油罐施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考儲罐施工方案施工方法主體安裝采用內(nèi)腳手架正裝法,并實施兩臺罐交叉作業(yè)。采用預制場集中預制，用平板車運至安裝場地進行組裝、焊接。浮頂施工采用臨時支架法，便于大角縫、龜甲縫、中央排水管等浮頂附件同時施工。浮梯采用罐內(nèi)整體預制方法，在浮頂完工時整體預制，主體完工后整體吊裝。加強圈、抗風圈與壁板連接的施工，采用罐壁外行走小車進行作業(yè)。主體完工后立即安裝所有配件及附屬工程，準備進行上水試驗。在上水試驗過程中，開始進行密封、擋雨裝置的安裝。施工技術措施材料驗收嚴格按照128-90第二章材料驗收進行。基礎驗收依據(jù)128-90并在罐基礎上做出臨時性標記。預制部分底板中幅板預制畫線根據(jù)安裝技術人員提供的尺寸及坡口形式進行畫線。切割用數(shù)控龍門火焰切割機切割板材。坡口打磨及修補用角向磨光機去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應小于0.5，對于深度大于0.5的凹坑，應開長度大于50的槽進行補焊、打磨。補焊用焊條應符合工藝評定的要求。底板底面防腐。底板邊緣板預制檢檢查部位允許偏差寬度、、±2長度、±2對角線之差≤3切割用直軌道。先切割直邊，然后切割坡口，坡口一次成型。按照中幅板要求進行坡口打磨及修補。底板底面防腐。壁板預制別畫切割線及測量線。檢查部位允許偏差檢查部位允許偏差寬度、、±1長度、±1.5對角線之差≤2、壁板尺寸檢查部位≤1線度、≤2切割型。坡口打磨及修補用角向磨光機去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應小于0.5。對于深度大于0.5的凹坑，應開長度大于50的槽并補焊、打磨。補焊用焊條應符合工藝評定的要求。打組立標記根據(jù)圖紙要求，在標準壁板距邊緣1/3板長處，用樣沖打兩點，用白漆畫括號注明，作為組立壁板標記。滾弧用吊車將壁板放置在滾板胎具上，用三輥滾板機滾弧。用2m長圓弧樣板測量，間隙應小于3。浮頂構件預制機進行切割。用角向磨光機去除邊緣處氧化皮。船艙鋼結構的預制用無齒鋸或氧乙炔火焰切割下料，然后運至安裝現(xiàn)場。浮頂支柱預制25。利用千斤頂將人孔組對成型，先用指定焊條焊外側焊道，再焊內(nèi)側焊道。中央排水管預制8。盤梯預制。抗風圈及加強圈的預制抗風圈預制在預制平臺上進行。采用半自動火焰切割機進行鋼板下料，二段為一n×25（300）一面焊完后，翻身、焊接背面。擋塊，再進行加強圈的組焊。檢測平臺預制水平框架預制。垂直框架預制，并按順序作好標記，以防錯誤。水平框架倒扣在預制平臺上，調(diào)至水平。安裝垂直框架，與水平框架垂直。焊接。立起平臺，安裝扶手及欄桿。船艙人孔預制先用指定焊條焊外側焊道，再焊內(nèi)側焊道。中央排水管預制8。浮梯預制浮梯預制在浮頂上完成。型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預制踏步。軌道及軌道平臺安裝，與浮頂點焊n×10（300）,軌道安裝前必須進行調(diào)直。在軌道平臺上做加長平臺。安裝底架及左右側架，左右側架與底架間用角鋼固定，減少變形。采用交叉、跳躍焊。旋轉機構安裝，轉動要靈活。踏步安裝，要一致、水平。量油管、導向管預制量油管、導向管在浮頂上預制。量油管、導向管底座預制在船艙安裝前將底座放在罐內(nèi)安裝位置。量油管、導向管的材料準備接管焊縫表面余高，要求過度圓滑。套筒及銅套預制其它構件預制在預制場進行預制，嚴格按照圖紙施工。安裝部分底板安裝128—90》的規(guī)定繪制出底板排版圖。用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線，最后放出中幅板安裝線。底板鋪設基礎表面畫出底板安裝線后，在基礎表面用厚鋼板鋪吊車行走道路，用吊車鋪板。罐底板安裝先鋪邊緣板的墊板，然后鋪設邊緣板（考慮半徑放大0.5%），隙為不均勻間隙。先鋪中幅板的墊板，用吊車鋪設中幅板的整板，最后鋪中幅板的異形板（考慮焊縫收縮余量10）。中幅板的鋪設順序：先鋪直徑線上的廊下板，然后再鋪幅板，遵循從中心向四周的原則進行鋪設。底板間隙調(diào)整及點焊。點焊n×25（400）。邊緣板與龜甲縫的施工2m用弦長法畫邊板對接焊縫位置線及墊板安裝線。安裝墊板。順時針相反方向鋪板。調(diào)整焊口間隙及錯邊量并點焊。數(shù)組沿同一方向組對。第一節(jié)壁板安裝板圖，在底板上標出各板位置。用2m1001.2m100用弦長法測量，畫立縫組裝線。安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板固定塊，此項工作在地面上完成。