油罐施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考儲(chǔ)罐施工方案施工方法主體安裝采用內(nèi)腳手架正裝法,并實(shí)施兩臺(tái)罐交叉作業(yè)。采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，用平板車(chē)運(yùn)至安裝場(chǎng)地進(jìn)行組裝、焊接。浮頂施工采用臨時(shí)支架法，便于大角縫、龜甲縫、中央排水管等浮頂附件同時(shí)施工。浮梯采用罐內(nèi)整體預(yù)制方法，在浮頂完工時(shí)整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與壁板連接的施工，采用罐壁外行走小車(chē)進(jìn)行作業(yè)。主體完工后立即安裝所有配件及附屬工程，準(zhǔn)備進(jìn)行上水試驗(yàn)。在上水試驗(yàn)過(guò)程中，開(kāi)始進(jìn)行密封、擋雨裝置的安裝。施工技術(shù)措施材料驗(yàn)收嚴(yán)格按照128-90第二章材料驗(yàn)收進(jìn)行?；A(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)128-90并在罐基礎(chǔ)上做出臨時(shí)性標(biāo)記。預(yù)制部分底板中幅板預(yù)制畫(huà)線根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸及坡口形式進(jìn)行畫(huà)線。切割用數(shù)控龍門(mén)火焰切割機(jī)切割板材。坡口打磨及修補(bǔ)用角向磨光機(jī)去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5，對(duì)于深度大于0.5的凹坑，應(yīng)開(kāi)長(zhǎng)度大于50的槽進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)焊用焊條應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。底板底面防腐。底板邊緣板預(yù)制檢檢查部位允許偏差寬度、、±2長(zhǎng)度、±2對(duì)角線之差≤3切割用直軌道。先切割直邊，然后切割坡口，坡口一次成型。按照中幅板要求進(jìn)行坡口打磨及修補(bǔ)。底板底面防腐。壁板預(yù)制別畫(huà)切割線及測(cè)量線。檢查部位允許偏差檢查部位允許偏差寬度、、±1長(zhǎng)度、±1.5對(duì)角線之差≤2、壁板尺寸檢查部位≤1線度、≤2切割型。坡口打磨及修補(bǔ)用角向磨光機(jī)去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5。對(duì)于深度大于0.5的凹坑，應(yīng)開(kāi)長(zhǎng)度大于50的槽并補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)焊用焊條應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。打組立標(biāo)記根據(jù)圖紙要求，在標(biāo)準(zhǔn)壁板距邊緣1/3板長(zhǎng)處，用樣沖打兩點(diǎn)，用白漆畫(huà)括號(hào)注明，作為組立壁板標(biāo)記。滾弧用吊車(chē)將壁板放置在滾板胎具上，用三輥滾板機(jī)滾弧。用2m長(zhǎng)圓弧樣板測(cè)量，間隙應(yīng)小于3。浮頂構(gòu)件預(yù)制機(jī)進(jìn)行切割。用角向磨光機(jī)去除邊緣處氧化皮。船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制用無(wú)齒鋸或氧乙炔火焰切割下料，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。浮頂支柱預(yù)制25。利用千斤頂將人孔組對(duì)成型，先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。中央排水管預(yù)制8。盤(pán)梯預(yù)制?？癸L(fēng)圈及加強(qiáng)圈的預(yù)制抗風(fēng)圈預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行鋼板下料，二段為一n×25（300）一面焊完后，翻身、焊接背面。擋塊，再進(jìn)行加強(qiáng)圈的組焊。檢測(cè)平臺(tái)預(yù)制水平框架預(yù)制。垂直框架預(yù)制，并按順序作好標(biāo)記，以防錯(cuò)誤。水平框架倒扣在預(yù)制平臺(tái)上，調(diào)至水平。