ERP系統(tǒng)-E10-50培訓教材-物料規(guī)劃模塊課件

物料規(guī)劃E產(chǎn)品中心2015年10月物料規(guī)劃E產(chǎn)品中心內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述系統(tǒng)目的系統(tǒng)特色系統(tǒng)關聯(lián)說明系統(tǒng)應用前提系統(tǒng)概述系統(tǒng)目的系統(tǒng)目的快速回復客戶詢單交期，提升交貨準時率提升生產(chǎn)計劃準確性及合理性，減少生產(chǎn)計劃的變動減少訂單的生產(chǎn)周期，提升存貨周轉率充分掌握現(xiàn)場產(chǎn)能，提高有效產(chǎn)出提供物料優(yōu)化原則(取代料、ECN…)，有效控制呆料率及存貨水平系統(tǒng)目的快速回復客戶詢單交期，提升交貨準時率提升生產(chǎn)計劃準確系統(tǒng)特色啟用先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)當計劃系統(tǒng)的引擎完整的一體化平臺設計快速評估生產(chǎn)能力，并提供最佳生產(chǎn)及采購計劃，降低庫存水位實時追溯各訂單的排程進度及完成狀況支持靈活的手工調(diào)整：插單、鎖訂單、產(chǎn)能模擬系統(tǒng)特色啟用先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)當計劃系統(tǒng)的引擎完整計劃系統(tǒng)在企業(yè)計劃架構定位6企業(yè)計劃財務計劃營銷計劃總體計劃需求管理主生產(chǎn)計劃物料需求計劃供單發(fā)放采購現(xiàn)場排程現(xiàn)場管制與資料收集采購資源計劃粗略產(chǎn)能計劃產(chǎn)能需求計劃生產(chǎn)活動管制產(chǎn)能計劃策略層(Strategic)管理層(Tactical)作業(yè)層(Operational)長期中期短期目前范圍未來計劃計劃系統(tǒng)在企業(yè)計劃架構定位6企業(yè)計劃財務計劃營銷計劃總體計劃計劃系統(tǒng)涵蓋的產(chǎn)銷分類7制造業(yè)離散制造業(yè)Discrete流程制造業(yè)Process單件生產(chǎn)Project多品種小批量JobShop大量生產(chǎn)Repetitive純流程制造PurlProcess混合制造MixDiscrete&Process定單設計ETOTBDTBDTBDTBDTBD定單裝配ATOTBDTBD定單制造MTOTBDTBD庫存生產(chǎn)MTSTBDTBD批量生產(chǎn)Batch重復生產(chǎn)Repetitive連續(xù)生產(chǎn)ContinuousGartner分類Apics分類計劃系統(tǒng)涵蓋的產(chǎn)銷分類7制造業(yè)離散制造業(yè)流程制造業(yè)單件生產(chǎn)多產(chǎn)銷模式8

設計採購製造裝配發(fā)運庫存庫存庫存MTOETOATOMTS設計采購制造裝配運輸訂單滿足前置時間略長存貨訂單滿足前置時間長訂單滿足前置時間較短存貨前置時間短存貨產(chǎn)銷模式8設計採購流程匯總9規(guī)劃長度產(chǎn)銷流程長期規(guī)劃中期規(guī)劃短期規(guī)劃MTOATO

&

CTOMTS預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產(chǎn)計劃POMO物料需求計劃訂單最終裝配計劃POMO預測主需求計劃預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產(chǎn)計劃POMO物料需求計劃預測主生產(chǎn)計劃POMO流程匯總9規(guī)劃長度長期規(guī)劃中期規(guī)劃短期規(guī)劃MTOAT專有名詞及概念1010預測

依照需求(訂單交期)的時程來排列的交貨計劃；需求的來源包括預測與銷售訂單，來決定貨物交期。主需求計劃(MDS)考慮關鍵資源，依照關鍵資源的可支持程度來排定的生產(chǎn)計劃；主生產(chǎn)排程代表一個公司計劃要生產(chǎn)的項目，這些項目具有確定的規(guī)格、數(shù)量、與交期。主生產(chǎn)計劃(MPS)為利用主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結構、存貨狀況、未交訂單等信息，經(jīng)由計算相依料件的需求，同時提出采購時機和數(shù)量的建議。物料需求計劃(MRP)

預估未來產(chǎn)品的需求，以便在合適的時間采購和生產(chǎn)適合的數(shù)量以滿足客戶的需求。專有名詞及概念1010預測依照需求(訂單交專有名詞及概念1111低階碼需求數(shù)據(jù)根據(jù)獨立需求和相依需求的數(shù)量直接合計得出，尚未考慮庫存已有數(shù)量和未來的預計入庫量等信息。。毛需求由毛需求加上預計保留存貨加上安全存量再減去庫存數(shù)、預計入庫數(shù)量之后而得。凈需求產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求并沒有關系，也就是此種產(chǎn)品或零件的需求不會受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響。獨立需求

