鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施課件

建筑鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施.建筑鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施.1目錄1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項公司質(zhì)量管理工作的有關(guān)規(guī)定3.目錄1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼零件及部件加工質(zhì)量問題4焊接常見質(zhì)量問題與防治措施5鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1鋼材質(zhì)量問題3鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼零件及部件加工質(zhì)量問題43鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮）、氣泡、壓痕（劃痕）、氧化鐵皮、銹蝕、麻點裂紋——鋼材表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、形狀不同的裂紋；夾渣——鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入；分層——在鋼板的斷面上出現(xiàn)順鋼板厚度方向分成多層；缺棱——沿鋼材某側(cè)面長度方向通長或局部出現(xiàn)缺少金屬棱角，缺棱處表面較粗糙。結(jié)疤（重皮）——鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊；氣泡——鋼材表面局部呈現(xiàn)沙丘狀的凸包；壓痕——軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡，分布有一定規(guī)律性；氧化鐵皮——鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物；銹蝕——鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物；麻點——鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。.鋼一、鋼材質(zhì)量問題1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題鋼材表面麻點嚴(yán)重鋼材表面起皮鋼材到運過程操作方式不當(dāng)造成板材劃痕嚴(yán)重

人為原因造成的切割豁口.鋼一、鋼材質(zhì)量問題鋼材表面麻點嚴(yán)重鋼材表面起皮鋼材到運過程操5鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2?！镀胀ㄌ妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274—2007條文規(guī)定：

鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮；.鋼一、鋼材質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來的。分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰；另一種是厚度方向拉力不足，使用時造成的分層。結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動而造成的。重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。.鋼一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】.7鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】起泡一般在軋制時顯現(xiàn)出來，是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的。壓痕是由于軋輥或其他輥子上粘貼異物造成的。軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化鐵皮。鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋。鋼材軋制后堆放保管不當(dāng)，長期受潮，露天堆放，受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點或片狀鎊蝕。劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運動造成的機械損傷。這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向。制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面?zhèn)郏幸欢ǖ囊?guī)律性，有明顯的損傷痕跡，冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。.鋼一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】.8鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【防治措施】嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求采購鋼材，對于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學(xué)性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。把好原材料入庫前的檢驗關(guān)。凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料，應(yīng)拒絕使用。凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，可采用打磨等措施作修補。應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰，有條件的應(yīng)在室內(nèi)(或棚內(nèi)）堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗，尤其板厚≥40mm，且設(shè)計有z向要求的厚鋼板。鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來，一般采用放大鏡觀察檢査即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則應(yīng)按要求進行外觀檢査，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。鋼材表面鎊蝕等級按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除鎊等級》GB8923，應(yīng)優(yōu)先選用A、B級，使用C級應(yīng)徹底除銹。在制作、安裝過程應(yīng)加強機工具的正確使用，對產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補焊后打磨進行修整。.鋼一、鋼材質(zhì)量問題【防治措施】.9鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題1、切割表面質(zhì)量超標(biāo)鋼零件氣割下料后切割面不平，割紋深度、缺口深度尺寸超過允許偏差。鋼零件氣割下料后切割面平整.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題1、切割表面質(zhì)量超標(biāo)鋼零件氣割10鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題型鋼現(xiàn)場坡口的加工面存在大于1mm的缺棱切割面平整光滑.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題型鋼現(xiàn)場坡口的加工面存在大于111鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm(t為切割面厚度）；割紋深度0.3mm；局部缺口深度1.0mm。第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：（1)坡口角度：±5°;(2)鈍邊：±1.0mm?！驹蚍治觥壳懈钭祜L(fēng)線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺不水平；切割嘴選用不合適、氣割火焰沒有調(diào)整好，切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不當(dāng)；氣割速度不當(dāng)，氣割設(shè)備運行軌道不平直。.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】【原因分析】.12鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】(1)嚴(yán)格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認(rèn)真切割。(2)應(yīng)按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)線修整平直，并有超過被割件厚度的長度。(3)作業(yè)平臺應(yīng)保持水平，被氣割件下應(yīng)留有空間距離，不得將被切割物直接墊于被氣割件下。(4)可用打磨、小線能量焊補后再打磨的辦法，修正不合格的切割件。.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】.13鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題2、鋼零件切割尺寸超差吊車梁翼緣板寬度的檢查

柱肩梁部位零部件的切割尺寸嚴(yán)重超標(biāo)，造成組裝后的行位超差【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：氣割的零件寬度、長度允許偏差為±3.0mm。機械剪切的零件寬度、長度允許偏差為±3.0mm，型鋼端部垂直度為0mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題2、鋼零件切割尺寸超差吊車14鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【原因分析】兩個零件共享一根切割線時，未預(yù)留切割余量,對需要機加工的部件，沒預(yù)留加工余量，或余量不足。焊接件、火焰彎曲加工件或需要校正變形的構(gòu)件，未預(yù)留收縮余量。放樣、號料過程中對工藝不熟悉，錯誤提供樣板（樣桿）或號料誤讀尺寸線。工藝要求出錯，技術(shù)交底或文件不清。鋼卷尺未經(jīng)計量檢定，長度讀數(shù)誤差較大，或計量調(diào)整方法有誤，長距離測量未用彈簧秤。.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【原因分析】.15鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】放樣、號料和氣割、剪切中應(yīng)考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。開工前應(yīng)作技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。編制工藝文件應(yīng)考慮零部件的關(guān)系，加工要求、板厚處理等各種因素。應(yīng)認(rèn)真作業(yè)加強工藝文件的審查，加強制作過程中的自檢和互檢。鋼卷尺應(yīng)計量合格，正確進行計量值修整，對長距離測量應(yīng)使用彈簧秤測量。.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】.16鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題3、制孔粗糙橢圓孔未按要求加工質(zhì)量極差螺栓孔毛刺未打磨處理安裝孔距超差.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題3、制孔粗糙橢圓孔未按要求加工17鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】C級螺栓孔(普通螺栓孔和高強螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的偏差應(yīng)在0.0~1.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。螺栓孔孔距小于500mm兩孔間距離的允許偏差為±1mm