安裝垂直框架，與水平框架垂直。焊接。立起平臺(tái)，安裝扶手及欄桿。船艙人孔預(yù)制先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。中央排水管預(yù)制8。浮梯預(yù)制浮梯預(yù)制在浮頂上完成。型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預(yù)制踏步。軌道及軌道平臺(tái)安裝，與浮頂點(diǎn)焊n×10（300）,軌道安裝前必須進(jìn)行調(diào)直。在軌道平臺(tái)上做加長(zhǎng)平臺(tái)。安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)架與底架間用角鋼固定，減少變形。采用交叉、跳躍焊。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。踏步安裝，要一致、水平。量油管、導(dǎo)向管預(yù)制量油管、導(dǎo)向管在浮頂上預(yù)制。量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制在船艙安裝前將底座放在罐內(nèi)安裝位置。量油管、導(dǎo)向管的材料準(zhǔn)備接管焊縫表面余高，要求過(guò)度圓滑。套筒及銅套預(yù)制其它構(gòu)件預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。安裝部分底板安裝128—90》的規(guī)定繪制出底板排版圖。用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線，最后放出中幅板安裝線。底板鋪設(shè)基礎(chǔ)表面畫(huà)出底板安裝線后，在基礎(chǔ)表面用厚鋼板鋪吊車(chē)行走道路，用吊車(chē)鋪板。罐底板安裝先鋪邊緣板的墊板，然后鋪設(shè)邊緣板（考慮半徑放大0.5%），隙為不均勻間隙。先鋪中幅板的墊板，用吊車(chē)鋪設(shè)中幅板的整板，最后鋪中幅板的異形板（考慮焊縫收縮余量10）。中幅板的鋪設(shè)順序：先鋪直徑線上的廊下板，然后再鋪幅板，遵循從中心向四周的原則進(jìn)行鋪設(shè)。底板間隙調(diào)整及點(diǎn)焊。點(diǎn)焊n×25（400）。邊緣板與龜甲縫的施工2m用弦長(zhǎng)法畫(huà)邊板對(duì)接焊縫位置線及墊板安裝線。安裝墊板。順時(shí)針相反方向鋪板。調(diào)整焊口間隙及錯(cuò)邊量并點(diǎn)焊。數(shù)組沿同一方向組對(duì)。第一節(jié)壁板安裝板圖，在底板上標(biāo)出各板位置。用2m1001.2m100用弦長(zhǎng)法測(cè)量，畫(huà)立縫組裝線。安裝立縫對(duì)口固定塊和橫縫對(duì)口龍門(mén)板固定塊，此項(xiàng)工作在地面上完成。用吊梁和吊具兩點(diǎn)起吊壁板。按已畫(huà)好的壁板安裝線和對(duì)口間隙確定每張板的位置安裝每一張壁板。壁板到位后，底部用方銷(xiāo)子固定到固定塊上，立縫處用對(duì)口器固定。2用千斤頂調(diào)整水平度，并調(diào)整邊板外側(cè)伸出尺寸。第二至九節(jié)壁板的組裝安裝立縫對(duì)口固定塊和橫縫對(duì)口龍門(mén)板。1.8m在已施工完畢的壁板上組立腳手架及上下斜梯。用吊梁、吊具兩點(diǎn)起吊壁板；按底圈壁板上的組立基準(zhǔn)線和計(jì)算出的組裝二至九節(jié)壁板組裝浮頂安裝畫(huà)浮頂臨時(shí)支架安裝線。及浮頂臨時(shí)支架等。安裝浮頂臨時(shí)支架。后以十字線板為軌道拖板到位，分兩組鋪設(shè)船艙底板，鋪板搭邊量為30；船艙底板進(jìn)行n×20（500）點(diǎn)固焊，再進(jìn)行焊接。結(jié)構(gòu)，先點(diǎn)固焊n×20（400），然后整體焊接。全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，開(kāi)始安裝浮艙頂板。浮頂附件安裝浮頂附件包括以下內(nèi)容呼吸閥、浮頂集水坑等。安裝附件時(shí)，應(yīng)避免支柱與中央排水管等罐內(nèi)構(gòu)件相碰。支柱墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊板邊緣與底板焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50吸閥等附件應(yīng)向心安裝?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈的安裝畫(huà)線板安裝線。安裝、焊接抗風(fēng)圈三角架及加強(qiáng)圈筋板。先安裝開(kāi)口部位抗風(fēng)圈。