首件簽樣規(guī)定

首件簽樣規(guī)定首件簽樣規(guī)定首件簽樣規(guī)定xxx公司首件簽樣規(guī)定文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度包裝印刷企業(yè)首件簽樣管理規(guī)定目的使生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶的要求,避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)異常。適用范圍適用于本公司所有產(chǎn)品批量生產(chǎn)作業(yè)。定義首件樣板:指由質(zhì)管部、工程部、研發(fā)部或公司授權(quán)人員簽發(fā)用于生產(chǎn)部各個(gè)工序第一時(shí)間生產(chǎn)時(shí)參照使用的某種認(rèn)可實(shí)物。職責(zé)生產(chǎn)部:提供需簽首件樣板的產(chǎn)品。質(zhì)管部IPQC:負(fù)責(zé)對生產(chǎn)部提供的簽樣產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。研發(fā)部負(fù)責(zé)新開發(fā)產(chǎn)品、特殊產(chǎn)品的打樣和確認(rèn)并制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵質(zhì)量控制參數(shù)，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品首次生產(chǎn)時(shí)的首件簽樣與評審工作。工程部主持普通產(chǎn)品的打樣及首次生產(chǎn)時(shí)的首件簽樣與評審工作。作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)過程需首件簽樣工序：紙板線、水印、膠印、覆膜（局部UV）、燙金（凹凸）、模切。首件簽樣參與人員：生產(chǎn)車間責(zé)任機(jī)長、車間主任、當(dāng)班IPQC，如果為新產(chǎn)品首次生產(chǎn)則另需工程部或研發(fā)部工藝技術(shù)員參加并主持簽樣評審工作。首件簽樣確認(rèn)時(shí)機(jī)5.3.1所有訂單開始生產(chǎn)時(shí)必須簽首件樣板,當(dāng)訂單不同但產(chǎn)品完全一樣且生產(chǎn)部連續(xù)生產(chǎn)時(shí)5.3.2當(dāng)正常生產(chǎn)后出現(xiàn)如下情行時(shí)需重新簽首件樣板：中途換新材料、中途生產(chǎn)工藝變更（按工程部或研發(fā)生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品《作業(yè)指導(dǎo)書》及工程資料制作首件樣板,生產(chǎn)部責(zé)任機(jī)長、車間主任自檢無誤后,將產(chǎn)品型號、客戶名稱、訂單編號等信息及需簽樣產(chǎn)品交給質(zhì)管部當(dāng)班IPQC進(jìn)行確認(rèn)。IPQC根據(jù)生產(chǎn)部提供的信息進(jìn)一步核對產(chǎn)品型號、客戶名稱、訂單編號，無誤后再依工程圖紙或樣板檢查產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、文字內(nèi)容、顏色、版面位置等,需檢測物理性能的項(xiàng)目還需提交檢測室進(jìn)行檢測,上述項(xiàng)目檢驗(yàn)均無誤后則簽名確認(rèn)。IPQC要在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上注明產(chǎn)品型號、客戶名稱、簽樣日期及簽樣人,簽好的樣板交生產(chǎn)部責(zé)任機(jī)長放于相應(yīng)的工位和工序上。首件簽樣不合格時(shí)需由生產(chǎn)工序重新調(diào)試直至合格為止。生產(chǎn)部嚴(yán)禁在首件簽樣不合格的情況下進(jìn)行批量生產(chǎn)，否則所造成損失由生產(chǎn)作業(yè)者全額承擔(dān)。生產(chǎn)部要嚴(yán)格按照首件樣