內(nèi)蒙廠區(qū)室外給排水管網(wǎng)施工方案

內(nèi)蒙廠區(qū)室外給排水管網(wǎng)施工方案內(nèi)蒙廠區(qū)室外給排水管網(wǎng)施工方案內(nèi)蒙廠區(qū)室外給排水管網(wǎng)施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月內(nèi)蒙廠區(qū)室外給排水管網(wǎng)施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：室外管網(wǎng)移位施工方案第一章編制依據(jù)及說明編制說明根據(jù)上海紫華容器包裝有限公司提供室外原有管網(wǎng)圖紙進行編制。編制依據(jù)1、根據(jù)上海紫華容器包裝有限公司提供室外原有管網(wǎng)圖紙2、國家有關現(xiàn)行設計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、標準圖集和質(zhì)量檢驗評定標準。建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-2001，給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9，建筑施工安全檢查標準JGJ59-99，雨水井采用標準圖集GB02S515-32，34，36，污水檢查井采用GB02S515-24，雨水口采用平蓖式單蓖雨水口GB95S235-24-1/4。建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-2001給水排水構(gòu)筑物及驗收規(guī)范GBJ141-90給水管道采用中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準CJT183-2003（鋼塑復合壓力管）標準，根據(jù)國家及重慶市有關建筑安全施工、文明施工及環(huán)境保護方面的有關規(guī)定，渝建委[2003]36號文及渝建價發(fā)[2004]1號文。工程測量規(guī)范GB5002-93建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-2001地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20023、國家在施工安全、文明施工以及環(huán)境保護等方面的有關規(guī)定及技術標準。4、根據(jù)上海紫華容器包裝有限公司提供的原有室外管網(wǎng)管線圖紙、及我司對該廠區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場勘查、了解。調(diào)查所獲得的有關資料。5、有關工具性參考資料，如：定額、類似工程的建設資料，估算指標等。6、我單位擁有的工法及科技成果和現(xiàn)有的管理水平、勞動力設備技術能力以及以前從事類似項目所積累的豐富的施工經(jīng)驗。第二章工程概況一、工程簡介本工程為上海紫華容器包裝有限公司室外原有管網(wǎng)移位、改道工程。，本工程包括室外排水、室外循環(huán)冷卻水、室外給水工程（生活給水和消防給水）及室外電氣的移位工程等。由于該工程在廠區(qū)內(nèi)施工,地下管線、電纜和障礙物較多,因此在施工之前必須查清所有管道的走向，不能盲目施工，如遇到不清楚的管線，應及時與甲方聯(lián)系或報告相關部門。同時在土方工程施工時,只能采取人工開挖基槽的方法,該工程工期緊,工程量大,且所有管道都處于使用狀態(tài)，為了保證廠區(qū)系統(tǒng)的正常運行。有些管道必須采取夜間施工，給安裝工藝帶來很大困難,同時施工時一點要對管道做好標志，加大人力、物力資源的投入,是關系到工程能否按時竣工的關鍵。二、施工準備為了保證安全、有序、優(yōu)質(zhì)做好該工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現(xiàn)計劃目標。施工準備工作，①在項目技術主管主持下，施工工長、質(zhì)檢員認真熟悉原有管線圖紙、設計說明，查找相關標準圖集，做好技術準備工作。②為保證不影響整個廠區(qū)的正常運行，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水特點及要求，③本工程的所有三級箱由現(xiàn)場需要進行設置，但所有三級箱均為"一機一閘、一漏一箱"進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。本工程的臨設照明用電采用銅芯線沿墻明敷；施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電，以達到用電安全、可靠。④生產(chǎn)設備、相關的施工材料有序有計劃的運到施工現(xiàn)場，保證施工人員的數(shù)量，按預定工期完成任務。三、主要工程項目的施工方案、施工方法1雨污水管道施工施工工序施工準備→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→管道試驗→土方回填夯實測量放線在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量控制網(wǎng)，管道標高按設計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設計標高鋪設，根據(jù)設計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。待溝槽開挖至設計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側(cè)增設保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。溝槽開挖（包括土石方）本工程室外污水管道管徑為DN200的鋼筋混凝土管道，雨水管道為DN300的鋼筋混凝土管，院內(nèi)部分為機械開挖，院內(nèi)最后一個檢查井至市政污水井之間市政管道管線較多，采用人工開挖。平均深度在~1m左右，土質(zhì)較好，且多為石方，開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設計高程，夯實整平，石方超挖的部分采用砂或細土回填，溝底整平夯實，然后按設計標高鋪混凝土墊層，敷設管道。