鍋爐房作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

鍋爐房作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的指導(dǎo)鍋爐房設(shè)備的操作，確保操作人員規(guī)范操作。2適用范圍適用于鍋爐房的作業(yè)管理與實(shí)際操作。3職責(zé)和權(quán)限3.1設(shè)備部為本文件的編制歸口部門(mén)；3.2設(shè)備部負(fù)責(zé)本文件的歸檔、發(fā)布、管理；3.3公用工程分部負(fù)責(zé)本文件的使用和保管。4工作程序4.1運(yùn)行前檢查：4.1.1外觀(guān)檢查，檢查設(shè)備是否有裂痕，破損或其他缺陷，連接固定螺栓是否完好緊固。4.1.2各種儀器儀表是否完好，靈敏，準(zhǔn)確。安全閥，壓力表是否在有效檢驗(yàn)期內(nèi)。4.1.3安全閥是否安全可靠，閥門(mén)安裝方向是否正確，開(kāi)關(guān)方向是否正確，臨時(shí)盲板是否拆除。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境良好，無(wú)影響操作，觀(guān)察障礙物。4.1.5供電設(shè)備是否正常，相應(yīng)的開(kāi)關(guān)是否處于合閘位置。4.2煮爐方案4.2.1煮爐前的準(zhǔn)備工作1）水處理系統(tǒng)檢查：①各管道、閥門(mén)無(wú)泄漏；②原水泵、加藥泵、給水泵運(yùn)行正常；③制水系統(tǒng)正常工作；④給水泵與汽包液位聯(lián)鎖投入；⑤準(zhǔn)備足夠的磷酸三鈉、氫氧化鈉、工業(yè)用鹽；2）鍋爐系統(tǒng)檢查:①各閘板、閥門(mén)手動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)靈活有效；②各閘板、閥門(mén)操作面板與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)；③煮爐前鍋爐本體內(nèi)外表面檢查工作，無(wú)雜物、鐵屑、焊條、鋼板等；4.2.2煮爐注意事項(xiàng)：1）煮爐時(shí)保證清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢液及時(shí)排出。2）加藥量：每立方米水加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)各三公斤(按100%純度)。3）在正常情況下，給水每班化驗(yàn)二次，交接班前后各一次。煮爐定期取樣分析，監(jiān)視爐水堿度變化，每2小時(shí)取樣一次，排污前后各取樣一次。當(dāng)爐水堿度＜45mmol/L，應(yīng)補(bǔ)充加藥。4）煮爐過(guò)程若有問(wèn)題，及時(shí)處理并上報(bào)，并做好處理記錄。4.2.3煮爐操作：1）1#與3#鍋爐為一組，2#與4#鍋爐為一組進(jìn)行煮爐。2）聯(lián)系槽窯，準(zhǔn)備煮爐。3）確認(rèn)5#、6#、7#、9#、10#、13#、14#、15#、17#及8#閘板閥門(mén)關(guān)閉。4）依次緩慢打開(kāi)12#、11#、16#、1#、2#、3#、旁通閥，再緩慢開(kāi)啟4#閘板至槽窯允許的開(kāi)度。5）鍋爐水系統(tǒng)通暢并確認(rèn)泵出口閥、鍋爐進(jìn)水閥、液位計(jì)氣相閥及液相閥、壓力表前手閥打開(kāi)；各排污閥取樣閥、緊急排水閥、放氣閥應(yīng)關(guān)閉。6）汽包上水至液位計(jì)最低可見(jiàn)處，液位清晰可見(jiàn)(如鍋爐內(nèi)水水質(zhì)差，則要先清洗鍋爐后再煮爐)，連續(xù)上水和排污。7）1#與3#引風(fēng)機(jī)頻率啟動(dòng)調(diào)至5Hz，聯(lián)系槽窯依次啟動(dòng)3#、1#引風(fēng)機(jī)，5Hz運(yùn)行30分鐘以預(yù)熱爐體。8）加藥后升壓至0.2MPa，升壓要緩慢。對(duì)鍋爐上所有螺栓擰緊一次，檢查所有接口有無(wú)滲漏。根據(jù)當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況，可把1#與3#鍋爐的蒸汽引至分氣缸。9）壓力升至0.2MPa后，手動(dòng)加水，保持汽包高液位運(yùn)行。沖洗液位計(jì)4次，定期排污4次，每次排至液位最低處(每4小時(shí)沖洗、排污一次)；煮爐16小時(shí)，盡量少放空。在煮爐過(guò)程中，適當(dāng)開(kāi)啟連續(xù)排污閥，排出汽包頂部的油污、漂浮物；10）聯(lián)系槽窯，用閘板的開(kāi)度和引風(fēng)機(jī)的頻率的大小來(lái)升壓，緩慢升壓至0.4MPa。