超聲波檢測工藝守則

超聲波檢測工藝守則1總則1.1本守則規(guī)定了采用超聲波檢測的方法及要求；1.2本守則適用于A型脈沖或超聲波探傷儀檢測缺陷，并對進(jìn)行等級評定的全工程，檢測范圍包括承壓設(shè)備原材料、零部件和焊接接頭（B級和C級）的超聲檢測。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》2.2JB/T7913-1995《超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與檢驗(yàn)方法》2.3JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)故障性能測試方法》2.4JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》2.5JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》2.6JB/T10063-1999《超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》3人員要求3.1超聲波檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照《特種設(shè)備無損檢測人員資格鑒定與管理規(guī)則》進(jìn)行考核鑒定，取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的資格證書；3.2進(jìn)行判定的人員應(yīng)具有Ⅱ級及以上證書，并負(fù)有相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。4探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能4.1探傷儀每三個(gè)月進(jìn)行定期檢定，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合ZBY230規(guī)定；4.2探傷性能應(yīng)符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)第3.2.2.2條的規(guī)定；4.3探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)第3.2.2.3條的規(guī)定；4.4檢測前探傷儀和探頭的系統(tǒng)測定按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)第3.4.4條的規(guī)定執(zhí)行。5操作程序要求5.1承壓設(shè)備原材料、零部件和焊接接頭需要進(jìn)行超聲檢測時(shí)，須填寫無損檢測委托單；5.2無損檢測委托單內(nèi)容至少應(yīng)包括：產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、零部件名稱及編號、材料、規(guī)格、焊接接頭類別、檢測方法類別、檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級別、檢測比率、委托人和委托日期；5.3無損檢測人員標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測工藝卡，有無損檢測責(zé)任人批準(zhǔn)，檢測人員要嚴(yán)格按照檢測工藝卡的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢測；5.4材料使用前鋼板（或鋼管、鍛件）超聲檢測的委托單有材料檢驗(yàn)員填寫；5.5超聲波檢測委托單有檢驗(yàn)員填寫；5.6焊接接頭的超聲檢測委托單由檢驗(yàn)員填寫；5.7超聲波檢測人員根據(jù)委托單的要求，按所檢測的零部件（或原材料、焊接接頭等）De材質(zhì)、規(guī)格、形狀確定探頭和試塊，并調(diào)試檢測靈敏度，作出距離——波幅曲線，當(dāng)符合要求后進(jìn)行超聲檢測；5.8檢測過程中探傷儀和探頭系統(tǒng)的復(fù)核按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)第3.4.6條執(zhí)行；5.9檢測結(jié)束探傷儀和探頭系統(tǒng)的復(fù)核按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)第3.4.6條執(zhí)行。6鋼板檢測范圍額及要求本條適用于板厚為6-250mm的鋼制壓力容器用鋼板的超聲檢測和缺陷等級評定。6.1檢測儀為CTS-22、CTS-26或數(shù)字超聲波探傷儀，可任選一種；6.2探頭的選擇：板厚為6-20mm時(shí)采用雙晶直探頭，公稱頻率5MHz，晶片面積不小于150mm2；板厚為20-250mm時(shí)采用單晶直探頭，公稱頻率2.5MHz，在圓晶片之間φ14-25mm。6.3標(biāo)準(zhǔn)試塊選用：采用雙晶直探頭時(shí)，試塊應(yīng)符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖1規(guī)定；采用單晶直探頭時(shí)，試塊應(yīng)符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖2和表2規(guī)定。6.4檢測程序1.超聲檢測人員收到檢測工藝卡后，根據(jù)所檢測鋼板厚度確定探頭和試塊，并調(diào)試檢測靈敏度；2.雙晶探頭按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖2所示試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測靈敏度；3.單晶探頭按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖2和表2所示試塊平底孔第一次反射波高度調(diào)整到滿刻度的50%作為檢測靈敏度；4.鋼板的任一軋制面均可作為檢測面進(jìn)行檢測；5.耦合劑選用機(jī)油；6.實(shí)際檢測a.檢測儀和探頭試劑合格后，按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖3探頭掃查示意圖規(guī)定，對鋼板進(jìn)行掃查，要求探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm為平行線進(jìn)行掃查，在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（當(dāng)板厚超過100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷反射波，則應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測，以確定缺陷的延伸；b.