2009年10月三菱歐藍(lán)德維修手冊(cè)-ex wcr0906mb-gr11d

11D發(fā)大修一般規(guī)11D-輸水軟管和水管11D-檢修規(guī)11D-11D-排氣歧管11D-再加工尺11D-11D-扭矩規(guī)11D-氣門室蓋和凸輪軸11D-11D-密封11D-11D-11D-氣缸蓋和氣門11D-11D-交流發(fā)電11D-11D-拆卸與安 11D-進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室和節(jié)氣門體總成11D-拆卸與安裝............. 11D-正時(shí)11D-拆卸與安裝............. 11D-檢查................ 11D-進(jìn)氣歧11D-拆卸與安裝............. 11D-

油底殼和機(jī)油 11D-拆卸與安裝............. 11D-活塞和連桿.......... 11D-拆卸與安裝............. 11D-檢查................ 11D-曲軸和氣缸體......... 11D-拆卸與安裝............. 11D-檢查................ 11D-一般

概規(guī)發(fā)型型60°V，氣缸數(shù)6燃燒棱頂總排量活塞行壓縮氣門正進(jìn)氣-1低速18高速37低速86高速排氣潤滑壓力供給，全流過機(jī)油泵類擺線檢修

項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)限正時(shí)自動(dòng)張緊器推桿長度9.1自動(dòng)張緊器推桿伸出長度氣門間0.07搖臂和凸輪凸輪軸凸輪高度進(jìn)低速凸高速凸排凸輪軸軸頸外徑氣缸蓋和氣氣缸蓋密封墊表面的平直度氣缸蓋密封墊表面磨削限值mm（氣缸蓋和氣缸體修表面總深度氣缸蓋總高氣門頭厚度（邊緣）進(jìn)排項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)限氣門總進(jìn)排氣門桿外徑到氣門導(dǎo)管間隙的氣門厚度進(jìn)0.020排0.035氣門錐面角45°氣門彈簧自由高度進(jìn)排氣門彈簧負(fù)載/安裝高度N/245.2/氣門彈簧偏離直角小于等氣門座氣門接觸寬度0.9氣門導(dǎo)管內(nèi)徑氣門導(dǎo)管伸出氣缸蓋上表面的高度16.7活塞和連活塞外活塞環(huán)側(cè)面間隙10.0420.03活塞環(huán)切口10.1820.28刮油環(huán)刮0.10活塞銷外徑活塞銷壓入負(fù)載N（室溫5,000曲軸連桿軸頸油隙0.012連桿大頭側(cè)間隙0.10曲軸和氣缸曲軸軸向間隙0.05曲軸軸頸外徑曲軸連桿軸頸外徑曲軸軸頸油隙140.018230.024氣缸體密封墊表面的平直度氣缸體密封墊表面磨削限值mm［氣缸蓋和氣缸體修表面總深度氣缸體總高mm（曲軸中心到氣缸蓋頂部氣缸體內(nèi)徑圓柱度再加

項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)氣缸蓋和氣氣缸蓋加大尺寸氣門座孔徑進(jìn)0.3036.300排0.3032.300氣缸蓋加大尺寸氣門導(dǎo)管孔徑0.0511.0500.2511.2500.5011.500扭矩

