凸、凹模刃口尺寸確定

凸、凹模刃口尺寸的確 0 0D（D ）0 x min min d

d（d x min min式中Dmax——落料的最大極限尺寸（mmdmin——沖孔的最小極限尺寸（mmZmin——最小合理間隙（mmδp、δd——凸、凹模刃口制造公差（mm沖件精度較低（IT14以下）時：x＝0.5。2-7沖裁時制件、凸模、凹模之間的輪廓尺寸及其公差帶分2-6刃口非圓圓形沖1沖件公差1 —沖裁件的中心距尺寸（mmδpc、δdc——凸、凹模刃口尺寸大的為孔類尺寸，變小的為軸類尺寸，不變的為非軸非孔類尺寸。圖2-8為落料件卡板尺2-8尺寸標(biāo)注的“入體原則”轉(zhuǎn)ZminZmaxZmax－Zmin2-6確定刃口磨損系數(shù)x。 式 δp、δd——凸、凹模刃口的軸類或孔類尺寸公差（mmZmin——最小合理間隙（mmmm 式中δpc、δdc——凸、凹模刃口的非軸非孔類尺寸公差（mmZmin——最小合理間隙（mmZaxZiδ=.（Zmax－Zmiδd=.6（Zmx－Zi 基本尺基本尺 坐標(biāo)定位精度／重復(fù)定位精可保證的加工尺寸精度／粗糙線切光學(xué)高速—寸公差的1/5～1/4。2-12-9（a）Q235t＝1mm，試計算沖孔和落料2-9襯00磨損系數(shù)為x=0.5。確定刃口尺寸公差。查表2-7，得凸、凹模刃口制造公差為：δp＝0.02mm，δd＝dp

ZmaxZmin）0.60.040.024ZmaxZmin）0.40.040.016D（36.310.5 d

35.9 p0沖孔（5.940120

0確定刃口尺寸公差。查表-7p＝，d＝m。p＋d＝+m＝m＝Zax－Zin，滿足式（9）的條件，故采用 0 2-22-8（a）10t=1.2mm，用落料模零件的各尺寸精度在IT13、IT14之間，刃口磨損系數(shù)取為x=0.5。2-80.02mm，滿足式（2-9）和式（2-10）的條件，尺寸pcdc0.1250.1260.016mm2-10所示，各尺寸計算過程和結(jié)果見表2-92-9可見，對于復(fù)雜輪廓的沖裁，將尺寸按“入體原則”標(biāo)注，根據(jù)公差標(biāo)注形（a）凹模刃 （b）凸模刃2-10刃口截面簡2-9口尺寸計刃口尺寸計算30000 凸模：A1(29.95 min 0500凹模A20250.2x)d 凸模：A2(50 min 0p凹模：B1(7.88 0B17.99Z)p8.1160 min 8007.8800R5R0凹模：B2R(4.9 1 02 1 B2R(5min)2pR5.0630 2626—pc6006.1—C2dC2p6.12-32-11所示的罩殼沖壓件，材料為黃銅，先成形后沖孔。求沖孔凸、凹模刃2-11罩孔尺寸精度為IT12級，可取刃口磨損系數(shù)為x=0.75。Zmax－Zmin的值比較小，分別加工凸、凹模對設(shè)備寸公差的1/4，用電火花穿孔加工凹模。2-12沖孔凸模刃口截2-10準(zhǔn)件刃口尺寸計