?！驹蚍治觥靠妆诖植?、孔徑不對、孔呈橢圓，主要原因是磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒按規(guī)定磨好，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在薄板上鉆孔時，鉆出的孔不圓，毛刺多，是沒有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故；鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時鋼板未夾緊；鉆孔的平臺水平度不準(zhǔn)，或工件沒有放平引起孔的中心傾斜；磁座鉆的電磁吸盤吸力不夠，引起制孔精度超差；鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈。.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】【原因分析】.18鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)差距及時糾正。正確地磨好鉆頭，達到規(guī)定的要求。切削時應(yīng)注入充足的冷卻液?？灼x的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時，可選用強磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出4mm小孔，然后再用磁力座鉆擴孔。在條件允許的情況下，盡量在數(shù)控平面鉆機，或數(shù)控三向多軸鉆床上鉆孔。毛刺可用砂輪打磨掉。在設(shè)計允許的前提下，用手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、孔距、孔中心線垂直度不符合要求等缺陷；設(shè)計不同意用擴孔糾正的孔，應(yīng)按焊接工藝要求用焊接方法補孔、磨平、重新劃線、重新鉆孔或用套模鉆孔，嚴(yán)禁塞物進行表面焊接。.鋼二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措施】.19鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題1、組裝行位偏差二和一角鋼組裝錯位柱間支撐節(jié)點組裝質(zhì)量嚴(yán)重不合格錯口嚴(yán)重鋼柱加強環(huán)板的對接錯邊嚴(yán)重箱型柱翼緣板與腹板組裝形位尺寸超差.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題1、組裝行位偏差二和一角鋼組裝20鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】1、鋼板對口錯邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm（t為鋼板的厚度）2、型鋼錯位連接處允許偏差為1mm；其它處為2mm。3、鋼管對口錯邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm（t為管壁的厚度）【原因分析】組裝操作不精細(xì)造成【防治措施】1、施工前做好技術(shù)交底；2、精心切割、精心組裝；3、行為尺寸達不到要求的，應(yīng)拆下來重新組裝。.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】【原因分析】【21鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題2、拼接縫位置不當(dāng)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距小于200mm長度18米的吊車梁下翼緣板接料部位距梁端7.48米，違反設(shè)計要求.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題2、拼接縫位置不當(dāng)焊接H型鋼的22鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板只允許長度拼接，拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。對于吊車梁構(gòu)件的拼接設(shè)計要求除滿足焊接H型鋼拼接要求外，吊車梁上下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁板也應(yīng)錯開200mm以上。.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】.23鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、拼接位置一般詳圖上不作規(guī)定，但作為加工常識，應(yīng)把翼緣板、腹板各自的拼接縫位置布置的符合規(guī)范規(guī)定。2、沒有材料對接排版圖，隨意拼接造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定。3、雖有對接排版圖，但在拼接組裝過程中方向位置弄錯，造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定?！痉乐未胧?、應(yīng)對焊接H型鋼等構(gòu)件材料進行排版，避免拼接位置不符合規(guī)范要求（特別吊車梁構(gòu)件的拼接位置還應(yīng)同時符合設(shè)計要求，并且避免加勁板或開孔位置處于拼接縫上）。2、拼接位置不符合規(guī)范規(guī)定的，拆下來，更正后重新組裝，已焊完，無法拆下的，只有設(shè)計認(rèn)可才能同意驗收。.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】【防治措施】.24鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題3、構(gòu)件矯正后鋼材表面損傷H型鋼角變形的機械矯正操作不當(dāng)造成鋼材表面損傷嚴(yán)重，中間部位呈現(xiàn)溝痕、板邊壓堆【規(guī)范規(guī)定】矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題3、構(gòu)件矯正后鋼材表面損傷H型25鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】構(gòu)件過重或板材厚度過厚，矯正時一次壓力太大，造成鋼材表面損傷。所矯正的構(gòu)件重量或厚度超出矯正設(shè)備范圍【防治措施】過重或過厚的構(gòu)件進行矯正時應(yīng)采用多次矯正法，一般要求往返幾次正(每次矯正量1～2mm)。構(gòu)件的的規(guī)格應(yīng)在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，超出矯正設(shè)備范圍的構(gòu)件應(yīng)采用火焰法進行矯正。.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】【防治措施】.26鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題4、吊車梁或吊車桁架下?lián)稀疽?guī)范規(guī)定】吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)系踯嚵号P放進行拱度測量產(chǎn)品出現(xiàn)下?lián)?鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題4、吊車梁或吊車桁架下?lián)稀疽?guī)范27鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】吊車梁腹板下料或桁架組裝時就要預(yù)防拱度，如不放，那么吊車梁和吊車桁架很難有拱度。實腹梁在H型組焊時，焊接順序搞錯了，如先焊上翼緣/腹板，后焊下翼緣/腹板，就難以制作出帶拱的實腹梁。吊車梁腹板或桁架組裝時預(yù)防拱度不夠。測量方法不正確，在吊車梁臥放時測出有起拱度，但在構(gòu)件直立（或安裝）后出現(xiàn)下?lián)稀?鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】.28鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【防治措施】腹板下料時要預(yù)防拱度。預(yù)防拱度值的選定應(yīng)考慮構(gòu)件的重量及焊接的各種影響。按規(guī)定的焊接順序進行焊接吊車梁拱度驗收測量時構(gòu)件應(yīng)直立，臥放測量時應(yīng)考慮構(gòu)件自重等因素。對吊車梁和吊車桁架出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象應(yīng)進行火焰矯正，使之達到合格要求。對下?lián)现党瑯?biāo)的吊車梁和桁架，應(yīng)同設(shè)計商議。在確認(rèn)同意使用情況下，做好確認(rèn)簽證手續(xù)，才能退讓同意接收使用。.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【防治措施】.29鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題5、吊車梁端部高度尺寸超標(biāo)【規(guī)范規(guī)定】吊車梁端部高度≤2000mm時允許偏差為±2.0mm；端部高度>2000mm時允許偏差為±3mm。鋼尺檢查吊車梁端部高度尺寸超出允許偏差.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題5、吊車梁端部高度尺寸超標(biāo)【規(guī)30鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、對組裝零部件的檢查工作不重視，初組裝部件尺寸控制措施不嚴(yán)；2、焊接變形收縮造成尺寸偏差超標(biāo)。3、計量器具不合格或未能正確使用?！痉乐未胧?、提高員工的質(zhì)量意識，加強對上道工序的檢查，不合格不進入下道工序。2、吊車梁腹板的下料切割應(yīng)考慮焊接收縮因素，因此吊車梁腹板下料切割后應(yīng)保證其為正公差，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)公差3、計量器具應(yīng)檢定合格并正確使用計量器具。4、對尺寸超標(biāo)而又不能返工修整的構(gòu)件，應(yīng)會同設(shè)計等有關(guān)方面協(xié)商進行處理。.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】【防治措施】.31鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題6、火焰矯正溫度不當(dāng)及違規(guī)【規(guī)范規(guī)定】碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。吊車梁拱度火焰矯正加熱溫度超過規(guī)范要求嚴(yán)重違規(guī)現(xiàn)象矯正后進行水冷.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題6、火焰矯正溫度不當(dāng)及違規(guī)【規(guī)32鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、操作人員不掌握加熱火候的方法或加熱溫度的目視判斷2、操作人員不執(zhí)行加熱矯正的工藝操作要求。【防治措施】1、正確執(zhí)行熱矯正的溫度控制要求：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。2、嚴(yán)格執(zhí)行冷卻要求：低合金鋼嚴(yán)禁水冷，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3、加強操作人員對加熱火候和溫度控制的培訓(xùn)，必要時采購使用測溫儀器。.鋼三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】【防治措施】.33鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施1、焊接材料選用不當(dāng)【規(guī)范規(guī)定】焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計要求焊接Q235鋼時，焊絲可采用H08A焊絲，其性能符合GB/T14957之規(guī)定。吊車梁（材質(zhì)為Q235B）H型主焊縫焊接所使用的埋弧焊絲為H08MnA,與設(shè)計要求不符.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施1、焊接材料選用不當(dāng)【規(guī)范規(guī)34鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】未認(rèn)真審核圖紙要求焊接人員誤以為焊接Q235B可以使用H08MnA的焊絲【防治措施】認(rèn)真審核圖紙，了解設(shè)計對焊材牌號的要求。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】【防治措施】35鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施2、引熄弧板加設(shè)不規(guī)范H型焊接端部未按要求加設(shè)焊接引熄弧板或者加設(shè)的焊接引熄弧板不規(guī)范

