儀表安裝規(guī)范課件

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表安裝1、總則1、總則

1.0.1 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)自動控制工程的儀表安裝設(shè)計。不包括電線、電纜、補償導(dǎo)線、儀表隔熱、伴熱和控制室內(nèi)儀表的安裝設(shè)計。

1.0.2 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

1.0.1 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)自動控制工程的儀表安裝

2、一般規(guī)定

2、一般規(guī)定2.0.1現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求

1、易于接近、觀察及操作，必要時設(shè)置專用的操作平臺和梯子。2、避開高溫、強烈振動的場所。3、避開靜電干擾和電磁干擾，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。4、具有適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的防護措施。5、非防水儀表設(shè)在室外時，應(yīng)安裝于儀表保護箱內(nèi)。6、非防爆儀表用于爆炸危險場所時，應(yīng)安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求。2.0.1現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求1、易于接近、2.0.2儀表與工藝過程的連接應(yīng)滿足以下要求：1、工藝管道上或設(shè)備上的儀表連接頭（管嘴）、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級不應(yīng)低于工藝管道或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級。2、除設(shè)計另有規(guī)定外，儀表測量用介質(zhì)引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、A級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于5.0MPa；

b、B、C級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于2.0MPa。3、設(shè)計壓力不大于0.6MPa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低于1.0MPa。4、除設(shè)計另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、一般公稱壓力低于5.0MPa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包復(fù)墊片；b、劇毒，可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機械振動或壓力脈動的管道宜采用纏繞式墊片，并符合表2.0.2－1的使用條件；

2.0.2儀表與工藝過程的連接應(yīng)滿足以下要求：1、工藝管道墊片材料法蘭公稱壓力（MPa）溫度范圍（℃）奧氏體不銹鋼/特制石棉≤500奧氏體不銹鋼/柔性石墨≤25.0-270～600(非氧化介質(zhì)：800)奧氏體不銹鋼/聚四氟乙烯≤10.0-200～260表2.0.2－1 纏繞式墊片使用條件

c、高溫、高壓管道宜采用金屬環(huán)墊，其材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)防腐要求及法蘭硬度要求。墊片材料法蘭公稱壓力溫度范圍奧氏體不銹鋼/特制石棉≤500奧法蘭連接條件緊固件工作溫度(℃)－100～－41－40～－21－20～－3940～199200～299300～449450～499500～600PN<5.0MPa并采用軟質(zhì)墊片35/BL2BL3/BL235/BL2PN≥5.0MPa或采用非軟質(zhì)墊片35CrMo/30CrMo35CrMo/3535CrMo/35CrMo25Cr2MoV/35CrMo表2.0.2-2 常用緊固件材料

5、法蘭緊固件材料選用應(yīng)符合表2.0.2－2的規(guī)定。注：①斜線上方為螺柱或螺栓材料，斜線下方為螺母材料；②軟質(zhì)墊片系指予緊比壓Y≤31MPa，墊片系數(shù)M≤2的墊片。具有更高Y和M值的墊片均屬非軟質(zhì)墊片。法蘭連緊固件工作溫度(℃)－100～－41－40～－21－26、儀表連接頭（管嘴）的長度應(yīng)根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度確定。表2.0.2－3 儀表連接頭（管嘴）規(guī)格

螺紋或法蘭式儀表連接頭（管嘴）的規(guī)格見表2.0.2－36、儀表連接頭（管嘴）的長度應(yīng)根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度參數(shù)儀表名稱儀表連接頭規(guī)格備注溫度工業(yè)水銀溫度計、溫度計套管直管螺紋3/4’’、M27×2，法蘭DN25熱電偶和熱電阻螺紋M27×2，法蘭DN25、DN40或其它法蘭的壓力等級和密封面形式根據(jù)需要決定雙金屬溫度計螺紋M27×2、M33×2或其它耐磨熱電偶法蘭DN50或其它用于流態(tài)化粉狀或顆粒狀物料或催化劑的設(shè)備加熱爐用熱電偶法蘭DN40或其它用于加熱爐爐膛對流室及煙道的測溫壓力壓力表、壓力變送器、差壓變送器錐管螺紋1/2’’、1’’、3/4’’，DN20、DN25法蘭或其它3/4”或1”用于易結(jié)焦或含固體顆粒的介質(zhì)液位差壓式液位計玻璃板(管)液位計錐管螺紋3/4’’、DN20法蘭或其它壓力等級根據(jù)需要選定差壓變送器錐管螺紋1/2’’、3/4’’或DN20法蘭壓力等級根據(jù)需要選定單法蘭差壓變送器上為錐管螺紋1/2’’、3/4”或DN20法蘭，下為法蘭下法蘭與儀表上的法蘭對應(yīng)雙法蘭差壓變送器法蘭或其他外浮筒液位計法蘭法蘭的規(guī)格與儀表的法蘭對應(yīng)內(nèi)浮筒液位計法蘭內(nèi)浮球液位計法蘭參數(shù)儀表名稱儀表連接頭規(guī)格備注溫工業(yè)水銀溫度計、直7、儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)便于切斷閥或測量元件安裝和檢修，必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子。

7、儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)便于切斷閥或測量元件安裝和檢修2.0.3靜壓式測量儀表（壓力、流量、液位等）引壓管道應(yīng)滿足以下要求：

1、導(dǎo)壓管宜采用φ14×2、φ18×3的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。2、導(dǎo)壓管的連接可采用承插焊方式、對焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式；根部取源閥應(yīng)采用焊接方式。3、根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門。4、放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表；在下列場合不設(shè)放空閥和排污閥：a、儀表設(shè)有放空和排污口；b、蒸汽或有毒介質(zhì)；c、強腐蝕性介質(zhì)。2.0.3靜壓式測量儀表（壓力、流量、液位等）引壓管道應(yīng)滿5、危險性介質(zhì)應(yīng)集中排放。6、對易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽宜設(shè)置隔離罐（冷凝罐）。7、流量測量元件的高壓側(cè)和低壓側(cè)的兩個隔離（冷凝）罐應(yīng)在相同的標(biāo)高上。8、測量-29℃以下的低溫液體介質(zhì)時，導(dǎo)壓管道應(yīng)符合以下要求：a、根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門，并有保冷隔離措施；b、介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門之間應(yīng)有足夠長度的汽化段（使導(dǎo)壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度）并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓；c、除有特殊要求者外，根部取源閥后的導(dǎo)壓管不需進行保冷隔離；d、低溫部分的導(dǎo)壓管道材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼，并采取焊接方式。5、危險性介質(zhì)應(yīng)集中排放。9、測量350℃以上的高溫介質(zhì)時，可采取以下引壓措施：a、測量氣體介質(zhì)時，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o影響的其他冷氣體反吹取壓；b、測量液體時，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o影響的其他冷液體反沖取壓；c、從儀表連接頭（管嘴）開始，采用不銹鋼導(dǎo)壓管經(jīng)足夠長度的散熱段后接取源閥。10、導(dǎo)壓管道的配管應(yīng)有1:10的坡度，測量液體時向上傾斜，測量氣體時向下傾斜；需要時應(yīng)設(shè)置高點放空閥和低點排污閥。11、導(dǎo)壓管道宜固定于鋼結(jié)構(gòu)或平臺上，在不可避免時，也可固定于不保溫的設(shè)備和管道上。9、測量350℃以上的高溫介質(zhì)時，可采取以下引壓措施：3、溫度測量儀表3、溫度測量儀表3.0.1溫度計安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對下列情況應(yīng)采用法蘭連接：1、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作壓力大于5.0MPa；2、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作溫度大于370℃；3、測量結(jié)焦、顆粒、粉狀或膠粘介質(zhì)；4、合金或襯里的管道和設(shè)備；5、測量苯酚、苛性堿、無機酸或其它腐蝕介質(zhì)；6、測量有毒介質(zhì)；7、加熱爐。3.0.1溫度計安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對下列情況3.0.2溫度測量元件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、測量點應(yīng)設(shè)在能靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)位于介質(zhì)不流動的死角處。2、在直管段上安裝時，可垂直或傾斜45°插入管道內(nèi)，在彎頭處或傾斜45°安裝時，應(yīng)與介質(zhì)逆向。3、溫度計的感溫體應(yīng)全部伸入管道內(nèi)。溫度計的插入深度（L）按下式計算: L=L1+δ+U (3.0.2-1)式中：L1--儀表連接頭長度mm;δ--管壁厚度mm;U--浸沒長度mm測量液體時：UL=LS+40mm(3.0.2-2)

