流程優(yōu)化方法課件

流程優(yōu)化方法制作人流程優(yōu)化方法制作人1目錄一、流程優(yōu)化二、流程優(yōu)化的基本方法三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法目錄一、流程優(yōu)化二、流程優(yōu)化的基本方法三、流程管理2.0的流2一、流程優(yōu)化——流程什么是流程（FlowProcess）？從原料到制成品的各項(xiàng)工序安排的程序，是指一個(gè)或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動(dòng)，這些行動(dòng)以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，導(dǎo)致特定結(jié)果的實(shí)現(xiàn)。例如一、流程優(yōu)化——流程3一、流程優(yōu)化的概念

什么是流程優(yōu)化（ProcessesOptimization）？在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中，通過對流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)，以期取得最佳的效果，也就是對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過程，稱為流程的優(yōu)化。對流程的優(yōu)化，不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進(jìn)，如減少環(huán)節(jié)、改變時(shí)序，都是以提高工作質(zhì)量、提高工作效率、降低成、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。一、流程優(yōu)化的概念4一、流程優(yōu)化的實(shí)施內(nèi)容總體規(guī)劃：確定流程優(yōu)化目標(biāo)和范圍、項(xiàng)目組成員、項(xiàng)目預(yù)算和計(jì)劃優(yōu)化項(xiàng)目啟動(dòng)：全員動(dòng)員，宣傳造勢，并進(jìn)行內(nèi)部流程優(yōu)化理念培訓(xùn)流程描述及診斷分析：了解流程現(xiàn)狀，描述與分析現(xiàn)有流程，通過問題歸集，得出診斷報(bào)告流程優(yōu)化設(shè)計(jì)：明確改進(jìn)方向及流程優(yōu)化設(shè)計(jì)，配套輔助信息初步形成，確定優(yōu)化方案配套方案設(shè)計(jì)：配套輔助信息的收集與整理，職能方案調(diào)整，配套方案設(shè)計(jì)實(shí)施：詳細(xì)的優(yōu)化工作計(jì)劃，組織實(shí)施，并完善配套方案項(xiàng)目評測和持續(xù)改進(jìn)：項(xiàng)目效果評估，總結(jié)成功得失經(jīng)驗(yàn)，并不斷改進(jìn)一、流程優(yōu)化的實(shí)施內(nèi)容總體規(guī)劃：確定流程優(yōu)化目標(biāo)和范圍、項(xiàng)目5二、流程優(yōu)化基本方法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法DMAIC模型ESIA分析法ECRS分析法SDCA循環(huán)二、流程優(yōu)化基本方法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法DMAIC模型ESIA分析法E61、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）標(biāo)桿瞄準(zhǔn)（bench-marking）指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過程。Bench-marking是將本企業(yè)經(jīng)營的各方面狀況和環(huán)節(jié)與競爭對手或行業(yè)內(nèi)外一流的企業(yè)進(jìn)行對照分析的過程，是一種評價(jià)自身企業(yè)和研究其他組織的手段，是將外部企業(yè)的持久業(yè)績作為自身企業(yè)的內(nèi)部發(fā)展目標(biāo)并將外界的最佳做法移植到本企業(yè)的經(jīng)營環(huán)節(jié)中去的一種方法。分類：分為通用性標(biāo)桿和內(nèi)部標(biāo)桿兩類。1、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）71、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）成立小組確定主題內(nèi)部數(shù)據(jù)收集分析選定研究對象采取變革行動(dòng)持續(xù)改進(jìn)1、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）成立小組確定主82.DMAIC模型DMAIC模型是實(shí)施6sigma的一套操作方法。通用電氣公司總結(jié)了眾多公司實(shí)施6sigma的經(jīng)驗(yàn),系統(tǒng)地提出了實(shí)施6sigma的DMAIC模型.DMAIC是6σ管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的質(zhì)量改善方面。所有6σ管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計(jì)工具與方法，都貫穿在每一個(gè)6σ質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的環(huán)節(jié)中。