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本文格式為Word版,下載可任意編輯——質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定(試行)
1.目的為完善本公司質(zhì)量管理制度,加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視管理,提升產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到客戶滿意,通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的手段,以提高全員的積極性、責(zé)任感,從而有效的達(dá)到鼓舞全員參與,全員品管之目的。
2.適用范圍本規(guī)定適用于宏海所有部門工作(生產(chǎn))場(chǎng)所的所有人員。
3.職責(zé):
3.1品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量取證工作,生產(chǎn)各車間、班組積極做好協(xié)同。
3.2主管生產(chǎn)副總、品管部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲罰置工作。
4、質(zhì)量事故的定性范圍及類別4.1
質(zhì)量事故的定性范圍
以下行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故:
4.1.1違反工藝和操作規(guī)程,造成重大后果的;4.1.2因錯(cuò)檢、漏檢,致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠,造成經(jīng)濟(jì)損失的;4.1.3生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題,造成損失的;4.1.4因物資/產(chǎn)品保管不善,造成報(bào)廢/降級(jí)/返工/退貨的;4.1.5因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品/材料,對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;4.1.6因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng),造成產(chǎn)品/材料受損,而延誤交付/生產(chǎn)的;4.1.7生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品未按規(guī)定擺放,造成標(biāo)識(shí)混亂/不全,致使錯(cuò)用的;4.1.8生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范,影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的;4.1.9各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表,臺(tái)帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的;4.1.10改正措施沒有按期整改的;4.1.11一次交驗(yàn)合格率沒有達(dá)到規(guī)定要求的。
4.1.12其它影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成損失的5.獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則5.1操作員工的獎(jiǎng)勵(lì)5.1.1能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患,避免批量不合格品發(fā)生者,每舉報(bào)一次,給予獎(jiǎng)勵(lì)10元/次;5.1.2發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯(cuò)誤,避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者,每舉報(bào)一次,視其影響程度,給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元/次;5.1.3發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格品,避免或減少質(zhì)量損失者,每舉報(bào)一次,視其影響程度,給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元/次;5.1.4互檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)重質(zhì)量問題,避免不合格品流入下工序者,每舉報(bào)一次,給予獎(jiǎng)勵(lì)10元/次;5.1.5對(duì)本工序存在的質(zhì)量問題或隱患,能積極提出改善建議被采用者,視其改善效益,給予獎(jiǎng)勵(lì)20-80元/次。
5.1.6月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中,員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的,且協(xié)同質(zhì)量工;由所屬部門的主管及質(zhì)檢員共同評(píng)比出1-3名人員,并推舉為"質(zhì)量
標(biāo)兵'經(jīng)審查確定后;給予獎(jiǎng)勵(lì)30元/人。(原始數(shù)據(jù)來(lái)源于巡檢員記錄的《首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表》,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì))5.2.專職品管員的獎(jiǎng)勵(lì)5.2..1
IQC/OQC:月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì),當(dāng)月檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)(零星不良不計(jì)其內(nèi),失誤次數(shù)以不良比率超過其AQL允收水準(zhǔn)值為準(zhǔn)),給予獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。(原始數(shù)據(jù)來(lái)源于《首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表》、《不合格品評(píng)審單》及《客戶投訴/退貨一覽表》,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì))5.2.2
IPQC:月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì),當(dāng)月度檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)(零星不良不計(jì)其內(nèi),誤判次數(shù)以不良率超出5%為準(zhǔn)),給予獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。(原始數(shù)據(jù)來(lái)源于《首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表》、《不合格品評(píng)審單》及《客戶投訴記錄》,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì))5.2.3對(duì)本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患,能積極提出改善建議被采用者,視其改善效益,給予獎(jiǎng)勵(lì)20-500元/次。
5.3各職能人員的獎(jiǎng)勵(lì)(倉(cāng)庫(kù)/購(gòu)買/技術(shù)/業(yè)務(wù)/模具工/維修工/文員等)
5.3.1月度總結(jié)中,在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者;由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者向廠部申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì),視其職務(wù)重要度給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元/人。(原始數(shù)據(jù)由各部門主管自行收集,并給合《不合格品評(píng)審單》及《客戶投訴記錄》進(jìn)行最終評(píng)定)5.3.2對(duì)本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患,能積極提出改善建議被采用者,視其改善效益,給予獎(jiǎng)勵(lì)20-200元/次。
5.3.3在質(zhì)量改進(jìn)工作上有重大突出貢獻(xiàn)者,由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特別獎(jiǎng),并召開表彰會(huì)進(jìn)行表彰。
5.4干部層的獎(jiǎng)勵(lì)5.4.1月度統(tǒng)計(jì)中,本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格,且制程抽檢合格率及成品不良率均達(dá)成目標(biāo)者;給予其負(fù)責(zé)人獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。(原始數(shù)據(jù)來(lái)源于《不合格品評(píng)審單》、《客戶投訴記錄表》、《年度質(zhì)量管理表》及《月度FPY統(tǒng)計(jì)》,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì))6.