測量氣體時：UG=LS+25mm(3.0.2-3)式中：UL--液體的浸沒長度mm;UG--氣體的浸沒長度mm；LS--溫度計敏感段的長度mm注：熱電偶的敏感段長度約為20mm，熱電阻和雙金屬溫度計約為40mm，壓力式溫度計的敏感段長度為溫包長度。3.0.2溫度測量元件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、測量點應(yīng)設(shè)在4、對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝，或擴大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計，管道直徑應(yīng)擴大為80mm或100mm；壓力式溫度計的擴管管徑根據(jù)計算后的浸沒長度決定；擴大管徑部分的長度為250～300mm。5、測爐膛溫度的熱電偶保護管末端超過爐管的長度應(yīng)為50～100mm；水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長度不宜超過600mm；安裝在回彎頭箱內(nèi)的熱電偶的接線盒應(yīng)在回彎頭箱的隔熱層外面。6、爐管測溫用表面熱電偶的安裝應(yīng)符合以下要求：a、熱電偶與爐膛之間應(yīng)采用法蘭或螺紋連接；b、熱電偶的長度應(yīng)充分考慮爐管的受熱膨脹因素；c、熱電偶的刀刃狀端部應(yīng)緊密焊接固定于爐管上，刀刃長度不小于50mm，靠近刀刃處應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕饘倏ㄗ訉犭娕己附庸潭ㄓ跔t管上。4、對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝，或擴大管徑后安7、設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求：a、不同標(biāo)高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝；b、設(shè)備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45°安裝，但不應(yīng)與設(shè)備內(nèi)構(gòu)件碰撞或插入流體死角處；c、熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長度不得小于150mm；d、分餾塔頂溫度的測溫點宜位于氣相流出線上；其他部位的熱電偶或熱電阻，應(yīng)位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。8、耐磨熱電偶保護管末端露出設(shè)備上外套管的長度應(yīng)為100～150mm。9、儲罐上溫度計的插入深度不宜小于500mm，安裝位置應(yīng)高于罐內(nèi)加熱盤管600mm。在浮頂罐上安裝的溫度計不應(yīng)妨礙浮頂移動。

7、設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求：3.0.3溫度測量元件安裝于下列場合時，應(yīng)外加溫度計套管：1、流動的可燃介質(zhì)；2、壓力較高的非可燃流體；3、壓力較高的儲罐；4、高速流動的非可燃流體；5、大口徑管道。3.0.3溫度測量元件安裝于下列場合時，應(yīng)外加溫度計套管3.0.4溫度計套管的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、套管的工作壓力不應(yīng)超過相應(yīng)工作溫度下套管的允許最大工作壓力。2、套管的工作流速不應(yīng)超過套管在相應(yīng)的工作溫度下可承受的最大流速。3.0.4溫度計套管的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、套管的工作壓4、壓力測量儀表4、壓力測量儀表4.0.1儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)按下列要求確定：1、儀表連接頭（管嘴）應(yīng)設(shè)在流束穩(wěn)定的直管段上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀處。2、在水平或傾斜管道上，儀表連接頭（管嘴）不應(yīng)設(shè)在管道底部。3、塔和容器上的儀表連接頭（管嘴）宜設(shè)在氣相段。4.0.1儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)按下列要求確定：1、儀4.0.2壓力測量儀表的安裝要求如下：1、壓力表應(yīng)靠近儀表連接頭（管嘴）安裝。如壓力表安裝位置離儀表連接頭（管嘴）較遠，除取源閥外還應(yīng)在壓力表處再加一個切斷閥，并加以支撐。2、如介質(zhì)溫度高于60℃，應(yīng)在壓力表和切斷閥之間加冷凝圈（SIPHON）。3、測量脈沖壓力時應(yīng)安裝阻尼器。4、測量高粘度、腐蝕性或凝固點高于環(huán)境溫度的介質(zhì)，應(yīng)采取隔離、伴熱或反吹等措施。5、測量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時、宜采用反吹或隔離等措施。4.0.2壓力測量儀表的安裝要求如下：1、壓力表應(yīng)靠近儀表6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭（管嘴）的下方，但在下列情況時宜裝在儀表連接頭（管嘴）的上方：a、測量壓力較低的濕氣體或可凝性氣體時；b、測量真空時；c、采用反吹氣法測量含固體顆粒的氣體壓力時。7、測量濕氣體或可凝性氣體壓力，而壓力變送器只能裝在儀表連接頭（管嘴）的下方時，應(yīng)采取措施消除引壓管內(nèi)凝液對測量的影響。8、測量脈沖、腐蝕、泥漿、易凍介質(zhì)壓力的壓力儀表引壓管道應(yīng)有排放閥。9、測量高壓的壓力儀表引壓管道應(yīng)有泄壓排放閥。6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭（管嘴）的下方，但在下列情況時5、流量測量儀表5、流量測量儀表5.0.1差壓式流量測量節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。2、節(jié)流裝置的上、下游側(cè)應(yīng)有一定長度的直管段。上游側(cè)的最小直管段與上游側(cè)的局部阻力件形式和節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑的比值（β＝d/D）有關(guān)。a、孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的上、下游側(cè)最短直管段長度見表5.0.1－1。5.0.1差壓式流量測量節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、表5.0.1－1 孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長度

阻力件最小直管段直徑比β(d/D)≤節(jié)流件上游側(cè)阻流件形式和最短直管段長度下游側(cè)一個90°彎頭或三通（流體僅從一個支管流出）在同一平面上的兩個或多個90°彎頭在不同平面上的兩個或多個90°彎頭漸縮管(在1.5D到3D長度內(nèi),由2D變?yōu)镈)漸擴管(在1D至2D長度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈)球型閥全開全孔球閥或閘閥全開(包括表中所列的所有阻流件)0.2010(6)14(7)34(17)516(8)18(9)12(6)4(2)0.2510(6)14(7)34(17)516(8)18(9)12(6)4(2)0.3010(6)16(8)34(17)516(8)18(9)12(6)5(2.5)0.3512(6)16(8)36(18)516(8)18(9)12(6)5(2.5)0.4014(7)18(9)36(18)516(8)20(10)12(6)6(3)0.4514(7)18(9)38(19)517(9)20(10)12(6)6(3)0.5014(7)20(10)40(20)6(5)18(9)22(11)12(6)6(3)0.5516(8)22(11)44(22)8(5)20(10)24(12)14(7)6(3)0.6018(9)26(13)48(24)9(5)22(11)26(13)14(7)7(3.5)0.6522(11)32(16)54(27)11(6)25(13)28(14)16(8)7(3.5)0.7028(14)36(18)62(31)14(7)30(15)32(16)20(10)7(3.5)0.7536(18)42(21)70(35)22(11)38(19)36(18)24(12)8(4)0.8046(23)50(25)80(40)30(15)54(27)44(22)30(15)8(4)對于所有的直徑比β阻流件上游側(cè)最短直管段直徑大于或等于0.5D的對稱驟縮30(15)直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13D之間的溫度計套管和插孔20(10)表5.0.1－1 孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長注：①、表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需的最短直管段長度。②、不帶括號的值為“零附加不確定度”的值。③、采用括號內(nèi)的值為“0.5%附加不確定度”的值。④、直管段長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。注：b、經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長度見表5.0.1-2；下游側(cè)直管段，從喉部取壓孔處起計算，應(yīng)為喉管直徑的4倍。b、經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長度見表5.0.1表5.0.1-2 經(jīng)典文丘管要求上游側(cè)最小直管段直徑比β(d/D)單個90°短半徑彎頭在同一平面上兩個或多個90°彎頭在不同平面上兩個或多個90°彎頭在3.5D長度內(nèi)由3D變?yōu)镈的漸縮管在D長度范圍內(nèi)由0.75D變?yōu)镈的漸擴管全開球閥或閘閥0.300.51.5(0.5)(0.5)0.51.5(0.5)1.5(0.5)0.350.51.5(0.5)(0.5)1.5(0.5)1.5(0.5)2.5(0.5)0.400.51.5(0.5)(0.5)2.5(0.5)1.5(0.5)2.5(1.5)0.451.0(0.5)1.5(0.5)(0.5)4.5(0.5)2.5(1.0)3.5(1.5)0.501.5(0.5)2.5(1.5)(8.5)5.5(0.5)2.5(1.5)3.5(1.5)0.552.5(0.5)2.5(1.5)(12.5)6.5(0.5)3.5(1.5)4.5(2.5)0.603.0(1.0)3.5(2.5)(17.5)8.5(0.5)3.5(1.5)4.5(2.5)0.654.0(1.5)4.5(2.5)(23.5)9.5(1.5)4.5(2.5)4.5(2.5)0.704.0(2.0)4.5(2.5)(27.5)10.5(2.5)5.5(3.5)5.5(3.5)0.754.5(3.0)4.5(3.5)(29.5)11.5(3.5)6.5(4.5)5.5(3.5)表5.0.1-2 經(jīng)典文丘管要求上游側(cè)最小直管段單個90°在注：①、最短直管段的長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。②、上游側(cè)直管段從上游取壓口平面量起。管道粗糙度應(yīng)不超過市場上可買到的光滑管子的粗糙度（約K/D≤10－3)。③、不帶括號的值為“零附加不確定度”，括號內(nèi)的值為“0.5%的附加不確定度”。④、彎頭的彎曲半徑等于或大于管道直徑。⑤、位于喉部取壓口下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測量的不確定度。注：①、最短直管段的長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。3、如在水平或傾斜管道上安裝節(jié)流裝置，取壓孔位于管道橫截面上的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a、測量氣體時，對于濕氣體，應(yīng)在與垂直中心線夾角為α范圍內(nèi)；對于干氣體，應(yīng)在水平中心線上半部及水平中心線下方α角范圍內(nèi)，α小于45°；b、測量蒸汽時，在水平中心線上；c、測量液體時，在水平中心線上下α角范圍內(nèi)，當(dāng)液體中含有固體顆粒時，在水平中心線上方；液體中含有氣體時，在水平中心線的下方，α小于45°。見圖5.0.1-1取壓孔方位。3、如在水平或傾斜管道上安裝節(jié)流裝置，取壓孔位于管道橫截面上圖5.0.1-1取壓孔方位圖5.0.1-1取壓孔方位4、節(jié)流裝置宜安裝在水平管道上，亦可裝在垂直管道上（偏心或圓缺孔板除外），應(yīng)考慮便于安裝維護，必要時應(yīng)設(shè)置操作平臺。安裝在埋地管道時，應(yīng)設(shè)置地井。5、偏心銳孔板必須安裝在水平管道上。如被測液體中含有氣體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓頂點相切，取壓孔位于管道橫截面的水平中心線上；如測量含凝液的氣體或含固體顆粒的液體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓底點相切，取壓孔位于管道頂部或水平中心線上。4、節(jié)流裝置宜安裝在水平管道上，亦可裝在垂直管道上（偏心或圓5.0.2均速管流量計的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

