卸料平臺施工方案修改后(含計算書及附圖)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 22、編制依據(jù) 23、卸料平臺的方案選擇 24、卸料平臺材料要求 34.1、鋼管 34.2、扣件 34.3、槽鋼 34.4、花紋鋼板 34.5、鋼絲繩 35、卸料平臺的構(gòu)造 35.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造 36、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定 46.1、卸料平臺的搭設(shè) 46.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定 46.3、卸料平臺的使用規(guī)定 57、環(huán)境、職業(yè)健康平安控制措施 57.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源 57.2、目標指標 67.3、卸料平臺施工管理 68、應(yīng)急預案 78.1組織機構(gòu)職責 78.2傷亡傷害急響應(yīng)措施 78.3應(yīng)急物資 88.4通訊聯(lián)系 88.5考前須知 89、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖 9附件：1、懸挑式卸料平臺計算書2、卸料平臺平面布置圖

1、工程概況工程建設(shè)概況工程名稱工程地址建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量平安監(jiān)督部門總包單位合同工期建設(shè)工期工程主要功能集團保障性住房工程工程位于XX，工程場地東北側(cè)緊鄰XX，西側(cè)緊鄰XX，東南側(cè)靠近XX，南側(cè)為XX〔二者地下室混凝土結(jié)構(gòu)連通〕。該小區(qū)總體主要分布6棟高層住宅樓?？傉嫉孛娣e27511.28m2，總建筑面積108750.78m2，1棟住宅樓地上27層〔地下室2層〕，總高度77.25m；2棟住宅樓地上27層〔地下室2層〕，總高度77.25m；3棟住宅樓地上28層〔地下室1層〕，總高度84.00m；4棟住宅樓地上27層〔地下室1層〕，總高度81.15m；5棟住宅樓地上25層〔地下室1層〕，總高度72.45m；6棟地上17層〔地下室1-2層〕，總高度50.95~2、編制依據(jù)〔1〕、工程施工圖紙、建筑工程施工合同?！?〕、工程施工組織設(shè)計。〔3〕、建筑施工平安檢查標準〔JGJ59-99〕〔4〕、?直縫電焊鋼管?〔GB/T13793〕〔5〕、建筑五金實用手冊〔6〕、?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?〔GB50009-2001〕〔7〕、?碳素結(jié)構(gòu)鋼?〔GB/T700-1988〕〔8〕、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準〔GB50017-2003〕〔9〕、建筑用花紋鋼板〔GB/T3277-1991〕〔10〕、一般用途鋼絲繩〔GB/T-20218-2006〕〔11〕、建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)程〔JGJ130-2001，2002年版〕3、卸料平臺的方案選擇根據(jù)工程施工總體部署，針對工程結(jié)構(gòu)外形，考慮經(jīng)濟、平安及方便施工等因素，方案在1棟、2棟、3棟、4棟、5棟、6棟標準層施工時設(shè)置懸挑式卸料平臺，其中4棟和6棟分別設(shè)置各二個〔分A座、B座各設(shè)置一個〕，1棟、2棟、3棟分別各設(shè)置一個，具體設(shè)置位置詳見?卸料平臺平面布置圖?。4、卸料平臺材料要求4.1、鋼管〔1〕鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺的圍護欄桿?！?〕鋼管質(zhì)量要求：①鋼管外表應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；②鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行：檢查工程驗收要求外表質(zhì)量外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外外表銹蝕深度允許偏差≤0.5mm4.2、扣件〔1〕應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?鋼管腳手架扣件?〔GB15831〕的規(guī)定；〔2〕扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；〔3〕扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；〔4〕當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；〔5〕在螺栓擰緊力矩到達65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、槽鋼懸挑式卸料平臺：懸挑主梁采用[16a槽鋼，次梁采用[12.6槽鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合?碳素結(jié)構(gòu)鋼?〔GB/T700〕中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。4.4、花紋鋼板本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)3.0mm厚菱形花紋鋼板。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×19，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強度1670N/mm。5、卸料平臺的構(gòu)造5.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造〔1〕槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺主要由二根[16a號熱扎槽鋼懸挑主梁和四根12.6號槽鋼次梁組成，熱扎槽鋼之間應(yīng)滿焊連接，在平臺四角加焊三角形8mm厚鋼板增強主次梁的連接剛度，并在垂直于次梁方向增加兩根L50×5角鐵，與槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3.0厚菱形花紋鋼板，主梁熱扎槽鋼長5m，每根槽鋼各滿焊接四個10厚鋼板耳板，耳板上開φ40的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見構(gòu)造詳圖?！?〕鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造詳圖。1〕定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度1m，外挑長度4m，每個槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環(huán)上。2〕鋼絲繩與吊環(huán)、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護件“雞心環(huán)〞3〕鋼絲繩下端穿過槽鋼上焊接的鋼板耳板的開孔用鋼絲強夾緊固，上端繞過上層梁中事先預埋的拉環(huán)后用鋼絲強夾緊固，中間用花籃螺絲擰緊?！?〕其他構(gòu)造要求1〕卸料平臺在外側(cè)邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見平臺護攔平面圖。2〕卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，采用48鋼管和建筑膠合板組合封閉900㎜高，欄桿下側(cè)采用3mm厚花紋鋼板設(shè)置15cm高的擋腳板，。3〕擱置在樓板上的槽鋼用兩道≥φ16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定，詳構(gòu)造詳圖。4〕卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺設(shè)計載重為2噸，實際使用時限重為1.0噸。6、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設(shè)〔1〕在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件?！?