WFJ系列微粉碎機(jī)組說明書

WFJ系列微粉碎機(jī)組使用說明書江陰市雨晨機(jī)械制造概述WFJ系列微粉碎機(jī)組是一種具有九十年月先進(jìn)水平的微粉生產(chǎn)1/10。一、產(chǎn)品型號(hào)及名稱W F J XX型微粉機(jī)二、用途及特點(diǎn)塑料、植物纖維、再生橡膠等行業(yè)的低到中等硬度物料粉碎之用。該機(jī)的特點(diǎn)如下：1、本機(jī)是一種立軸反射型粉碎機(jī)，在粉碎室內(nèi)設(shè)有分級(jí)裝置，1現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，并且能同時(shí)完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工序，粉碎效率高；2、裝有分級(jí)葉輪無級(jí)調(diào)速器，不用停機(jī)即可調(diào)整產(chǎn)品的粒度，且細(xì)粉能全部回收，不污染環(huán)境。3、該機(jī)具有冷卻功能，粉碎時(shí)溫升低，特別適用于加工熱敏性和纖維性物料，產(chǎn)品粒度均勻。4、修理、操作和清理便利，生產(chǎn)力量大；5、本機(jī)承受型V效率高等優(yōu)點(diǎn)。三、構(gòu)造及工作原理傳動(dòng)裝置和電機(jī)等組成，其內(nèi)部構(gòu)造配套由主機(jī)、除塵器、高壓離心機(jī)、關(guān)風(fēng)器、旋風(fēng)集料器和電控柜等組成整套氣流渦旋微分機(jī)組。盤和襯套組成，用來將物料擊碎成細(xì)粉，分級(jí)室由分級(jí)葉輪組成，能把細(xì)粉分成粒度達(dá)標(biāo)品和未達(dá)標(biāo)品兩種規(guī)格。達(dá)標(biāo)品經(jīng)出料管被吸出，由旋風(fēng)集料器收集產(chǎn)品，未達(dá)標(biāo)品沿分流環(huán)內(nèi)壁回落到粉碎室，連續(xù)粉碎，直到達(dá)標(biāo)為止。粉碎盤和分級(jí)葉輪分別由兩根同心軸通過三角皮帶輪單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，2壁，用來把物料送入粉碎室，其轉(zhuǎn)速亦可調(diào)，以把握不同的喂料量。含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內(nèi)。四、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)WFJ-15WFJ-20WFJ-30WFJ-60生產(chǎn)力量(kg/h)30-20030-30050-50050-1000進(jìn)料粒度(mm)<10<10<15<15出料粒度(mm)80-32080-32080-32080-300總功率(kw)13.9218.924684.15主轉(zhuǎn)速(rpm)～6000～5000～3800～2800(長(zhǎng)×寬×高)4200×12005300×15006640×18007500×2300(mm)×2700×3000×3960×4530重量(kg)1010130016003200五、產(chǎn)品的安裝、調(diào)整和使用操作〔一〕安裝和調(diào)整1、本廠除供給微粉碎機(jī)主機(jī)外，也可依據(jù)用戶要求供給成套設(shè)備，用戶也可單獨(dú)購置主機(jī)，再自行選購所需的配套設(shè)備；2、各設(shè)備應(yīng)聯(lián)接結(jié)實(shí)，管道接合處應(yīng)力求嚴(yán)密，防止氣流泄漏，下降；3、電器把握柜應(yīng)安置在操作便利、便于觀看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的地方，各設(shè)備之間的電器聯(lián)接線應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定放置在走線管內(nèi)；4、電器把握柜應(yīng)裝有各設(shè)備的開、停按鈕、工作指示燈、粉碎電機(jī)電流指示表、喂料電機(jī)和分級(jí)電機(jī)的調(diào)速旋鈕和各種保護(hù)裝置；5、各種設(shè)備的啟動(dòng)和停頓操作挨次：3啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器，觀看風(fēng)壓，風(fēng)量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；啟動(dòng)分級(jí)機(jī)，把分級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)到規(guī)定范圍內(nèi)，旋向與粉碎盤一樣；啟動(dòng)粉碎電機(jī)，觀看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；啟動(dòng)喂料電機(jī)，把握喂料量，以保證產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量；停機(jī)挨次：關(guān)閉喂料電機(jī)，待粉碎腔內(nèi)物料粉碎完畢后，再關(guān)閉粉碎電機(jī)，粉碎盤完全停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，再依次關(guān)閉分級(jí)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器等電源；6、本成套設(shè)備所生產(chǎn)出的微粉細(xì)度，可依據(jù)用戶要求在肯定范如產(chǎn)品粒度過細(xì)，則可降低轉(zhuǎn)速；7如負(fù)荷過大或缺乏，則可適當(dāng)增減喂料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以轉(zhuǎn)變喂料量，使主電機(jī)負(fù)荷保持最正確狀態(tài)；8、袋式除塵器一般在以下狀況下，才進(jìn)展除塵，以便延長(zhǎng)濾袋使用壽命。