用吊梁和吊具兩點起吊壁板。按已畫好的壁板安裝線和對口間隙確定每張板的位置安裝每一張壁板。壁板到位后，底部用方銷子固定到固定塊上，立縫處用對口器固定。2用千斤頂調(diào)整水平度，并調(diào)整邊板外側伸出尺寸。第二至九節(jié)壁板的組裝安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板。1.8m在已施工完畢的壁板上組立腳手架及上下斜梯。用吊梁、吊具兩點起吊壁板；按底圈壁板上的組立基準線和計算出的組裝二至九節(jié)壁板組裝浮頂安裝畫浮頂臨時支架安裝線。及浮頂臨時支架等。安裝浮頂臨時支架。后以十字線板為軌道拖板到位，分兩組鋪設船艙底板，鋪板搭邊量為30；船艙底板進行n×20（500）點固焊，再進行焊接。結構，先點固焊n×20（400），然后整體焊接。全部鋼結構安裝完成后，開始安裝浮艙頂板。浮頂附件安裝浮頂附件包括以下內(nèi)容呼吸閥、浮頂集水坑等。安裝附件時，應避免支柱與中央排水管等罐內(nèi)構件相碰。支柱墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊板邊緣與底板焊縫應錯開50吸閥等附件應向心安裝。抗風圈、加強圈的安裝畫線板安裝線。安裝、焊接抗風圈三角架及加強圈筋板。先安裝開口部位抗風圈。以開口部位為起點，安裝整圈抗風圈。加強圈從一點向兩邊安裝。整圈安裝結束后，再焊接。盤梯安裝畫三角架安裝線，周向尺寸用經(jīng)緯儀上移。安裝、焊接三角架。安裝中間平臺。安裝下段盤梯使之與中間平臺連接。安裝上段盤梯，從上而下穿過所有抗風圈開口與中間平臺連接。以罐壁為基準找正徑向尺寸。焊接盤梯與三角架間的焊縫。焊接踏步與盤梯間焊縫。上段扶手、欄桿安裝。量油管、導向管的安裝畫線：以底座中心線為基準，畫出導筒位置和頂部平臺開孔位置。安裝導筒：畫線后浮頂上開孔，組裝后焊接。開平臺孔。吊裝：從平臺孔穿繩吊裝，注意滑動銅套的安裝順序。垂直度：±10。頂部平臺安裝畫線：在抗風圈和罐壁上畫安裝線，周向定位尺寸用經(jīng)緯儀上移。在抗風圈上開平臺安裝孔。起吊平臺，將垂直框架插入安裝孔內(nèi)并找正。2.3.4.10.4點焊固定n×50（300）。2.3.4.10.5焊接。浮梯安裝畫線在平臺上畫出浮梯安裝中心線和固定底座位置。在平臺上安裝一個固定座，另一個固定座用銷軸固定到浮梯安裝位置上。垂直起吊浮梯的罐壁側一端，到位后，用銷軸將浮梯固定到平臺上的固定座上。將另一個固定座安裝到平臺上，并焊接。按圖紙尺寸確定踏步轉動導向臂的長度和安裝尺寸，安裝并焊接。浮梯安裝。擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝中央排水管按照廠家設計圖紙嚴格施工和試壓。焊接部分一般規(guī)定參加施焊人員必須持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工合格證。要求。490Q100℃以上。在下列環(huán)境中，如不采取有效防護措施不得進行焊接n 雨、雪天氣；n 8/秒；n 90%；n -20-10℃，屈服點大于900℃；底板中幅板焊接底板中幅板焊接順序底板間點固焊→中幅板間焊接→廊下板間焊道焊接→廊下板與中幅焊接。底板焊接施工跳2m雜物等；焊角高度應符合圖紙要求。邊緣板焊接300，分數(shù)層焊接，余下焊縫待龜甲縫焊完后完成。外緣300焊接時由數(shù)名焊工沿同一方向行進行，焊工均布。龜甲縫焊接由數(shù)名焊工沿同一方向進行，焊工均布。2m壁板立縫焊接焊接采用氣體保護自動焊，焊機型號為—（日本進口）由數(shù)臺焊機沿同一方向進行焊接，且焊機均布。300壁板環(huán)焊縫的焊接焊接采用橫向埋弧自動焊，焊機為—（日本進口）。焊接前先點焊固定焊口。焊接由數(shù)臺焊機沿同一方向進行焊接，且焊機均布。焊接先外后內(nèi)，內(nèi)口的根焊必須進行清根。焊后用自動打磨機進行焊道打磨，以防止影響防腐和浮頂?shù)恼＿\做。大角縫焊接大角縫焊縫焊接以手工焊打底（蓋面，以確保焊縫的圓滑過度。自動焊機采用埋弧角焊機填充蓋面。浮頂焊接單盤板的焊接：先短縫后長縫，由中間向兩邊進行焊接，采取跳躍焊。接前應打斜支撐防止變形。再焊接艙外焊縫。其它附件的焊接根據(jù)材質選擇焊接材料，按圖紙要求的焊接形式進行焊接，應達到圖紙對焊縫尺寸的要求。焊縫返修依據(jù)128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》第五章第六節(jié)執(zhí)行，所有焊縫的返修均采用手工電弧焊。檢查部分底板預制幾何尺寸檢查，修補處進行檢查。安裝焊接幾何尺寸檢查；中幅板丁字縫根焊和蓋帽檢查；邊板根焊檢查