2.DMAIC模型DMAIC模型是實(shí)施6sigma的一套操作92.DMAIC模型——D（Define）界定是識(shí)別客戶要求，確定影響客戶滿意度的關(guān)鍵因素；與問題相結(jié)合，組建一個(gè)有力的6σ團(tuán)體，在這一步，必須抓住一些關(guān)鍵問題。制定任務(wù)書：6σ的理念促使我們以新的和獨(dú)創(chuàng)的方式來思考過去經(jīng)常忽略的問題，當(dāng)抓住了一些關(guān)鍵問題之后,便容易形成一份DMAIC任務(wù)書。這份任務(wù)書不僅要呈交業(yè)務(wù)主管部門，還可作為6σ團(tuán)隊(duì)解決問題的目標(biāo)。各公司、各工作項(xiàng)目的DMAIC任務(wù)書不盡相同，但主要內(nèi)容有：（1）為什么選擇這個(gè)案例？（2）要特別解決的問題是什么？（3）解決這個(gè)問題的限制條件是什么？（4）解決這個(gè)問題涉及的范圍有多大？（5）團(tuán)隊(duì)成員及其職責(zé)是什么？（6）DMAIC的各階段的時(shí)間安排。2.DMAIC模型——D（Define）界定是識(shí)別客戶要求，102.DMAIC模型——M(Measure)量測是6σ管理分析的基礎(chǔ)。通過量測來收集CTQs的基本數(shù)據(jù)，量測是6σ管理分析的基礎(chǔ)工作。通過量測使得量化管理成為可能，有了量測才使統(tǒng)計(jì)技術(shù)與方法的應(yīng)用成為可能。為了獲取真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)，需要對量測的系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。常用的數(shù)據(jù)收集方法如抽樣技術(shù)、檢查單檢查表方法等。典型例子：如果客戶對供貨時(shí)間不滿意，需要收集過去若干次收到訂單到發(fā)出貨物的天數(shù)。如一個(gè)大型生產(chǎn)制造商過去一個(gè)月在訂單處理方面的DPMO是253000如一個(gè)冰箱制造商過去一年的包裝清單的DPMO是85000（注：DPMO為每百萬次采樣數(shù)的缺陷率）2.DMAIC模型——M(Measure)量測是6σ管理分析112.DMAIC模型——A(Analyze)分析是運(yùn)用多種統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法找出存在問題的根本原因。常用工具為右邊五種。影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度的因素很多，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法可找出影響顧客滿意度的主要原因。影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度的原因可歸納為六大類，即上面所示的人、機(jī)、法、料、環(huán)、測等。直方圖排列圖魚骨圖散點(diǎn)圖控制圖2.DMAIC模型——A(Analyze)分析是運(yùn)用多種統(tǒng)計(jì)122.DMAIC模型——I(Improve)改進(jìn)是確定影響y（輸出）的主要原因x（輸入），尋求x與y的關(guān)系，建立x的允許變動(dòng)范圍。結(jié)果與原因呈現(xiàn)出一個(gè)類似函數(shù)的模型，即：y=f(x1,x2,......xp)+ε。改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵步驟。相關(guān)分析、回歸分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析等都是改進(jìn)步驟中的統(tǒng)計(jì)工具。當(dāng)用統(tǒng)計(jì)方法找到了要改進(jìn)的環(huán)節(jié)和方案之后，重要的是去實(shí)施它。這一過程中的困難往往是員工長期的習(xí)慣不會(huì)輕易轉(zhuǎn)變。假如公司欲在各部門之間和部門內(nèi)部跟蹤節(jié)約資金，這時(shí)就要將實(shí)際花費(fèi)與預(yù)算聯(lián)系起來，或跟蹤凈節(jié)約資金、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目結(jié)束時(shí)間等變量。通過正確跟蹤數(shù)據(jù)，建立起回歸模型，用回歸模型進(jìn)行預(yù)測和控制，使公司收益和顧客滿意度達(dá)到最大。2.DMAIC模型——I(Improve)改進(jìn)是確定影響y（132.DMAIC模型——C(Control)控制是將主要變量的偏差控制在許可范圍。沒有工作描述和過程程序就談不上控制對流程進(jìn)行一定的改進(jìn)之后，接下來問題就是堅(jiān)持避免“突然”回到舊的習(xí)慣和流程是控制的主要目的。6σ項(xiàng)目的成功依賴于那些始終堅(jiān)持如一的人，控制過程中，流程中的每個(gè)環(huán)節(jié)的每個(gè)人都必須要有工作描述。沒有工作描述和過程程序,就談不上控制，任何流程的初期階段都是至關(guān)重要的。2.DMAIC模型——C(Control)控制是將主要變量的143.ESIA分析法定義：所有企業(yè)的最終目的都應(yīng)該是為了提升顧客在價(jià)值鏈上的價(jià)值分配。重新設(shè)計(jì)新的流程以替代原有流程的根本目的，就是為了以一種新的結(jié)構(gòu)方式為顧客提供這種價(jià)值的增加，及其價(jià)值增加的程度。反映到具體的流程設(shè)計(jì)上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動(dòng)調(diào)整流程中的核心增值活動(dòng)。其基本原則就是ESIA。ESIA法是減少流程中非增值活動(dòng)以及調(diào)整流程的核心增值活動(dòng)的實(shí)用原則。