注：本條適用于均速管類（例ITABAR、VERABAR、ANUBA等）流量計、比托管流量計及其變形產(chǎn)品如V形比托管（V－cone）流量計和比托式文丘利管的安裝。5.0.2均速管流量計的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

注：本條適1、均速管流量計應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。2、均速管流量計宜安裝于水平管道上；當(dāng)測量氣體、蒸汽時，也可安裝于垂直管道上。3、均速管流量計在工藝管道上截面上的插入方位應(yīng)滿足下列要求：a、在水平管道上安裝、測量氣體時，應(yīng)在水平線以上且與水平線夾角30°～150°的范圍內(nèi)；b、在水平管道上安裝、測量液體和蒸汽時，應(yīng)在水平線以下且與水平線夾角-50°~-130°的范圍內(nèi)；c、在垂直管道上安裝時，可在與管道中心線垂直的平面內(nèi)的任意位置；d、均速管流量計測壓孔開孔中心線與管道中心線的偏差應(yīng)小于3°；均速管桿中心線與管線垂直度偏差應(yīng)小于5°，與管道中心線的偏差應(yīng)小于3°。4、測量精度要求為±1％時，均速管流量計上、下游側(cè)直管段長度應(yīng)符合表5.0.2.的要求。測量精度要求為±3％時，至少應(yīng)有上游側(cè)3D、下游側(cè)2D的直管段長度。1、均速管流量計應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。表5.0.2均速管流量計上下游側(cè)要求最小直管段阻力件型