本設計為給出溝槽開挖寬度，按下式進行溝槽開挖B＝D0＋2(b1＋b2)公式一式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D0——管外徑(mm)；b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表選?。籦2——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500剛性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000剛性接口800～1000700柔性接口600注：1槽底需設排水溝時，b1應適當增加；2管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1宜取800mm；采用機械回填管道側(cè)面時，b1需滿足機械作業(yè)的寬度要求。由于本工程所處地段土質(zhì)差別較大，且開挖深度在5m以內(nèi)，溝槽不設支撐時，根據(jù)不同土質(zhì)按下表選取不同的放坡系數(shù)，溝槽邊坡最陡坡度按照下表的規(guī)定放坡。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1﹕1﹕1﹕中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕1﹕1﹕硬塑的粉土1﹕1﹕1﹕中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕1﹕1﹕硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕1﹕1﹕老黃土1﹕1﹕1﹕軟土(經(jīng)井點降水后)1﹕——溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m防護措施管溝護欄護欄立面圖最后一個檢查井至市政污水井之間，由于市政管線較多，采用人工開挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防護措施，管溝護欄護欄立面圖因該管網(wǎng)工程施工時間會在雨天進行，室外雨量較大，為保證施工質(zhì)量及施工安全，避免地面雨水對管溝及基坑的沖刷，需在離開挖工作面邊500mm處用磚砌一道坎防止雨水流入溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)的積水，為保證溝槽不長期受雨水浸泡，保證施工質(zhì)量及安全，采用抽排水方法對溝槽進行排水，其具體措施見下圖：污水井 水泵支護措施化糞池至院內(nèi)最后一個污水井，院內(nèi)最后一個污水井至市政污水井開挖較深且為回填土，開挖時采取支護措施保證施工安全，支護措施施工圖如下：木撐板構(gòu)件規(guī)格如下：1)撐板厚度為50mm，長度為4m；2)橫梁為方木，其斷面尺寸為150mm×150mm；2撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規(guī)定：1)每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；2)橫撐的水平間距為2m；3)橫撐的垂直間距為；4)橫撐影響下管時，用相應的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；3撐板支撐應隨挖土及時安裝；開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為～0.4溝槽支撐要注意以下事項：①支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期應加強檢查；②拆除支撐前，應對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查。③施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。5拆除撐板①支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；②拆除單層密排撐板支撐時，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。6土石方外運：因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產(chǎn)生的土石方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場。雨污水管道安裝本工程為鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。（1）管道基礎排水管道的基礎好壞，對排水工程質(zhì)量有很大影響。本工程采用135°混凝土條形基礎?；炷翖l形基礎是沿管道全長鋪設的基礎。按管座形式分為90o、135o、180o三種。施工時，在墊層上澆灌C15號混凝土?；炷翈位A的幾何尺寸應按施工圖的要求確定。在管道基礎施工時，同一直線管段上的各基礎中心應在一直線上，并根據(jù)設計標高找好坡度。本設計按排水標準圖05S7-4施工。根據(jù)設計管徑不同選用不同的基礎寬度。散管，是指將檢查井疏通好的管子沿溝散開擺好。下管，是指把管子從地面放入溝槽內(nèi)。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真地檢查。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上（或其他牢固的樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿著滑木滾下。如果管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造下管前應檢查管道基礎標高和中心線位置是否符合設計要求，基礎混凝土強度達到設計強度50%，且不小于5MPa時方可下管。下管由兩個檢查井間的一管端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷或突然沖擊破壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，馬上進行校正找直。校正時，管道接口間應留10mm間隙；管徑<600mm時，應留有不小于3mm的對口間隙。