沖洗液位計(jì)3次，定期排污3次，每次排污至液位最低處。(每4小時(shí)沖洗、排污一次)煮爐12小時(shí)后，斷續(xù)排污降壓至0.2MPa。11）聯(lián)系槽窯緩慢升壓至0.6MPa。沖洗液位計(jì)4次，定期排4次。(12小時(shí)內(nèi)均勻沖洗、排污各2次)；煮爐24小時(shí)；12）斷續(xù)排污降壓至0.2MPa，煮爐4小時(shí)。13）若煮爐期間，壓力不能升至設(shè)定壓力，則適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。14）煮爐4小時(shí)后交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，停爐排水。15）聯(lián)系槽窯準(zhǔn)備倒?fàn)t，緩慢關(guān)小4#閘板直至關(guān)閉，同步開(kāi)啟8#閘板，準(zhǔn)備下組鍋爐煮爐，煮爐方法同上。16）自然冷卻鍋爐，打開(kāi)鍋筒上的空氣閥，等爐水的溫度下降至50℃—6017）打開(kāi)人孔、手孔，檢查鍋筒、集相內(nèi)壁無(wú)油污，擦去附著物后金屬表面無(wú)銹跡，管路與閥門(mén)清潔無(wú)堵塞，即為煮爐合格。4.3鍋爐的啟動(dòng)：4.3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：1）軟化水處理系統(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，進(jìn)水閥處于打開(kāi)狀態(tài)，成品水箱的水位處于正常范圍之內(nèi)。2）開(kāi)液位計(jì)的氣，水旋塞。打開(kāi)壓力表前閥，鍋爐的給水閥和鍋爐的備用口，關(guān)閉鍋爐蒸汽出口閥和全部排污閥。3）開(kāi)待使用鍋爐給水泵的進(jìn)出口閥門(mén)，確認(rèn)汽包補(bǔ)水閥全開(kāi)；4）將鍋爐給水泵的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切至自動(dòng)位置，自動(dòng)補(bǔ)水至正常液位；5）供水后檢查系統(tǒng)各連接點(diǎn)，設(shè)備本體等，確認(rèn)無(wú)滲漏。4.3.2啟爐操作細(xì)則：1）通知主線(xiàn)做啟爐準(zhǔn)備，打開(kāi)3#和4#引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。2）引風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定5Hz啟動(dòng)，緩慢打開(kāi)1#或2#引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口砸板至5%，打開(kāi)3#或4#引風(fēng)機(jī)出口砸板5%，打開(kāi)3#或4#與1#或2#鍋爐連接的旁路閥至5%，對(duì)鍋爐預(yù)熱升溫。3）為了使?fàn)t體各部件均勻受熱，在爐體剛開(kāi)始升溫的時(shí)候，引風(fēng)機(jī)要維持較低的轉(zhuǎn)速，引風(fēng)機(jī)的頻率一般控制在5—15Hz，預(yù)熱完成后將頻率調(diào)節(jié)到位，相應(yīng)閥門(mén)和槽窯部配合緩慢全開(kāi)；。4）當(dāng)汽包壓力升至0.1Mpa時(shí)，沖洗液位計(jì)具體步驟如下：①開(kāi)放水懸塞，沖洗汽水通路和玻璃管。②關(guān)水旋塞，單獨(dú)沖洗汽水通路和玻璃管。③開(kāi)水旋塞，再關(guān)閉氣旋塞，單獨(dú)沖洗汽水通路。④關(guān)閉放水旋塞，開(kāi)氣旋塞。5）當(dāng)汽包壓力升至0.1—0.15MPa時(shí)，沖洗壓力表。6）當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa時(shí)，再次沖洗液位計(jì)。7）當(dāng)汽包壓力升至0.2—0.3MPa時(shí)，檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。8）當(dāng)汽包壓力升至0.3—0.4時(shí)，對(duì)汽包進(jìn)行排污，排污的具體步驟如下：①緩慢打開(kāi)排污閥，進(jìn)行排污。②排污結(jié)束后，緩慢關(guān)閉排污閥。③排污時(shí)要注意觀(guān)察鍋爐液位的變化，不能使鍋爐的水位過(guò)低，排污完成后，再自動(dòng)補(bǔ)水至正常液位，觀(guān)察鍋爐液位控制儀工作是否正常。