以開(kāi)口部位為起點(diǎn)，安裝整圈抗風(fēng)圈。加強(qiáng)圈從一點(diǎn)向兩邊安裝。整圈安裝結(jié)束后，再焊接。盤(pán)梯安裝畫(huà)三角架安裝線，周向尺寸用經(jīng)緯儀上移。安裝、焊接三角架。安裝中間平臺(tái)。安裝下段盤(pán)梯使之與中間平臺(tái)連接。安裝上段盤(pán)梯，從上而下穿過(guò)所有抗風(fēng)圈開(kāi)口與中間平臺(tái)連接。以罐壁為基準(zhǔn)找正徑向尺寸。焊接盤(pán)梯與三角架間的焊縫。焊接踏步與盤(pán)梯間焊縫。上段扶手、欄桿安裝。量油管、導(dǎo)向管的安裝畫(huà)線：以底座中心線為基準(zhǔn)，畫(huà)出導(dǎo)筒位置和頂部平臺(tái)開(kāi)孔位置。安裝導(dǎo)筒：畫(huà)線后浮頂上開(kāi)孔，組裝后焊接。開(kāi)平臺(tái)孔。吊裝：從平臺(tái)孔穿繩吊裝，注意滑動(dòng)銅套的安裝順序。垂直度：±10。頂部平臺(tái)安裝畫(huà)線：在抗風(fēng)圈和罐壁上畫(huà)安裝線，周向定位尺寸用經(jīng)緯儀上移。在抗風(fēng)圈上開(kāi)平臺(tái)安裝孔。起吊平臺(tái)，將垂直框架插入安裝孔內(nèi)并找正。2.3.4.10.4點(diǎn)焊固定n×50（300）。2.3.4.10.5焊接。浮梯安裝畫(huà)線在平臺(tái)上畫(huà)出浮梯安裝中心線和固定底座位置。在平臺(tái)上安裝一個(gè)固定座，另一個(gè)固定座用銷(xiāo)軸固定到浮梯安裝位置上。垂直起吊浮梯的罐壁側(cè)一端，到位后，用銷(xiāo)軸將浮梯固定到平臺(tái)上的固定座上。將另一個(gè)固定座安裝到平臺(tái)上，并焊接。按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向臂的長(zhǎng)度和安裝尺寸，安裝并焊接。浮梯安裝。擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝中央排水管按照廠家設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格施工和試壓。焊接部分一般規(guī)定參加施焊人員必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證。要求。490Q100℃以上。在下列環(huán)境中，如不采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接n 雨、雪天氣；n 8/秒；n 90%；n -20-10℃，屈服點(diǎn)大于900℃；底板中幅板焊接底板中幅板焊接順序底板間點(diǎn)固焊→中幅板間焊接→廊下板間焊道焊接→廊下板與中幅焊接。底板焊接施工跳2m雜物等；焊角高度應(yīng)符合圖紙要求。邊緣板焊接300，分?jǐn)?shù)層焊接，余下焊縫待龜甲縫焊完后完成。外緣300焊接時(shí)由數(shù)名焊工沿同一方向行進(jìn)行，焊工均布。龜甲縫焊接由數(shù)名焊工沿同一方向進(jìn)行，焊工均布。2m壁板立縫焊接焊接采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊，焊機(jī)型號(hào)為—（日本進(jìn)口）由數(shù)臺(tái)焊機(jī)沿同一方向進(jìn)行焊接，且焊機(jī)均布。300壁板環(huán)焊縫的焊接焊接采用橫向埋弧自動(dòng)焊，焊機(jī)為—（日本進(jìn)口）。焊接前先點(diǎn)焊固定焊口。焊接由數(shù)臺(tái)焊機(jī)沿同一方向進(jìn)行焊接，且焊機(jī)均布。焊接先外后內(nèi)，內(nèi)口的根焊必須進(jìn)行清根。焊后用自動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行焊道打磨，以防止影響防腐和浮頂?shù)恼＿\(yùn)做。大角縫焊接大角縫焊縫焊接以手工焊打底（蓋面，以確保焊縫的圓滑過(guò)度。自動(dòng)焊機(jī)采用埋弧角焊機(jī)填充蓋面。浮頂焊接單盤(pán)板的焊接：先短縫后長(zhǎng)縫，由中間向兩邊進(jìn)行焊接，采取跳躍焊。接前應(yīng)打斜支撐防止變形。再焊接艙外焊縫。其它附件的焊接根據(jù)材質(zhì)選擇焊接材料，按圖紙要求的焊接形式進(jìn)行焊接，應(yīng)達(dá)到圖紙對(duì)焊縫尺寸的要求。焊縫返修依據(jù)128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》第五章第六節(jié)執(zhí)行，所有焊縫的返修均采用手工電弧焊。檢查部分底板預(yù)制幾何尺寸檢查，修補(bǔ)處進(jìn)行檢查。安裝焊接幾何尺寸檢查；中幅板丁字縫根焊和蓋帽檢查；邊板根焊檢查