品號在所有的產(chǎn)品結構中曾出現(xiàn)的最低階次。相依需求來自上一階的需求，透過產(chǎn)品結構(BOM)的信息計算而來。專有名詞及概念1111低階碼需求數(shù)據(jù)根據(jù)獨專有名詞及概念1212關鍵料客戶提供加工材料，委托本廠加工產(chǎn)品的生產(chǎn)材料的領料處理?？凸┝铣善坊虬氤善窂耐度胫圃斓疆a(chǎn)出的時間。制造提前期從下采購單給供應商后，到收到貨物的時間。采購提前期工單開工會考慮的該物料的入庫時間。在不確定因素而導致需要的存貨緩沖。安全庫存專有名詞及概念1212關鍵料客戶提供加工材專有名詞及概念1313整數(shù)規(guī)劃定義采構件可進貨的周期。如：每周三、五可進貨補貨周期當相依需求有小數(shù)時，會無條件進位后而建議出計劃量。專有名詞及概念1313整數(shù)規(guī)劃定義采構件可先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)的定義14先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)運用了先進的管理規(guī)劃技術，例如基因算法、限制理論、線性規(guī)劃等，在整體考慮企業(yè)資源限制之下，對企業(yè)間、企業(yè)內(nèi)的采購、生產(chǎn)與配銷運籌管理作最佳的規(guī)劃。先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)的定義14先進規(guī)劃與物料規(guī)劃基本邏輯15承接MDS規(guī)劃后的毛需求，包含時間與數(shù)量低階碼展算根據(jù)低階碼逐階進行供需平衡建立安全庫存決定需求順序及周期取出下一個需求存貨/單據(jù)配置產(chǎn)生凈需求并開立單據(jù)計算單據(jù)開完工日展下階需求修正不合理時間開立非關鍵料供給單據(jù)物料規(guī)劃基本邏輯15承接MDS規(guī)劃后的毛需求，包含時間與數(shù)量1616物料規(guī)劃基本邏輯(圖例)ABCD計算品號階次取出最小階次的品號需求排序供給排序開立計畫工單供需配對是否可滿足需求否是取出該品號的所有供需單據(jù)012階次A訂單1預測1訂單2預測2訂單3工單1工單2庫存需求供給計劃工單1計算品號階次計算品號階次取出最小階次的品號取出最小階次的品號取出該品號的所有供需單據(jù)取出該品號的所有供需單據(jù)需求排序需求排序供給排序供給排序供需配對是否可滿足需求供需配對是否可滿足需求開立計畫工單開立計劃工單供需配對1616物料規(guī)劃基本邏輯(圖例)ABCD計算品號階次取出最小修正不合理時間-僅逆推17ABCDEFDuedateMOAMOBPOENow采購不及系統(tǒng)不做時間修正，由用戶自行維護---不論是否關鍵料修正不合理時間-僅逆推17ABCDEFDuedateMO修正不合理時間-逆推后正推18ABCDEFDuedateMOAMOBPOE關鍵料Now關鍵料采購不及DuedateMOAMOBPOENow訂單延遲修正不合理時間-逆推后正推18ABCDEFDuedateM修正不合理時間-逆推后正推19ABCDEFDuedateMOAMOBPOE非關鍵料Now非關鍵料采購不及DuedateMOAMOBPOENow交期壓縮修正不合理時間-逆推后正推19ABCDEFDuedateM訂單獨立需求20跑凈需求時，會根據(jù)來源考慮是否獨立需求獨立需求設置，對毛需求模式無效獨立需求，重跑計劃（跑凈需求，之前已經(jīng)跑過計劃），按非獨立需求模式跑（純粹凈需求）訂單獨立需求20跑凈需求時，會根據(jù)來源考慮是否獨立需求需求優(yōu)先級：按交期來源按需求時間先后排序，占用供給，不足的開新供給優(yōu)點：最佳的供需平衡結果缺點：跟單結果不穩(wěn)定，上次跑過計劃產(chǎn)生了供給的來源，又產(chǎn)生新的供給，客戶接受度不好單據(jù)仍優(yōu)先考慮鎖定關系需求優(yōu)先級：按交期來源按需求時間先后排序，占用供給，不足的開需求優(yōu)先級：按計劃順序盡量避免：新來源占用舊來源的供給，舊來源又開新的供給優(yōu)點：計劃結果簡潔/清楚，容易理解，跟單結果相對穩(wěn)定缺點：不是最佳的供需平衡結果單據(jù)仍優(yōu)先考慮鎖定關系需求優(yōu)先級：按計劃順序盡量避免：新來源占用舊來源的供給，舊來提前一天準備到位舊新提前一天準備到位舊新毛需求補充差額已經(jīng)下發(fā)了100的計劃，只想再跑出增訂的50，怎么辦？再跑又跑出150了...毛需求補充差額已經(jīng)下發(fā)了100的計劃，只想再跑出增訂的50，物料規(guī)劃子系統(tǒng)產(chǎn)品結構子系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)工單管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)采購管理子系統(tǒng)系統(tǒng)關聯(lián)說明產(chǎn)品結構子系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)工單管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)采購系統(tǒng)應用前提（一）供應鏈管理系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)采購管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)（二）生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)產(chǎn)品結構子系統(tǒng)工單管理子系統(tǒng)系統(tǒng)應用前提（一）供應鏈管理系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)（二）生產(chǎn)制造內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)功能圖系統(tǒng)主作業(yè)說明系統(tǒng)主作業(yè)流程說明系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)功能圖物料規(guī)劃基礎數(shù)據(jù)主需求計劃物料需求計劃時距,規(guī)劃策略,資源,資源群組,品號資源生產(chǎn)預測,主需求計劃,主需求計劃明細物料需求計劃底稿,生產(chǎn)計劃,采購計劃,發(fā)放工單,發(fā)放請購單系統(tǒng)功能圖物料規(guī)劃基礎數(shù)據(jù)主需求計劃物料需求計劃時距,規(guī)劃策工單時間異動表系統(tǒng)主作業(yè)說明錄入基礎數(shù)據(jù)物料需求計劃主需求計劃前序作業(yè)準備時距,規(guī)劃策略品號工廠,產(chǎn)品結構,銷售訂單,調(diào)撥申請單,工單等維護生產(chǎn)預測產(chǎn)生主需求計劃維護主需求計劃維護生產(chǎn)計劃發(fā)放工單產(chǎn)生物料需求計劃排程維護物料需求計劃底稿維護采購計劃發(fā)放請購單生產(chǎn)預測明細表需求計劃明細表生產(chǎn)計劃明細表采購時間異動表客供料短缺表采購計劃明細表工單時間異動表系統(tǒng)主作業(yè)說明錄入基礎數(shù)據(jù)物料需求計劃主需求計內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明期初開賬資料準備說明內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述基礎資料準備品號工廠資料維護