9）當(dāng)汽包壓力升至0.45Mpa時(shí)，檢查各設(shè)備和儀表是否工作正常，確認(rèn)正常后，準(zhǔn)備開(kāi)啟主蒸汽閥向分汽缸送氣。10）送氣前，應(yīng)首先設(shè)定好分汽缸自動(dòng)排污閥的動(dòng)作壓力(設(shè)定為0.55mpa左右)，然后打開(kāi)分汽缸的疏水閥和手動(dòng)排污閥。11）緩慢打開(kāi)鍋爐的主蒸汽閥和去分氣缸閥向分汽缸送氣觀(guān)察分汽缸手動(dòng)排污閥排出的全部是蒸汽后，關(guān)閉排氣閥。12）通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐的煙氣通過(guò)量，將蒸汽壓力控制在～0.65mpa范圍內(nèi)。4.3.3鍋爐的倒換(1#和3#鍋爐倒換到2#和4#鍋爐)：當(dāng)一臺(tái)爐運(yùn)行至一定時(shí)間，須停爐檢查及清理煙灰，要切換至另一臺(tái)清理好的鍋爐使用，下面以將正在運(yùn)行的1#、3#鍋爐倒換到2#、4#鍋爐為例：1）按啟動(dòng)鍋爐的準(zhǔn)備工作檢查備用鍋爐；2）通知電氣和機(jī)械人員對(duì)引風(fēng)機(jī)等進(jìn)行檢查。3）通知槽窯部熱端要進(jìn)行倒?fàn)t操作。4）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前聯(lián)系槽窯部，告知2#鍋爐引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)頻率，進(jìn)出口閘板狀態(tài)；得到確認(rèn)后，2#引風(fēng)機(jī)按頻率為5HZ啟動(dòng)。5）同槽窯部溝通，緩慢將2#引風(fēng)機(jī)的頻率升到與運(yùn)行的1#引風(fēng)機(jī)頻率一致后，緩慢打開(kāi)2#鍋爐進(jìn)出口閥至5%對(duì)鍋爐升溫，大約30分鐘后，通過(guò)兩邊配合直至2#鍋爐進(jìn)口閥全開(kāi)；6）開(kāi)2#鍋爐進(jìn)出口閘板時(shí)，根據(jù)窯壓緩慢關(guān)閉1#引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥；7）當(dāng)2#鍋爐進(jìn)出口閘板全開(kāi)，1#進(jìn)出口閘板全關(guān)，引風(fēng)機(jī)先保持低頻率運(yùn)行，確認(rèn)2#引風(fēng)機(jī)正常后停1#引風(fēng)機(jī)；8）緩慢開(kāi)4#鍋爐出口閥直至全開(kāi)，聯(lián)系槽窯部開(kāi)始開(kāi)4#鍋爐進(jìn)口閘板，先開(kāi)100mm后，煙氣通氣約30分鐘，對(duì)4#鍋爐升溫。10）當(dāng)溫度打到與3#進(jìn)口一致時(shí)，通知槽窯部升溫結(jié)束，聽(tīng)槽窯部指揮一邊開(kāi)4#進(jìn)口閘板，根據(jù)窯壓一般關(guān)3#進(jìn)口閘板，直到4#進(jìn)口閘板全開(kāi)，3#進(jìn)口閘板全關(guān)。4.3.4鍋爐的運(yùn)行和調(diào)節(jié)，以及啟動(dòng)的注意事項(xiàng)：1）經(jīng)常監(jiān)視汽包內(nèi)水位在正常范圍波動(dòng)。2）保持鍋水品質(zhì)和蒸汽品質(zhì)在水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3）控制飽和蒸汽溫度在175℃4）保持鍋爐壓力穩(wěn)定運(yùn)行在額定范圍內(nèi)。5）并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管壓力0.05Mpa，以免并汽時(shí)汽壓突然降低引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前，也應(yīng)使鍋爐水位處于最低安全水位，以免并汽時(shí)蒸汽帶水；并汽前，要打開(kāi)連續(xù)排污管路，對(duì)汽包水面附近的水進(jìn)行排污，并持續(xù)一段時(shí)間后，對(duì)鍋水進(jìn)行分析，滿(mǎn)足鍋水水質(zhì)要求，并對(duì)蒸汽進(jìn)行檢查，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格。以上各條滿(mǎn)足條件后，逐漸開(kāi)啟與母管連接的隔離閥，關(guān)閉汽包的對(duì)空排汽閥。6）鍋爐閘板和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)必須得到槽窯部的許可后才準(zhǔn)調(diào)節(jié)；7）操作蒸汽閥門(mén)時(shí)需站在所操作閥門(mén)的側(cè)面，不能站在正對(duì)著閥門(mén)的方向；8）運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)的電路、控制盤(pán)、操作機(jī)構(gòu)及一次儀表是否正常。