柱牛腿與屋面梁對接處未按要求加設(shè)焊接墊板或加設(shè)的焊接墊板所用的材質(zhì)與母材不匹配.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施2、引熄弧板加設(shè)不規(guī)范H型焊36鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。【原因分析】施工人員不了解加設(shè)引熄弧板的重要性，施工隨意性較強【防治措施】因為焊縫引熄弧處易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，問題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強度能達到母材強度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】【原因分析】37鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施3、焊縫裂紋【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條焊縫不允許存在裂紋缺陷。在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施3、焊縫裂紋【規(guī)范規(guī)定】在38鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。焊絲焊劑的組配對母材不合適（母材含碳過髙、焊縫金屬含錳量過低）會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋。不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】.39鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡為止；如裂紋很深，則必須用對待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補。厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，要嚴(yán)格控制道間溫度。注重焊接環(huán)境。在相對濕度大于90%時應(yīng)暫停施焊。嚴(yán)格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件。焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配。焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫。拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲。無損檢測檢測出的裂紋，應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補。同時，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍檢査，當(dāng)檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】.40鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施4.氣孔在焊接中，熔池中氣體來不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊縫內(nèi)部或表面形成針眼，稱之為氣孔。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施4.氣孔在焊接中，熔池中氣體41鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一、二級焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級焊縫允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑。【原因分析】坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個原因。焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會使焊縫產(chǎn)生氣孔。厚工件焊后未及時進行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔。表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時間不夠有直接的關(guān)系。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】【原因分析】42鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡。厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴(yán)格控制道間溫度。焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過4小時。注重焊接的環(huán)境，在相對濕度大于90%時應(yīng)暫停施焊；手工電弧焊在風(fēng)速超過8m/s，氣體保護焊在風(fēng)速超過2m/s時施焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；環(huán)境溫度低于0°C時，應(yīng)將工件加熱到20°C，原需預(yù)熱的工件此時應(yīng)多預(yù)熱20°C，加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】.43鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：第5.2.11條焊縫感觀應(yīng)達到：焊渣和飛濺物基本清除干凈5、飛濺物大阪梁焊縫飛濺未處理柱子焊縫飛濺未處理.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】5、飛濺物大阪梁44鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】飛濺物過多是由于焊接電流過大、電壓太高或保護氣體的流量不足造成的。電源極性接反或磁偏吹。焊縫區(qū)域不清潔，有油污、水分、鎊蝕、涂料等臟物?！痉乐未胧繉τ陲w濺物，可以用扁鑿刮去或鏟去飛濺物。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】【防治措施】45鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施6、咬邊【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一級焊縫不的存在咬邊等缺陷。二級焊縫咬邊允許偏差為深度≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長。三級焊縫咬邊允許偏差為深度≤0.1t且≤1mm，長度不限。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施6、咬邊【規(guī)范規(guī)定】.46鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】焊接電流太大。焊條或焊絲偏離焊縫中心，角焊縫時焊條（絲）與水平夾角太大。焊接速度太慢、電弧長度太長、焊絲或焊條的直徑太粗也是造成咬邊的主要原因。【防治措施】根據(jù)工件厚度正確使用焊接工藝參數(shù)。焊條（絲）角度要正確，注意焊縫的中心線，焊接中不應(yīng)有洼陷。出現(xiàn)咬邊，淺的可用角向砂輪磨平，直到此部位同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡為止；深的咬邊應(yīng)按照未焊滿修補工藝要求作焊接修補。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】【防治措施】47鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一級焊縫不的存在未焊滿等缺陷。二級焊縫未焊滿允許偏差≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm。三級焊縫未焊滿允許偏差為≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm。7、未焊滿未焊滿，即焊縫表面填充金屬不足，形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】7、未焊滿未焊滿48鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑太細(xì)，焊接電流太小，手工操作時手勢不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的。【防治措施】根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預(yù)熱與否，如需預(yù)熱，則應(yīng)按照規(guī)定預(yù)熱，并控制道間溫度。選用較小的焊接熱輸入，即選用較細(xì)的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電弧電壓、快的焊接速度施焊。清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污。打磨修補焊縫，使之同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡。.鋼四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】【防治措施】49鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。1、螺栓緊固后外露絲扣少于規(guī)范要求高強度螺栓緊固后絲扣未外露.鋼五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1、螺栓緊固后50鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】螺栓施工時的選用長度不當(dāng)或隨手混用接觸面有雜物、飛邊、毛刺等造成螺栓緊固后存在間隙。節(jié)點連接板不平整?！痉乐未胧空_選用螺栓規(guī)格長度嚴(yán)禁混用，高強度螺栓連接副選用長度公式。節(jié)點連接板安裝前應(yīng)檢查并清除雜物、飛邊、毛刺、飛濺物等，確保施工是接觸面的緊貼。節(jié)點連接板應(yīng)平整，各種原因引起的彎曲變形應(yīng)及時矯正平整后才能安裝。對高強度螺栓連接副終擰后（或永久性普通螺栓緊固后），螺栓絲扣不外露的螺栓應(yīng)進行更換。.鋼五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施51鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓不應(yīng)大于該節(jié)點數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，并按要求進行終擰扭矩檢查。高強度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。