最小直管段上游直管段長度下游直管段長度管道安裝方案阻力件在同一平面阻力件不在同一平面上游1個90°彎頭下游1個90°彎頭793上游具有同一平面內(nèi)連續(xù)2個90°彎頭，下游1個90°彎頭9143上游具有不同平面內(nèi)連續(xù)2個90°彎頭，下游1個90°彎頭19244上游縮徑，下游擴徑（工藝管徑大于儀表D徑）83上游擴徑，下游縮徑（工藝管徑小于儀表口徑）83上游裝有調(diào)節(jié)閥244注：最小直管段的長度為表中數(shù)值乘以工藝管道直徑D。表5.0.2均速管流量計上下游側(cè)要求最小直管段上游直管段5、均速管流量計不可用于測量兩相流及工作溫度低于飽和溫度的蒸汽流量測量。5、均速管流量計不可用于測量兩相流及工作溫度低于飽和溫度的蒸5.0.3轉(zhuǎn)子流量計的安裝要求如下：1、轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝，介質(zhì)的流向必須由下向上。2、宜安裝旁路閥和前后切斷閥。5.0.3轉(zhuǎn)子流量計的安裝要求如下：1、轉(zhuǎn)子流量計必須垂直5.0.4靶式流量計的安裝要求如下：1、 靶式流量計可安裝在水平或垂直管道上，如介質(zhì)中含固體懸浮物，應(yīng)安裝在水平管道上。2、 宜安裝旁路閥和前后隔斷閥。3、 上游側(cè)直管段不應(yīng)小于5D，下游側(cè)不應(yīng)小于3D。4、 測量易凝、易結(jié)晶或含懸浮顆粒的介質(zhì)時，如流量計備有沖洗管嘴，應(yīng)接上沖洗管線。5.0.4靶式流量計的安裝要求如下：1、 靶式流量計可安裝5.0.5渦輪流量計的安裝要求如下：1、 渦輪流量計宜安裝在水平管道上。2、 需要精確計量的場合，上游側(cè)直管段（包括整流器）不應(yīng)小于20D，下游側(cè)為5D。一般場合上游側(cè)直管段可為10D，下游側(cè)為5D。3、 在連續(xù)操作的場合，應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥。4、 上游側(cè)宜裝過濾器，如被測液體中含有氣體，則上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。過濾器、除氣器應(yīng)位于直管段之前。5.0.5渦輪流量計的安裝要求如下：1、 渦輪流量計宜安裝5.0.6齒輪和腰輪流量計的安裝要求如下：1、齒輪和腰輪流量計可安裝在水平或垂直（直徑較小時）管道上，安裝在垂直管道上時，齒輪軸或轉(zhuǎn)子（腰輪）應(yīng)處于水平位置。2、在連續(xù)操作的場合，流量計應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥。3、上游側(cè)應(yīng)裝過濾器。當(dāng)液體中含有氣體時，上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。4、如在垂直管道上，應(yīng)按圖5.0.6安裝。5、直徑大于或等于150mm的流量計和過濾器應(yīng)加支撐。5.0.6齒輪和腰輪流量計的安裝要求如下：1、齒輪和腰輪流圖5.0.6齒輪和腰輪流量計在垂直管道上的安裝 圖中：1－－流量計；2－－過濾器；3－－切斷閥；4－－旁路閥。圖5.0.6齒輪和腰輪流量計在垂直管道上的安裝5.0.7電磁流量計的安裝要求如下：1、電磁流量計應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。2、一般計量場合，上游直管段長度不應(yīng)小于3D，下游直管段長度不小于2D；需要精確計量的場合，上游直管段長度不應(yīng)小于10D，下游直管段長度不小于3D。3 、插入式電磁流量計在水平或傾斜管道上安裝時，探頭應(yīng)安裝于管道中心線平面上下45°的范圍內(nèi)，如圖5.0.7所示。4、插入式電磁流量計探頭中心線應(yīng)與管道中心線相垂直。5、當(dāng)被測流體不接地時，電磁流量計應(yīng)與工藝管道絕緣隔離，其電源及輸出信號應(yīng)采用變壓器隔離，如圖5.0.7-1所示。6、當(dāng)被測流體接地時，電磁流量計表體與工藝管道應(yīng)良好地連接并接地，如圖5.0.7-2所示。5.0.7電磁流量計的安裝要求如下：1、電磁流量計應(yīng)安裝圖5.0.7-1圖5.0.7-2圖5.0.7-1圖5.0.7-25.0.8渦街流量計的安裝要求如下：1、測量液體時渦街流量計應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。2、渦街流量計在水平敷設(shè)的管道上安裝時，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。3、渦街流量計在垂直管道上安裝時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、測量氣體時，流體可取任意流向；b、測量液體時，液體應(yīng)自下而向上流動。5.0.8渦街流量計的安裝要求如下：1、測量液體時渦街流量4、渦街流量計下游應(yīng)具有不小于5D（流量計直徑）的直管段長度，渦街流量計上游直管段長度應(yīng)符合以下規(guī)定：a、當(dāng)工藝管道直徑大于儀表直徑（D）需縮徑時，不小于15D；b、當(dāng)工藝管道直徑小于儀表直徑（D）需擴徑時，不小于18D；c、流量計前具有一個90°彎頭或三通時，不小于20D；d、流量計前具有在同一平面內(nèi)的連續(xù)兩個90°彎頭時，不小于40D；e、流量計前具有不同平面內(nèi)的連接兩個90°彎頭時，不小于40D；f、流量計裝于調(diào)節(jié)閥下游時，不小于50D；g、流量計前裝有不小于2D長度的整流器，整流器前應(yīng)有2D，整流器后應(yīng)有不小于8D的直管段長度。4、渦街流量計下游應(yīng)具有不小于5D（流量計直徑）的直管段長度5、被測液體中可能出現(xiàn)氣體時，應(yīng)安裝除氣器。6、渦街流量計應(yīng)安裝于不會引起液體產(chǎn)生氣化的位置。7、渦街流量計前后直管段內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑的偏差應(yīng)不大于3％。8、對有可能損壞檢測元件（旋渦發(fā)生體）的場所，管道安裝的渦街流量計應(yīng)加前后截止閥和旁路閥，插入式渦街流量計應(yīng)安裝切斷球閥。9、渦街流量計不宜安裝在有震動的場所。5、被測液體中可能出現(xiàn)氣體時，應(yīng)安裝除氣器。5.0.9質(zhì)量流量計的安裝要求如下：1、質(zhì)量流量計應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。2、質(zhì)量流量計宜安裝于水平管道上；當(dāng)在垂直管道上安裝時，流體宜自下而上流動，且出口留有適當(dāng)?shù)闹惫荛L度。3、當(dāng)用于測量易揮發(fā)性液體（如輕烴，液化氣等），應(yīng)使流量計出口處壓力高于液體的飽和蒸汽壓力；流量計不宜安裝于泵入口管道上；當(dāng)安裝于垂直管道上時，應(yīng)安裝于管道的最低處。4、Ω管型質(zhì)量流量計在水平管道上的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、測量氣體時，Ω型管應(yīng)置于管道上方；b、測量液體時，Ω型管應(yīng)置于管道下方。5.0.9質(zhì)量流量計的安裝要求如下：1、質(zhì)量流量計應(yīng)安裝5、直管型質(zhì)量流量計在水平管道上安裝時，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。變送器處的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。6、直徑大于等于80mm的質(zhì)量流量計應(yīng)加支撐。7、被測液體中可能含有氣體時，應(yīng)加除氣器。8、質(zhì)量流量計宜加前后切斷閥和旁路閥。5、直管型質(zhì)量流量計在水平管道上安裝時，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對5.0.10氣體熱質(zhì)量流量計的安裝要求如下：1、氣體熱質(zhì)量流量計宜安裝于水平管道上;當(dāng)氣體流速較低或水平直管段長度不能滿足要求時，可安裝于垂直管道上。2、氣體熱質(zhì)量流量計下游直管段長度應(yīng)不少于5D（工藝管徑），上游直管段應(yīng)符合以下規(guī)定：a、上游擴徑、縮徑、具有一個90°彎頭或三通時，不小于10D；b、上游具有同一平面內(nèi)連續(xù)兩個90°彎頭時，不小于15D；c、上游具有不同平面內(nèi)連續(xù)兩個90°彎頭時，不小于30D；d、上游裝有調(diào)節(jié)閥時，不小于40D。3、插入式氣體熱質(zhì)量流量計宜安裝切斷閥。5.0.10氣體熱質(zhì)量流量計的安裝要求如下：1、氣體熱質(zhì)5.0.11超聲波流量計應(yīng)按照制造廠的規(guī)定進行安裝設(shè)計。5.0.11超聲波流量計應(yīng)按照制造廠的規(guī)定進行安裝設(shè)計。6、物位測量儀表6、物位測量儀表6.0.1物位測量儀表安裝的一般要求如下：1、物位測量儀表的儀表連接頭（管嘴）位置應(yīng)避開進入設(shè)備物流的沖擊。2、儀表的觀測面應(yīng)朝向操作通道，周圍不應(yīng)有妨礙維修儀表的物件。物位測量儀表宜安裝在平臺一端，或加寬平臺。3、物位測量儀表的儀表連接頭（管嘴）如在設(shè)備的底部，應(yīng)伸入設(shè)備100mm。4、測量界位時，物位測量儀表的上部儀表連接頭（管嘴）必須位于液相層內(nèi)。5、數(shù)個液位計組合使用時，宜采用連通管安裝型式。6.0.1物位測量儀表安裝的一般要求如下：1、物位測量儀表6.0.2玻璃板（管）液位計的安裝要求如下：1、用玻璃板（管）液位計和浮球（浮筒）液位計測量同一液位時，玻璃板（管）液位計的測量范圍應(yīng)包括浮球（浮筒）液位計的測量范圍。2、數(shù)個液位計組合使用時，相鄰的兩個液位計在垂直方向應(yīng)重迭150～250mm，其水平間距宜為200mm。3、數(shù)個液位計組合使用時，宜采用外接連通管安裝，連通管兩端應(yīng)裝切斷閥，玻璃板（管）液位計裝在此管上，可不另裝切斷閥。