應(yīng)定期對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)。各種自動(dòng)控制系統(tǒng)的具體操作按控制系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)資料。4.3.5汽包內(nèi)水位的波動(dòng)1）水位計(jì)正常是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件。若水位過(guò)高會(huì)引起蒸汽品質(zhì)不良，水位過(guò)低鍋爐缺水，甚至造成嚴(yán)重的事故。操作維護(hù)失當(dāng)或設(shè)備不夠完善，都會(huì)造成嚴(yán)重的后果。如給水泵由于故障或給水管上閥門(mén)故障停止供水或供不進(jìn)水，而鍋爐正常運(yùn)行，只需幾十秒鐘就可由正常水位降低到底線(xiàn)危險(xiǎn)水位。鍋爐的正常水位在汽包的中心線(xiàn)，高-高水位在中心線(xiàn)上+95mm，高水位在正常線(xiàn)上+75mm，低水位在中心線(xiàn)下-50mm，低-低水位在中心線(xiàn)下-95mm。由此可見(jiàn)保持鍋爐正常水位必須有足夠的重視。2）水位與負(fù)荷的變化有密切的關(guān)系，當(dāng)負(fù)荷增高時(shí)，水位應(yīng)保持比正常水位低一些，當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，水位應(yīng)比正常水位高一些。因?yàn)樨?fù)荷增高時(shí)，由于汽壓降低，汽化增強(qiáng)，水容積膨脹，使水位在開(kāi)始瞬間上升，如不及時(shí)增加給水，便會(huì)因蒸發(fā)量的提高而產(chǎn)生嚴(yán)重的缺水現(xiàn)象。反之，在負(fù)荷降低時(shí)，由于汽壓增高，汽化減弱，在開(kāi)始時(shí)水位會(huì)下降，然后上升(在不減少給水的情況下)。這時(shí)應(yīng)減少給水，并保持比正常水位略高。在鍋爐負(fù)荷驟然增加時(shí)，爐內(nèi)水位會(huì)驟然大量上升，因此，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)保持稍低水位，反之，在滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)保持稍高的水位，以免負(fù)荷驟然下降時(shí)，水位下降過(guò)多。3）必須指出，水位在運(yùn)行范圍內(nèi)變化，但變化不應(yīng)頻繁，運(yùn)行人員必須經(jīng)常監(jiān)視水位，盡量保持穩(wěn)定。汽包水位在負(fù)荷變化時(shí)，開(kāi)始會(huì)產(chǎn)生假水位，假水位持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短與鍋爐水容量、汽包容量以及負(fù)荷變化快慢等有關(guān)，需要運(yùn)行人員在運(yùn)行中總結(jié)。為避免假水位的發(fā)生，每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次；在水質(zhì)不好時(shí)，除加強(qiáng)排污的同時(shí)，隨時(shí)沖洗；在水位呆滯時(shí)，隨時(shí)沖洗；在遠(yuǎn)傳液位計(jì)和就地液位計(jì)顯示不一致時(shí)沖洗；在兩個(gè)就地水位計(jì)顯示不一致時(shí)，隨時(shí)沖洗；在液位顯示不清楚時(shí)，加強(qiáng)排污的同時(shí)，也要隨時(shí)沖洗。水位表玻璃管應(yīng)保持完好清潔，確保水位顯示清晰可靠。若發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)解決。任何時(shí)候都必須保證至少一具水位表正常，若玻璃板液位計(jì)和電接點(diǎn)液位計(jì)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐檢修。4）操作時(shí)用戶(hù)應(yīng)配備完善的給水系統(tǒng)，該套鍋爐已采用連續(xù)自動(dòng)給水系統(tǒng)，能夠進(jìn)行高、低水位報(bào)警及低水位聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐操作人員應(yīng)密切注意汽包內(nèi)水位的變化，使其穩(wěn)定保持在正常水位線(xiàn)±75mm范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位；如自動(dòng)操作系統(tǒng)失效，應(yīng)及時(shí)改成手動(dòng)操作，并及時(shí)解決自控部分的問(wèn)題。