2、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后梅花頭未擰掉扭剪型高強螺栓梅花頭未擰掉并且未進行油漆封閉.鋼五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】2、扭剪型高強52鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】未使用鋼結(jié)構(gòu)專用扭矩扳手進行施工。由于設(shè)計原因造成空間太小無法使用專用扭矩扳手對高強度螺栓進行施擰。電動扳手使用不當(dāng)，產(chǎn)生尾部梅花頭滑牙而無法擰掉梅花頭。連接處板縫如不用涂料封閉，特別是露天使用或接觸腐蝕性氣體的連接節(jié)點板縫不及時封閉，則潮氣、腐蝕性氣體從板縫處入侵，使接觸面生銹腐蝕，影響使用壽命?！痉乐未胧扛邚姸嚷菟ㄊQ過程不得使用普通扳手進行施工在制作詳圖設(shè)計時應(yīng)考慮螺栓施擰的空間，有問題及時與設(shè)計溝通。對不能用專用扳手進行終擰的螺栓及梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，并按要求進行終擰扭矩檢查。強度螺栓終擰檢驗合格后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求，及時對節(jié)點進行除銹，涂刷防銹涂料。.鋼五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施53鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、養(yǎng)護鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

3、高強度螺栓連接摩擦面外觀不合格高強螺栓孔毛刺未打磨處理高強度螺栓連接摩擦面油漆污染.鋼五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】3、高強度螺栓54鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】高強度螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量直接影響摩擦面連接接觸的抗滑移系數(shù)，影響連接節(jié)點的強度。摩擦面如有飛邊、毛刺、焊疤等，在安裝后將在摩擦面的接觸面上產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致抗滑移系數(shù)下降。摩擦面如涂油漆，與設(shè)計要求不符合，直接產(chǎn)生摩擦面抗滑移系數(shù)下降?！痉乐未胧扛邚姸嚷菟ㄟB接前應(yīng)做好摩擦面的清理，不允許有飛邊、毛刺、焊疤、焊接飛濺物等，應(yīng)用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面上誤涂或濺涂的油漆應(yīng)清除。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、施工時沒結(jié)露、積霜、積雪。不得在雨天進行安裝。.鋼五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施55鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病4、螺栓孔錯位，違反設(shè)計要求采用切割擴孔高強度螺栓連接孔錯位，嚴(yán)重違反設(shè)計要求采用切割擴孔連接孔位超差，處理方式嚴(yán)重不符合要求隨意擴孔安裝.鋼五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病4、螺栓孔錯位，違反設(shè)計要56鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】