維護時距維護規(guī)劃策略基礎資料準備品號工廠資料維護品號工廠信息品號工廠信息區(qū)分長交期、中交期關鍵料如何區(qū)分長交期、中交期備料？之前系統(tǒng)只有一個關鍵料標志，不能區(qū)分長交期備料/中交期備料/完整物料需求規(guī)劃3種狀態(tài)分別跑出計劃，對用戶造成困擾區(qū)分長交期、中交期關鍵料如何區(qū)分長交期、中交期備料？區(qū)分長交期、中交期關鍵料品號工廠信息：如何區(qū)分長交期、中交期備料？增加“關鍵料類型“，區(qū)分長交期/中交期區(qū)分長交期、中交期關鍵料品號工廠信息：如何區(qū)分長交期、中交期基礎資料準備－維護時距作業(yè)目的：設置時距的產(chǎn)生方式設置時距的順序，時距數(shù)及時距方式來產(chǎn)生所需要的時距形式可以設置多個不同的時距方式在同一個時距，如:前7天為日，8~28天為周,時距使用的作業(yè)1.生產(chǎn)預測,2.MRP匯總表,3.補貨周期基礎資料準備－維護時距作業(yè)目的：設置時距的產(chǎn)生方式設置時距的基礎資料準備－維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))作業(yè)目的：設置規(guī)劃策略關于主需求計劃(MDS)生成相關參數(shù)設置所屬的工廠規(guī)劃模式:設置生產(chǎn)計劃的產(chǎn)生模式，規(guī)劃模式主要有三種1.產(chǎn)能模式:有限產(chǎn)能來安排生產(chǎn)計劃或采購計劃2.物料模式:無限產(chǎn)能來安排生產(chǎn)計劃或采購計劃3.手動MPS:手動錄入生產(chǎn)計劃后，用無限產(chǎn)能來安排生產(chǎn)計劃或采購計劃可選擇是否納入銷售訂單、調(diào)撥申請單、內(nèi)部訂單及生產(chǎn)預測當成需求當選擇納入生產(chǎn)預測時，生產(chǎn)預測會跟銷售訂單、調(diào)撥申請單、內(nèi)部訂單相互沖銷，沖銷方式會以生產(chǎn)預測的時距設定為主可依生產(chǎn)計劃特性定義需求時柵可透過項目優(yōu)先順序跟來源形式來決定主需求計劃的各需求的優(yōu)先順序基礎資料準備－維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))作業(yè)目的：設置規(guī)劃策基礎資料準備－維護規(guī)劃策略(MRP參數(shù))作業(yè)目的：設置規(guī)劃策略關于物料需求計劃(MRP)生成相關參數(shù)計劃來源:決定該物料需求的需求來自于哪個計劃時距設定及時距編號:決定MRP匯總表的橫軸格式預測分配:決定生產(chǎn)預測的需求日需求計算方式:決定生產(chǎn)計劃的供需平衡的方式（凈需求/毛需求）生成計劃類型（生產(chǎn)計劃/采購計劃/生產(chǎn)和采購計劃）采購計劃范圍:決定產(chǎn)生采購計劃的范圍考慮工單間是否用批工單作移轉是否考慮損耗率:考慮不用BOM的損耗率計算相依需求量是否考慮取替代:考慮不用取替代設定計算相依需求量考慮安全庫存:考慮是否將安全庫存納入計算發(fā)放需求為零的計劃:將需求為零的計劃發(fā)放到生產(chǎn)或采購計劃基礎資料準備－維護規(guī)劃策略(MRP參數(shù))作業(yè)目的：設置規(guī)劃策4023456789101112131415最前預測orMDS2345678910111213141520022123456789101112131415最后預測orMDS23456789101112131415200221221200221200預測分配-處理邏輯4023456789101112131415最前預測or416min5min固定耗用變動耗用3min3min5min5min3min3min5min5min時間資源1時間資源2時間資源一每2個移轉到下個資源資源二批量移轉(批工單)-處理邏輯416min5min固定耗用變動耗用3min3min內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎資料準備日常計劃生成管理報表應用說明內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述日常計劃生成主需求計劃流程物料需求計劃流程按單規(guī)劃計劃流程日常計劃生成主需求計劃流程C1公司P2廠P1廠主需求計劃（MDS）流程銷售訂單生產(chǎn)預測調(diào)撥申請內(nèi)部訂單產(chǎn)生主需求計劃維護主需求計劃需求計劃判斷調(diào)整規(guī)劃策略參數(shù)主生產(chǎn)計劃物料需求計劃不符合預期符合預期成車車架車輪P2廠P1廠成車車架車輪C1公司C2公司調(diào)撥申請內(nèi)部訂單C1公司P2廠P1廠主需求計劃（MDS）流程銷售訂單生產(chǎn)預測45維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))需求來源：1，確定主需求來源2，當同時勾選銷售訂單和生產(chǎn)預測時，各需求之間將會進行需求沖銷500500600300預測訂單/調(diào)撥申請單/內(nèi)部訂單600300200以預測的量，但實際的交期以訂單為主45維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))需求來源：1，確定主需求來源546在計劃時間內(nèi)設定一時間點,以便計劃只處理實際的銷售訂單控制的邏輯:訂單以沖銷原則定義需求時柵截止日期啟始日期計劃時間維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))－需求時柵46在計劃時間內(nèi)設定一時間點,以便計劃只處理實際的銷售訂單訂作業(yè)目的：針對需生產(chǎn)的品號、數(shù)量及日期進行預測生產(chǎn)預測維護以二維方式維護，貼近使用者的習慣依時距的設置自動生成子單身的字段維護系列品的預測以減少使用者的維護負荷透過設置預測方式可以記錄預測的詳細程度主需求計劃－維護生產(chǎn)預測作業(yè)目的：針對需生產(chǎn)的品號、數(shù)量及日期進行預測生產(chǎn)預測維護以作業(yè)目的：依需求設置參數(shù)產(chǎn)生主需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，會帶入規(guī)劃策略中MDS的參數(shù)依今天日期自動產(chǎn)生主需求版次，可自行更改，如重復，有警告信息依需要選出生產(chǎn)預測依需要篩選出銷售訂單、調(diào)撥申請單及內(nèi)部訂單由項目優(yōu)先序跟來源優(yōu)先序來決定需求的優(yōu)先取得物料跟資源的順序主需求計劃－產(chǎn)生主需求計劃作業(yè)目的：依需求設置參數(shù)產(chǎn)生主需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，會作業(yè)目的：依需要修正主需求計劃帶入產(chǎn)生主需求計劃參數(shù)供參考可需要修改優(yōu)先順序，該優(yōu)先順序會決定產(chǎn)能耗用或物料占用的順序可需要選取納入APS的需求只允許修改優(yōu)先順序及納入APS，如要修改銷售訂單或預測…等，需回原來作業(yè)修改主需求計劃－維護主需求計劃作業(yè)目的：依需要修正主需求計劃帶入產(chǎn)生主需求計劃參數(shù)供參考主日常計劃生成