待兩檢查井間的管道全部下完，對管道的設置位置、標高進行檢查，確實無誤后，方可進行管道接口處理⑶接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂漿抹帶接口及套環(huán)接口三種。本工程污水管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，操作要點如下：在澆筑管座混凝土時，將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。抹第一層水泥砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度應大于10mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)表面平整。待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實，帶型為矩形，寬度一般為20mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬18mm。抹帶完成后，及時養(yǎng)護。排水管道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應以最大縫隙為準；接口時不應往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時應塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。抹帶時，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。排水管道接口完畢，填料強度達到要求后，即可進行充水試驗及回填。在安裝過程中，一定要作好管道安裝標高和位置檢查及充水試驗記錄，以便于交工驗收及存檔。⑷管道坡度必須符合設計要求，無規(guī)定處不應小于下表規(guī)定值。生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水、生產(chǎn)污水管道敷設坡度要滿足下表的要求。排水管道的最小坡度管徑DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨水生產(chǎn)污水標準坡度最小坡度5075100125150200250--300--⑸管道埋設深度排水管道埋設深度包括覆土厚度及埋設深度兩種含義。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。要求按照圖紙進行敷設埋深。（6）井室雨污水檢查井采用φ1000磚砌圓形井，按排水標準圖集05S7-4施工，道路中的檢查井采用重型鑄鐵井蓋，雨水口采用平箅式雙箅雨水口，按05S7-58施工。⑺室外排水管道灌水試驗和通水試驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應進行管道密閉性檢驗。采用閉水檢驗方法。閉水檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行，必要時可在被檢驗段管頂回填一定高度（要外露接口處）的條件下進行。閉水檢驗時，應向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上1m水頭的壓力，時間不小于30min，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。通水試驗應該排水暢通，無堵塞。（8）管溝回填土在閉水試驗完成，進行管溝回填土。1）管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石和凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。2）回填土應分層夯實。虛鋪厚度如設計無要求，應符合下列規(guī)空。A.機械夯實，不大于300mm；B.人工夯實，不大于200mm；C.管子接口坑的回填必須仔細夯實。⑤質(zhì)量控制標準1.保證項目=1\*GB2⑴污水管道的滲出和滲入水量試驗結(jié)果必須符合設計要求。=2\*GB2⑵管道坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。=3\*GB2⑶管道及管座嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2.基本項目=1\*GB2⑴接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。灰口密實、飽滿，填料表面凹入承口邊緣不大于5mm。環(huán)縫間隙均勻。=2\*GB2⑵管道支座構(gòu)造正確，埋設平整牢固，支座與管子接觸緊密。=3\*GB2⑶管道抹帶材質(zhì)、高度和寬度符合設計要求，并無間斷和裂縫，表面平整。、成品保護=1\*GB2⑴鋼筋混凝土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放。=2\*GB2⑵回填土注意事項。1）管道施工完畢，應及時進行回填，嚴禁晾溝。2）澆筑混凝土管墩、管座時，應待混凝土的強度達到5MPa以上方可還土。3）填土時，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。4）管頂50cm范圍內(nèi)，應采用人工夯填。⑦質(zhì)量通病預防注意事項=1\*GB2⑴排水管道漏水1）管溝超挖后，填土不實，或溝底石頭未打平，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動。2）預制管時，接口養(yǎng)護不好，強度不夠而又過早搖動，使接口產(chǎn)生裂紋而漏水。3）未認真檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進行閉水試驗，造成通水后滲水、漏水。4）地下管道施工完畢，回填土應進行分層夯實，可采用原土，未嚴格執(zhí)行回填土操作程序，隨便回填而造成局部土方塌陷或硬土塊砸裂管道。2室外給水管道管道安裝球墨鑄鐵給水管施工方法(膠圈接口)球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)主要是室外埋地市政給水管、生活給水管、消防水管(DN100mm-DN150mm)。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程

溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a.

槽幫坡度的確定：槽深h<米時，槽幫坡度i為1：；b.

槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300

c.溝槽斷面形式（見下圖）

溝槽開挖斷面（3）開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標準:胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填

水壓試驗（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于s的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。質(zhì)量標準檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝+205m一點管道安裝每口一次水壓試驗——每口兩次檢測——每口兩次檢測3010m一點管道安裝2．．1水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。2．3.2.2給水管道安裝質(zhì)量控制①給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。②給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。③給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。④管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于。檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按表2.3.2表2.3.2管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層(從金屬表面起)冷底子油冷底子油冷底子油1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2加強包扎層加強保護層3(封閉層)(封閉層)瀝青涂層瀝青涂層4外保護層加強包扎層5(封閉層)6瀝青涂層外保護層7外包保護層防腐層厚度不小于(mm)369給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。2．3．2．3成品保護1給水管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。2消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。3埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。4管道穿鐵路、公路基礎要加套管。5地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。6在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。3循環(huán)冷卻水管道移位施工安裝一、焊接工藝要求（1）鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)木材型號選擇，鋼管型號為Q235B，采用E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3～622～6～102～3～4130-15010～133～4～4150-170（2）管道、管件的對口形式和組對要求如下表：對口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙C鈍邊P坡角α對接V型接口5～～0～60°～70°8～12～～60°～65°（3）焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預制保溫鋼管焊接，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）,《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236-98）和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）。穿越城市主要干道的管道，在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應進行100％X射線無損檢驗。檢驗標準：射線Ⅲ級或者超聲波Ⅱ級為合格二、管道安裝1、鋼管檢驗所有鋼管均應滿足設計要求，并應有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項指標應符合國家或部頒現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，不合格者嚴禁使用。2、現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。3、管道安裝=1\*GB2⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。=2\*GB2⑵管子切口質(zhì)量應符合下列要求：a切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應以清除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。=3\*GB2⑶管線焊接接頭位置應符合下列要求：a相鄰兩道焊縫間的距離不小于倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，不宜在底部。=4\*GB2⑷管道組裝前，應對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應將正安裝的管子兩端加臨時盲板。=6\*GB2⑹管子對接錯邊量±2mm，間隙留~3mm。4、管道焊接（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，并應在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應力，不得強行對口。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。（8）每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點位置應錯開20～30mm（10）焊縫完成后應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標記，代號應位于焊縫下游，距焊縫50mm（11）不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對焊施。（12）雨天或風速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。（13）為了方便施工每個焊口處要設置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。5、焊縫質(zhì)量檢查（1）管道焊接表面質(zhì)量應符合下列要求：a焊縫焊完后。應清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后錯邊量不應大于倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬3～3.5mm。（2）無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得I級資格證收的檢測人員承擔。（3）焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應是焊口的整個圓周。（5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。6、防腐補口（一）補口現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應進行專門培訓，并佩證上崗操作。補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標應符合SY／T0413及相應技術規(guī)格書的要求。一般規(guī)定1）應根據(jù)設計要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指導書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施。2）補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。3）應使用經(jīng)監(jiān)理認定的專用工具進行施工。使用的檢測器具應經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應由經(jīng)防腐施工培訓并取得合格證的人員操作。5）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應用防水涂料標記出來。6)現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應由質(zhì)檢人員進行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復查確認合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。7)防腐材料應存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8)工程上的設計變更，應在業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。9)當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷露天作業(yè)。如必須進行補口、補傷施工時，應采取適當措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實施。――雨天、風沙天。――風力達到5級以上。――相對濕度大于85％。（2）熱收縮套(帶)現(xiàn)場施工要求1）一般工序準備工作管口清理管口預熱管口表面處理管口加熱、測溫熱收縮套(帶)安裝加熱熱收縮套(帶)檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄。2）補口機具及檢測器具應符合下列要求：－－火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應滿足施工要求；－－液化氣罐應符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于；－－高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且－－電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。補口處污物、油和雜物應清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30°。（4）管口預熱1)管口表面有水氣(露水或霜)時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃~402)加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。（5）管口表面處理噴砂除銹用砂應干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為～。管口表面處理質(zhì)量應達到GB／T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的級。噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應達到St3級。(6)管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產(chǎn)品說明書要求。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度就進行補口作業(yè)。管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口三個部位(中心、兩端)表面上下左右4個點溫度，4點溫度均應符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應符合生產(chǎn)廠商培訓的施工步驟。（7）熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。將整個補口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。不應對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應出現(xiàn)碳化。（8）固定片的施工注意事項對采用無膠粘接技術的固定片應充分加熱，在施工中應注意：貼固定片前，應將其內(nèi)側(cè)用噴槍預熱1~2秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。（9）檢查驗收按SY／T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》標準執(zhí)行。(1)補口外觀應逐個檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)