〕卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行①按施工設(shè)計定位預埋梁上拉環(huán)；②按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；④按設(shè)計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲⑤設(shè)置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定〔3〕卸料平臺的布置應(yīng)考慮搭設(shè)方便、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素?！?〕裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，防止引起桿件的顯著變形?！?〕不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少配件設(shè)置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標準?建筑施工平安檢查標準?〔JGJ59-99〕、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收?！?〕結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；〔2〕鋼絲繩連接可靠；〔3〕鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；〔4〕卸料平臺鋪花紋鋼板板、平安防護措施應(yīng)符合上述要求〔5〕卸料平臺以下階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：①施加荷載前后；②在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后③在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及平安隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。〔2〕卸料平臺允許堆載為1.0t，不得隨意超負荷使用。卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計荷載，配專人監(jiān)督。〔3〕卸料平臺搭設(shè)好后，進行全封閉使用，外側(cè)圍護立面滿掛密目平安立網(wǎng)。〔4〕卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保平安可靠。六級及六級以上大風和雨天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨天之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積水去除掉，仔細檢查確認平安后，方可上人操作。〔5〕施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行?建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程??！?〕卸料平臺使用期間，嚴禁撤除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護欄桿?！?〕工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我平安保護和他人的平安，防止發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不平安處休息?！?〕每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響平安作業(yè)的問題存在，在排除和解決前方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不平安的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。〔9〕平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、環(huán)境、職業(yè)健康平安控制措施7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源〔1〕高處墜落1〕搭設(shè)及轉(zhuǎn)運未系平安帶2〕轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門3〕高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)4〕高處作業(yè)人員平安意識和能力差〔2〕卸料平臺跨塌1〕卸料平臺超載2〕鋼絲繩磨損嚴重〔3〕噪聲3〕卸料平臺安裝的噪聲4〕轉(zhuǎn)運材料的噪聲7.2、目標指標環(huán)境目標：噪聲排放無環(huán)保局認定超標現(xiàn)象。職業(yè)健康平安目標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。7.3、卸料平臺施工管理7.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責任部門及責任人責任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負責與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改良意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負責平安員負責材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康平安管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改良意見，隨時修訂管理方法。7.3.2為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標到達預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，到達平安第一，預防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：7.3.2針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。撤除后運至地面的構(gòu)配件，材料員催促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。7.3.2卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，工程技術(shù)負責根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，工程技術(shù)負責人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合工程經(jīng)理〔副經(jīng)理〕、平安監(jiān)督員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由平安監(jiān)督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按工程規(guī)章制度進行相應(yīng)的處分。a、高空墜落、物體打擊控制方法搭設(shè)卸料平臺前工長、平安員對操作人員進行平安技術(shù)交底，嚴格按照設(shè)計方案進行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長、平安員旁站監(jiān)督，防止超載，撤除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進行撤除平安技術(shù)交底，增強操作人員平安意識。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴平安帽、平安帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護欄桿掛平安網(wǎng)。設(shè)150mm高的擋腳板b、塌垮控制方法進場的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同平安人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置平安備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，鋼筋預埋在樓板上，U形鋼筋卡牢槽鋼后與預埋鋼筋焊接，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負責人組織技術(shù)、平安、工長和班組進行驗收，合格前方可投入使用。