除塵器進(jìn)出壓力差到達(dá)肯定值；風(fēng)機(jī)電流下降肯定值時(shí)。910、應(yīng)定期檢查三角皮帶的張緊度，以防止皮帶輪打滑。皮帶張2～2.7kgf16mm。4〔二〕使用操作安全規(guī)章1、要求被粉碎的原料中不能含有金屬、石塊等雜物，假設(shè)這些雜物進(jìn)入粉碎室將會(huì)造成嚴(yán)峻損壞；2、開動(dòng)機(jī)器前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無松動(dòng)，各聯(lián)接口是否密封良好，粉碎室內(nèi)有無落入金屬雜物，各轉(zhuǎn)動(dòng)局部是否機(jī)敏，假設(shè)有特別現(xiàn)象，應(yīng)加以排解前方可開機(jī)；3、欲檢查微粉碎機(jī)內(nèi)部工作部件時(shí)，必需首先切斷主機(jī)電源，待機(jī)器完全停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可翻開上蓋，進(jìn)展檢修或檢查；4、就明顯標(biāo)出各電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，接線時(shí)應(yīng)按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)；5、應(yīng)嚴(yán)格按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)展?jié)櫥图佑?，但必需加本機(jī)配用的專用潤(rùn)滑脂，嚴(yán)禁與其它潤(rùn)滑脂混合使用；6、開動(dòng)前應(yīng)嚴(yán)格檢查物料含水量是否在規(guī)定范圍，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。六、維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障排解法1、清洗粉碎室時(shí)勿將水灑在電機(jī)和軸承密封上；2、當(dāng)需要更換損壞的零件和修理保養(yǎng)時(shí)，首先拉開電路總閘、掛上“勿合閘”標(biāo)牌，然后按下述挨次拆卸；翻開上蓋后，卸下主軸頂部螺母，然后取出分級(jí)葉輪。在取出時(shí)應(yīng)留意勿碰彎分機(jī)葉片，以免影響平衡；擰下支承拉桿，取出分流環(huán)；卸下螺母，取出粉碎盤；需清洗軸承或更換軸承時(shí)，可從機(jī)器底部將粉碎轉(zhuǎn)子總成5抽出，放在工作臺(tái)上，分別卸下兩個(gè)皮帶輪、密封圈和擋圈，然后拉出分級(jí)葉輪軸和粉碎主軸，清洗，檢查軸承及密封圈；需拆卸喂料裝置時(shí)，應(yīng)先撤除皮帶，松開聯(lián)接螺栓即可；應(yīng)定期和不定期地檢查粉碎室易損件的磨損狀況，一般易損件的正常磨損時(shí)間，應(yīng)依據(jù)不同的物料性質(zhì)和硬度使用時(shí)間而確定。要嚴(yán)格把握易損件〔磨塊、齒圈〕磨損到已影響固定聯(lián)接螺栓，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，否則脫落后打壞整個(gè)粉碎室，導(dǎo)致事故發(fā)生。序號(hào)序號(hào)故障現(xiàn)象故障緣由排解方法1、清洗軸承，重參加脂，加11、軸承潤(rùn)滑脂參加過量分級(jí)葉輪隨主軸旋或使用非專用潤(rùn)滑脂 專用潤(rùn)滑脂轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不行調(diào) 2、裝配過緊 2檢查有關(guān)零件協(xié)作精度用換3、旋向與粉碎盤相反 零件3、變換旋轉(zhuǎn)方向，按啟動(dòng)挨次操作2粉碎室內(nèi)物料從機(jī)1、物料堵塞粉碎室體頂部呼料管噴出 2、配套風(fēng)機(jī)壓力缺乏1堵塞3生產(chǎn)量下降1、粉碎機(jī)皮帶打滑2、錘頭磨損3、堵塞1、張緊皮帶2、更換錘頭3、去除堵塞4成品過細(xì)或過粗4成品過細(xì)或過粗分級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速過高或過低調(diào)整分級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速5粉碎機(jī)振動(dòng)大1、粉碎盤不平衡 1、平衡粉碎盤2、軸承損壞，聯(lián)接松動(dòng)2、更換軸承，緊固聯(lián)接螺栓序 故障現(xiàn)象 號(hào)

排解方法

1、保險(xiǎn)絲燒斷2、電器元件損壞

1、更換保險(xiǎn)絲2、檢查線路更換元件軸承發(fā)熱超過允許 1、缺少潤(rùn)滑油或過量溫度 2、軸承接裝誤差較大3、超載運(yùn)行機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速降低 2、卡料3、皮帶松

1/3確保精度要求3、調(diào)