3.ESIA分析法定義：153.ESIA分析法3.ESIA分析法164.ECRS分析法ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”合并(Combine):如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。重排(Rearrange):對工作的順序進(jìn)行重新排列。簡化(Simplify);指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動(dòng)作的簡化，能量的節(jié)省。4.ECRS分析法ECRS分析法，即取消（Eliminate174.ECRS分析法——取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓彛@實(shí)際上也是一種取消和改善。具體操作取消所有多余的步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）；減少工作中的不規(guī)則性；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動(dòng)作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對慣性、動(dòng)量的克服；杜絕一觀危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間4.ECRS分析法——取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)184.ECRS分析法——合并（Combine）合并多個(gè)方向突變的動(dòng)作，形成單一方向的連續(xù)動(dòng)作；固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個(gè)周期內(nèi)完成；實(shí)現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動(dòng)作的合并。4.ECRS分析法——合并（Combine）合并多個(gè)方向突變194.ECRS分析法——Rearrange&SimplifyRearrange使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同時(shí)進(jìn)行，相互對稱；使工作由手向眼轉(zhuǎn)移。Simplify在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用；減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)；使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體；使動(dòng)作幅度減??；使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能；在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助；使用盡可能簡單的動(dòng)作組合；減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作。4.ECRS分析法——Rearrange&Simplif205.SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式，包括所有和改進(jìn)過程相關(guān)的流程的更新（標(biāo)準(zhǔn)化），并使其平衡運(yùn)行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求！SDCA循環(huán)—標(biāo)準(zhǔn)化維持的目的，就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。

S是標(biāo)準(zhǔn)(Standard),即企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量編制出的各種質(zhì)量體系文件

D是執(zhí)行(Do),即執(zhí)行質(zhì)量體系文件;

C是檢查(Check),即質(zhì)量體系的內(nèi)容審核和各種檢查;

A是總結(jié)(Action),即通過對質(zhì)量體系的評審,做出相應(yīng)處置.不斷的SDCA循環(huán)將保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行,以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)5.SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行215.SDCA循環(huán)S:尋找與標(biāo)準(zhǔn)有差距的問題;研究現(xiàn)時(shí)方法;找出原因D:標(biāo)準(zhǔn)化及制定解決方法C:檢查效果A:把有效方法制度化;檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)5.SDCA循環(huán)S:尋找與標(biāo)準(zhǔn)有差距的問題;研究現(xiàn)時(shí)方法;找225.SDCA循環(huán)任何一個(gè)新的工作流程，初期都呈不穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)定現(xiàn)有流程就需要執(zhí)行SDCA循環(huán)。不穩(wěn)定的工作流程經(jīng)過SDCA循環(huán)而趨于穩(wěn)定；PDCA對應(yīng)于改善活動(dòng)，改善活動(dòng)需要遵循的就是PDCA循環(huán)。