8、應(yīng)急預案根據(jù)卸料平臺施工的特點，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊及坍塌，本預案為此三大傷害而制定。8.1組織機構(gòu)職責本工程部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。組長:XX成員：XX\XX\XX\XX具體分工如下：1、組長XX：負責現(xiàn)場，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。2、組員XX：負責聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急小組命令，及時布置應(yīng)急小組成員組織搶救傷員，保持與當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應(yīng)急領(lǐng)導小組和當事人的親人。3、組員XX、XX：負責維持現(xiàn)場秩序、保護事故現(xiàn)場、做好當事人周圍人員的問訊記錄，并保持與當?shù)貏趧硬块T的溝通。4、組員XX、XX：負責妥善處理好善后工作，負責保持和當?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。8.2傷亡傷害急響應(yīng)措施1、傷亡傷害事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責任人〔工程經(jīng)理或管理人員〕2、工程部管理人員獲得求救信息并確認傷亡傷害事故發(fā)生以后，應(yīng)：①、立即組織工程部職工自我救護隊伍進行施救：并立即向光明醫(yī)院〔距施工現(xiàn)場僅200m〕、當?shù)丶本戎行摹?20〕報告。②、立即向所屬公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；③、嚴密保護事故現(xiàn)場。3、工程部應(yīng)急小組接到報告后，應(yīng)立即指令全體小組成員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。4、當事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后人員到達事故現(xiàn)場①、做好與當事人家屬的接洽善后處理工作②、按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。8.3應(yīng)急物資常備藥品：簡易擔架、消毒用品、急救醫(yī)藥箱〔繃帶、無菌敷科〕等物資。8.4通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120工地現(xiàn)場值班：XX〔XX〕有關(guān)負責人：工程負責人：XX：X平安員：XX：XXX：技術(shù)負責人：XX：施工員：XX：保安隊長：XX：8.5考前須知①、迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。②、高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。③、應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。④、發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進行口對口人工呼吸。⑤、發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，防止壞死，動脈出血應(yīng)有指壓大腿根部股動脈止血。9、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖

懸挑卸料平臺設(shè)計計算計算參數(shù)設(shè)定根本參數(shù)，卸料平臺寬度(懸挑長度)4.00m，長度3.50m，樓層高度2.80m；懸挑主梁采用2根[16a槽鋼，次梁采用[12.6槽鋼，間距800mm；施工堆載、活荷載1.70kN/m2〔平臺總載重約2噸〕；平臺上滿鋪3mm厚花紋鋼板，采用鋼絲繩卸荷，外側(cè)吊點設(shè)在主梁最外端，內(nèi)側(cè)吊點設(shè)在距建筑物結(jié)構(gòu)2.50m處。鋼材抗拉和抗彎強度設(shè)計值f=215.00N/mm2，抗剪設(shè)計強度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。荷載標準值永久荷載標準值腳手板采用3mm厚花紋鋼板，自重標準值:0.30kN/m2。施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載1.70kN/m2。次梁驗算次梁采用[12.6槽鋼；H=126mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=3.50m。荷載計算次梁自重GK1=0.12kN/m；腳手板自重GK2=0.30×0.80=0.24kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載×次梁間距=1.70×0.80=1.36kN/m；作用于次梁上的線荷載標準值：永久荷載q1=1.2GK=1.2×(0.12+0.24)=0.43kN/m施工活荷載q2=1.4QK=1.4×1.36=1.90kN/mq=q1+q2=0.43+1.90=2.33kN/m,集中荷載P=1.50kN；抗彎強度驗算γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.33×3.502/8+1.50×3.50/4=4.88kN.m=4880000N.mm；σ=Mmax/γxW=4880000/(1.05×61700)=75.33N/mm2；次梁抗彎強度σ=75.33N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，滿足要求?？辜魪姸闰炈鉜max=qL/2+P/2=2.33×3.50/2+1.50/2=4.83kN=4828Nτ=VmaxS/IxtW=4828×36400/(5.5×3885000)=8.22N/mm2次梁抗剪強度τ=8.22N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩(wěn)定性驗算L1=3.5m,t=9.0mmb=(570bt/L1h)×(235/fy)=570×53×9.0×235/(3500×126×235)=0.62>0.6；'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.62)=0.62f=Mmax/('bW)=4.88×106/(0.62×61700)=127.57N/mm2次梁整體穩(wěn)定性f=127.57N/mm2＜[f]=215.00N/mm (5)撓度驗算υ＝5qL4/〔384EIx〕=5×2.33×35004/(384×206000×3885000)=5.69mm；υp=PL3/(48EIx)=1.50×1000×35003/(48×206000×3885000)=1.67mmυmax=υq+υp=5.69+1.67=7.36mm,[υ]=L/250=3500/250=14.00mm；次梁撓度υmax=7.36mm＜[υ]=14.00mm,滿足要求。主梁驗算主梁采用[16a槽鋼；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。主梁和欄桿自重q=0.1723+0.14=0.31kN/mP2=V=qL/2+P/2=2.33×3.50/2+1.50/2=4.83kN，P1=P2/2=4.83/2=2.42kN。經(jīng)計算得：Mmax=3.18kN.m,Vmax=7.46kN,υmax=0.25mm,R1=4.92kN，R2=18.99kN，R3=4.03kN，R4=0.76kN?？箯潖姸闰炈悝脁=1.05；σ=Mmax/γxWx=3.18×106/(1.05×108300)=27.96N/mm2；主梁抗彎強度σ=27.96N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，滿足要求?？辜魪姸闰炈悝?VmaxS/IxtW=7.46×103×63900/(8662000×10)=5.50N/mm2主梁抗剪強度τ=5.50N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，滿足要求。整體穩(wěn)定驗算 L1=2.00m,t=10.00mmb=(570bt/L1h)×(235/fy)=570×63×10.0×235/(2000×160×235)=1.12>0.6；'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/('bW)=3.18×106/(0