需擰緊的零擰緊扭交流發(fā)電曲軸螺200→0→110→驅(qū)動(dòng)皮帶自動(dòng)張緊器23±交流發(fā)電機(jī)螺47±交流發(fā)電機(jī)支架螺23±張緊器驅(qū)動(dòng)皮帶輪螺47±動(dòng)力轉(zhuǎn)向張緊器驅(qū)動(dòng)皮帶輪支架螺23±進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室和節(jié)氣門增壓傳感器螺5.0±發(fā)吊架右側(cè)螺17±EGR管螺20±進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室螺22±進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室拉緊20±電磁閥螺10±電磁閥螺5.5±節(jié)氣門體23±節(jié)氣門體拉緊螺20±真空罐支架螺11±正時(shí)自動(dòng)張緊器螺23±凸輪軸鏈輪螺90±曲軸角度傳感器蓋螺10±曲軸角度傳感器螺10±發(fā)支架螺栓20±發(fā)支架螺栓48±需擰緊的零擰緊扭張緊裝置皮帶輪螺41±張緊器臂41±正時(shí)帶前蓋螺7.0±正時(shí)帶后蓋螺10±進(jìn)氣歧點(diǎn)火線圈10±噴油器和供油裝置螺12±進(jìn)氣歧管22±火花18±輸水軟管和水機(jī)油壓力10±冷卻液溫度傳感30±EGR閥螺23±端蓋螺23±眼螺30±加油器控制閥螺11±加油器控制閥殼體螺24±油管螺11±節(jié)溫器外殼螺23±進(jìn)水口管接頭螺23±水泵螺23±排氣歧發(fā)吊架螺17±排氣歧管49±排氣歧管支架螺栓（螺栓、墊圈總成41±排氣歧管支架螺栓（法蘭螺栓47±排氣歧管蓋螺16±加熱型氧傳感44±搖臂和凸輪凸輪位置傳感器螺10±凸輪位置傳感器支架23±凸輪位置感應(yīng)筒螺22±曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)2.5±搖臂調(diào)整9.0±搖臂和軸螺栓，排氣13±搖臂和軸螺栓，進(jìn)氣31±氣門室蓋8.3±需擰緊的零擰緊扭氣缸蓋和氣氣缸蓋螺45±2→油底殼和機(jī)油板螺23±橫梁螺24±2→機(jī)油壓力10±放油螺39±隔熱板螺10±機(jī)油濾清器14±機(jī)油濾清器<MD33268716±機(jī)油濾清器蓋螺23±油底殼蓋10±油底殼，下部螺10±油底殼，上部螺10±機(jī)油泵殼體螺23±機(jī)油濾網(wǎng)20±活塞和連連桿蓋螺20±2→曲軸和氣缸氣缸組加強(qiáng)件螺23±軸承蓋螺24±2→曲軸感應(yīng)環(huán)螺12±驅(qū)動(dòng)盤螺76±爆震傳感20±油封殼螺10±后部板螺10±密封

涂抹規(guī)定的密封劑／粘合冷卻液溫度傳感Threebond1324Loctite262（MZ100753）或等效機(jī)油壓力開關(guān)<到機(jī)油控制Threebond1104（0110207）1212（MZ100077）1215（MZ100080）或等機(jī)油壓力開關(guān)<到氣缸體Threebond1104（0110207）1212（MZ100077）1215（MZ100080）或等上油底Threebond1217G、Loctite5900、5970、5971或等效涂抹規(guī)定的密封劑／粘合下油底5900、5970、5971或等效品機(jī)油泵殼5900、5970、5971或等效品油封5900、5970、5971或等效品驅(qū)動(dòng)盤螺Threebond1324或等液態(tài)密封墊FIPG用于發(fā)中的某些零件。必需注意用量、使用于發(fā)零件上的FIPG與空氣中的潮氣反應(yīng)而變分用FIPG組裝的零件不用特殊方法就能很容易地分意不要損壞裝配表面。當(dāng)使用油底殼FIPG切割器（MD998727）作為工具時(shí)，請(qǐng)使用該工具

密封墊表面的淀物。確保涂抹FIPG的表面光滑。密封墊表面一定孔內(nèi)的FIPG。涂抹以規(guī)定的直徑連續(xù)不間斷地涂抹FIPG。將安裝孔的過程中，不要讓FIPG粘到不需要涂抹的地方。到足夠的時(shí)間（大約一個(gè)小時(shí)。根據(jù)涂抹區(qū)域不步驟涂抹FIPG。工具工零件工具名用飛輪止動(dòng)固定驅(qū)動(dòng)叉頭固定銷曲軸扳轉(zhuǎn)動(dòng)曲火花塞扳拆卸與安裝火花O形圈安裝O形圈安裝到噴油器噴油嘴間隙調(diào)節(jié)器固定凸輪軸油封安裝安裝凸輪軸油工零件工具名用安裝凸輪軸油封（左氣缸組（MD998713一同使用放氣鋼給自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)器放氣門彈簧壓縮壓縮氣門彈氣門桿油封拆卸氣門桿油氣門桿油封安裝安裝氣門桿油角度安裝氣缸蓋螺栓和軸承蓋螺（橫梁側(cè)機(jī)油濾清器扳安裝機(jī)油濾清曲軸前油封安裝安裝曲軸前油工零件工具名用油底殼拆卸拆卸下油底活塞銷安裝工拆卸與安裝活塞導(dǎo)向裝曲軸后油封安裝安裝曲軸后油柄狀工拆卸與