高強度螺栓應(yīng)自由傳入螺栓孔，傳入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。高強度螺栓孔嚴(yán)禁采用切割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。【原因分析】為了防止螺栓絲扣損傷而改變扭矩系數(shù)，高強度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。切割擴孔，表面不規(guī)則，即消弱有效截面，減少壓力傳力面積，還會使擴孔處鋼材有缺陷，故不得采用切割擴孔。擴孔直徑的限制也是考慮到節(jié)點有效截面和摩擦傳力面積的可靠性。.鋼五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】【原因分析57鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【防治措施】高強度螺栓穿入時不得采用錘擊等方式強行穿人。嚴(yán)禁采用切割方式進行擴孔工作。擴孔的數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。采用絞刀等機械方式擴孔，擴孔時鐵屑不得掉入板層間。否則應(yīng)在擴孔后將連接板拆開清理，重新安裝。對孔距超差過大的，應(yīng)采用補孔打磨后重新打孔或更換連接板。.鋼五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【防治措施】.58鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。1、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴(yán)重超差屋面梁變形嚴(yán)重未進行修復(fù)強行吊裝.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1、待安裝構(gòu)件幾何尺59鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】鋼構(gòu)件進場未對其主要尺寸進行復(fù)測，制作的一些尺寸偏差流入安裝，無預(yù)先處理措施，造成安裝困難。裝卸鋼構(gòu)件過程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運輸或現(xiàn)場堆放支承點不當(dāng)，綁扎方法不當(dāng)，造成鋼構(gòu)件變形。對變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差?！痉乐未胧繕?gòu)件進場安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進行復(fù)測，以保證安裝工作順利進行。鋼構(gòu)件的運輸應(yīng)選用合適的車輛，超長過大的構(gòu)件應(yīng)注意支點的設(shè)置和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層。安裝現(xiàn)場構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面，堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定，每層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上。對幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進入安裝。.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施】.60鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病2、構(gòu)件表面損傷與污染鋼柱泥土污染現(xiàn)象嚴(yán)重并且起吊

構(gòu)件裝卸腳印污染構(gòu)件表面油漆破損.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病2、構(gòu)件表面損傷與污染鋼柱泥土污61鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補【原因分析】鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機械損傷和涂層損傷，如安裝時不進行修補，將對構(gòu)件質(zhì)量與使用造成影響。鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會影響美觀，長期污垢有的且會侵蝕結(jié)構(gòu)涂層。鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時清除與修補，避免安裝后清除修補的麻煩與不安全。.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】【原因分析】.62鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【防治措施】構(gòu)件在運輸與裝卸過程中應(yīng)采取相應(yīng)的防機械損傷和涂層損傷措施，減少不必要的修補工作。鋼構(gòu)堆放場地應(yīng)盡可能地保持整潔，安裝前應(yīng)及時清除泥沙、油污等臟物。對構(gòu)件表面出現(xiàn)的機械損傷和涂層損傷，應(yīng)在安裝前按工藝要求及時進行修補，檢查合格后方可安裝.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【防治措施】.63鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病3、吊車梁安裝兩端支座中心位移超差

吊車梁端部加勁板中心與柱牛腿中心的偏移超差相鄰兩吊車梁接頭部位頂面高差超差【規(guī)范規(guī)定】1、吊車梁安裝在鋼柱上時，對鋼柱牛腿中心的偏移為5mm2、相鄰兩吊車梁接頭部位上承式頂面高差，允許偏差1mm.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病3、吊車梁安裝兩端支座中心位移超64鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】吊車梁長度、高度的制作尺寸存在偏差相鄰柱距存在安裝偏差調(diào)整吊車梁與牛腿支承面墊板厚度不當(dāng)或墊板未焊接固定而移動，引起梁標(biāo)高偏差【防治措施】核查吊車梁長度、高度，據(jù)此對吊車梁進行調(diào)整。檢查吊車梁端部支座處與牛腿中心是否對中，超差時應(yīng)通過增減梁端的夾板進行調(diào)整。吊車梁調(diào)整墊板應(yīng)在調(diào)整結(jié)束后及時焊接牢固，墊板間應(yīng)無間隙。.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施】.65鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼平臺、鋼梯、欄桿觀感合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為連接應(yīng)牢固，無明顯外觀缺陷4、平臺欄桿外觀質(zhì)量缺陷平臺欄桿轉(zhuǎn)角處未采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭過渡欄桿轉(zhuǎn)角處未打磨處理.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】4、平臺欄桿外觀質(zhì)量66鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】對欄桿等次要構(gòu)件質(zhì)量意識不足，工作中不認(rèn)真對待。欄桿扶手轉(zhuǎn)角處不光滑，有焊疤等缺陷將直接損傷人的肌膚?！痉乐未胧科脚_欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭過渡，認(rèn)真對待轉(zhuǎn)角處組裝、安裝質(zhì)量。欄桿扶手轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨光滑，不應(yīng)有焊接明顯外觀缺陷存在。.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施】.67鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋面系統(tǒng)安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問題1、沒有進行工序交接就進行彩板安裝

構(gòu)件存在返銹現(xiàn)象

2、漆膜燒壞后基層未清凈即補涂并且涂裝工藝不符合要求（只進行面漆補涂）3、屋面偶撐漏裝4、搭接長度不足.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋面系統(tǒng)安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問68鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋面隅撐焊接隨意，未按要求進行滿焊；安裝螺栓不進行安裝螺栓孔外露。6、鋼柱牛腿與屋面梁對接處未按要求加設(shè)焊接墊板或加設(shè)的焊接墊板所用的材質(zhì)與母材不匹配；對接處存在嚴(yán)重錯口、錯邊現(xiàn)象.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋面隅撐焊接隨意，未按要求進69鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】由于屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝都是高空作業(yè)，操作條件差，立焊焊縫、仰焊焊縫多，加上操作者大多數(shù)年紀(jì)輕，操作技能不高，質(zhì)量意識不強，又由于從地面到高空作業(yè)區(qū)沒有正式的梯道，上到作業(yè)面很困難，是質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，因此屋面系統(tǒng)安裝是施工質(zhì)量通病、質(zhì)量問題的多發(fā)區(qū)?！痉乐未胧恳肟刂谱∥菝嫦到y(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量必須堅持以下三點：一是要盡最大可能督促施工作業(yè)層完善施工安全設(shè)施，包括必要的爬梯、平臺、安全欄桿、安全繩、吊籃等，創(chuàng)造良好的操作條件和檢查條件，這是保證施工質(zhì)量的前提。二是要求施工班組認(rèn)真自檢，做到自檢不合格不進行下道工序。三是質(zhì)量管理人員要做到勤奮敬業(yè)，堅持多深入高空作業(yè)現(xiàn)場，善于發(fā)現(xiàn)問題，盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正，責(zé)令整改。.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施】.70鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病6、柱間支撐安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問題1、柱間支撐節(jié)點安裝質(zhì)量嚴(yán)重不合格錯口嚴(yán)重2、柱間支撐隨意接料3.柱間支撐癟手部位的焊縫質(zhì)量差存在未滿焊現(xiàn)象對接處存在砂眼及未熔合現(xiàn)象（對接處焊縫質(zhì)量要求為二級）.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病6、柱間支撐安裝經(jīng)常存在的質(zhì)量問71鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病4、柱間支撐與鋼柱節(jié)點板的搭接長度不足或與節(jié)點板搭接處間隙超差5、柱間支撐安裝節(jié)點尺寸偏差造成節(jié)點彎曲.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病4、柱間支撐與鋼柱節(jié)點板的搭接長72鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】柱間支撐進場未對其尺寸進行復(fù)測。節(jié)點板存在角度制作的偏差或節(jié)點板變形，安裝過程也未進行調(diào)整，造成彎柱間支撐曲變形。施工人員素質(zhì)較低，工作不認(rèn)真負(fù)責(zé)?！痉乐未胧繕?gòu)件進場后應(yīng)進行尺寸復(fù)核，對變形超差的應(yīng)及時處理，合格后才能安裝。提高施工人員的質(zhì)量意識及操作技能，加大檢查的力度。.鋼六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施】.73鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1、除銹質(zhì)量達不到要求：構(gòu)件漆膜返銹。構(gòu)件除銹質(zhì)量達不到要求存在大面積氧化鐵皮因噴砂除銹不合格檁條漆膜翹皮、脫落