主需求計劃流程

物料需求計劃流程按單規(guī)劃計劃流程日常計劃生成主需求計劃流程物料需求計劃（MRP）流程主需求計劃產(chǎn)生物料需求計劃維護物料需求計劃底稿排程結果分析不符合預期符合預期重新生成多版本模擬底稿確認維護生產(chǎn)計劃發(fā)放工單主生產(chǎn)計劃維護采購計劃發(fā)放請購單物料需求計劃（MRP）流程主需求計劃產(chǎn)生維護物料需求排程結果作業(yè)目的：依需求設置參數(shù)產(chǎn)生物料需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，會帶入規(guī)劃策略中MRP的參數(shù)帶入?yún)?shù)可依需要修改物料需求計劃－產(chǎn)生物料需求計劃排程作業(yè)目的：依需求設置參數(shù)產(chǎn)生物料需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，作業(yè)目的：檢視物料需求計劃并依需要作調(diào)整視覺化設計讓使用者可以一目了然依品號、時距提供13大量的計算，并且可選擇時距查詢該時距內(nèi)的明細查詢作業(yè)中依特性分類，并提供20多支查詢讓使用者多方分析生產(chǎn)計劃物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿作業(yè)目的：檢視物料需求計劃并依需要作調(diào)整視覺化設計讓使用者可作業(yè)目的：可以儲存不同的案例，以便使用者作比較提供使用者案例儲存并管理，儲存后可進行人工模擬，以避免不同人工模擬間相互影響可設多個案例(5個)并描述個案例情境提供案例間的比較報表物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(案例模擬)作業(yè)目的：可以儲存不同的案例，以便使用者作比較提供使用者案例作業(yè)目的：可以讓使用者快速應印不同的變化，并分析影響的結果提供使用者多樣的人工模擬工具，如：訂單模擬、鎖定模擬等快速反應工廠中的變化，如：業(yè)務插單、委外工單轉換…，并做出對應的計劃物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(人工模擬)作業(yè)目的：可以讓使用者快速應印不同的變化，并分析影響的結果提作業(yè)目的：經(jīng)過人工模擬后，可以重新產(chǎn)生計劃，反應相對應結果提供重新產(chǎn)生計劃的功能，不需再透過產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃排程作業(yè)，以簡化作業(yè)，增加效率提供更新實時數(shù)據(jù)，以即時搜集工廠內(nèi)各項生產(chǎn)信息物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(重新生成)作業(yè)目的：經(jīng)過人工模擬后，可以重新產(chǎn)生計劃，反應相對應結果提作業(yè)目的：當計劃結果符合預期時，需發(fā)放成采購計劃及生產(chǎn)計劃選擇符合預期的案例，并針對這案例進行版本發(fā)放在版本發(fā)放中，可以選擇是否作供需關系的鎖定或者排程時間的凍結物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(確認案例)作業(yè)目的：當計劃結果符合預期時，需發(fā)放成采購計劃及生產(chǎn)計劃選作業(yè)目的：預計執(zhí)行采購的計劃，作為請購單發(fā)放依據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)生后的采購計劃，使用者可以依需要修正品號、請購數(shù)量、請購日跟預計入庫日提供供需關系的鎖定或者排程時間的凍結物料需求計劃－維護采購計劃作業(yè)目的：預計執(zhí)行采購的計劃，作為請購單發(fā)放依據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)生后的作業(yè)目的：將采購計劃發(fā)放成請購單選定所需工廠及所需的規(guī)劃策略后，進行發(fā)放請購單依需要針對品號、需求單號、請購日等條件篩選出需要范圍可以預覽選出范圍的內(nèi)容是否跟想像一致可依合并開單原則將同計劃員或同品號合并發(fā)放成同一張請購單物料需求計劃－發(fā)放請購單作業(yè)目的：將采購計劃發(fā)放成請購單選定所需工廠及所需的規(guī)劃策略日常計劃生成