交流 347±11 823±6

23±6 23±6 23±6 200N·m→0N·m110N·m

47±11拆卸步油位O驅(qū)動(dòng)皮

拆卸步驟（續(xù)調(diào)整螺法蘭螺張緊器驅(qū)動(dòng)皮帶

>>>><< 曲軸螺曲軸皮帶輪曲軸皮前法法蘭螺

動(dòng)力轉(zhuǎn)向張緊器驅(qū)動(dòng)皮帶輪支驅(qū)動(dòng)皮帶自動(dòng)張緊>>A<<14.交流發(fā)交流發(fā)電機(jī)支架上交流發(fā)電機(jī)支架下拆卸輔<<A>>曲軸螺栓

擰緊扭矩：4711>>B<<曲軸螺栓拆下曲軸螺栓換已有三個(gè)沖標(biāo)記的螺栓。（表明已經(jīng)擰緊過三次安裝輔>>A<<交流發(fā)電312將交流發(fā)電機(jī)臨時(shí)擰到交流發(fā)電機(jī)312

用抹布擦去曲軸皮帶輪墊圈上的污安裝前法蘭和曲軸皮帶輪將曲軸皮帶輪墊圈安裝到曲軸螺栓將曲軸螺栓擰緊到200N·m徹底松開曲軸螺栓將曲軸螺栓擰緊到110N·m

在曲軸螺栓上做一個(gè)油漆標(biāo)記如果轉(zhuǎn)動(dòng)螺母小于60°，那么可能沒達(dá)到正確的緊固性能。將螺母精確地?cái)Q緊到60°。如果螺母擰得過緊（超過60°），則完全松開螺母，然后再從步6開始重復(fù)擰緊步驟將螺母重在擰緊曲軸螺栓的方向上呈60°。將曲軸螺栓再轉(zhuǎn)動(dòng)60°，確保曲軸皮帶輪上的油拆卸與

進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室和節(jié)氣門體總220±5220±55.0±1.020±580±55.5±1.522±120±5311±1 10±2659417±22拆卸步凈化軟 凈化軟 凈化軟10.EGR（EGR閥 真空軟管總11.EGR（EGR閥 真空軟12.EGR（EGR閥真空真空罐節(jié)氣門節(jié)氣門體墊

拆卸步驟（續(xù)電磁電磁

拆卸步驟（續(xù)15.>>C<<16.節(jié)氣門體支17.發(fā)吊架，右

將進(jìn)氣歧管集氣室前部支撐件擰緊到規(guī)定扭

18.進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室支撐件， 擰緊扭矩：20±5 19.進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室支撐件，20.進(jìn)氣系統(tǒng)集21.進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室墊安裝輔 進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室后部支撐擰緊扭矩：20±5N·m 進(jìn)氣系統(tǒng)集氣室前部支撐