6.0.2玻璃板（管）液位計的安裝要求如下：1、用玻璃板（6.0.3外浮筒液位計的安裝要求如下：1、液位計兩端應(yīng)裝切斷閥。2、正常液位應(yīng)在液位計測量范圍的中間位置。3、頂?shù)资椒ㄌm式液位計，上下儀表連接頭（管嘴）的間距應(yīng)至少比測量范圍多500mm。6.0.3外浮筒液位計的安裝要求如下：1、液位計兩端應(yīng)裝切6.0.4內(nèi)浮筒液位計的安裝要求如下：1、 正常液位應(yīng)在浮筒的中間位置。2、 液位波動較大時，應(yīng)加防波管。6.0.4內(nèi)浮筒液位計的安裝要求如下：1、 正常液位應(yīng)在浮6.0.5內(nèi)浮球液位計的安裝要求如下：1、液位計安裝法蘭的水平中心線應(yīng)與正常液位一致。2、在浮球活動范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，在物流沖擊較大的場合應(yīng)加防沖板。6.0.5內(nèi)浮球液位計的安裝要求如下：1、液位計安裝法蘭的6.0.6磁致伸縮式液位計的安裝要求如下：1、 磁致伸縮式液位計宜安裝于容器頂部或容器側(cè)面引出的連通管頂部。2、 安裝于拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計宜采用法蘭安裝方式，法蘭式儀表連接頭（管嘴）的內(nèi)徑應(yīng)大于浮子直徑。3、 當(dāng)安裝于容器外的連通管上時，連通管內(nèi)徑應(yīng)大于浮子外徑，連通管應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料（如不銹鋼、鋁或合金）制作。6.0.6磁致伸縮式液位計的安裝要求如下：1、 磁致伸縮式6.0.7超聲波及微波（雷達）液（料）位計的安裝要求如下：1、測量液位的場合，宜垂直向下檢測安裝。2、測量料位的場合，超聲波或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。3、超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應(yīng)大于由束射角、測量范圍計算出來的最低液（料）位處的波束半徑。4、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開容器進料流束的噴射范圍。5、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開攪拌器及其它障礙物。6、超聲波或微波液（料）位計的安裝，還應(yīng)符合制造廠的要求。6.0.7超聲波及微波（雷達）液（料）位計的安裝要求如下：6.0.8導(dǎo)波雷達與電容式液位計的安裝應(yīng)符合下列要求：1、液位計應(yīng)安裝于儲罐的頂部，避免與設(shè)備內(nèi)的可動部件相碰；當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)波動劇烈時，應(yīng)對導(dǎo)波桿（探頭）加透孔式保護管固定。2、液位計在設(shè)備外連通管上安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、導(dǎo)波桿（探頭）的長度應(yīng)包括上部和下部測量死區(qū)，其端部應(yīng)低于連通管下部連接口中心至少50mm；b、采用雙桿式探頭的導(dǎo)波雷達液位計時，連通管直徑不小于80mm；采用單桿式探頭的導(dǎo)波雷達液位計時，連通管直徑不小于50mm。3、采用電纜探頭式導(dǎo)波雷達液位計測量大液位時，應(yīng)在設(shè)備底部對電纜探頭進行拉直固定，液面波動劇烈的場合應(yīng)加透孔式保護管固定。4、被測介質(zhì)溫度高時，宜將變送器分離安裝。5、導(dǎo)波雷達與電容式液位計的安裝還應(yīng)符合制造廠的要求。6.0.8導(dǎo)波雷達與電容式液位計的安裝應(yīng)符合下列要求：1、6.0.9靜壓式液位測量儀表的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、單法蘭式液位計的儀表連接頭（管嘴）距罐底距離應(yīng)大于300mm，且處于易于維護的方位。2、雙法蘭遠傳式差壓液位計的安裝高度不宜高于容器上的下取壓法蘭口，并精確計算出零點和負(fù)遷移量；對傳導(dǎo)毛細管應(yīng)用角鋼或鋼管進行固定，環(huán)境溫度變化大的場所應(yīng)采取絕熱保溫措施。6.0.9靜壓式液位測量儀表的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、單法3、采用差壓變送器測液位的安裝應(yīng)符合以下要求：a、上下取壓儀表連接頭（管嘴）之間距離應(yīng)大于所需測量范圍；下取壓儀表連接頭（管嘴）距罐底距離不小于200mm，且避開液體抽出口；上取壓儀表連接頭（管嘴）應(yīng)避開氣相噴入口，無法避開時應(yīng)采取防沖措施；b、測量易揮發(fā)或易冷凝介質(zhì)液位時，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)（氣相）加隔離罐或在正負(fù)壓兩側(cè)均加隔離罐，并精確計算出零點和負(fù)遷移量；c、測量蒸汽鍋爐汽包液位時，應(yīng)安裝溫度自補償式平衡容器，并宜對導(dǎo)壓管進行伴熱和隔熱保溫。4、采用插入式反吹法測量液位時，插入導(dǎo)壓管的端部距罐底距離至少200mm，并切削成斜坡狀。3、采用差壓變送器測液位的安裝應(yīng)符合以下要求：6.0.10放射性物位儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的要求進行，并符合中華人民共和國有關(guān)衛(wèi)生和安全防護的規(guī)范。