漆膜返銹.鋼七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1、除銹質(zhì)量達不到要求：構(gòu)件漆膜74鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表規(guī)定涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/22、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。.鋼七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】涂料品種除銹等級油性75鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】除銹不徹底，未達到設(shè)計和涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級要求。涂裝前：構(gòu)件表面存在殘余的氧化皮，俗稱“蒼蠅腳”的細(xì)碎氧化皮。涂層厚度達不到設(shè)計規(guī)范要求除銹后未及時涂裝，鋼材表面受潮返黃?！痉乐未胧客垦b前應(yīng)嚴(yán)格按涂料產(chǎn)品除銹標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行除銹，對殘留的氧化皮應(yīng)返工，重新作表面處理。經(jīng)除銹檢查合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完第一遍防銹底漆。若涂漆前已返銹，則須重新除銹。涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。.鋼七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施】.76鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。2、涂層厚度達不到設(shè)計要求涂裝遍數(shù)少于設(shè)計要求；漆膜厚度達不到設(shè)計要求；（設(shè)計要求漆膜厚度為200um測量數(shù)據(jù)只為109um）.鋼七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】2、涂層厚度達不到設(shè)77鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】不了解該構(gòu)件涂裝設(shè)計要求操作技能欠佳或涂裝位置欠佳，引起涂層厚度不均。涂層厚度的檢驗方法不正確或干漆膜測厚儀未作校核計量讀數(shù)有誤?！痉乐未胧空_掌握被涂裝構(gòu)件的設(shè)計要求。被涂裝構(gòu)件的涂裝面盡可能平臥，保持水平。正確掌握涂裝操作技能，對易產(chǎn)生涂層厚度不足的邊緣處先作涂裝處理。涂裝厚度檢測應(yīng)在漆膜實干后進行，檢驗方法按規(guī)范規(guī)定要求檢查。對超過干膜厚度允許偏差的涂層應(yīng)補涂修整。.鋼七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】【防治措施】.78鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【防治措施】1、漆膜燒壞后及時補涂油漆;2、在補涂前用小鏟,鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈,露出金屬光澤;3、補涂時,應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行。3、漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。漆膜燒壞后基層未清凈且焊接藥皮也不清理即補涂,并且涂裝工藝不符合要求.鋼七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【防治措施】3、漆膜燒壞后基層未79鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保80鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項1、主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄工程名稱施工單位序號項目資料名稱份數(shù)核查意見核查人1建筑及結(jié)構(gòu)圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄10符合要求2工程定位測量、放線記錄22符合要求3原材料出廠合格證及進場檢（試）驗報告321符合要求4施工試驗報告及見證檢測報告56符合要求5隱蔽工程驗收記錄48符合要求6施工記錄2本符合要求7預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌混凝土合格證/8地基、主體結(jié)構(gòu)檢驗及抽樣檢測資料2符合要求9分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄23符合要求10工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料/11新材料、新工藝施工記錄5符合要求12表G.O.1-2.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項1、主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)子分81鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（一）圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄施工圖紙會審記錄施工圖紙會審記錄是有圖紙會審會議所做決定和變更設(shè)計的紀(jì)要。它是施工圖紙的補充文件，是工程施工的依據(jù)之一。圖紙會審記錄要求：圖紙會審記錄有組織會審的單位匯總成文，交建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位會簽后，定稿打??；圖紙會審記錄應(yīng)寫明工程名稱、會審日期、回身地點，參加會審的單位名稱和人員姓名；圖紙會審記錄經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方分別簽字后蓋章，發(fā)給持施工圖紙的所有單位，其發(fā)生份數(shù)與施工圖紙的份數(shù)相同；施工圖紙會審得出的問題如涉及到需要補充或修改設(shè)計圖紙者，應(yīng)有設(shè)計單位負(fù)責(zé)在一定的期限內(nèi)交付圖紙；對會審會議上所提問題的解決辦法，施工圖紙會審記錄中必須有肯定性的意見；施工圖紙會審記錄時工程施工的正式技術(shù)文件，也是竣工決算的依據(jù)之一，不得在會審記錄上涂改或更變其內(nèi)容。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證82鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：技術(shù)核定單施工過程中，由施工單位提出的工程變更，例如施工方法、程序、材料、機械等原因，不能按圖紙工，或發(fā)生質(zhì)量事故，需對原結(jié)構(gòu)進行加固，應(yīng)建設(shè)單位要求變更原圖紙內(nèi)容是等情況，應(yīng)填寫技術(shù)核定單。技術(shù)核定單是施工和竣工決算的依據(jù)，也是編制竣工圖的重要依據(jù)之一，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位分別簽字蓋章認(rèn)可。設(shè)計變更通知單設(shè)計變更通知單是在施工過程中，由于設(shè)計圖紙本身差錯，設(shè)計圖紙與實際情況不符，施工條件變化，原材料的規(guī)格、品種、質(zhì)量不符合設(shè)計要求及職工提出合理化建議等情況下，決定對設(shè)計圖紙部分內(nèi)容進行修改而辦理的變更設(shè)計記錄。設(shè)計變更通知單須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位簽字蓋章。設(shè)計變更通知單是工程施工、竣工決算和編制竣工圖的依據(jù)。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證83鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（二）工程定位測量、放線記錄基礎(chǔ)驗收：