節(jié)氣門體支撐件的安擰緊扭矩：20±5N·m>>D<<EGR管墊圈的安安裝EGR管墊圈，使凸舌處于圖示位置拆卸與

正時(shí)17.0±1.0210±2548±1120±5 90±10

37.0±1.0941±10

10±27610±241±1023±3 <<A>>

拆卸步正時(shí)帶前部上蓋，右正時(shí)帶前部上蓋，左正時(shí)帶前蓋發(fā)支架，右曲軸角度傳感器曲軸角度傳O自動(dòng)張

拆卸輔<<A>>自動(dòng)張緊

<<B>>>>E<< 正時(shí)張緊器驅(qū)動(dòng)皮帶<<C>>>>C<<11.張緊裝置皮>>B<<12.鍵<<D>>

凸輪軸鏈輪

拆下自動(dòng)張緊器的上部緊固螺栓在推桿推力的作用下，自動(dòng)張緊器繞著法蘭螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，因此要確保手指不被碰到。（下部）。將自動(dòng)拆下自動(dòng)張緊器的下部緊固螺栓<<B>>正時(shí)帶的拆拆卸正時(shí)帶前，在第1缸處于壓縮沖程的上死點(diǎn)水或機(jī)油會(huì)大大縮短正時(shí)帶的，因此要使拆下的正時(shí)帶和鏈輪避免粘上機(jī)油和水。不要將零件浸入到劑中

因?yàn)閮?nèi)六角螺栓的六角形孔很淺，因此要將工具插牢并操作不要損壞六角形孔。 凸輪軸鏈輪螺栓的拆使用工具叉頭固定器（MB990767）和安裝輔 凸輪軸鏈輪螺栓的安將正時(shí)帶的運(yùn)動(dòng)方向作上標(biāo)記，以便重新安裝時(shí)考<<C>>張緊裝置皮帶輪的使用工具叉頭固定器（MB990767）和擰緊扭矩：9010>>B<<曲軸鏈輪清潔曲軸鏈輪中的孔清潔并去除曲軸鏈輪裝配表面將曲軸鏈輪安裝到曲軸>>C<<張緊裝置皮帶輪的并操作不要損壞六角形孔。使用對(duì)面寬度為8mm的六角形扳手安裝張緊裝置皮>>D<<自動(dòng)張緊

>>E<<正時(shí)帶的在第1缸處于壓縮沖程的上死點(diǎn)位置的情況下，將曲軸鏈輪與凸輪軸鏈輪的正時(shí)標(biāo)記對(duì)齊，拆卸與安裝正在第1缸處于壓縮沖程的上死點(diǎn)位置的情況下，是否。按以下順序安裝每個(gè)鏈輪上的正時(shí)將左氣缸組凸輪軸鏈輪的正時(shí)標(biāo)記對(duì)齊將正時(shí)帶安裝到右氣缸組的凸輪軸鏈輪上將正時(shí)帶安裝到張緊器驅(qū)動(dòng)皮帶輪查看所有鏈輪的正時(shí)標(biāo)記是否對(duì)齊拉出自動(dòng)張緊器銷閱自動(dòng)張緊器P.11D-20）使用工具曲軸扳手（MD998716），順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸兩圈，不去動(dòng)它大約5分鐘。

檢正時(shí)如果存在以下情況，那么請(qǐng)更換皮

標(biāo)準(zhǔn)值：9.113.4 1.橡膠背面變硬背面一側(cè)平滑無彈性，用指甲按下時(shí)，不痕6.皮帶側(cè)異常磨損。如果側(cè)面如切割一樣明顯表橡膠背面有裂紋有裂紋或帆布剝落加強(qiáng)筋底部有裂紋皮帶側(cè)有裂紋

帆布磨損（帆布纖維起毛；橡膠材料缺失；白帆布磨損，露出橡膠（齒寬減小缺齒自動(dòng)張放氣始終用垂直壓力且垂直放置自動(dòng)張緊器為防止折斷，用力不要超過5,000N不要按壓推桿超出圖中所示的尺寸“A如圖所示放置自動(dòng)張緊慢慢向下按壓推桿至圖中所示的最低點(diǎn)“A重復(fù)2三次當(dāng)推桿突出于圖中所示的點(diǎn)B”時(shí)，以100慢慢向下按推桿。把銷放入孔中，并固完成放氣后，不要向右傾斜自動(dòng)張緊器超過60氣門間拆下氣門室蓋和點(diǎn)火線任何時(shí)候都要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸

測(cè)量圖示箭頭標(biāo)記的氣門間隙A：當(dāng)?shù)?缸處于壓縮沖程上死點(diǎn)位置時(shí)B：當(dāng)?shù)?缸處于壓縮沖程上死點(diǎn)位置時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值（冷機(jī)狀態(tài)時(shí)）：0.070.13mm機(jī)狀態(tài)下再次檢查氣門間隙。必要，請(qǐng)進(jìn)行調(diào)

