貼皮作業(yè)指導書

第第11頁共11頁貼皮作業(yè)指導書篇一：作業(yè)指導書yeepin指導書、目的規(guī)范壓門及板工序作業(yè)，確保產(chǎn)品符合質量要求（不變形、不開裂）。2、設備工具材料壓機、氣釘槍、刷子、滾筒、白乳膠、修邊機等。3、作業(yè)準備3.1在磕傷、磨痕、磨花、崩邊等；3.2將機臺（包括光板上的膠垢）及作業(yè)場地用氣槍清理干凈，并保持隨時清潔。3.33.4檢查熱壓機是否良好，操作是否正常（熱壓機操作人員需經(jīng)培訓，熟練掌握操作規(guī)程并經(jīng)考核合格后方可上崗），壓門110℃之間。4、工作內容4.1工件表面用氣槍清理干凈；膠液擦凈；表；壓門時壓力不得超過t8-10進行平堆放，必須等門扇溫度冷卻后才能允許下一道工序。、質量技術要求5.1一定要使用相應的板材；5.210%，冬8%，否則門扇在作業(yè)后易收縮變形；5.32.51.255.5須沒入板材內；5.6、檢測方法存有波面、壓傷、劃痕及膠跡等；定相符合。、注意事項作；人員必須遠離設備，注意安全；卸門是一定要帶好防護手套，防止燙傷；使用完的壓機應保持在閉合狀態(tài)；卸門時注意：將門扇抬起，不得在板上拖下，避免劃格后在工件生產(chǎn)記錄卡上記錄簽名；料作業(yè)指導書1通過規(guī)范作業(yè)程序，使推臺鋸開出的工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成額外損失。2、適用范圍開料作業(yè)工序3、設備工具材料卷尺、直角尺、中纖板、飾面板等；4、作業(yè)準備尺寸和數(shù)量；痕，檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊部有無磕傷；作臺隨時清潔，不準有硬物存在，以免損傷板材表面；可靠；約一分鐘，看運行是否正常。510-15mm；5—10mm；5.3（條）靠緊，并將卡尺卡??；0.51件擺放在指定地點，經(jīng)質檢確認后方可流轉；5.6閉電源、氣源，將工作場地和工作臺清理干凈。6如出現(xiàn)劃傷，磕傷，崩傷等不能修補的工件不能轉入下道工序。7、檢查方法7.1目測；7.3測量。7.4用卷尺測量工件線形尺寸、鄰邊垂直度，其公差為±0.5mm。8、注意事項作；料，扶手開始用手去接；8.31-21/38.4左右靠擋是否垂直；最少、板材利用率最高來輸入程序；不碰壞、不爆邊、不多件、不少件、不偏差；指導書1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使開槽工序符合質量要求。適用范圍開槽作業(yè)工序3立銑機、輸送機、卷尺、游標卡尺。4、作業(yè)準備準備好所需設備、工具、材料；在翹曲、啃頭、崩裂、磕傷等現(xiàn)象；讀懂圖紙，按圖紙要求確定將要開的槽在工件的具體位置，清楚槽的長度、寬度和深度；4.4有劃傷，邊部有無磕傷；4.5劃傷工件表面，并隨時保持工作臺清潔。、工作內容5.1檢查所要加工的工件的數(shù)量、質量是否符合部件要求；5.3合圖紙尺寸，符合要求后方可開槽；需先斷槽的，要先到位，且要與原槽保持直線；5.6種工件加工完后，需做生產(chǎn)記錄及簽字；5.7工作場地和工作臺，關閉電源、氣源。6、技術質量要求所開槽要成直線，且槽側與工件面垂直（異形件除外）；0.2mm但不得有負公差。7、檢查方法7.17.2游標卡尺測量。8、注意事項8.1推動進給；8.28.3必須保持頭腦清醒，不得酒后上崗，機電設備由專人操作。四、鏤銑機作業(yè)指導書1、目的規(guī)范管理，提高質量效及員工素質，讓員工清醒地認識質量是企業(yè)的第一生命。2、適用范圍鑼機作業(yè)工序（銑形、異形、線條、圓角邊、斜邊等）。3、設備工具材料刀、圓角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修邊直刀、鐵錘、鐵釘、鉗子、夾子、板材、拉尺、角尺、卡尺。、作業(yè)準備分清圖紙，準備工具、材料。