處罰細(xì)則6.1操作員工的處罰6.1.1未送首件產(chǎn)品確認(rèn),造成批量不合格者,給予處罰20元/次,并承受相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。
6.1.2未落實(shí)自檢,造成批量不合格者(不良率超10%時(shí)),給予處罰20元/次,并承受相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。
6.1.3未落實(shí)互檢,造成批量不合格流入下工序或客戶者(與本工序有相關(guān)性的),給予處罰20元/次,并承受相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。
6.1.4未落實(shí)自檢/互檢,造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入下工序,情節(jié)嚴(yán)重者,給予處罰30-50元/次。
6.2專職品管員的處罰6.2.1IQC/IPQC/OQC:未按有關(guān)標(biāo)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),造成首檢錯(cuò)誤、批量不合格、后工序或客戶代表反饋不合格,不良比率超過5%者;視其造成損失程度,給予處罰50~100元/次,6.3干部層的處罰6.3.1現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較嚴(yán)重的批量性不合格時(shí),現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)承受連帶責(zé)任,并視其情節(jié)扣罰10~50元。
6.3.2發(fā)生重大品質(zhì)事故(或客戶退貨)造成嚴(yán)重?fù)p失時(shí),相關(guān)責(zé)任部門主管應(yīng)承受連帶責(zé)任,并視其情節(jié)扣罰50~200元。
6.3.3干部層其它形式的處罰按情節(jié)輕重辦理。
6.4不合格品返工的責(zé)任分派比例6.4.1本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格6.4.1.1操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量性不合格時(shí),1小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生之不合格,由領(lǐng)班/技術(shù)員各50%承受相應(yīng)的返工責(zé)任;1小時(shí)之后產(chǎn)生之不合格,責(zé)任分派比例則為:操作員30%,班長(zhǎng)20%,品管員50%。
6.4..1.2品管首件確認(rèn)錯(cuò)誤產(chǎn)生的批量性不合格時(shí),其責(zé)任分派比例為:品質(zhì)負(fù)責(zé)人20%,品管員80%。
6.4..1.3首件確認(rèn)合格,但操作員未落實(shí)自檢產(chǎn)生的批量性不合格時(shí),其責(zé)任分派比例為:操作員20%,班長(zhǎng)20%,品管員60%。
6.4..1.3各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格,由當(dāng)事人100%承受相應(yīng)責(zé)任,其部門自行協(xié)調(diào)處理。
6.5流入次工序/工程發(fā)現(xiàn)的不合格4.7.2.1操作員未落實(shí)自檢/互檢,造成批量不合格流入次工序時(shí)(指流出兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的不合格),其責(zé)任分派比例為:直接操作員20%,品管員60%,班長(zhǎng)20%。
4.7.2.2操作員未落實(shí)自檢/互檢,造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入次工序其責(zé)任分派比例為:直接操作員70%,間接操作員30%。
4.7.2.3品管人員因批量誤判,造成不合格流入次工序時(shí)(指流出本單位的不合格),若為來(lái)料不合格,則由責(zé)任品管員及供給商共同承受;若為制程不合格或客戶退貨不合格,其責(zé)任分派比例品管部80%,生產(chǎn)單位20%,具體細(xì)分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。
7.獎(jiǎng)罰程序7.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息,由其部門/單位于事發(fā)后24小時(shí)內(nèi)填寫《質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單》,并及時(shí)知會(huì)品管部進(jìn)行調(diào)查、核實(shí),之后再逐級(jí)呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn),最終轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。
7.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息,由品管部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì),并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位,再由其部門/單位根據(jù)實(shí)際狀況填寫《質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單》,逐級(jí)呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn),最終轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。
7.3有關(guān)部門/單位人員所產(chǎn)生的獎(jiǎng)罰金額,均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中表達(dá),并在公告欄上加以公布。
8.執(zhí)行獎(jiǎng)罰的原則8.1、具備充分的理由和清楚的證據(jù)。
8.2、獎(jiǎng)罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。
8.3、實(shí)施處罰時(shí),應(yīng)提前確認(rèn)程序/流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等,僅在因人為因素(未落實(shí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無(wú)責(zé)任感/馬虎大意等)造成的不合格時(shí),則執(zhí)行質(zhì)量處罰。
8.4、員工對(duì)質(zhì)量處罰不滿意時(shí),有上訴的權(quán)利,最終由質(zhì)量負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)副總裁決。
8.5、本制度未盡事宜,由生產(chǎn)副總或總經(jīng)理臨時(shí)決定獎(jiǎng)罰方法。
8.6、本制度自批準(zhǔn)之日起生效,修正時(shí)亦同。
編制:
審核:
核準(zhǔn):
質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單
年
月
日部門
職務(wù)
姓名
獎(jiǎng)罰原由:
當(dāng)事人確認(rèn):獎(jiǎng)罰依據(jù):
根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定》條款
項(xiàng)有關(guān)規(guī)定獎(jiǎng)罰內(nèi)容:□
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