通過PDCA循環(huán)，質(zhì)量(管理和技術(shù)水平)得到了提高。5.SDCA循環(huán)任何一個(gè)新的工作流程，初期都呈不穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)23三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法流程管理2.0理念強(qiáng)調(diào)“一維切入，多維滲透”?！耙痪S切入”指的是從流程切入，“多維滲透”流程管理2.0下的流程優(yōu)化方法與工具則是通過流程進(jìn)入到企業(yè)的各個(gè)管理層面尋求管理提升點(diǎn)，而實(shí)現(xiàn)“多維滲透”的方法可以被定義為D+PDCA。D三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法流程管理2.0理念強(qiáng)調(diào)“一維24三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法Definition從流程梳理的過程出發(fā)，通過對流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的過程性指標(biāo)分析尋找到流程瓶頸。第二種則是考慮從流程梳理后的執(zhí)行效果出發(fā)，通過對結(jié)果性指標(biāo)的分析尋找整個(gè)管理體系中的管理瓶頸。。PDCA循環(huán)從流程入手，針對所界定的問題提出專項(xiàng)的管理方法，并形成完整的計(jì)劃，通過修改某些業(yè)務(wù)流程或是設(shè)計(jì)新的流程來執(zhí)行這些計(jì)劃，通過對流程執(zhí)行后的過程性指標(biāo)以及結(jié)果性指標(biāo)分析，將專項(xiàng)管理工作好的方面進(jìn)行固化，對于不足的地方進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以此形成一個(gè)循環(huán)。三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法Definition25流程優(yōu)化方法制作人流程優(yōu)化方法制作人26目錄一、流程優(yōu)化二、流程優(yōu)化的基本方法三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法目錄一、流程優(yōu)化二、流程優(yōu)化的基本方法三、流程管理2.0的流27一、流程優(yōu)化——流程什么是流程（FlowProcess）？從原料到制成品的各項(xiàng)工序安排的程序，是指一個(gè)或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動(dòng)，這些行動(dòng)以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，導(dǎo)致特定結(jié)果的實(shí)現(xiàn)。例如一、流程優(yōu)化——流程28一、流程優(yōu)化的概念

什么是流程優(yōu)化（ProcessesOptimization）？在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中，通過對流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)，以期取得最佳的效果，也就是對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過程，稱為流程的優(yōu)化。對流程的優(yōu)化，不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進(jìn)，如減少環(huán)節(jié)、改變時(shí)序，都是以提高工作質(zhì)量、提高工作效率、降低成、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。一、流程優(yōu)化的概念29一、流程優(yōu)化的實(shí)施內(nèi)容總體規(guī)劃：確定流程優(yōu)化目標(biāo)和范圍、項(xiàng)目組成員、項(xiàng)目預(yù)算和計(jì)劃優(yōu)化項(xiàng)目啟動(dòng)：全員動(dòng)員，宣傳造勢，并進(jìn)行內(nèi)部流程優(yōu)化理念培訓(xùn)流程描述及診斷分析：了解流程現(xiàn)狀，描述與分析現(xiàn)有流程，通過問題歸集，得出診斷報(bào)告流程優(yōu)化設(shè)計(jì)：明確改進(jìn)方向及流程優(yōu)化設(shè)計(jì)，配套輔助信息初步形成，確定優(yōu)化方案配套方案設(shè)計(jì)：配套輔助信息的收集與整理，職能方案調(diào)整，配套方案設(shè)計(jì)實(shí)施：詳細(xì)的優(yōu)化工作計(jì)劃，組織實(shí)施，并完善配套方案項(xiàng)目評測和持續(xù)改進(jìn)：項(xiàng)目效果評估，總結(jié)成功得失經(jīng)驗(yàn)，并不斷改進(jìn)一、流程優(yōu)化的實(shí)施內(nèi)容總體規(guī)劃：確定流程優(yōu)化目標(biāo)和范圍、項(xiàng)目30二、流程優(yōu)化基本方法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法DMAIC模型ESIA分析法ECRS分析法SDCA循環(huán)二、流程優(yōu)化基本方法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法DMAIC模型ESIA分析法E311、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）標(biāo)桿瞄準(zhǔn)（bench-marking）指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過程。