建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的復(fù)核其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。

安裝測量記錄：鋼柱垂直度、標(biāo)高及柱距的測量記錄；吊車梁標(biāo)高、拱度、跨距的測量記錄；軌道標(biāo)高、跨距的測量記錄；沉降觀測記錄。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證84鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（三）原材料出廠合格證及進場檢（試）驗報告鋼材質(zhì)量證明書及設(shè)計、規(guī)范要求復(fù)驗的鋼材復(fù)驗報告焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)質(zhì)量證明書及重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗報告高強度螺栓連接副質(zhì)量證明書及高強度螺栓連接副復(fù)驗報告防腐涂料、稀釋劑、固化劑材料質(zhì)量證明書及有關(guān)復(fù)驗報告金屬壓型板、保溫棉質(zhì)量證明書螺栓球、封板、錐頭和套筒及有關(guān)復(fù)驗報告（網(wǎng)架工程）焊釘、瓷環(huán)質(zhì)量證明書及有關(guān)檢測報告（有栓釘焊接工程的）（四）施工試驗報告及見證檢測報告

一、二級焊縫的無損檢測報告（制作、安裝）

高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗、復(fù)驗報告.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證85鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（五）隱蔽工程驗收記錄隱蔽工程是指在施工過程中，上一道工序的工作成果，將被下一道工序的工作成果覆蓋，完工以后無法檢查的那一部分工程。隱蔽工程驗收記錄是工程交工驗收所必需的技術(shù)資料的重要內(nèi)容之一。對焊后封閉部位的焊縫的檢查刨光頂緊面的質(zhì)量檢查

高強度螺栓連接面質(zhì)量的檢查構(gòu)件除銹質(zhì)量的檢查柱底板墊塊設(shè)置的檢查鋼柱與杯口基礎(chǔ)安裝連接二次灌漿的質(zhì)量檢查埋件與地腳螺栓連接的檢查屋面彩板固定支架安裝質(zhì)量的檢查網(wǎng)架高強螺栓擰入螺栓球長度的檢查

網(wǎng)架支座的檢查網(wǎng)架支座地腳螺栓與過渡板連接等等.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證86鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（六）施工日志施工日記是單位工程在施工過程中對有關(guān)施工技術(shù)和管理工作的原始記錄，是施工活動各方面情況的綜合記載，是查閱施工狀況全過程十分重要和可靠的根據(jù)之一。施工日記應(yīng)從工程開始至工程竣工止，由單位工程負(fù)責(zé)人逐日進行記載，要求記載的內(nèi)容必須連續(xù)和完整。（七）地基、主體結(jié)構(gòu)檢驗及抽樣檢測資料主體結(jié)構(gòu)尺寸檢查記錄：1、整體垂直度；2、整體平面彎曲（八）新材料、新工藝施工記錄焊接工藝評定報告.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證87鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項1、工程使用原材料及建筑構(gòu)配件的報審：（材料報驗）<建設(shè)工程質(zhì)量管理條例>（中華人民共和國國務(wù)院令第279號）第二十九條規(guī)定“施工單位必須按照工程設(shè)計要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土進行檢驗，檢驗應(yīng)當(dāng)有書面記錄和專人簽字;未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得使用”。第三十七條規(guī)定“未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工序的施工”。

根據(jù)上述規(guī)定，施工單位在工程材料使用前須經(jīng)自檢合格后，向監(jiān)理提交材料清單（注明材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、使用部位、進場數(shù)量）、材料出廠合格證明、試驗報告等資料，經(jīng)監(jiān)理核查準(zhǔn)可后，才能使用。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料88鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項2、工程材料質(zhì)量證明書有關(guān)注意事項材料質(zhì)量證明書書應(yīng)認(rèn)真檢查，復(fù)核下列內(nèi)容：2.1、鋼號、質(zhì)量等級，爐批號、鋼材規(guī)格（對有多種爐批號或多種規(guī)格的材料或成品的質(zhì)保書，應(yīng)在質(zhì)保書上注明工程所使用材料爐批號、數(shù)量或成品規(guī)格、數(shù)量。在質(zhì)保書上還應(yīng)注明使用部位、使用數(shù)量）；2.2、質(zhì)保書應(yīng)記錄鋼材化學(xué)成分和機械性能項目及指標(biāo)（設(shè)計要求鋼板應(yīng)進行超聲波探傷的，鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)有超探記錄）2.3、質(zhì)保書字跡應(yīng)清晰，字跡模糊不能確認(rèn)者不能應(yīng)用2.4、報審的原材料規(guī)格數(shù)量應(yīng)與工程施工量相吻合（同一批號的鋼材質(zhì)保書不應(yīng)重復(fù)使用，并且保證報審的質(zhì)量證明書份數(shù)及代表的重量與工程施工量相吻合；焊接材料、涂裝材料及高強度螺栓連接副的報審數(shù)量必須與工程所使用的重量、數(shù)量相吻合。）.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料89鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3、原材料的復(fù)驗要求及注意事項3.1、鋼材復(fù)驗的有關(guān)要求：3.1.1、對屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進行抽樣復(fù)驗其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求（GB50205-20014.2.2條）①國外進口鋼材②鋼材混批③板厚等于或大于40mm且設(shè)計有Z向性能要求的厚板④建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材⑤設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材⑥對質(zhì)量有疑義的鋼材.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料90鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3.1.2、鋼材復(fù)驗的有關(guān)注意事項：①鋼材進場后應(yīng)及時進行鋼材的復(fù)驗②鋼材復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析③當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程常用牌號鋼材抽樣復(fù)驗檢驗批已按下列規(guī)定執(zhí)行：

牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于150T；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600T且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400T。牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60T；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600T且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400T。有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料91鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3.2、焊接材料復(fù)驗的的有關(guān)要求及注意事項：3.2.1、焊接材料復(fù)驗的的有關(guān)要求對屬于下列情況之一的焊接材料，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（GB50205-20014.3.2條）①建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；②建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；③等于或大約60m跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；④A5及A5以上工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；⑤設(shè)計有復(fù)驗要求的焊接材料。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料92鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3.2.2、焊接材料復(fù)驗的有關(guān)注意事項：①焊接材料進場后應(yīng)及時進行材料的復(fù)驗②焊接材料抽樣復(fù)驗，復(fù)驗時焊絲宜按五個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗。復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析。

3.3、涂料材料復(fù)驗的的有關(guān)要求建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-21102）規(guī)定用于建筑防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容:產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告；質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法；復(fù)驗報告或技術(shù)鑒定文件。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料93鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項3.4、高強度螺栓連接副復(fù)驗的的有關(guān)要求及注意事項3.4.1、高強度大六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1231-2006的規(guī)定。3.4.2、扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套進行預(yù)拉力復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008的規(guī)定。3.4.3、高強度螺栓連接副復(fù)驗報告所代表的數(shù)量應(yīng)以高強度螺栓質(zhì)量證明書此復(fù)驗規(guī)格的螺栓批號所代表的數(shù)量為準(zhǔn)，并符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》檢驗規(guī)則規(guī)定：同批高強度螺栓連接副供貨的最大批量為3000套。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料94鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項

3.5、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.5.1、基本要求：制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。3.5.2、有關(guān)注意事項：制造廠應(yīng)先進行高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗，然后安裝單位進行高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的復(fù)驗，因此應(yīng)注意試驗、復(fù)驗報告時間上的邏輯性。復(fù)驗報告所代表的鋼板材質(zhì)、高強度螺栓連接副規(guī)格必須與試驗報告相同，與圖紙、設(shè)計相符。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項4、設(shè)計要求的全熔透焊縫的要求及注意事項4.1、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺

陷超聲

波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于,當(dāng)焊縫長度不足時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料96鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項

4.2、超聲波探傷報告應(yīng)注意的有關(guān)方面：①、焊縫超聲波檢測單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)②、焊縫超聲波的數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定（超探構(gòu)件的數(shù)量應(yīng)和工程實際數(shù)量相吻合；每臺構(gòu)件需檢測的焊縫條數(shù)及焊縫的質(zhì)量等級必須符合設(shè)計、圖紙要求）

③、超聲波檢測報告應(yīng)注明工程名稱、構(gòu)件編號、探傷方法、檢測范圍、探傷比例、檢測標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、探傷部位示意圖。探傷焊縫編號應(yīng)與焊縫所在構(gòu)件編號、位置、超探焊縫編號對應(yīng)。檢測、審核、批準(zhǔn)人員簽名。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料97鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告1、鋼材質(zhì)量證明書檢測項目少于設(shè)計要求鋼材質(zhì)量證明書缺少力學(xué)性能合格檢測指標(biāo)（或力學(xué)性能合格檢測指標(biāo)中缺少沖擊韌性合格指標(biāo)).鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合98鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告厚度方向性能鋼板質(zhì)量證明書缺少超聲波檢驗合格內(nèi)容（或厚度方向性能鋼板合格檢測指標(biāo)缺少斷面收縮率值的檢測指標(biāo)）

.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合99鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告正確的鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)注明化學(xué)成分檢測指標(biāo)符合規(guī)范要求;力學(xué)性能檢測指標(biāo)符合規(guī)范要求；Z項性能檢測符合要求，按要求進行了超聲波探傷Ⅲ級檢測合格。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合100鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗報告【規(guī)范規(guī)定】設(shè)計要求：承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。對重級工作制吊車梁和起重量不小于50T的中級工作制吊車梁應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證；當(dāng)鋼板厚度不小于40mm時，鋼板厚度方向收縮率不小于Z15級；厚度在40mm及以上者應(yīng)根據(jù)厚度方向性能之規(guī)定，對每一張鋼板進行檢驗及超聲波檢驗并滿足厚度方向性能之要求。規(guī)范規(guī)定質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱、需方名稱、合同號、品種名稱、標(biāo)準(zhǔn)號、規(guī)格、級別、牌號及能夠追蹤從鋼材到冶煉的識別號碼、交貨狀態(tài)、重量件數(shù)、規(guī)定的各項試驗結(jié)果、供方有關(guān)部門的印記、發(fā)貨日期或生產(chǎn)日期。.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合101鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項三、項目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告【原因分析】采料采購計劃缺少交貨的標(biāo)準(zhǔn)要求【防治措施】

材料報驗時，鋼材質(zhì)量證明書出現(xiàn)無質(zhì)量等級、缺少機械性能指標(biāo)，設(shè)計要求鋼板厚度方向收縮率不小于Z15級，應(yīng)進行超聲波探傷的但鋼材質(zhì)量證明書沒有收縮率、探傷合格記錄，對此質(zhì)量證明書均應(yīng)予退回，