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一次，然后將正時(shí)標(biāo)記與曲軸鏈調(diào)整其余氣門的氣門間隙安裝氣門室蓋和點(diǎn)火線圈拆卸與

進(jìn)氣12±1拆卸步點(diǎn)火線<<A>>>>F<< 火花<<B>>>>E<< 高壓油輸油管和噴減振<< 噴油器

4698731046987310±2522±11218±2<< O<< 噴油O輸油進(jìn)氣歧>>A<<12.進(jìn)氣歧管墊

拆卸輔<<A>>火花塞的拆<<B>>高壓油管轉(zhuǎn)動(dòng)平頭螺絲起子90°，撬起固定器拆下高壓油管安裝輔>>A<<進(jìn)氣歧管

將右氣缸組的螺母擰緊到7.01.0N·m擰緊扭矩：22±1N·m擰緊扭矩：22±1N·m擰緊扭矩：221>>B<<噴油器的不要使發(fā)機(jī)油進(jìn)入到輸油管中將清潔的發(fā)機(jī)油涂抹到O形圈上將噴油器到輸油管中器檢查O形圈是否損壞，必要，請(qǐng)更換。然后再次噴油器，檢查它是否能順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)。>>CO形圈的安O形圈安裝器（MB992106）逐漸地張開O形圈，>>D<<噴油器支架的安 >>E<<高壓油管的安確保噴油器的凸起部分在圖示的中心部

注意快速接頭

O將噴油器牢固地裝配到噴油器槽和輸油管卡圈

將高壓油管的快速接頭到輸油管中以圖示方向裝配高壓油管固定器1mm的>>F<<火花塞的擰緊扭矩：182拆卸與

輸水軟管和水30±3

11±1

30±311±1 10±2 23±6 24±3

30±9 12 923±623±6±623±6拆卸步輸水軟輸水軟輸水軟輸水軟管（EGR閥輸水軟管（EGR閥<< 冷卻液溫度傳感EGR（EGR閥>>G<< EGR>>F<<10.11.>>E<<12.

拆卸步驟（續(xù)13.14.>>D<<15.節(jié)溫器外殼>>C<<16.O>>C<<17.>>C<<18.O>>B<<19.加油器控制20.O>>A<<21.機(jī)油壓力開加油器控制閥殼加油器控制閥殼體墊水水泵墊

安裝輔>>A<<機(jī)油壓力開關(guān)的安115Threebond110412151212或等效將機(jī)油壓力開關(guān)安裝到加油器控制閥殼體>>B<<加油器控制閥的安

>>C<<O形圈的安O形圈上不要有機(jī)油或潤滑脂O（用水）以便于裝將水管安裝到節(jié)溫器外殼中 節(jié)溫器外殼墊圈的安千萬不要重復(fù)使O形圈安裝O形圈前，用密封膠帶纏住加油器控制閥的油道斷開區(qū)域以防損壞。如果O形圈損壞，則可安裝節(jié)溫器外殼墊圈，使凸舌處于圖示位>>E<<節(jié)溫器的將少量的發(fā)機(jī)油涂抹到O形圈上，然后將其將加油器控制閥安裝到氣缸蓋上擰緊加油器控制閥擰緊扭矩：111>>F<<油管的安安裝EGR閥墊圈，使凸舌處于圖示位置 冷卻液溫度傳感器將油管兩端的眼螺栓臨時(shí)擰緊將上的法蘭螺栓臨時(shí)擰緊將油管兩端的眼螺栓擰緊到規(guī)定扭將上的法蘭螺栓擰緊到規(guī)定扭矩>>G<<EGR閥墊圈的安

Threebond1324Loctite262拆卸與

排氣 44±516±444±53 44±585649±516±4717±241±1049±547±11447±11944±5拆卸步右氣缸組加熱型氧傳感器（前右氣缸組加熱型氧傳感器（后排氣歧管蓋，右<< 排氣歧管支架，右 排氣歧管<< 排氣歧管墊發(fā)吊左氣缸組加熱型氧傳感器（前左氣缸組加熱型氧傳感器（后排氣歧管蓋，左>>B<<11.排氣歧管支架，左12.>>A<<13.排氣歧管墊