主需求計劃流程物料需求計劃流程

按單規(guī)劃計劃流程日常計劃生成主需求計劃流程按單規(guī)劃流程來源需求可以越過MDS，直接跑計劃計劃、工單可以作為來源跑計劃一支作業(yè)查看、維護、發(fā)放也可以在不同作業(yè)分別維護/發(fā)放生產(chǎn)計劃/采購計劃產(chǎn)生物料需求計劃維護、發(fā)放計劃重新規(guī)劃生成采購計劃銷售訂單/內(nèi)部訂單/調(diào)撥申請/生產(chǎn)預測工單/生產(chǎn)計劃維護采購計劃維護生產(chǎn)計劃按單規(guī)劃流程來源需求可以越過MDS，直接跑計劃計劃、工單可以按單規(guī)劃規(guī)劃策略：按單規(guī)劃模式需求來源每次計劃都有計劃批號按單規(guī)劃規(guī)劃策略：按單規(guī)劃模式需求來源每次計劃都有計劃批號按單規(guī)劃按單規(guī)劃批次作業(yè)及計劃結果瀏覽入口，與MP相同按單規(guī)劃按單規(guī)劃批次作業(yè)及計劃結果瀏覽入口，與MP相同按單規(guī)劃由供給角度以樹狀結構追溯到最終需求按訂單，以樹狀顯示計劃結果來源外來源內(nèi)按單規(guī)劃由供給角度以樹狀結構追溯到最終需求按訂單，以樹狀顯示按單規(guī)劃批量刪除作廢保存視圖批量修改進階查詢來源內(nèi)、來源外、全部保存樹狀結構拆單鎖定計劃批號查詢---修改條件后需點擊查詢更新發(fā)放請購單回復視圖重新規(guī)劃生產(chǎn)計劃、采購計劃、全部發(fā)放工單修改取消修改合并生成采購計劃按單規(guī)劃批量刪除作廢保存視圖批量修改進階查詢來源內(nèi)、來源外、支持只生成來源相關品號的計劃用1張訂單跑計劃，相關品號100個，跑出20張訂單/1000個品號的計劃？詬病計劃產(chǎn)生的結果過多且雜亂，對計劃的維護/發(fā)放/執(zhí)行造成困擾（難以聚焦需重點關注的品號）支持只生成來源相關品號的計劃用1張訂單跑計劃，相關品號100只產(chǎn)生A1及A1相關的品號的計劃（A1,B1,C,D,C1,D1）只產(chǎn)生A1及A1相關的品號的計劃按單規(guī)劃計劃01訂單A9/3計劃029/5計劃01以計劃跑計劃，來源計劃批號作廢，類似于版本控制按單規(guī)劃計劃01訂單A9/3計劃029/5計劃01以計劃跑計重新規(guī)劃1.維護計劃，如：生產(chǎn)/調(diào)撥數(shù)量從10改為152.系統(tǒng)提示更新相依需求，確定則自動更新相依需求（本筆，不含下階計劃；更新后的相依需求可維護）3.勾選此筆計劃的“重新規(guī)劃鎖定”4.保存5.重新規(guī)劃，下階計劃將被刷新12345重新規(guī)劃1.維護計劃，如：生產(chǎn)/調(diào)撥數(shù)量從10改為1512重新規(guī)劃重新規(guī)劃生成采購計劃1.生成生產(chǎn)計劃2.維護生產(chǎn)計劃（保存）3.生成采購計劃（生產(chǎn)+采購計劃）123生成采購計劃1.生成生產(chǎn)計劃123合并計劃（計劃生成時合并）按訂單：同一訂單單號下，相同品號（含BOM展出的品號），合并開單（考慮并單周期）按訂單項次：同一訂單項次（發(fā)貨計劃）下，相同品號（含BOM展出的品號），合并開單（考慮并單周期）合并計劃（計劃生成時合并）按訂單：按訂單項次：合并計劃（維護計劃時合并）合并計劃（維護計劃時合并）拆分計劃直接將拆分結果體現(xiàn)到計劃中，所見即所得拆分計劃直接將拆分結果體現(xiàn)到計劃中，所見即所得16大量查看/導出16大量查看/導出工單可選擇鎖定供需關系“需求信息”明細可選擇“供需關連鎖定”工單可選擇鎖定供需關系“需求信息”明細請/采購可選擇鎖定供需關系請購/采購“需求信息”明細可選擇“供需關連鎖定”請/采購可選擇鎖定供需關系請購/采購“需求信息”明細按單規(guī)劃歷史數(shù)據(jù)清除發(fā)放完成，且超過保留天數(shù)的計劃，將清除計劃及底稿數(shù)據(jù)，以降低數(shù)據(jù)量*發(fā)放完成：指整個計劃批號的計劃全部發(fā)放完畢設置客戶可接受的盡量小的數(shù)值，比如：1天不要設為0---0代表未設置，歷史數(shù)據(jù)不會清除按單規(guī)劃歷史數(shù)據(jù)清除發(fā)放完成，且超過保留天數(shù)的計劃，將清除計批量修改數(shù)據(jù)批量修改數(shù)據(jù)內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述管理報表明細需求計劃生產(chǎn)預測明細表預測沖銷狀況表需求計劃明細表生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃明細表工單時間異動表建議取消工單數(shù)量表采購計劃采購計劃明細表采購時間異動表建議取消采購令數(shù)量表管理報表明細需求計劃采購計劃生產(chǎn)預測明細表管理目的:提供生產(chǎn)預測查詢，并以二維方式以方便檢視生產(chǎn)預測明細表管理目的:提供生產(chǎn)預測查詢，并以二維方式以方預測沖銷狀況表管理目的:產(chǎn)生主需求計劃后，檢視預測與訂單的沖銷明細預測沖銷狀況表管理目的:產(chǎn)生主需求計劃后，檢視預測與訂單的需求計劃明細表管理目的:檢視主需求計劃的結果需求計劃明細表管理目的:檢視主需求計劃的結果生產(chǎn)計劃明細表管理目的:檢視計劃生產(chǎn)信息及已發(fā)放工單情況生產(chǎn)計劃明細表管理目的:檢視計劃生產(chǎn)信息及已發(fā)放工單情況工單時間異動表管理目的:依最新的生產(chǎn)計劃建議工單需調(diào)整開、完工時間工單時間異動表管理目的:依最新的生產(chǎn)計劃建議工單需調(diào)整開、建議取消工單數(shù)量表管理目的:依最新的生產(chǎn)計劃建議工單需取消的數(shù)量(沒有需求耗用)建議取消工單數(shù)量表管理目的:依最新的生產(chǎn)計劃建議工單需取消采購計劃明細表管理目的:檢視計劃請購信息及已發(fā)放請購單情況采購計劃明細表管理目的:檢視計劃請購信息及已發(fā)放請購單情況采購時間異動表管理目的:依最新的采購計劃建議采購單需調(diào)整到庫時間采購時間異動表管理目的:依最新的采購計劃建議采購單需調(diào)整到建議取消采購單數(shù)量表管理目的:依最新的采購計劃建議采購單需取消的數(shù)量(沒有需求耗用)建議取消采購單數(shù)量表管理目的:依最新的采購計劃建議采購單需Q&A謝謝！Q&A謝謝！物料規(guī)劃E產(chǎn)品中心2015年10月物料規(guī)劃E產(chǎn)品中心內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述系統(tǒng)目的系統(tǒng)特色系統(tǒng)關聯(lián)說明系統(tǒng)應用前提系統(tǒng)概述系統(tǒng)目的系統(tǒng)目的快速回復客戶詢單交期，提升交貨準時率提升生產(chǎn)計劃準確性及合理性，減少生產(chǎn)計劃的變動減少訂單的生產(chǎn)周期，提升存貨周轉率充分掌握現(xiàn)場產(chǎn)能，提高有效產(chǎn)出提供物料優(yōu)化原則(取代料、ECN…)，有效控制呆料率及存貨水平系統(tǒng)目的快速回復客戶詢單交期，提升交貨準時率提升生產(chǎn)計劃準確系統(tǒng)特色啟用先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)當計劃系統(tǒng)的引擎完整的一體化平臺設計快速評估生產(chǎn)能力，并提供最佳生產(chǎn)及采購計劃，降低庫存水位實時追溯各訂單的排程進度及完成狀況支持靈活的手工調(diào)整：插單、鎖訂單、產(chǎn)能模擬系統(tǒng)特色啟用先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)當計劃系統(tǒng)的引擎完整計劃系統(tǒng)在企業(yè)計劃架構定位97企業(yè)計劃財務計劃營銷計劃總體計劃需求管理主生產(chǎn)計劃物料需求計劃供單發(fā)放采購現(xiàn)場排程現(xiàn)場管制與資料收集采購資源計劃粗略產(chǎn)能計劃產(chǎn)能需求計劃生產(chǎn)活動管制產(chǎn)能計劃策略層(Strategic)管理層(Tactical)作業(yè)層(Operational)長期中期短期目前范圍未來計劃計劃系統(tǒng)在企業(yè)計劃架構定位6企業(yè)計劃財務計劃營銷計劃總體計劃計劃系統(tǒng)涵蓋的產(chǎn)銷分類98制造業(yè)離散制造業(yè)Discrete流程制造業(yè)Process單件生產(chǎn)Project多品種小批量JobShop大量生產(chǎn)Repetitive純流程制造PurlProcess混合制造MixDiscrete&Process定單設計ETOTBDTBDTBDTBDTBD定單裝配ATOTBDTBD定單制造MTOTBDTBD庫存生產(chǎn)MTSTBDTBD批量生產(chǎn)Batch重復生產(chǎn)Repetitive連續(xù)生產(chǎn)ContinuousGartner分類Apics分類計劃系統(tǒng)涵蓋的產(chǎn)銷分類7制造業(yè)離散制造業(yè)流程制造業(yè)單件生產(chǎn)多產(chǎn)銷模式99

設計採購製造裝配發(fā)運庫存庫存庫存MTOETOATOMTS設計采購制造裝配運輸訂單滿足前置時間略長存貨訂單滿足前置時間長訂單滿足前置時間較短存貨前置時間短存貨產(chǎn)銷模式8設計採購流程匯總100規(guī)劃長度產(chǎn)銷流程長期規(guī)劃中期規(guī)劃短期規(guī)劃MTOATO

&

CTOMTS預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產(chǎn)計劃POMO物料需求計劃訂單最終裝配計劃POMO預測主需求計劃預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產(chǎn)計劃POMO物料需求計劃預測主生產(chǎn)計劃POMO流程匯總9規(guī)劃長度長期規(guī)劃中期規(guī)劃短期規(guī)劃MTOAT專有名詞及概念101101預測