當(dāng)合同、設(shè)計(jì)圖樣有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)特殊要求進(jìn)行其他形式的掃查；c.掃查過程中，應(yīng)做好原始記錄，對于查出的缺陷，應(yīng)記錄下缺陷的位置及長度或面積。7.缺陷的評定缺陷的評定方法和評定規(guī)則按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)中4.1.6條規(guī)定，鋼板缺陷等級評定按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)中4.1.7條規(guī)定；8.根據(jù)檢查結(jié)果出具超聲檢測報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容和要求應(yīng)符合JB/T4730.3第8條規(guī)定，報(bào)告格式按公司標(biāo)準(zhǔn)控制記錄表格格式要求。7高壓無縫鋼管檢測范圍及要求本條適用于外徑為12-480mm、壁厚大于或等于2mm的鋼制壓力容器用高壓無縫鋼管或外徑為12-160mm、壁厚大于或等于2-10mm的鋼制壓力容器用不銹鋼管的超聲檢測和缺陷等級評定。7.1檢測儀為CTS-22、CTS-26或數(shù)字超聲波探傷儀，可任選一種；7.2探頭選擇K1、K1.5、K201、K2.5；7.3對比試樣的制備和要求對比試驗(yàn)應(yīng)選擇與被檢鋼管規(guī)格、材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相近的鋼管設(shè)備。鋼管縱向缺陷檢測塊和尺寸、夾角槽和位置應(yīng)符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)圖8和表11的規(guī)定；7.4檢測程序1.檢測人員收到無損檢測委托單后，根據(jù)鋼管規(guī)格正確選擇探頭K值，并自制對比試塊；2.檢測靈敏度的確定將所選探頭直徑接觸在對比試塊上，將內(nèi)壁人工尖角槽的回波高度調(diào)整到熒光屏滿刻度的80%，再移動(dòng)探頭，找出外壁人工尖角槽的最大回波，在熒光屏上標(biāo)出，連接兩點(diǎn)即為該探頭的距離——波幅曲線，作為檢測時(shí)的基準(zhǔn)靈敏度；3.鋼管掃查時(shí)的表面銹蝕、污物應(yīng)予清理干凈；4.耦合劑采用機(jī)油；5.實(shí)際檢測a.實(shí)際操作時(shí)將調(diào)整好的檢測靈敏度提高6dB，作為掃查靈敏度，對鋼管進(jìn)行縱向和橫向全方位掃查，并從管子兩端沿相反方向各檢測一次；b.掃查中若發(fā)現(xiàn)缺陷反射波，則應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測以確定缺陷的延伸；c.掃查過程中，應(yīng)做好原始記錄，對于查出的缺陷，應(yīng)記錄下缺陷的位置及長度或面積。6.缺陷的評定掃查時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷回波幅度等于或大于對比試塊人工缺陷回波時(shí)，則應(yīng)判定為不合格；7.不合格品允許重新處理，處理后仍按源檢測條件進(jìn)行復(fù)探和評定；8.檢測完畢后，應(yīng)根據(jù)缺陷的評定結(jié)果出具超聲檢測報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容和要求應(yīng)符合JB/T4730.3第8條規(guī)定，報(bào)告格式按公司標(biāo)準(zhǔn)控制記錄表格格式要求。8鍛件檢測范圍及要求本條適用于鋼制壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和缺陷等級評定；本條不適用與奧氏體鋼等粗晶材料及內(nèi)外半徑之比小于80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測。8.1檢測儀為CTS-22、CTS-26或數(shù)字超聲波探傷儀，可任選一種；8.2探頭選擇2.5Pφ10、2.5φ14、2.5φ20；8.3縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用CSⅠ和CSⅡ試塊，當(dāng)自行加工時(shí)應(yīng)符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)圖4和標(biāo)準(zhǔn)圖5以及表4和表5的規(guī)定；8.4檢測時(shí)機(jī)原則上應(yīng)安排在熱處理后，孔、臺等結(jié)構(gòu)的機(jī)加工之前進(jìn)行；8.5表面粗糙度：鍛件粗加工后其檢測面粗糙度不得低于Ra6.3μm；8.6耦合劑采用機(jī)油；8.7檢測方法的規(guī)定：1.檢測靈敏度的確定符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)第4.2.6條規(guī)定；2.探頭掃查方向應(yīng)根據(jù)鍛件幾何形狀確定，掃查方向應(yīng)按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)圖7規(guī)定的方向進(jìn)行；3.掃查中若發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，則應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測以確定缺陷的延伸；4.掃查過程中，應(yīng)做好原始記錄，對于查出的缺陷，應(yīng)記錄下缺陷的位置及長度或面積；5.缺陷記錄和等級評定a.缺陷當(dāng)量的確定應(yīng)符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)4.2.8條的規(guī)定；b.缺陷記錄應(yīng)符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)4.2.9條的規(guī)定；c.缺陷等級評定應(yīng)符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)4.2.10條的規(guī)定。6.檢測完畢后，應(yīng)根據(jù)缺陷的評定結(jié)果出具超聲檢測報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容和要求應(yīng)符合JB/T4730.3第8條規(guī)定，報(bào)告格式按公司標(biāo)準(zhǔn)控制記錄表格格式要求。