6.0.10放射性物位儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的要求進行

6.0.11鋼帶液位計和浮標(biāo)液位計的安裝應(yīng)符合制造廠的要求。

6.0.11鋼帶液位計和浮標(biāo)液位計的安裝應(yīng)符合制造廠的要7、調(diào)節(jié)閥7、調(diào)節(jié)閥7.0.1調(diào)節(jié)閥的安裝位置規(guī)定如下：1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝要求，并便于安裝、維修和操作。2、調(diào)節(jié)閥不宜裝在管溝或管架上。如必須裝在高處，應(yīng)加平臺。3、如調(diào)節(jié)閥帶有事故氣源罐、手輪、閉鎖閥等輔助裝置時，應(yīng)留有安裝和操作的空間。4、調(diào)節(jié)閥應(yīng)靠近相關(guān)的就地指示儀表。7.0.1調(diào)節(jié)閥的安裝位置規(guī)定如下：1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)7.0.2調(diào)節(jié)閥安裝尺寸要求如下：1、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的距離應(yīng)大于250mm，對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽出閥芯的空間。2、頂部與旁路管道的凈空距離應(yīng)大于200mm。調(diào)節(jié)閥與旁路閥的上下位置應(yīng)錯開。7.0.2調(diào)節(jié)閥安裝尺寸要求如下：1、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺7.0.3調(diào)節(jié)閥的配管要求如下：1、根據(jù)工藝要求和儀表的特殊需要設(shè)置調(diào)節(jié)閥的切斷閥和旁路閥。2、具備下列情況之一者可不裝切斷閥和旁路閥：a、操作條件不惡劣（溫度不高于225℃、壓力不大于0.1MPa的干凈介質(zhì)）、控制非重要參數(shù)的、直徑大于或等于100mm帶手輪的調(diào)節(jié)閥； b、順序控制調(diào)節(jié)閥；c、緊急停車聯(lián)鎖閥；d、直徑大于350mm的蝶形調(diào)節(jié)閥；e、三通調(diào)節(jié)閥；f、有備用電機驅(qū)動的蒸汽透平泵的蒸汽調(diào)節(jié)閥；g、需要減少危險介質(zhì)（如氫氟酸、苯酚等）泄漏的場所。3、對于直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，可把調(diào)節(jié)閥裝在旁路的上方。7.0.3調(diào)節(jié)閥的配管要求如下：1、根據(jù)工藝要求和儀表的特7.0.4執(zhí)行機構(gòu)的配管要求如下：1、靠放空使氣動執(zhí)行機構(gòu)快速動作的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)配置最小操作壓差為零的電磁閥。2、信號中斷及氣源（或其它動力源）中斷時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)使閥門處于工藝安全的位置；對無自復(fù)位能力的雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)設(shè)事故氣源罐。3、大口徑或要求快速動作的氣動薄膜式調(diào)節(jié)蝶閥或調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)信號氣路中應(yīng)設(shè)氣動功率放大器和快速排氣閥。7.0.4執(zhí)行機構(gòu)的配管要求如下：1、靠放空使氣動執(zhí)行機構(gòu)4、氣動調(diào)節(jié)閥氣源配管應(yīng)符合以下規(guī)定：a、調(diào)節(jié)閥安裝位置較集中的場所，氣源可集中過濾減壓；b、調(diào)節(jié)閥安裝位置較分散的場所，至各閥的氣源應(yīng)分別過濾減壓；c、氣缸閘閥的氣源宜分別過濾減壓，并配有油霧器。5、液壓缸式執(zhí)行機構(gòu)的動力油配管應(yīng)符合以下規(guī)定：a、動力油系統(tǒng)宜安裝有互為備用的兩套過濾器；b、液壓系統(tǒng)的最高點應(yīng)裝設(shè)放氣閥；C、液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有儲能器及備用自動充壓設(shè)備。4、氣動調(diào)節(jié)閥氣源配管應(yīng)符合以下規(guī)定：8工業(yè)過程分析儀表8工業(yè)過程分析儀表8.0.1取樣點位置的確定應(yīng)滿足以下要求：1、該點樣品能及時、準(zhǔn)確地反映過程流體的被測參數(shù)的變化，是可測量的工藝流體。2、該點與過程校正點（一般為調(diào)節(jié)閥、加熱或冷卻器）之間的工藝過程滯后時間短。3、能提供清潔、干燥的樣品。4、能得到適當(dāng)?shù)臉悠穳毫蜏囟取?、易于接近、維護。6、取樣器頭部宜伸至管道的中心，且取樣口背向樣品流向。7、取樣點應(yīng)取在工藝管道的頂部或側(cè)面，不可取在工藝管道底部。8.0.1取樣點位置的確定應(yīng)滿足以下要求：1、該點樣品能及8.0.2分析儀表的位置應(yīng)滿足以下要求：1、盡量靠近取樣點，易于接近和維護。2、盡量避開下列場合：a、熱設(shè)備或管道的影響；b、沖擊或振動的影響；c、可能產(chǎn)生機械損傷的場合；d、強電磁干擾的場合。8.0.2分析儀表的位置應(yīng)滿足以下要求：1、盡量靠近取樣點8.0.3取樣系統(tǒng)的安裝要求如下：1、取樣系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、不與樣品起反應(yīng)；b、不從樣品中吸取組分；c、不得通過滲透或擴散使雜質(zhì)進入樣品或從取樣系統(tǒng)組件浸出來物質(zhì)進入樣品。8.0.3取樣系統(tǒng)的安裝要求如下：1、取樣系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)符合2、取樣系統(tǒng)的管路設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a、取樣系統(tǒng)的管道和管配件應(yīng)作脫脂、除油和除污處理，無機械損傷和泄漏；b、在保證分析儀所需樣品流量的前提下，應(yīng)使取樣系統(tǒng)各組件及管容量最??；c、在管道壓降允許的前提下，應(yīng)使取樣系統(tǒng)中樣品流速盡可能高；d、應(yīng)采取隔熱、伴熱或冷卻措施，保證樣品在取樣系統(tǒng)中不發(fā)生相變或反應(yīng)；e、當(dāng)工藝系統(tǒng)為負(fù)壓操作時，應(yīng)采用泵吸法進行采樣；f、工藝過程物流中含有顆?；蚍蹱畲呋瘎r，取樣管路應(yīng)有除塵、過濾和反吹措施。2、取樣系統(tǒng)的管路設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：3、取樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置快速取樣回路，以下情況除外：a、分析儀直接安裝于取樣點或靠近取樣點；b、分析可直接放空的氣體（如空氣，煙道氣等）的分析儀表；c、分析可直接排入污水系統(tǒng)的水分析儀表。4、快速取樣回路應(yīng)將從工藝物料中取出的樣品送回到工藝系統(tǒng)中去?？焖偃踊芈分袠悠妨鲃拥膭恿σ瞬捎孟铝蟹绞剑篴、工藝管道上取樣點與返樣點之間的差壓；b、采樣和返樣機械泵（或氣體、蒸汽噴射泵）。3、取樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置快速取樣回路，以下情況除外：5、對無法經(jīng)濟地送回工藝系統(tǒng)中的分析后廢樣品的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a、不允許就地排放烴類和化學(xué)類液體，應(yīng)設(shè)專用的樣品回收系統(tǒng)；b、符合衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)的水樣可排入地下雨水排放系統(tǒng)；c、符合衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體可就地放空；d、少量輕烴氣體或氫氣可引至高處排放到大氣中，使其迅速擴散至低于爆炸性氣體混合物的下限濃度；e、有毒氣體應(yīng)采取措施排放至安全地點，不得就地直接排入大氣。5、對無法經(jīng)濟地送回工藝系統(tǒng)中的分析后廢樣品的處理應(yīng)符合下列8.0.4樣品處理系統(tǒng)應(yīng)具有下述的部分或全部功能：1、將樣品減壓或增壓為分析儀所要求的入口壓力。2、將樣品減溫或增溫為分析儀所要求的入口溫度。3、提高樣品溫度，使氣體至少高出其露點10℃，防止高沸點樣品成份冷凝；使液體樣品至少高出其凝固點20℃，防止結(jié)晶析出。4、將液相樣品加熱氣化為氣相分析儀所要求的氣態(tài)樣品。5、采用分離器、聚集器或干燥器除去非樣品水份。6、濾除樣品中的雜質(zhì)和固體顆粒。8.0.4樣品處理系統(tǒng)應(yīng)具有下述的部分或全部功能：1、將樣8.0.5分析儀的安裝應(yīng)符合以下要求：1、遠傳取樣的分析儀應(yīng)相對集中地安裝于現(xiàn)場分析儀柜、分析儀棚或自動分析器室內(nèi)。2、自動分析器室應(yīng)具有以下功能：a、處在寒冷地區(qū)應(yīng)具有加熱保溫設(shè)施；b、處在暑熱地區(qū)應(yīng)具有降溫設(shè)施；c、通風(fēng)良好或具有強制通風(fēng)設(shè)施；d、自動分析器室結(jié)構(gòu)材料應(yīng)不會產(chǎn)生影響分析儀穩(wěn)定工作的因素或影響安全的因素；e、自動分析器室應(yīng)有供水和排污措施；f、易于操作人員進入和維護；g、附設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)樣品鋼瓶安裝設(shè)施；h、自動分析器室內(nèi)內(nèi)供電、供風(fēng)、供汽應(yīng)設(shè)計完善，照明條件良好。8.0.5分析儀的安裝應(yīng)符合以下要求：1、遠傳取樣的分析儀3、自動分析器室內(nèi)引入有可燃氣體或有毒氣體樣品時，應(yīng)設(shè)可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀表。4、自動分析器室內(nèi)的出口位置應(yīng)使工作人員在裝置區(qū)內(nèi)發(fā)生緊急事故時可以安全撤離。5、自動分析器室應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠制造及內(nèi)部安裝。自動分析器室內(nèi)的安裝位置應(yīng)符合下列要求：a、宜放在非爆炸危險場所，如設(shè)在1區(qū)或2區(qū)爆炸場所，必須采用相應(yīng)的防爆措施；b、自動分析器室內(nèi)宜設(shè)在管廊附近，盡量縮短取樣點及公用工程的距離；c、自動分析器室內(nèi)應(yīng)避開能造成室內(nèi)震動幅度大于0.1mm，頻率超過25Hz的震源，否則應(yīng)采取減振措施；d、自動分析器室內(nèi)不應(yīng)設(shè)在對分析儀造成連續(xù)的強磁場干擾的場所；e、自動分析器室內(nèi)的位置應(yīng)方便巡檢及操作、維護、檢修。3、自動分析器室內(nèi)引入有可燃氣體或有毒氣體樣品時，應(yīng)設(shè)可燃氣8.0.6分析儀電氣配線的設(shè)計應(yīng)滿足有關(guān)防爆規(guī)范的規(guī)定，并采取措施避免電磁干擾及電源對信號的干擾。8.0.6分析儀電氣配線的設(shè)計應(yīng)滿足有關(guān)防爆規(guī)范的規(guī)定，9儀表閥門及管件9儀表閥門及管件9.0.1儀表導(dǎo)壓管上閥門的型式規(guī)定如下：1、一般宜選用承插焊式閥門，也可選用其他類型的閥門。2、如導(dǎo)壓管內(nèi)是液體，管路最高處應(yīng)采用截止閥作放空閥。3、在導(dǎo)壓管最低處應(yīng)用閘閥、球閥或截止閥作排污閥。4、閥門材質(zhì)宜為碳鋼或不銹鋼，亦可根據(jù)工藝條件選用其他材質(zhì)。9.0.1儀表導(dǎo)壓管上閥門的型式規(guī)定如下：1、一般宜選用承9.0.2儀表導(dǎo)壓管上的管件的選用規(guī)定如下：

1、彎頭、直通、三通或四通接頭宜采用承插焊連接方式。2、引壓管道上的可拆卸接頭不宜超過3處，可拆卸接頭宜采用螺紋或高質(zhì)量卡套連接方式。3、管件材質(zhì)應(yīng)等于或優(yōu)于導(dǎo)壓管的材質(zhì)。9.0.2儀表導(dǎo)壓管上的管件的選用規(guī)定如下：1、彎頭、直9.0.3氣動信號管道及氣源管道：1、 供氣管應(yīng)從供氣主（支）管上部或側(cè)面引出并裝切斷閥，供氣管的切斷閥宜為螺紋連接閘閥或球閥。2、 供氣管引至儀表處應(yīng)安裝氣源閥。3、 供氣管道上的閥門應(yīng)為金屬材質(zhì)，室內(nèi)可采用黃銅材質(zhì)，室外及環(huán)境條件惡劣的場合宜采用碳鋼或不銹鋼閥門；氣動信號管道上的管件和閥門宜為不銹鋼材質(zhì)。4、 每臺就地氣動儀表宜安裝一臺小型過濾減壓閥。5、 氣源管道上的管件及閥門宜采用螺紋連接。6、 氣動信號管上的管件宜采用卡套連接。9.0.3氣動信號管道及氣源管道：1、 供氣管應(yīng)從供氣主（謝謝大家再見?。≈x謝大家中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表安裝1、總則1、總則

1.0.1 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)自動控制工程的儀表安裝設(shè)計。不包括電線、電纜、補償導(dǎo)線、儀表隔熱、伴熱和控制室內(nèi)儀表的安裝設(shè)計。