依照需求(訂單交期)的時程來排列的交貨計劃；需求的來源包括預測與銷售訂單，來決定貨物交期。主需求計劃(MDS)考慮關鍵資源，依照關鍵資源的可支持程度來排定的生產(chǎn)計劃；主生產(chǎn)排程代表一個公司計劃要生產(chǎn)的項目，這些項目具有確定的規(guī)格、數(shù)量、與交期。主生產(chǎn)計劃(MPS)為利用主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結構、存貨狀況、未交訂單等信息，經(jīng)由計算相依料件的需求，同時提出采購時機和數(shù)量的建議。物料需求計劃(MRP)

預估未來產(chǎn)品的需求，以便在合適的時間采購和生產(chǎn)適合的數(shù)量以滿足客戶的需求。專有名詞及概念1010預測依照需求(訂單交專有名詞及概念102102低階碼需求數(shù)據(jù)根據(jù)獨立需求和相依需求的數(shù)量直接合計得出，尚未考慮庫存已有數(shù)量和未來的預計入庫量等信息。。毛需求由毛需求加上預計保留存貨加上安全存量再減去庫存數(shù)、預計入庫數(shù)量之后而得。凈需求產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求并沒有關系，也就是此種產(chǎn)品或零件的需求不會受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響。獨立需求

品號在所有的產(chǎn)品結構中曾出現(xiàn)的最低階次。相依需求來自上一階的需求，透過產(chǎn)品結構(BOM)的信息計算而來。專有名詞及概念1111低階碼需求數(shù)據(jù)根據(jù)獨專有名詞及概念103103關鍵料客戶提供加工材料，委托本廠加工產(chǎn)品的生產(chǎn)材料的領料處理?？凸┝铣善坊虬氤善窂耐度胫圃斓疆a(chǎn)出的時間。制造提前期從下采購單給供應商后，到收到貨物的時間。采購提前期工單開工會考慮的該物料的入庫時間。在不確定因素而導致需要的存貨緩沖。安全庫存專有名詞及概念1212關鍵料客戶提供加工材專有名詞及概念104104整數(shù)規(guī)劃定義采構件可進貨的周期。如：每周三、五可進貨補貨周期當相依需求有小數(shù)時，會無條件進位后而建議出計劃量。專有名詞及概念1313整數(shù)規(guī)劃定義采構件可先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)的定義105先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)運用了先進的管理規(guī)劃技術，例如基因算法、限制理論、線性規(guī)劃等，在整體考慮企業(yè)資源限制之下，對企業(yè)間、企業(yè)內(nèi)的采購、生產(chǎn)與配銷運籌管理作最佳的規(guī)劃。先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)的定義14先進規(guī)劃與物料規(guī)劃基本邏輯106承接MDS規(guī)劃后的毛需求，包含時間與數(shù)量低階碼展算根據(jù)低階碼逐階進行供需平衡建立安全庫存決定需求順序及周期取出下一個需求存貨/單據(jù)配置產(chǎn)生凈需求并開立單據(jù)計算單據(jù)開完工日展下階需求修正不合理時間開立非關鍵料供給單據(jù)物料規(guī)劃基本邏輯15承接MDS規(guī)劃后的毛需求，包含時間與數(shù)量107107物料規(guī)劃基本邏輯(圖例)ABCD計算品號階次取出最小階次的品號需求排序供給排序開立計畫工單供需配對是否可滿足需求否是取出該品號的所有供需單據(jù)012階次A訂單1預測1訂單2預測2訂單3工單1工單2庫存需求供給計劃工單1計算品號階次計算品號階次取出最小階次的品號取出最小階次的品號取出該品號的所有供需單據(jù)取出該品號的所有供需單據(jù)需求排序需求排序供給排序供給排序供需配對是否可滿足需求供需配對是否可滿足需求開立計畫工單開立計劃工單供需配對1616物料規(guī)劃基本邏輯(圖例)ABCD計算品號階次取出最小修正不合理時間-僅逆推108ABCDEFDuedateMOAMOBPOENow采購不及系統(tǒng)不做時間修正，由用戶自行維護---不論是否關鍵料修正不合理時間-僅逆推17ABCDEFDuedateMO修正不合理時間-逆推后正推109ABCDEFDuedateMOAMOBPOE關鍵料Now關鍵料采購不及DuedateMOAMOBPOENow訂單延遲修正不合理時間-逆推后正推18ABCDEFDuedateM修正不合理時間-逆推后正推110ABCDEFDuedateMOAMOBPOE非關鍵料Now非關鍵料采購不及DuedateMOAMOBPOENow交期壓縮修正不合理時間-逆推后正推19ABCDEFDuedateM訂單獨立需求111跑凈需求時，會根據(jù)來源考慮是否獨立需求獨立需求設置，對毛需求模式無效獨立需求，重跑計劃（跑凈需求，之前已經(jīng)跑過計劃），按非獨立需求模式跑（純粹凈需求）訂單獨立需求20跑凈需求時，會根據(jù)來源考慮是否獨立需求需求優(yōu)先級：按交期來源按需求時間先后排序，占用供給，不足的開新供給優(yōu)點：最佳的供需平衡結果缺點：跟單結果不穩(wěn)定，上次跑過計劃產(chǎn)生了供給的來源，又產(chǎn)生新的供給，客戶接受度不好單據(jù)仍優(yōu)先考慮鎖定關系需求優(yōu)先級：按交期來源按需求時間先后排序，占用供給，不足的開需求優(yōu)先級：按計劃順序盡量避免：新來源占用舊來源的供給，舊來源又開新的供給優(yōu)點：計劃結果簡潔/清楚，容易理解，跟單結果相對穩(wěn)定缺點：不是最佳的供需平衡結果單據(jù)仍優(yōu)先考慮鎖定關系需求優(yōu)先級：按計劃順序盡量避免：新來源占用舊來源的供給，舊來提前一天準備到位舊新提前一天準備到位舊新毛需求補充差額已經(jīng)下發(fā)了100的計劃，只想再跑出增訂的50，怎么辦？再跑又跑出150了...毛需求補充差額已經(jīng)下發(fā)了100的計劃，只想再跑出增訂的50，物料規(guī)劃子系統(tǒng)產(chǎn)品結構子系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)工單管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)采購管理子系統(tǒng)系統(tǒng)關聯(lián)說明產(chǎn)品結構子系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)工單管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)采購系統(tǒng)應用前提（一）供應鏈管理系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)采購管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)（二）生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)產(chǎn)品結構子系統(tǒng)工單管理子系統(tǒng)系統(tǒng)應用前提（一）供應鏈管理系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)（二）生產(chǎn)制造內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)功能圖系統(tǒng)主作業(yè)說明系統(tǒng)主作業(yè)流程說明系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)功能圖物料規(guī)劃基礎數(shù)據(jù)主需求計劃物料需求計劃時距,規(guī)劃策略,資源,資源群組,品號資源生產(chǎn)預測,主需求計劃,主需求計劃明細物料需求計劃底稿,生產(chǎn)計劃,采購計劃,發(fā)放工單,發(fā)放請購單系統(tǒng)功能圖物料規(guī)劃基礎數(shù)據(jù)主需求計劃物料需求計劃時距,規(guī)劃策工單時間異動表系統(tǒng)主作業(yè)說明錄入基礎數(shù)據(jù)物料需求計劃主需求計劃前序作業(yè)準備時距,規(guī)劃策略品號工廠,產(chǎn)品結構,銷售訂單,調(diào)撥申請單,工單等維護生產(chǎn)預測產(chǎn)生主需求計劃維護主需求計劃維護生產(chǎn)計劃發(fā)放工單產(chǎn)生物料需求計劃排程維護物料需求計劃底稿維護采購計劃發(fā)放請購單生產(chǎn)預測明細表需求計劃明細表生產(chǎn)計劃明細表采購時間異動表客供料短缺表采購計劃明細表工單時間異動表系統(tǒng)主作業(yè)說明錄入基礎數(shù)據(jù)物料需求計劃主需求計內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明期初開賬資料準備說明內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述基礎資料準備品號工廠資料維護