安裝輔>>A<<排氣歧管墊圈的安

安裝排氣歧管墊圈，使識(shí)別標(biāo)記處于圖示位 左側(cè)排氣歧管支架安裝排氣歧管墊圈，使識(shí)別標(biāo)記處于圖示位 右側(cè)排氣歧管支架擰緊扭矩：4711>>C<<排氣歧管墊圈的安

擰緊扭矩：47±11N·m擰緊扭矩：41±10N·m拆卸與

氣門室蓋和凸輪拆卸步竄氣軟竄氣軟PCVPCVOOil>>G<< 氣門室蓋 氣門室蓋墊>>G<< 氣門室蓋10.

拆卸步驟拆卸步驟（續(xù)<<A>>> 17.調(diào)整螺搖臂軸柱塞臂拆卸步驟（續(xù)>>C<<22.間隙調(diào)搖臂凸輪位置傳O凸輪位置傳感器支凸輪位置傳感器支架墊<<C>>>>B<<28.凸輪位置感應(yīng)>>A<<29.凸輪軸，右>>A<<30.凸輪軸，左拆卸輔<<A>>搖臂和軸總成的拆

用工具叉頭固定器（MB990767）和銷安裝輔 右側(cè)凸輪軸／左側(cè)凸輪軸如果重復(fù)使用間隙調(diào)節(jié)器，那么要對(duì)其進(jìn)行清潔（參閱間隙調(diào)節(jié)器的檢查P.11D-35

防止將右側(cè)和左側(cè)氣缸組凸輪軸 4mm寬的安裝氣缸蓋，將凸輪軸定位銷向上放置<<B>>搖臂軸總

凸輪位置感應(yīng)筒的千萬不要大修搖臂軸總<<C>>凸輪位置感應(yīng)筒的使用工具叉頭固定器（MB990767）和銷>>C<<間隙調(diào)節(jié)

>>D<<調(diào)整螺釘3AK301421如果重復(fù)使用間隙調(diào)節(jié)器，那么要對(duì)其3AK301421（參閱間隙調(diào)節(jié)器的檢查P.11D-35臂邊緣齊平或稍微凸出3mm 搖臂和軸／搖臂軸將各搖臂軸的帶如圖所示的機(jī)油孔的一側(cè)朝（朝氣缸蓋）放工具間隙調(diào)節(jié)器固定器（MD998443）以防止間隙 ??????檢查確定進(jìn)氣側(cè)處各搖臂軸上的活塞孔處于如圖 示的位置N·m。將排氣搖臂軸螺栓擰到規(guī)定力矩：13±1N·m拆下工具間隙調(diào)節(jié)器支架（MD998443）

>>F<<凸輪軸油使用工具M(jìn)D998713和MD998777安裝凸輪 右側(cè)氣門室蓋／左側(cè)氣門室蓋的按圖中順序?qū)忾T室蓋擰緊到規(guī)定扭

測(cè)量凸輪高度。如果低于限值，那么更換凸輪軸AABAABAAB 標(biāo)準(zhǔn)最小限A：進(jìn)輪37.2836.78B：進(jìn)輪36.2335.73C：排氣凸37.8437.34間隙調(diào)不要試圖分解間隙調(diào)節(jié)器只能用新鮮的柴油清潔間隙調(diào)節(jié)器

將間隙調(diào)節(jié)器放在容器A中，其外表面間隙調(diào)節(jié)器的鋼球彈簧非常脆弱。如果過于猛烈地插入工具，那么可能會(huì)大大地?fù)p害間隙調(diào)節(jié)器的功能。用工具放氣鋼絲（MD998442）輕輕地推動(dòng)鋼球，使柱塞進(jìn)、出510次以除去柱塞中的間隙調(diào)節(jié)器的鋼球彈簧非常脆弱。如果過于猛烈地插入工具，那么可能會(huì)大大地?fù)p害間隙調(diào)節(jié)器的功能。將間隙調(diào)節(jié)器浸泡在容器B的柴油中。用工使柱塞進(jìn)、出510次，直到柱塞移動(dòng)順暢以8.將間隙調(diào)節(jié)器垂直放置，使柱塞在頂部。穩(wěn)步地推不要使用容器C來進(jìn)行清潔。如果在容器C中進(jìn)行