5）排污時(shí)不能進(jìn)行其他操作，排污時(shí)，先開(kāi)啟靠近鍋爐的滿(mǎn)開(kāi)閥，再間斷開(kāi)、關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開(kāi)閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開(kāi)閥，再關(guān)慢開(kāi)閥，然后稍開(kāi)快開(kāi)閥，放盡積水后關(guān)閉。排污量為0.2%-0.3%，排污工作應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，每次排污以降低水位20mm左右范圍為宜。鍋爐排污率控制在3%范圍內(nèi)。4.4停爐4.4.1正常停爐由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃停爐時(shí)，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，并切記停爐時(shí)間不應(yīng)過(guò)短，否則會(huì)因熱應(yīng)力影響鍋爐的安全使用壽命，根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，停爐時(shí)間約在4小時(shí)左右。按以下步驟進(jìn)行停爐：1）做好準(zhǔn)備工作，擬定停爐檢修計(jì)劃，及時(shí)通知相關(guān)崗位進(jìn)行相應(yīng)操作。2）降低煙氣溫度：停爐準(zhǔn)備工作完成后，與前后工序聯(lián)系，逐步減少煙氣供應(yīng)，按規(guī)定的要求降低煙氣溫度和煙氣量；引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。3）降低壓力：降低壓力，保持水位待冷卻后再關(guān)閉給水閥，打開(kāi)疏水閥。4）放水：汽包解列后，打開(kāi)汽包上放空閥，排汽泄壓，同時(shí)使過(guò)熱器充分冷卻，待蒸發(fā)器及汽包中水溫降至70℃4.4.2緊急停爐在下列情況下，應(yīng)采取緊急停爐措施：1）嚴(yán)重缺失，鍋爐水位低于最低可見(jiàn)邊緣雖然采用關(guān)閉水位計(jì)汽旋塞方法進(jìn)行“叫水”，仍看不到液位；2）雖不斷加大向鍋爐給水等其他措施，水位仍不斷迅速下降；3）嚴(yán)重滿(mǎn)水，水位已超過(guò)最高可見(jiàn)水位，經(jīng)放水仍看不見(jiàn)水位；4）給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；5）水位計(jì)或安全閥全部失效；6）設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效；7）鍋爐受壓元件損壞且危機(jī)運(yùn)行人員安全；8）前后工藝系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要求系統(tǒng)設(shè)備緊急停爐；9）爐墻發(fā)生裂縫而有倒塌的危險(xiǎn)或鋼架溫度過(guò)高；10）其他異常情況危機(jī)鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐時(shí)煙氣溫度變化快，必須采取一定技術(shù)措施，以防止事故擴(kuò)大或出現(xiàn)新的事故；迅速斷絕煙氣進(jìn)入蒸發(fā)器的同時(shí)，要很快的降低負(fù)荷，為避免發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿(mǎn)水事故，要注意調(diào)整給水以維持正常水位，同時(shí)還必須注意不要讓汽壓升高引起安全閥動(dòng)作。緊急停爐的主要步驟：鍋爐立即停止供煙氣，打開(kāi)旁通煙道；開(kāi)啟煙道人孔門(mén)，對(duì)其進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。特別注意因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得開(kāi)啟放氣閥或提升安全閥排汽，以免事故擴(kuò)大。