維護時距維護規(guī)劃策略基礎資料準備品號工廠資料維護品號工廠信息品號工廠信息區(qū)分長交期、中交期關鍵料如何區(qū)分長交期、中交期備料？之前系統(tǒng)只有一個關鍵料標志，不能區(qū)分長交期備料/中交期備料/完整物料需求規(guī)劃3種狀態(tài)分別跑出計劃，對用戶造成困擾區(qū)分長交期、中交期關鍵料如何區(qū)分長交期、中交期備料？區(qū)分長交期、中交期關鍵料品號工廠信息：如何區(qū)分長交期、中交期備料？增加“關鍵料類型“，區(qū)分長交期/中交期區(qū)分長交期、中交期關鍵料品號工廠信息：如何區(qū)分長交期、中交期基礎資料準備－維護時距作業(yè)目的：設置時距的產(chǎn)生方式設置時距的順序，時距數(shù)及時距方式來產(chǎn)生所需要的時距形式可以設置多個不同的時距方式在同一個時距，如:前7天為日，8~28天為周,時距使用的作業(yè)1.生產(chǎn)預測,2.MRP匯總表,3.補貨周期基礎資料準備－維護時距作業(yè)目的：設置時距的產(chǎn)生方式設置時距的基礎資料準備－維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))作業(yè)目的：設置規(guī)劃策略關于主需求計劃(MDS)生成相關參數(shù)設置所屬的工廠規(guī)劃模式:設置生產(chǎn)計劃的產(chǎn)生模式，規(guī)劃模式主要有三種1.產(chǎn)能模式:有限產(chǎn)能來安排生產(chǎn)計劃或采購計劃2.物料模式:無限產(chǎn)能來安排生產(chǎn)計劃或采購計劃3.手動MPS:手動錄入生產(chǎn)計劃后，用無限產(chǎn)能來安排生產(chǎn)計劃或采購計劃可選擇是否納入銷售訂單、調(diào)撥申請單、內(nèi)部訂單及生產(chǎn)預測當成需求當選擇納入生產(chǎn)預測時，生產(chǎn)預測會跟銷售訂單、調(diào)撥申請單、內(nèi)部訂單相互沖銷，沖銷方式會以生產(chǎn)預測的時距設定為主可依生產(chǎn)計劃特性定義需求時柵可透過項目優(yōu)先順序跟來源形式來決定主需求計劃的各需求的優(yōu)先順序基礎資料準備－維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))作業(yè)目的：設置規(guī)劃策基礎資料準備－維護規(guī)劃策略(MRP參數(shù))作業(yè)目的：設置規(guī)劃策略關于物料需求計劃(MRP)生成相關參數(shù)計劃來源:決定該物料需求的需求來自于哪個計劃時距設定及時距編號:決定MRP匯總表的橫軸格式預測分配:決定生產(chǎn)預測的需求日需求計算方式:決定生產(chǎn)計劃的供需平衡的方式（凈需求/毛需求）生成計劃類型（生產(chǎn)計劃/采購計劃/生產(chǎn)和采購計劃）采購計劃范圍:決定產(chǎn)生采購計劃的范圍考慮工單間是否用批工單作移轉是否考慮損耗率:考慮不用BOM的損耗率計算相依需求量是否考慮取替代:考慮不用取替代設定計算相依需求量考慮安全庫存:考慮是否將安全庫存納入計算發(fā)放需求為零的計劃:將需求為零的計劃發(fā)放到生產(chǎn)或采購計劃基礎資料準備－維護規(guī)劃策略(MRP參數(shù))作業(yè)目的：設置規(guī)劃策13123456789101112131415最前預測orMDS2345678910111213141520022123456789101112131415最后預測orMDS23456789101112131415200221221200221200預測分配-處理邏輯4023456789101112131415最前預測or1326min5min固定耗用變動耗用3min3min5min5min3min3min5min5min時間資源1時間資源2時間資源一每2個移轉到下個資源資源二批量移轉(批工單)-處理邏輯416min5min固定耗用變動耗用3min3min內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎資料準備日常計劃生成管理報表應用說明內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述日常計劃生成主需求計劃流程物料需求計劃流程按單規(guī)劃計劃流程日常計劃生成主需求計劃流程C1公司P2廠P1廠主需求計劃（MDS）流程銷售訂單生產(chǎn)預測調(diào)撥申請內(nèi)部訂單產(chǎn)生主需求計劃維護主需求計劃需求計劃判斷調(diào)整規(guī)劃策略參數(shù)主生產(chǎn)計劃物料需求計劃不符合預期符合預期成車車架車輪P2廠P1廠成車車架車輪C1公司C2公司調(diào)撥申請內(nèi)部訂單C1公司P2廠P1廠主需求計劃（MDS）流程銷售訂單生產(chǎn)預測136維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))需求來源：1，確定主需求來源2，當同時勾選銷售訂單和生產(chǎn)預測時，各需求之間將會進行需求沖銷500500600300預測訂單/調(diào)撥申請單/內(nèi)部訂單600300200以預測的量，但實際的交期以訂單為主45維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))需求來源：1，確定主需求來源5137在計劃時間內(nèi)設定一時間點,以便計劃只處理實際的銷售訂單控制的邏輯:訂單以沖銷原則定義需求時柵截止日期啟始日期計劃時間維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))－需求時柵46在計劃時間內(nèi)設定一時間點,以便計劃只處理實際的銷售訂單訂作業(yè)目的：針對需生產(chǎn)的品號、數(shù)量及日期進行預測生產(chǎn)預測維護以二維方式維護，貼近使用者的習慣依時距的設置自動生成子單身的字段維護系列品的預測以減少使用者的維護負荷透過設置預測方式可以記錄預測的詳細程度主需求計劃－維護生產(chǎn)預測作業(yè)目的：針對需生產(chǎn)的品號、數(shù)量及日期進行預測生產(chǎn)預測維護以作業(yè)目的：依需求設置參數(shù)產(chǎn)生主需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，會帶入規(guī)劃策略中MDS的參數(shù)依今天日期自動產(chǎn)生主需求版次，可自行更改，如重復，有警告信息依需要選出生產(chǎn)預測依需要篩選出銷售訂單、調(diào)撥申請單及內(nèi)部訂單由項目優(yōu)先序跟來源優(yōu)先序來決定需求的優(yōu)先取得物料跟資源的順序主需求計劃－產(chǎn)生主需求計劃作業(yè)目的：依需求設置參數(shù)產(chǎn)生主需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，會作業(yè)目的：依需要修正主需求計劃帶入產(chǎn)生主需求計劃參數(shù)供參考可需要修改優(yōu)先順序，該優(yōu)先順序會決定產(chǎn)能耗用或物料占用的順序可需要選取納入APS的需求只允許修改優(yōu)先順序及納入APS，如要修改銷售訂單或預測…等，需回原來作業(yè)修改主需求計劃－維護主需求計劃作業(yè)目的：依需要修正主需求計劃帶入產(chǎn)生主需求計劃參數(shù)供參考主日常計劃生成