到9項(xiàng)的操作。壓力室完全充滿柴油（空氣已被使維修的間隙調(diào)節(jié)器處于垂直位置以防止柴油溢出。節(jié)安發(fā) 。將間隙調(diào)節(jié)器浸泡在容器C的柴油中。用工具放氣鋼絲（MD998442）輕輕推動(dòng)鋼球。拆卸與

氣缸蓋和氣拆卸步>>D<< 氣缸蓋氣缸蓋氣缸蓋<<A>>>>C<< 氣門彈簧座 氣門彈>>B<< 氣門彈 進(jìn)氣<<A>>>>C<< 彈簧座 氣門彈>>B<<10.氣門彈

拆卸步驟（續(xù)11.<<B>>>>A<<12.氣門桿油13.<<B>>>>A<<14.氣門桿油氣門彈進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣缸拆卸輔<<A>>彈簧座鎖拆下氣門彈簧座鎖片<<B>>氣門桿油安裝輔>>A<<氣門桿油將氣門彈簧座安裝到氣門導(dǎo)管上

排氣：灰綠 不要強(qiáng)烈撞擊氣門桿油封，因?yàn)榭赡軙?huì)將其損壞>>B<<氣門彈簧進(jìn)氣：紅排氣：綠>>C<<彈簧座鎖>>D<<氣缸蓋螺

如果轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓小于150°，那么可能沒達(dá)到正確的緊固性能。確確地轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓150°。1開始重新擰緊螺栓。2.使用工具角度規(guī)（MB991614）將氣缸蓋螺栓再擰150°。檢氣缸

按圖示方向放上缸蓋螺栓墊片擰緊扭矩：45±2N·m

標(biāo)準(zhǔn)值：0.03mm限值：0.05修磨限值：*0.15mm*包括氣缸體的修磨值*如果超過維修限值，則要進(jìn)行更正以符合規(guī)范氣缸蓋高度（新件時(shí)的規(guī)格120氣1.01.20.50.7標(biāo)準(zhǔn)值111.84114.04最小限值111.34113.54

氣門標(biāo)準(zhǔn)值59.1557.7058.1556.70測(cè)量彈簧的直角度。如果超過限值，那么要更換氣門標(biāo)準(zhǔn)值0.0200.0470.0350.062限值0.100.15氣門導(dǎo)管的更換步使用壓具，朝向氣缸體拆下氣門導(dǎo)不要再次安裝相同尺寸的氣門導(dǎo)管氣門導(dǎo)管孔0.05加大尺寸：11.05011.0680.25加大尺寸：11.25011.2680.50加大尺寸：11.50011.518凸出量：16.717.3mm注意氣門導(dǎo)管長度不同。［進(jìn)氣歧管側(cè)：45.5mm；排氣歧管側(cè)：52.5mm］氣門

標(biāo)準(zhǔn)值：0.91.3氣門座的更換步從切削氣門座使壁厚變薄。然后，拆下氣門進(jìn)氣門座環(huán)孔直0.3加大尺寸：36.30036.325排氣門座環(huán)孔直0.3加大尺寸：32.30032.325裝配氣門座前，一方面要把氣缸蓋加熱到大約見下頁“氣門 0.9–1.3AK600919 1.修正氣門座前，檢查氣門導(dǎo)管和氣門0.9–1.3AK600919使用氣門座研磨機(jī)修正以達(dá)到規(guī)定的寬度和角度拆卸與

油底殼和機(jī)油拆卸步 放油螺>>J<< 放油螺栓墊>>I<< 機(jī)油濾<< 機(jī)油濾清器隔熱>>G<< 機(jī)油壓力開<<A>>>>F<< 油底殼，下 油底殼<<B>>>>E<< 油底殼，上10.