因滿(mǎn)水事故而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給水，減少煙氣量和降低煙氣溫度，并開(kāi)啟汽包上排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。4.5停爐養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)停爐備用期間，，必須每6-12個(gè)月對(duì)鍋爐進(jìn)行停爐檢查和養(yǎng)護(hù)，以免發(fā)生腐蝕損壞。4.5.1定期停爐檢查的目的：1）減少發(fā)現(xiàn)和消除鍋爐存在的隱患，避免重大事故的發(fā)生；2）促使鍋爐連續(xù)安全運(yùn)行；3）確保鍋爐安全附件準(zhǔn)確、靈敏、可靠；4）為鍋爐大修、中修做好準(zhǔn)備，使心中有數(shù)；5）定期清除煙灰和水垢。4.5.2定期停爐檢查的范圍是：水位計(jì)；壓力表；安全閥；管路及閥件；鍋爐本體；蒸發(fā)器管內(nèi)是否有結(jié)垢，腐蝕；檢查焊縫；溫度計(jì)；給水泵；止回閥；電動(dòng)閥；排污閥和截止閥的嚴(yán)密性；自動(dòng)控制裝置：檢查電路、控制盤(pán)、調(diào)節(jié)閥、操作機(jī)構(gòu)及二次儀表、檢查自動(dòng)聯(lián)鎖裝置的可靠性；檢查爐墻的嚴(yán)密性和內(nèi)表面的完整性。經(jīng)過(guò)檢查維修后，如果不近期停爐，那么需要進(jìn)行停爐保養(yǎng)，否則，其汽水系統(tǒng)的金屬內(nèi)壁將受到溶解氧的腐蝕。當(dāng)管子內(nèi)壁附著沉積物或水渣時(shí)，將會(huì)加快腐蝕過(guò)程。停爐養(yǎng)護(hù)有干法養(yǎng)護(hù)、濕法養(yǎng)護(hù)及壓力養(yǎng)護(hù)以及充氣保養(yǎng)法等方法，用戶(hù)可根據(jù)需要選用。4.5.3干法養(yǎng)護(hù)停爐后，將系統(tǒng)內(nèi)水放盡，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，鍋外清掃干凈，用熱風(fēng)吹干或干燥氮?dú)獯蹈伤畟?cè)，將盛有干燥劑的敞口容器放入汽包內(nèi)，并嚴(yán)密關(guān)閉所有人孔、手孔及所有閥門(mén)，使之與外界大氣完全隔絕。放入干燥劑的量，按鍋內(nèi)容積而定，用生石灰時(shí)(CaO)按2-3㎏/m3計(jì)算；用無(wú)水氯化鈣(CaCl2)粒徑10-15mm按1-2㎏/m3計(jì)算；用硅膠(放置前應(yīng)在120-140℃烘箱內(nèi)干燥)時(shí)，按1㎏/m34.5.4濕法養(yǎng)護(hù)這種方法是用堿性水溶液充滿(mǎn)鍋爐汽包、水汽系統(tǒng)、金屬表面形成防腐薄膜，以隔絕空氣、防止氧的腐蝕。一般停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐可以采用此法。鍋爐停爐檢修之后，封閉人孔、手孔、隔絕與運(yùn)行爐的聯(lián)通，然后將配置好的堿性保護(hù)溶液充滿(mǎn)鍋爐、省煤器和過(guò)熱器，當(dāng)空氣門(mén)冒出水時(shí)關(guān)閉空氣門(mén)和給水門(mén)，并維持0.15-0.4Mpa的壓力。在保養(yǎng)期間，應(yīng)檢查所有門(mén)孔不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。要定期化驗(yàn)溶液濃度，如濃度降低應(yīng)予以補(bǔ)充，如溫度太低，也可定期生微火烘爐。壓力消失后可以啟動(dòng)專(zhuān)業(yè)泵，保持壓力一定值。一般常用保護(hù)液有以下幾種：堿液濃度如下：①NaOH5㎏/m3或Na3PO4·12H2O10㎏/m3②NaOH6㎏/m3和Na3PO4·12H2O1.5㎏/m3的混合液；在水中溶解均勻后用專(zhuān)用泵送入鍋內(nèi)。保持PH值為10-12。此法適合于短期養(yǎng)護(hù)。4.5.5氣體保護(hù)將系統(tǒng)內(nèi)水放干，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，然后利用干燥空氣吹干水側(cè)系統(tǒng)，再用氮?dú)庵脫Q，關(guān)閉所有孔、閥門(mén)，使之密封，保持氮?dú)鈮毫?.05-0.1Mpa，加裝氮?dú)鈮毫Ρ?，定期檢查充氮壓力，以防泄漏。此法亦適合于短期養(yǎng)護(hù)。4.5.6壓力保養(yǎng)壓力保養(yǎng)也叫熱力保養(yǎng)。鍋爐停爐后，保持高水位并維持鍋爐0.05-0.1Mpa壓力，鍋水溫度高于100℃4.6事故處理4.6.1蒸汽超壓事故現(xiàn)象：汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，安全閥動(dòng)作；超壓報(bào)警裝置動(dòng)作，發(fā)出警告信號(hào)。