Bench-marking是將本企業(yè)經(jīng)營的各方面狀況和環(huán)節(jié)與競爭對手或行業(yè)內(nèi)外一流的企業(yè)進(jìn)行對照分析的過程，是一種評價(jià)自身企業(yè)和研究其他組織的手段，是將外部企業(yè)的持久業(yè)績作為自身企業(yè)的內(nèi)部發(fā)展目標(biāo)并將外界的最佳做法移植到本企業(yè)的經(jīng)營環(huán)節(jié)中去的一種方法。分類：分為通用性標(biāo)桿和內(nèi)部標(biāo)桿兩類。1、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）321、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）成立小組確定主題內(nèi)部數(shù)據(jù)收集分析選定研究對象采取變革行動(dòng)持續(xù)改進(jìn)1、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）成立小組確定主332.DMAIC模型DMAIC模型是實(shí)施6sigma的一套操作方法。通用電氣公司總結(jié)了眾多公司實(shí)施6sigma的經(jīng)驗(yàn),系統(tǒng)地提出了實(shí)施6sigma的DMAIC模型.DMAIC是6σ管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的質(zhì)量改善方面。所有6σ管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計(jì)工具與方法，都貫穿在每一個(gè)6σ質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的環(huán)節(jié)中。2.DMAIC模型DMAIC模型是實(shí)施6sigma的一套操作342.DMAIC模型——D（Define）界定是識(shí)別客戶要求，確定影響客戶滿意度的關(guān)鍵因素；與問題相結(jié)合，組建一個(gè)有力的6σ團(tuán)體，在這一步，必須抓住一些關(guān)鍵問題。制定任務(wù)書：6σ的理念促使我們以新的和獨(dú)創(chuàng)的方式來思考過去經(jīng)常忽略的問題，當(dāng)抓住了一些關(guān)鍵問題之后,便容易形成一份DMAIC任務(wù)書。這份任務(wù)書不僅要呈交業(yè)務(wù)主管部門，還可作為6σ團(tuán)隊(duì)解決問題的目標(biāo)。各公司、各工作項(xiàng)目的DMAIC任務(wù)書不盡相同，但主要內(nèi)容有：（1）為什么選擇這個(gè)案例？（2）要特別解決的問題是什么？（3）解決這個(gè)問題的限制條件是什么？（4）解決這個(gè)問題涉及的范圍有多大？（5）團(tuán)隊(duì)成員及其職責(zé)是什么？（6）DMAIC的各階段的時(shí)間安排。2.DMAIC模型——D（Define）界定是識(shí)別客戶要求，352.DMAIC模型——M(Measure)量測是6σ管理分析的基礎(chǔ)。通過量測來收集CTQs的基本數(shù)據(jù)，量測是6σ管理分析的基礎(chǔ)工作。通過量測使得量化管理成為可能，有了量測才使統(tǒng)計(jì)技術(shù)與方法的應(yīng)用成為可能。為了獲取真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)，需要對量測的系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。常用的數(shù)據(jù)收集方法如抽樣技術(shù)、檢查單檢查表方法等。典型例子：如果客戶對供貨時(shí)間不滿意，需要收集過去若干次收到訂單到發(fā)出貨物的天數(shù)。如一個(gè)大型生產(chǎn)制造商過去一個(gè)月在訂單處理方面的DPMO是253000如一個(gè)冰箱制造商過去一年的包裝清單的DPMO是85000（注：DPMO為每百萬次采樣數(shù)的缺陷率）2.DMAIC模型——M(Measure)量測是6σ管理分析362.DMAIC模型——A(Analyze)分析是運(yùn)用多種統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法找出存在問題的根本原因。常用工具為右邊五種。影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度的因素很多，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法可找出影響顧客滿意度的主要原因。影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度的原因可歸納為六大類，即上面所示的人、機(jī)、法、料、環(huán)、測等。直方圖排列圖魚骨圖散點(diǎn)圖控制圖2.DMAIC模型——A(Analyze)分析是運(yùn)用多種統(tǒng)計(jì)372.DMAIC模型——I(Improve)改進(jìn)是確定影響y（輸出）的主要原因x（輸入），尋求x與y的關(guān)系，建立x的允許變動(dòng)范圍。結(jié)果與原因呈現(xiàn)出一個(gè)類似函數(shù)的模型，即：y=f(x1,x2,......xp)+ε。改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵步驟。