主需求計劃流程

物料需求計劃流程按單規(guī)劃計劃流程日常計劃生成主需求計劃流程物料需求計劃（MRP）流程主需求計劃產(chǎn)生物料需求計劃維護物料需求計劃底稿排程結果分析不符合預期符合預期重新生成多版本模擬底稿確認維護生產(chǎn)計劃發(fā)放工單主生產(chǎn)計劃維護采購計劃發(fā)放請購單物料需求計劃（MRP）流程主需求計劃產(chǎn)生維護物料需求排程結果作業(yè)目的：依需求設置參數(shù)產(chǎn)生物料需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，會帶入規(guī)劃策略中MRP的參數(shù)帶入?yún)?shù)可依需要修改物料需求計劃－產(chǎn)生物料需求計劃排程作業(yè)目的：依需求設置參數(shù)產(chǎn)生物料需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，作業(yè)目的：檢視物料需求計劃并依需要作調(diào)整視覺化設計讓使用者可以一目了然依品號、時距提供13大量的計算，并且可選擇時距查詢該時距內(nèi)的明細查詢作業(yè)中依特性分類，并提供20多支查詢讓使用者多方分析生產(chǎn)計劃物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿作業(yè)目的：檢視物料需求計劃并依需要作調(diào)整視覺化設計讓使用者可作業(yè)目的：可以儲存不同的案例，以便使用者作比較提供使用者案例儲存并管理，儲存后可進行人工模擬，以避免不同人工模擬間相互影響可設多個案例(5個)并描述個案例情境提供案例間的比較報表物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(案例模擬)作業(yè)目的：可以儲存不同的案例，以便使用者作比較提供使用者案例作業(yè)目的：可以讓使用者快速應印不同的變化，并分析影響的結果提供使用者多樣的人工模擬工具，如：訂單模擬、鎖定模擬等快速反應工廠中的變化，如：業(yè)務插單、委外工單轉換…，并做出對應的計劃物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(人工模擬)作業(yè)目的：可以讓使用者快速應印不同的變化，并分析影響的結果提作業(yè)目的：經(jīng)過人工模擬后，可以重新產(chǎn)生計劃，反應相對應結果提供重新產(chǎn)生計劃的功能，不需再透過產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃排程作業(yè)，以簡化作業(yè)，增加效率提供更新實時數(shù)據(jù)，以即時搜集工廠內(nèi)各項生產(chǎn)信息物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(重新生成)作業(yè)目的：經(jīng)過人工模擬后，可以重新產(chǎn)生計劃，反應相對應結果提作業(yè)目的：當計劃結果符合預期時，需發(fā)放成采購計劃及生產(chǎn)計劃選擇符合預期的案例，并針對這案例進行版本發(fā)放在版本發(fā)放中，可以選擇是否作供需關系的鎖定或者排程時間的凍結物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(確認案例)作業(yè)目的：當計劃結果符合預期時，需發(fā)放成采購計劃及生產(chǎn)計劃選作業(yè)目的：預計執(zhí)行采購的計劃，作為請購單發(fā)放依據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)生后的采購計劃，使用者可以依需要修正品號、請購數(shù)量、請購日跟預計入庫日提供供需關系的鎖定或者排程時間的凍結物料需求計劃－維護采購計劃作業(yè)目的：預計執(zhí)行采購的計劃，作為請購單發(fā)放依據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)生后的作業(yè)目的：將采購計劃發(fā)放成請購單選定所需工廠及所需的規(guī)劃策略后，進行發(fā)放請購單依需要針對品號、需求單號、請購日等條件篩選出需要范圍可以預覽選出范圍的內(nèi)容是否跟想像一致可依合并開單原則將同計劃員或同品號合并發(fā)放成同一張請購單物料需求計劃－發(fā)放請購單作業(yè)目的：將采購計劃發(fā)放成請購單選定所需工廠及所需的規(guī)劃策略日常計劃生成

主需求計劃流程物料需求計劃流程

按單規(guī)劃計劃流程日常計劃生成主需求計劃流程按單規(guī)劃流程來源需求可以越過MDS，直接跑計劃計劃、工單可以作為來源跑計劃一支作業(yè)查看、維護、發(fā)放也可以在不同作業(yè)分別維護/發(fā)放生產(chǎn)計劃/采購計劃產(chǎn)生物料需求計劃維護、發(fā)放計劃重新規(guī)劃生成采購計劃銷售訂單/內(nèi)部訂單/調(diào)撥申請/生產(chǎn)預測工單/生產(chǎn)計劃維護采購計劃維護生產(chǎn)計劃按單規(guī)劃流程來源需求可以越過MDS，直接跑計劃計劃、工單可以按單規(guī)劃規(guī)劃策略：