處理措施：1）減弱鍋爐上游的出力，使煙氣量和溫度均下降；2）如果安全閥失靈而不能自動(dòng)排汽時(shí)，可人工啟動(dòng)安全閥排汽，和汽包上的排汽閥；3）進(jìn)行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；4）檢查鍋爐超壓原因和本體有無(wú)損壞后，再?zèng)Q定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。4.6.2鍋爐缺水事故：現(xiàn)象：1）水位計(jì)指示低于最低安全水位；2）水位報(bào)警器鳴叫，低水位信號(hào)燈亮；3）給水流量不正常地小于蒸汽流量(鍋管爆破時(shí)則相反)。當(dāng)鍋爐汽壓及給水正常時(shí)，而鍋筒水位低于最低安全水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：1）驗(yàn)證低水位計(jì)的指示正確性(如對(duì)其有懷疑時(shí)，應(yīng)與鍋筒水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì))；2）檢查所有的排污閥和放水閥是否關(guān)嚴(yán)或泄漏，必要時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；3）若因給水自動(dòng)調(diào)整失靈而影響水位時(shí)，應(yīng)手動(dòng)開(kāi)大調(diào)整器，增加給水；4）如用調(diào)整閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)投入備用給水管道，增加給水；5）如鍋筒水位繼續(xù)下降，且在鍋筒水位計(jì)中消失時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐；6）如給水壓力不正常，鍋筒水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位，同時(shí)進(jìn)行處理。4.6.3鍋爐滿(mǎn)水事故現(xiàn)象：1）水位計(jì)指示高于最高安全水位；2）水位報(bào)警器鳴叫，高水位信號(hào)燈亮；3）蒸汽含鹽量增大；4）給水流量不正常地大于蒸汽流量；5）嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。處理措施：1）當(dāng)鍋爐汽壓及水壓正常，而鍋筒水位超過(guò)正常水位上限時(shí)，應(yīng)采取下列措施：①驗(yàn)證地位水位計(jì)的指示正確性(如對(duì)其有懷疑時(shí)，應(yīng)與鍋筒水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì))；②若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈的影響而水位升高，應(yīng)手動(dòng)關(guān)小調(diào)整閥，減小給水；如用調(diào)整器不能控制給水時(shí)，則應(yīng)關(guān)小給水閥或其他控制給水的閥門(mén)；③關(guān)閉備用給水管道上的給水閥；④如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開(kāi)啟事故放水閥或排污閥。2）如上述處理后，鍋爐水位仍上升，應(yīng)采取下列措施：①繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門(mén)；②加強(qiáng)鍋爐放水；③根據(jù)氣溫下降情況，必要時(shí)開(kāi)啟蒸汽管道上的疏水閥。3）如鍋爐水位已超過(guò)鍋筒水位計(jì)的上班可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)采用下列措施：①立即停爐，關(guān)閉主汽閥；②停止向鍋爐上水；③加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在鍋筒水位計(jì)中出現(xiàn)。4）在停爐過(guò)程中，如水位已重新在鍋筒水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常；5）因給水壓力異常升高而引起鍋筒水位升高時(shí)，應(yīng)與水泵值班人員聯(lián)系，盡快使水壓恢復(fù)正常。