相關(guān)分析、回歸分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析等都是改進(jìn)步驟中的統(tǒng)計(jì)工具。當(dāng)用統(tǒng)計(jì)方法找到了要改進(jìn)的環(huán)節(jié)和方案之后，重要的是去實(shí)施它。這一過程中的困難往往是員工長期的習(xí)慣不會(huì)輕易轉(zhuǎn)變。假如公司欲在各部門之間和部門內(nèi)部跟蹤節(jié)約資金，這時(shí)就要將實(shí)際花費(fèi)與預(yù)算聯(lián)系起來，或跟蹤凈節(jié)約資金、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目結(jié)束時(shí)間等變量。通過正確跟蹤數(shù)據(jù)，建立起回歸模型，用回歸模型進(jìn)行預(yù)測和控制，使公司收益和顧客滿意度達(dá)到最大。2.DMAIC模型——I(Improve)改進(jìn)是確定影響y（382.DMAIC模型——C(Control)控制是將主要變量的偏差控制在許可范圍。沒有工作描述和過程程序就談不上控制對流程進(jìn)行一定的改進(jìn)之后，接下來問題就是堅(jiān)持避免“突然”回到舊的習(xí)慣和流程是控制的主要目的。6σ項(xiàng)目的成功依賴于那些始終堅(jiān)持如一的人，控制過程中，流程中的每個(gè)環(huán)節(jié)的每個(gè)人都必須要有工作描述。沒有工作描述和過程程序,就談不上控制，任何流程的初期階段都是至關(guān)重要的。2.DMAIC模型——C(Control)控制是將主要變量的393.ESIA分析法定義：所有企業(yè)的最終目的都應(yīng)該是為了提升顧客在價(jià)值鏈上的價(jià)值分配。重新設(shè)計(jì)新的流程以替代原有流程的根本目的，就是為了以一種新的結(jié)構(gòu)方式為顧客提供這種價(jià)值的增加，及其價(jià)值增加的程度。反映到具體的流程設(shè)計(jì)上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動(dòng)調(diào)整流程中的核心增值活動(dòng)。其基本原則就是ESIA。ESIA法是減少流程中非增值活動(dòng)以及調(diào)整流程的核心增值活動(dòng)的實(shí)用原則。3.ESIA分析法定義：403.ESIA分析法3.ESIA分析法414.ECRS分析法ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”合并(Combine):如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。重排(Rearrange):對工作的順序進(jìn)行重新排列。簡化(Simplify);指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動(dòng)作的簡化，能量的節(jié)省。4.ECRS分析法ECRS分析法，即取消（Eliminate424.ECRS分析法——取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實(shí)際上也是一種取消和改善。具體操作取消所有多余的步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）；減少工作中的不規(guī)則性；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動(dòng)作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對慣性、動(dòng)量的克服；杜絕一觀危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間4.ECRS分析法——取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)434.ECRS分析法——合并（Combine）合并多個(gè)方向突變的動(dòng)作，形成單一方向的連續(xù)動(dòng)作；固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個(gè)周期內(nèi)完成；實(shí)現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動(dòng)作的合并。4.ECRS分析法——合并（Combine）合并多個(gè)方向突變444.ECRS分析法——Rearrange&SimplifyRearrange使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同時(shí)進(jìn)行，相互對稱；使工作由手向眼轉(zhuǎn)移。Simplify在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用；減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)；使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體；使動(dòng)作幅度減??；使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能；在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助；使用盡可能簡單的動(dòng)作組合；減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作。4.ECRS分析法——Rearrange&Simplif455.SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)