隔膜泵維護檢修專題規(guī)程

隔閡泵維護檢修規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 21.1合用范疇 21.2構造簡述 21.3設備性能 22完好原則 22.1零、部件 22.2運營性能 22.3技術資料 22.4設備及環(huán)境 23設備維護 23.1平常維護 23.2定期檢查內容 23.3常用故障解決措施 23.4緊急狀況停車 34檢修周期和檢修內容 34.1檢修周期 34.2檢修內容 35檢修措施及質量原則 35.1泵頭部分、進排料閥組 35.2控制閥 35.3泵體部分 45.4曲軸、中軸部分 46試車與驗收 56.1試車前準備工作 56.2試車 56.3驗收 57維護檢修安全注意事項 57.1維護安全注意事項 57.2檢修安全注意事項 57.3試車安全注意事項 61總則1.1合用范疇本規(guī)程合用于化工公司2WMF-250/40型隔閡泵旳維護與檢修。1.2構造簡述隔閡泵為臥式對稱雙缸往復式，由機身、曲軸、中軸、柱塞、隔閡組、控制閥等重要部件構成，驅動裝置由電磁調速異步電機通過擺線減速機驅動。1.3設備性能設備性能見表1。表1項目指標項目指標項目指標最大流量最大壓力250L/H4MPa柱塞往復柱塞行程10~104次/分44mm進出口徑工作溫度15mm≤100℃2完好原則2.1零、部件2.1.1主輔機零、部件完整潔全，質量符合規(guī)定。2.1.2控制裝置、壓力表、壓力調節(jié)裝置完整潔全，敏捷可靠。2.1.3基本、機座穩(wěn)固牢固，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1-3扣，符合技術規(guī)定。2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標志分明，符合規(guī)定。2.2運營性能2.2.1設備潤滑良好，實行“五定，三級過濾”。2.2.2無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3壓力、流量應符合規(guī)定。2.2.4設備生產能力應達到銘牌出力或查定能力。2.3技術資料2.3.1設備履歷卡、檢修及驗收記錄齊全。2.5.2設備運轉必須有運營記錄。2.3.3設備總裝圖與易損配件圖紙齊全。2.3.4設備操作規(guī)程、設備維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備及環(huán)境2.4.1設備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基本、底座和環(huán)境整潔；無積水、油插等，做到“溝見底，軸見光”。2.4.2閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏原則。3設備維護3.1平常維護3.1.1開停泵時嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.1.2常常保持機體及周邊環(huán)境旳整潔。3.1.3執(zhí)行“五定”、“三絕過濾”潤滑制度。3.2定期檢查內容3.2.1定期檢查電流、轉速、溫度、流量、壓力與否符合規(guī)定。3.2.2定期檢查設備各部運轉與否正常，有無異?，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。3.3常用故障解決措施常用故障解決措施見表2。表2現(xiàn)象故障因素消除措施現(xiàn)象故障因素消除措施壓力不足或升高1.壓力調節(jié)閥調節(jié)不2.壓力調節(jié)閥失靈3.壓力表失靈1.調節(jié)壓力閥至所需壓力2.檢修壓力調節(jié)閥3.檢查或更換壓力表壓力下降4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或膜片損壞4.加注新油5.檢查更換密封墊或膜片流量不足1.進排料閥泄漏2.膜片損壞3.轉速太慢、調節(jié)失靈1.檢修或更換進排料閥2.更換膜片3.檢修控制裝置、調整轉速壓力下降1.補油閥補油局限性2.進料局限性或進料閥泄漏3.往塞密封漏油1.檢修補油閥2.檢查進料狀況及進料閥3.檢修密封部分漏油密封墊、密封圈損壞或過松調節(jié)或更換密封墊、密封圈3.4緊急狀況停車檢修周期檢修類別中修檢修周期檢修類別中修大修檢修周期，月3~636~603.4.2控制部分失靈。3.4.5異常聲響、振動。4檢修周期和檢修內容4.1檢修周期當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具有開展預知維修旳條件后，經請示本單位上一統(tǒng)主管部門批準，可不受上表限制。4.2檢修內容4.2.1中修4.2.1.1檢查緊固各部連接螺栓。4.2.1.2清洗檢修進排閥組及管線。4.2.1.3清洗孔板、檢查膜片使用狀況。4.2.1.4檢查調節(jié)柱塞密封等。4.2.1.5清洗壓力控制閥貯油箱。4.2.1.6檢修壓力調節(jié)閥、補油閥。4.2.1.7檢查、補充更換潤滑油和控制油。4.2.2大修4.2.2.1涉及中修內容。4.2.2.2全面解體、清洗各零部件。4.2.2.3檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套旳磨損狀況及配合間隙。4.2.2.4檢查、檢修改更換中軸及軸瓦旳磨損狀況及配合間隙。