1.0.2 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

1.0.1 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)自動控制工程的儀表安裝

2、一般規(guī)定

2、一般規(guī)定2.0.1現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求

1、易于接近、觀察及操作，必要時設(shè)置專用的操作平臺和梯子。2、避開高溫、強烈振動的場所。3、避開靜電干擾和電磁干擾，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。4、具有適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的防護措施。5、非防水儀表設(shè)在室外時，應(yīng)安裝于儀表保護箱內(nèi)。6、非防爆儀表用于爆炸危險場所時，應(yīng)安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求。2.0.1現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求1、易于接近、2.0.2儀表與工藝過程的連接應(yīng)滿足以下要求：1、工藝管道上或設(shè)備上的儀表連接頭（管嘴）、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級不應(yīng)低于工藝管道或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級。2、除設(shè)計另有規(guī)定外，儀表測量用介質(zhì)引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、A級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于5.0MPa；

b、B、C級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于2.0MPa。3、設(shè)計壓力不大于0.6MPa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低于1.0MPa。4、除設(shè)計另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、一般公稱壓力低于5.0MPa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包復(fù)墊片；b、劇毒，可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機械振動或壓力脈動的管道宜采用纏繞式墊片，并符合表2.0.2－1的使用條件；

2.0.2儀表與工藝過程的連接應(yīng)滿足以下要求：1、工藝管道墊片材料法蘭公稱壓力（MPa）溫度范圍（℃）奧氏體不銹鋼/特制石棉≤500奧氏體不銹鋼/柔性石墨≤25.0-270～600(非氧化介質(zhì)：800)奧氏體不銹鋼/聚四氟乙烯≤10.0-200～260表2.0.2－1 纏繞式墊片使用條件

c、高溫、高壓管道宜采用金屬環(huán)墊，其材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)防腐要求及法蘭硬度要求。墊片材料法蘭公稱壓力溫度范圍奧氏體不銹鋼/特制石棉≤500奧法蘭連接條件緊固件工作溫度(℃)－100～－41－40～－21－20～－3940～199200～299300～449450～499500～600PN<5.0MPa并采用軟質(zhì)墊片35/BL2BL3/BL235/BL2PN≥5.0MPa或采用非軟質(zhì)墊片35CrMo/30CrMo35CrMo/3535CrMo/35CrMo25Cr2MoV/35CrMo表2.0.2-2 常用緊固件材料

5、法蘭緊固件材料選用應(yīng)符合表2.0.2－2的規(guī)定。注：①斜線上方為螺柱或螺栓材料，斜線下方為螺母材料；②軟質(zhì)墊片系指予緊比壓Y≤31MPa，墊片系數(shù)M≤2的墊片。具有更高Y和M值的墊片均屬非軟質(zhì)墊片。法蘭連緊固件工作溫度(℃)－100～－41－40～－21－26、儀表連接頭（管嘴）的長度應(yīng)根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度確定。表2.0.2－3 儀表連接頭（管嘴）規(guī)格

螺紋或法蘭式儀表連接頭（管嘴）的規(guī)格見表2.0.2－36、儀表連接頭（管嘴）的長度應(yīng)根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度參數(shù)儀表名稱儀表連接頭規(guī)格備注溫度工業(yè)水銀溫度計、溫度計套管直管螺紋3/4’’、M27×2，法蘭DN25熱電偶和熱電阻螺紋M27×2，法蘭DN25、DN40或其它法蘭的壓力等級和密封面形式根據(jù)需要決定雙金屬溫度計螺紋M27×2、M33×2或其它耐磨熱電偶法蘭DN50或其它用于流態(tài)化粉狀或顆粒狀物料或催化劑的設(shè)備加熱爐用熱電偶法蘭DN40或其它用于加熱爐爐膛對流室及煙道的測溫壓力壓力表、壓力變送器、差壓變送器錐管螺紋1/2’’、1’’、3/4’’，DN20、DN25法蘭或其它3/4”或1”用于易結(jié)焦或含固體顆粒的介質(zhì)液位差壓式液位計玻璃板(管)液位計錐管螺紋3/4’’、DN20法蘭或其它壓力等級根據(jù)需要選定差壓變送器錐管螺紋1/2’’、3/4’’或DN20法蘭壓力等級根據(jù)需要選定單法蘭差壓變送器上為錐管螺紋1/2’’、3/4”或DN20法蘭，下為法蘭下法蘭與儀表上的法蘭對應(yīng)雙法蘭差壓變送器法蘭或其他外浮筒液位計法蘭法蘭的規(guī)格與儀表的法蘭對應(yīng)內(nèi)浮筒液位計法蘭內(nèi)浮球液位計法蘭參數(shù)儀表名稱儀表連接頭規(guī)格備注溫工業(yè)水銀溫度計、直7、儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)便于切斷閥或測量元件安裝和檢修，必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子。

7、儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)便于切斷閥或測量元件安裝和檢修2.0.3靜壓式測量儀表（壓力、流量、液位等）引壓管道應(yīng)滿足以下要求：

1、導(dǎo)壓管宜采用φ14×2、φ18×3的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。2、導(dǎo)壓管的連接可采用承插焊方式、對焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式；根部取源閥應(yīng)采用焊接方式。3、根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門。4、放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表；在下列場合不設(shè)放空閥和排污閥：a、儀表設(shè)有放空和排污口；b、蒸汽或有毒介質(zhì)；c、強腐蝕性介質(zhì)。2.0.3靜壓式測量儀表（壓力、流量、液位等）引壓管道應(yīng)滿5、危險性介質(zhì)應(yīng)集中排放。6、對易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽宜設(shè)置隔離罐（冷凝罐）。7、流量測量元件的高壓側(cè)和低壓側(cè)的兩個隔離（冷凝）罐應(yīng)在相同的標(biāo)高上。8、測量-29℃以下的低溫液體介質(zhì)時，導(dǎo)壓管道應(yīng)符合以下要求：a、根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門，并有保冷隔離措施；b、介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門之間應(yīng)有足夠長度的汽化段（使導(dǎo)壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度）并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓；c、除有特殊要求者外，根部取源閥后的導(dǎo)壓管不需進行保冷隔離；d、低溫部分的導(dǎo)壓管道材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼，并采取焊接方式。5、危險性介質(zhì)應(yīng)集中排放。9、測量350℃以上的高溫介質(zhì)時，可采取以下引壓措施：a、測量氣體介質(zhì)時，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o影響的其他冷氣體反吹取壓；b、測量液體時，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o影響的其他冷液體反沖取壓；c、從儀表連接頭（管嘴）開始，采用不銹鋼導(dǎo)壓管經(jīng)足夠長度的散熱段后接取源閥。10、導(dǎo)壓管道的配管應(yīng)有1:10的坡度，測量液體時向上傾斜，測量氣體時向下傾斜；需要時應(yīng)設(shè)置高點放空閥和低點排污閥。11、導(dǎo)壓管道宜固定于鋼結(jié)構(gòu)或平臺上，在不可避免時，也可固定于不保溫的設(shè)備和管道上。9、測量350℃以上的高溫介質(zhì)時，可采取以下引壓措施：3、溫度測量儀表3、溫度測量儀表3.0.1溫度計安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對下列情況應(yīng)采用法蘭連接：1、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作壓力大于5.0MPa；2、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作溫度大于370℃；3、測量結(jié)焦、顆粒、粉狀或膠粘介質(zhì)；4、合金或襯里的管道和設(shè)備；5、測量苯酚、苛性堿、無機酸或其它腐蝕介質(zhì)；6、測量有毒介質(zhì)；7、加熱爐。3.0.1溫度計安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對下列情況3.0.2溫度測量元件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、測量點應(yīng)設(shè)在能靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)位于介質(zhì)不流動的死角處。2、在直管段上安裝時，可垂直或傾斜45°插入管道內(nèi)，在彎頭處或傾斜45°安裝時，應(yīng)與介質(zhì)逆向。3、溫度計的感溫體應(yīng)全部伸入管道內(nèi)。溫度計的插入深度（L）按下式計算: L=L1+δ+U (3.0.2-1)式中：L1--儀表連接頭長度mm;δ--管壁厚度mm;U--浸沒長度mm測量液體時：UL=LS+40mm(3.0.2-2)