5、工作內容根據(jù)圖紙要求，看清來料尺寸是否正確，選擇適當?shù)牡读?；好線條深淺、規(guī)格大小，請質檢檢查是否合格后才投入生產(chǎn)。在操作過程中，各種數(shù)據(jù)要符合圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)異常情況，操作者應及時向領班/主管匯報；間的環(huán)境，做到工完場清。、技術質量要求線條均勻，大小一致，無波浪形，異形要符合模具要求，圓形光滑。7、檢查方法根據(jù)圖紙的要求，通過目視、手摸，檢查線條的深淺均勻度。8、注意事項對于小的工件，作業(yè)時一定要精力高度集中；二：修邊作業(yè)指導書篇三：貼皮板檢驗標準書.doc2篇四：品管手冊即品管作業(yè)指導書品管手冊︵作業(yè)指導書︶目錄第一章、總則第二章、品質要求一、進料檢驗作業(yè)指導書二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)范三、餐桌流程檢驗標準和操作規(guī)范四、床組流程檢驗標準和操作規(guī)范五、柜類流程檢驗標準和操作規(guī)范六、砂光與檢砂流程檢驗標準和操作規(guī)范七、涂裝流程檢驗標準和操作規(guī)范八、包裝流程檢驗標準和操作規(guī)范九、最終檢驗規(guī)范十、驗貨流程第三章、品質管理制度一、現(xiàn)場首件會簽管理辦法二、木材等級劃分規(guī)定三、成品及半成品移轉管理制度四、品質控制的補充規(guī)定五、品質異常處理程序六、品質管理獎懲制度七、出貨檢驗確認制度八、外包產(chǎn)品特采規(guī)定九、品質異常會審規(guī)定十、對倉庫、采購要求附表（一）:品質管制流程圖附表（二）:制程檢驗流程圖附表（三）:進料檢驗流程圖第一章：總則**家具有限公司成立至今，已成為國際性的跨國企業(yè)，且在美洲市場其占有率持續(xù)逐年上升，品質保證和售后服務是本公司一向不遺余力、努力的目標，本公司秉承以“品質第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經(jīng)營”為經(jīng)營理念,由此可以體現(xiàn)出品質在公司管理中的地位,品質是企業(yè)的生命,沒有品質就談不上發(fā)展。本手冊所包含的品質要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標準和要求，如有遺漏，以品管部意見為準。告的方式知會品管部并征得同意，希望本手冊能產(chǎn)生互惠的功能。本手冊應客戶要求和內部管理需要由品管部門制訂本手冊，如有家具界先進發(fā)現(xiàn)有需補充或指正，懇請與本公司品管部門聯(lián)系，如蒙指正，不勝感激?。ū臼謨詾閮炔课募粚ν夤_。）第二章:品質要求一、進料檢驗作業(yè)指導書1、目的:加強原料檢驗,統(tǒng)一品質標準。降低成本,提升品質與效率。2、適應范圍:進廠之所有原料。3、總則:企劃課和品管課共同確認后方可批量生產(chǎn)。iqc和圖紙對照檢驗。3.3后,倉庫方可收貨。3.43.5審或特采處理。3.6項目:外觀、尺寸、結構檢查。濕度測試、物理、化學、機械性能等檢驗。4.34.4理方式:對不合格品標示“紅色標簽”隔離。責令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。5.35.4檢查方法:6.1按產(chǎn)前樣對照檢查。6.2試組立配套檢查。6.350pcs一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質狀況而定。7、進料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應商整修處理)8、進料檢驗作業(yè)指導書8.1車枳檢驗標準與要求8.1.1±0.5mm；8.1.28.1.3加工后表面不得有明顯的崩缺、刀痕及砂痕；處理；0.3mm，長度允許接受負公差0.5mm,兩者