混凝土未未達到設設計強度度前，避避免在其其上用手手推車或或堆放工工程用材材料（實實際施工工荷載必必須小于于設計施施工荷載載），防防止梁板板受到振振動和梁梁板壓裂裂。加強施工工中鋼筋筋、模板板、混凝凝土配料料、振搗搗的質量量控制檢檢查，確確保結構構構件鋼鋼筋位置置，安裝裝支撐系系統(tǒng)、支支撐位置置正確，，混凝土土強度達達到要求求。嚴格控制制施工臨臨時堆載載，構件件堆放、、運輸、、吊裝時時保持支支承和吊吊點位置置正確穩(wěn)穩(wěn)定，避避免振動動碰撞。。正確掌握握拆模時時間，避避免過早早拆模。。六、強度度不夠表現(xiàn)為同同批混凝凝土試塊塊的抗壓壓強度平平均值低低于設計計要求強強度等級級。產(chǎn)生原因因水泥過期期或受潮潮，活性性降低；；砂、石石集料級級配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，雜物物多，外外加劑使使用不當當，摻量量不準確確；混凝土配配合比不不當，計計量不準準，施工工中隨意意加水，，使水灰灰比增大大；混凝土加加料順序序顛倒，，攪拌時時間不夠夠，拌合合不勻；；冬期施工工時，混混凝土拆拆模過早早或早期期受凍；；混凝土試試塊制作作未振搗搗密實，，養(yǎng)護管管理不善善，或養(yǎng)養(yǎng)護條件件不符合合要求，，在同等等條件養(yǎng)養(yǎng)護時，，早期脫脫水或受受外力砸砸壞。。預防措施施確?；炷猎牟牧腺|量量，對進進場材料料必須按按質量標標準進行行檢查驗驗收，并并按規(guī)定定進行抽抽樣復試試。嚴格控制制混凝土土配合比比，保證證計量準準確，杜杜絕澆筑筑時私自自加水現(xiàn)現(xiàn)象。冬季施工工時，防防止混凝凝土早期期受凍，，并按施施工規(guī)范范要求認認真制作作混凝土土試塊，，同時注注意加強強對試塊塊與結構構的管理理和保溫溫養(yǎng)護，，以確保保試驗數(shù)數(shù)據(jù)接近近實際施施工情況況?；炷翝矟仓诉B連續(xù)進行行，當出出現(xiàn)施工工間歇時時，應控控制好間間歇時間間，嚴格格混凝土土的澆筑筑質量，，混凝土土澆筑時時的自由由落差不不應超過過2

m，當澆筑高高度超過3

m時，宜采用用串筒、溜溜槽等措施施。施工縫的留留置位置應應在混凝土土澆筑前，，按照規(guī)范范并結合實實際施工情情況確定，，嚴禁施工工縫留設隨隨意性混凝土的振振搗必須密密實，振搗搗器布點的的間距不應應大于其作作用半徑的的1.

5倍，振搗器器操作時應應布點均勻勻，快插慢慢拔，混凝凝土的振搗搗一般以表表面泛漿并并不再沉落落為準。還應注意控控制好拆模模時間及拆拆除模板后后的養(yǎng)護，，混凝土澆澆筑完畢12

h內加以覆蓋蓋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護，保持持混凝土表表面處于濕