測量氣體時：UG=LS+25mm(3.0.2-3)式中：UL--液體的浸沒長度mm;UG--氣體的浸沒長度mm；LS--溫度計敏感段的長度mm注：熱電偶的敏感段長度約為20mm，熱電阻和雙金屬溫度計約為40mm，壓力式溫度計的敏感段長度為溫包長度。3.0.2溫度測量元件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、測量點應(yīng)設(shè)在4、對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝，或擴大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計，管道直徑應(yīng)擴大為80mm或100mm；壓力式溫度計的擴管管徑根據(jù)計算后的浸沒長度決定；擴大管徑部分的長度為250～300mm。5、測爐膛溫度的熱電偶保護管末端超過爐管的長度應(yīng)為50～100mm；水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長度不宜超過600mm；安裝在回彎頭箱內(nèi)的熱電偶的接線盒應(yīng)在回彎頭箱的隔熱層外面。6、爐管測溫用表面熱電偶的安裝應(yīng)符合以下要求：a、熱電偶與爐膛之間應(yīng)采用法蘭或螺紋連接；b、熱電偶的長度應(yīng)充分考慮爐管的受熱膨脹因素；c、熱電偶的刀刃狀端部應(yīng)緊密焊接固定于爐管上，刀刃長度不小于50mm，靠近刀刃處應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕饘倏ㄗ訉犭娕己附庸潭ㄓ跔t管上。4、對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝，或擴大管徑后安7、設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求：a、不同標(biāo)高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝；b、設(shè)備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45°安裝，但不應(yīng)與設(shè)備內(nèi)構(gòu)件碰撞或插入流體死角處；c、熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長度不得小于150mm；d、分餾塔頂溫度的測溫點宜位于氣相流出線上；其他部位的熱電偶或熱電阻，應(yīng)位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。8、耐磨熱電偶保護管末端露出設(shè)備上外套管的長度應(yīng)為100～150mm。9、儲罐上溫度計的插入深度不宜小于500mm，安裝位置應(yīng)高于罐內(nèi)加熱盤管600mm。在浮頂罐上安裝的溫度計不應(yīng)妨礙浮頂移動。

7、設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求：3.0.3溫度測量元件安裝于下列場合時，應(yīng)外加溫度計套管：1、流動的可燃介質(zhì)；2、壓力較高的非可燃流體；3、壓力較高的儲罐；4、高速流動的非可燃流體；5、大口徑管道。3.0.3溫度測量元件安裝于下列場合時，應(yīng)外加溫度計套管3.0.4溫度計套管的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、套管的工作壓力不應(yīng)超過相應(yīng)工作溫度下套管的允許最大工作壓力。2、套管的工作流速不應(yīng)超過套管在相應(yīng)的工作溫度下可承受的最大流速。3.0.4溫度計套管的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、套管的工作壓4、壓力測量儀表4、壓力測量儀表4.0.1儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)按下列要求確定：1、儀表連接頭（管嘴）應(yīng)設(shè)在流束穩(wěn)定的直管段上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀處。2、在水平或傾斜管道上，儀表連接頭（管嘴）不應(yīng)設(shè)在管道底部。3、塔和容器上的儀表連接頭（管嘴）宜設(shè)在氣相段。4.0.1儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)按下列要求確定：1、儀4.0.2壓力測量儀表的安裝要求如下：1、壓力表應(yīng)靠近儀表連接頭（管嘴）安裝。如壓力表安裝位置離儀表連接頭（管嘴）較遠，除取源閥外還應(yīng)在壓力表處再加一個切斷閥，并加以支撐。2、如介質(zhì)溫度高于60℃，應(yīng)在壓力表和切斷閥之間加冷凝圈（SIPHON）。3、測量脈沖壓力時應(yīng)安裝阻尼器。4、測量高粘度、腐蝕性或凝固點高于環(huán)境溫度的介質(zhì)，應(yīng)采取隔離、伴熱或反吹等措施。5、測量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時、宜采用反吹或隔離等措施。4.0.2壓力測量儀表的安裝要求如下：1、壓力表應(yīng)靠近儀表6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭（管嘴）的下方，但在下列情況時宜裝在儀表連接頭（管嘴）的上方：a、測量壓力較低的濕氣體或可凝性氣體時；b、測量真空時；c、采用反吹氣法測量含固體顆粒的氣體壓力時。7、測量濕氣體或可凝性氣體壓力，而壓力變送器只能裝在儀表連接頭（管嘴）的下方時，應(yīng)采取措施消除引壓管內(nèi)凝液對測量的影響。8、測量脈沖、腐蝕、泥漿、易凍介質(zhì)壓力的壓力儀表引壓管道應(yīng)有排放閥。9、測量高壓的壓力儀表引壓管道應(yīng)有泄壓排放閥。6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭（管嘴）的下方，但在下列情況時5、流量測量儀表5、流量測量儀表5.0.1差壓式流量測量節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。2、節(jié)流裝置的上、下游側(cè)應(yīng)有一定長度的直管段。上游側(cè)的最小直管段與上游側(cè)的局部阻力件形式和節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑的比值（β＝d/D）有關(guān)。a、孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的上、下游側(cè)最短直管段長度見表5.0.1－1。5.0.1差壓式流量測量節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、表5.0.1－1 孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長度

阻力件最小直管段直徑比β(d/D)≤節(jié)流件上游側(cè)阻流件形式和最短直管段長度下游側(cè)一個90°彎頭或三通（流體僅從一個支管流出）在同一平面上的兩個或多個90°彎頭在不同平面上的兩個或多個90°彎頭漸縮管(在1.5D到3D長度內(nèi),由2D變?yōu)镈)漸擴管(在1D至2D長度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈)球型閥全開全孔球閥或閘閥全開(包括表中所列的所有阻流件)0.2010(6)14(7)34(17)516(8)18(9)12(6)4(2)0.2510(6)14(7)34(17)516(8)18(9)12(6)4(2)0.3010(6)16(8)34(17)516(8)18(9)12(6)5(2.5)0.3512(6)16(8)36(18)516(8)18(9)12(6)5(2.5)0.4014(7)18(9)36(18)516(8)20(10)12(6)6(3)0.4514(7)18(9)38(19)517(9)20(10)12(6)6(3)0.5014(7)20(10)40(20)6(5)18(9)22(11)12(6)6(3)0.5516(8)22(11)44(22)8(5)20(10)24(12)14(7)6(3)0.6018(9)26(13)48(24)9(5)22(11)26(13)14(7)7(3.5)0.6522(11)32(16)54(27)11(6)25(13)28(14)16(8)7(3.5)0.7028(14)36(18)62(31)14(7)30(15)32(16)20(10)7(3.5)0.7536(18)42(21)70(35)22(11)38(19)36(18)24(12)8(4)0.8046(23)50(25)80(40)30(15)54(27)44(22)30(15)8(4)對于所有的直徑比β阻流件上游側(cè)最短直管段直徑大于或等于0.5D的對稱驟縮30(15)直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13D之間的溫度計套管和插孔20(10)表5.0.1－1 孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長注：①、表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需的最短直管段長度。②、不帶括號的值為“零附加不確定度”的值。③、采用括號內(nèi)的值為“0.5%附加不確定度”的值。④、直管段長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。注：b、經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長度見表5.0.1-2；下游側(cè)直管段，從喉部取壓孔處起計算，應(yīng)為喉管直徑的4倍。b、經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長度見表5.0.1表5.0.1-2 經(jīng)典文丘管要求上游側(cè)最小直管段直徑比β(d/D)單個90°短半徑彎頭在同一平面上兩個或多個90°彎頭在不同平面上兩個或多個90°彎頭在3.5D長度內(nèi)由3D變?yōu)镈的漸縮管在D長度范圍內(nèi)由0.75D變?yōu)镈的漸擴管全開球閥或閘閥0.300.51.5(0.5)(0.5)0.51.5(0.5)1.5(0.5)0.350.51.5(0.5)(0.5)1.5(0.5)1.5(0.5)2.5(0.5)0.400.51.5(0.5)(0.5)2.5(0.5)1.5(0.5)2.5(1.5)0.451.0(0.5)1.5(0.5)(0.5)4.5(0.5)2.5(1.0)3.5(1.5)0.501.5(0.5)2.5(1.5)(8.5)5.5(0.5)2.5(1.5)3.5(1.5)0.552.5(0.5)2.5(1.5)(12.5)6.5(0.5)3.5(1.5)4.5(2.5)0.603.0(1.0)3.5(2.5)(17.5)8.5(0.5)3.5(1.5)4.5(2.5)0.654.0(1.5)4.5(2.5)(23.5)9.5(1.5)4.5(2.5)4.5(2.5)0.704.0(2.0)4.5(2.5)(27.5)10.5(2.5)5.5(3.5)5.5(3.5)0.754.5(3.0)4.5(3.5)(29.5)11.5(3.5)6.5(4.5)5.5(3.5)表5.0.1-2 經(jīng)典文丘管要