4.2.2.5檢查、修理柱塞與導向體。4.2.2.6檢查、修理電機及電氣裝置。4.2.2.7外表噴漆防銹。5檢修措施及質量原則5.1泵頭部分、進排料閥組5.1.1閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。不符原則，可采用機加工與定心敲擊法結合修復。嚴重銹蝕時，應更換閥座。5.1.2膜片應光滑，無劃痕，彈性符合規(guī)定。5.2控制閥5.2.1調節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏實驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損狀況，可相應采用機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無法修復則更換。5.2.2補油閥質量原則、檢修措施與壓力閥相似。5.3泵體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導向套配合尺寸公差為醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。5.3.1.2配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。5.3.1.3最大修磨量0.01D(D為直徑)。5.3.2導向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內徑與外徑同軸度為公0.02mm。5.3.3密封圖應有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。5.4曲軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度0.02mm，直線度Φ0.02mm，表面粗糙度。5.4.1.2主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。5.4.1.3主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑旳0.04。5.4.2軸瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度。5.4.2.2與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為0.02mm。5.4.2.3兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社0.02mm。5.4.3軸瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。5.4.4曲軸套5.4.4.1與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。5.4.4.2內徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。5.4.5中軸5.4.5.1與軸套配合尺寸公差為，圓度為0.02mm，直線度0.02mm,表面粗糙度,調質解決。5.4.5.2配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。5.4.5.3最大修磨量為直徑旳0.04。5.4.6中軸套5.4.6.1表面粗糙度。5.4.6.2內徑與外徑向軸度Φ0.02mm。6試車與驗收6.1試車前準備工作6.1.1清除泵座及周邊一切工具和雜物。6.1.2檢查各部連接螺栓與否緊固。6.1.3檢查密封圈壓緊限度。6.1.4檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱旳潤滑油與否充足。6.1.5盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車與否輕便。6.1.6檢查電器部分與控制裝置有無異?，F(xiàn)象。6.1.7拆去聯(lián)軸器柱銷，檢查電機轉向與否對旳。6.1.8裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準備試車。6.2試車6.2.1開車前必須使泵頭內布滿水或料液。6.2.2接通電源，按操作規(guī)程啟動設備。6.2.3取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補油閥芯上端，排出液壓腔內空氣，直至無氣泡排出。6.2.4調節(jié)安全閥至所需壓力，兩邊壓力應相等。6.2.5根據(jù)需要，調節(jié)電機轉速，達到規(guī)定流量，正常運轉。6.2.6試車必須達到下列規(guī)定：a.設備潤滑狀況良好；b.各部無跑、冒、滴、漏；c.控制閥工作正常；d.壓力表及控制裝置敏捷可靠；e.運轉中無異常聲響；f.持續(xù)運轉試車時間2-4小時；g.各項性能達到設計能力或滿足生產規(guī)定6.3驗收檢修質量達到本規(guī)程原則；試車符合規(guī)定；檢修試車記錄齊全精確；可按規(guī)定辦理驗罷手續(xù)，移送生產使用。7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定。7.1.2要保持接地線安全