4.6.4鍋爐汽水共騰事故現(xiàn)象：1）鍋爐水位發(fā)生急劇波動(dòng)，鍋筒水位計(jì)看不清水位；2）蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。處理措施：1）適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定；2）全開(kāi)排污閥，注意保持鍋筒水位不低于最低安全水位；3）測(cè)定蒸汽含鹽量，并改善鍋水質(zhì)量；4）在鍋水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷；5）事故消除后，應(yīng)沖洗鍋筒水位計(jì)。4.6.5回水事故：回水事故主要是指鍋爐補(bǔ)水管上的止回閥無(wú)法正常工作，導(dǎo)致鍋爐水回流至成品水箱的事故?；厮鹿尸F(xiàn)場(chǎng)主要觀(guān)察現(xiàn)象是鍋爐進(jìn)水管發(fā)燙，管道有水擊聲，成品水箱有焦味等。處理方法為：1）停止向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉給水泵的出口閥和鍋爐補(bǔ)水管上的其他手閥；2）降低引風(fēng)機(jī)的頻率；3）關(guān)閉鍋爐的主蒸汽閥；4）最后關(guān)閉鍋爐煙氣的進(jìn)出口閘板，待鍋爐冷卻后檢修、更換止回閥。4.6.6閃電：1）出現(xiàn)閃電后若引風(fēng)機(jī)閃停，立即通知主線(xiàn)進(jìn)行啟爐操作；2）啟爐時(shí)頻率調(diào)至5Hz啟動(dòng)；3）若頻率低于8Hz時(shí)閃停后可直接啟動(dòng)。4.6.7停電:1）停電后將補(bǔ)水泵打至停止的位置；2）聯(lián)系主線(xiàn)，關(guān)閉煙道的出口閘板；3）來(lái)電后按正常的啟爐步驟進(jìn)行啟爐操作。4.7系統(tǒng)正常運(yùn)行日常操作：鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使安全附件靈敏可靠，氣壓和水位保持穩(wěn)定。1）隨時(shí)注意汽包壓力、水位，注意觀(guān)察各壓力表、水位計(jì)的指示是否一致，確保正常狀態(tài)。2）每班沖洗液位計(jì)1次。3）每班排污2次。4）每周沖洗1次壓力表，確保壓力指示準(zhǔn)確。5）每半月對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)排氣1次，操作時(shí)應(yīng)輕拉輕放。6）每半月進(jìn)行1次自動(dòng)排氣實(shí)驗(yàn)，確保安全閥處于完好狀態(tài)。7）每周1次對(duì)液位計(jì)進(jìn)行高低液位報(bào)警測(cè)試。4.8洗爐操作：熱管蒸汽發(fā)生器使用一段時(shí)間后，煙氣管道的管束上就會(huì)產(chǎn)生煙灰凝結(jié)，因此在蒸汽發(fā)生器正常使用20天左右，應(yīng)停爐清掃。1）通知主線(xiàn)進(jìn)行停爐操作。2）停爐后打開(kāi)鍋爐側(cè)門(mén)，打開(kāi)時(shí)操作人員不要站在側(cè)門(mén)下面，防止被砸傷。3）打開(kāi)灰斗快開(kāi)門(mén)。4）打開(kāi)高壓水槍?zhuān)瑢?duì)爐內(nèi)煙氣管道管束進(jìn)行沖洗。5）沖洗完畢后，關(guān)閉側(cè)門(mén)和灰斗。6）通知機(jī)電人員進(jìn)行檢查備用。4.9鍋爐系統(tǒng)巡檢內(nèi)容4.9.1鍋爐：1）每小時(shí)巡檢鍋爐的運(yùn)行狀況，進(jìn)出口煙氣溫度、壓力，汽包水位、壓力并做好記錄；2）檢查給水泵控制開(kāi)關(guān)的檔位，軸承、電機(jī)溫度，低水位能否報(bào)警并自動(dòng)補(bǔ)水；3）檢查蒸汽管路、補(bǔ)水管路有無(wú)泄漏；4）每班對(duì)液位計(jì)沖洗2次，壓力沖洗2次，排污2次；5）檢查分氣缸壓力，往溴冷站、脫硝的蒸汽壓力，有無(wú)蒸汽放空；6）每月1號(hào)、16日對(duì)安全閥各試驗(yàn)1次；7）檢查煙道閘板、蝶閥開(kāi)度是否正確，相關(guān)的電器柜是否完好；4.9.2引風(fēng)機(jī)：1）每小時(shí)一次檢查引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承溫度，有無(wú)異響，有無(wú)漏油；2）每小時(shí)一次檢查引風(fēng)機(jī)的控制面板參數(shù)是否正常；3）檢查1#、2#引風(fēng)機(jī)冷卻水是否正常，3#、4#引風(fēng)機(jī)水箱水位、溫度，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；4）檢查引風(fēng)機(jī)前