9鋼制壓力容器對接焊接接頭檢測范圍及要求本條適用于板厚為8-400mm的全焊透熔化焊對接焊接接頭的超聲波檢測及檢測結(jié)果的等級評定；本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼及外徑小于159mm的鋼管對接接頭，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊接接頭檢測；本守則采用B級檢測，其規(guī)范應(yīng)符合JB/4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的第5.1.2.2.2條規(guī)定；本守則采用C級檢測，其規(guī)范應(yīng)符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的第5.1.2.2.3條規(guī)定。9.1檢測儀為CTS-22、CTS-26或超聲波探傷儀，可任選一種；9.2探頭選擇斜探頭，其K值（角度）選擇參照下表板厚T（mm）K值8-253.0-2.0（72°-60°）25-462.5-1.5（68°-56°）46-1202.0-1.0（60°-45°）120-3002.0-1.0（60°-45°）9.3試塊選用：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA；9.4檢測程序1.檢測人員收到超聲檢測工藝卡后，應(yīng)現(xiàn)場核實(shí)所檢工件厚度，然后根據(jù)工作厚度選擇探頭K值（角度）；2.距離——波幅曲線按所選探頭和一起在試塊上實(shí)測，當(dāng)板厚T>24mm時(shí)采用深度調(diào)節(jié)，當(dāng)板厚T≤24mm時(shí)采用水平調(diào)節(jié)。在CSK-ⅠA試塊上對選探頭進(jìn)行前沿測定，在CSK-ⅢA試塊上進(jìn)行K值測定，并對基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)節(jié)根據(jù)不同孔深的dB值，分別測出基準(zhǔn)線dB值，然后繪制距離——波幅曲線圖；3.距離——波幅曲線的靈敏度選擇a.壁厚8-120mm的焊接接頭，其距離——波幅曲線靈敏度按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)中表19規(guī)定；b.壁厚120-400mm的焊接接頭，其距離——波幅曲線靈敏度按JB/4730.3標(biāo)準(zhǔn)中表20規(guī)定；c.直探頭的距離——波幅曲線靈敏度按JB/4730.3標(biāo)準(zhǔn)中表21規(guī)定；d.掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。4.檢測面A.B級檢測a.母材厚度為8-46mm時(shí)，一般采用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測；b.母材厚度大于46-120mm時(shí)，一般采用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。如受幾何條限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測；c.母材厚度12-400mm是，一般采用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10°；d.應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測，檢測時(shí)，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°~20°作兩個(gè)方向的斜平行掃查。如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上做兩個(gè)方向的平行掃查；B.C級檢測首先采用C級檢測時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平對焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域用直探頭進(jìn)行檢測，檢測方法見JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)中毒5.1.4.4條規(guī)定。a.母材厚度為8-46mm時(shí)，一般采用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10°，其中一個(gè)折射角應(yīng)為45°；b.母材厚度大于46-120mm時(shí)，一般采用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10°。對于單側(cè)坡口角度小于5°的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法；c.應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。檢測時(shí)，將探頭放在焊接接頭及熱影響區(qū)上做兩個(gè)方向的平行掃查。C.檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm；D.接頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、及其他雜質(zhì)，檢測表明平整光滑，表明粗糙度為Ra6.3μm；E.采用一次反射法或串列式掃查內(nèi)測試，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25PP=2TK或P=2Ttgβ式中P—跨距（mm）T—母材厚度K—探頭K值β—探頭折射角（°）9.5對接焊接接頭的檢測1.平板對接焊接接頭的檢測方法按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)第5.1.6條規(guī)定；2.缺陷定量檢測：發(fā)現(xiàn)缺陷后找出缺陷最大反射波，查找在距離——波幅曲線上所處位置，位于Ⅱ區(qū)以上，則用四種基本掃查方法進(jìn)行掃查，基本確定缺陷形狀，然后對缺陷進(jìn)行長度測定，測定按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)中第5.1.7條規(guī)定；3.缺陷評定按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)中第5.1.9條規(guī)定。9.6缺陷等級評定1.不允許存在下列缺陷：a.反射波幅位于判廢區(qū)及Ⅲ區(qū)的缺陷；b.檢測人員評定為裂