拆卸步驟（續(xù)>>D<<11.機(jī)油濾網(wǎng)襯>>C<<12.軸承蓋>>C<<13.>>C<<14.右側(cè)>>C<<15.左側(cè)>>B<<16.曲軸前>>A<<17.機(jī)油泵OOO拆卸輔<<A>>下油底殼將工具油底殼FIPG切割器（MD998727）<<B>>上油底殼首先拆下圖中所示的螺拆下所有螺栓不要使用刮刀或工具來拆除上油底殼

安裝輔>>A<<機(jī)油泵殼操作，避免液態(tài)密封墊進(jìn)入油道或水道密封墊的倒角區(qū)域兩側(cè)的潤滑脂并進(jìn)行清潔。去除液態(tài)密封墊應(yīng)用表面以及液態(tài)密封墊的倒規(guī)定的密封劑5970、5971或等效品擰緊扭矩：23±6N·m>>B<<曲軸油封 橫梁／軸承蓋螺栓標(biāo)準(zhǔn)值：100.7101.7

將橫梁放板在上面，將螺栓臨時(shí)擰擰緊扭矩：24±2N·m如果轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓小于60°，那么可能沒達(dá)到正確的緊固性能。確確地轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓60°。1開始重新擰緊螺栓。序?qū)M梁螺栓（M9）擰到60°。擰緊扭矩：23±6N·m>>D<<機(jī)油濾網(wǎng)襯墊的安安裝機(jī)油濾網(wǎng)襯墊，使凸舌處于圖示位置>>E<<上油底殼徹底清除粘附在氣缸體和上油底殼的液態(tài)密封使用無鉛汽油等去除氣缸體和上油底殼的潤滑AA

規(guī)定的密封劑Threebond1217G、Loctite5900、5970、或等效2248693157擰緊扭矩：10±2N·m>>F<<下油底殼徹底清除粘附在上油底殼和下部的液態(tài)密封使用無鉛汽油等去除上油底殼和下部的潤滑A部分中擠出。規(guī)定的密封劑5970、5971或等效品注：涂抹液態(tài)密封劑后，在15分鐘內(nèi)安裝油底 831245117擰緊扭矩：10±2N·m>>G<<機(jī)油壓力開關(guān)的安

3.將機(jī)油壓力開關(guān)安裝到機(jī)油泵殼體上，將螺栓擰緊擰緊扭矩：102>>H<<機(jī)油濾清器蓋的安不要損壞密封區(qū)域>>I<<機(jī)油濾清 不要使密封劑堵塞油道15·開關(guān)的螺紋部分頂端一定不15規(guī)定的密封劑Threebond110412151212或等效

清潔濾清器前殼體上的裝配表面將發(fā)機(jī)油涂抹到機(jī)油濾清器的O形圈上或普通工具從O形圈與機(jī)油濾清器裝配表面接觸擰緊扭矩MD332687MD365876164N·m<MD360935142N·m3/4

>>J<<放油螺栓墊圈的安如果墊圈的安裝方向錯(cuò)誤，那么機(jī)油會(huì)泄漏如圖所示安裝放油螺栓墊圈拆卸與拆卸步>>G<< 連桿螺<<A>>>>F<< 連桿>>D<< 連桿軸承>>E<< 活塞和連桿>>D<< 連桿軸承>>C<< 1>>C<< 2>>B<< 刮油<<B>>>>A<< 活塞活連

活塞拆卸輔<<A>>連桿蓋的將拆下的連桿、蓋及軸承按氣缸的順序放好<<B>>活塞銷的拆（MD998780）由圖中拆卸活塞銷時(shí)，還要使用工具導(dǎo)向裝置（MB991659）

置D連接到推桿上。將活塞和連桿總成放在基座上，使前部標(biāo)記向上使用壓具拆下活塞銷安裝輔>>A<<活塞銷的氣缸孔尺寸標(biāo)活塞尺寸標(biāo)AABB將推桿到活塞銷中，安裝導(dǎo)向裝置A將發(fā)機(jī)油涂抹到活塞銷的外圓周上9.檢查活塞移動(dòng)是否順暢>>B<<刮油環(huán)的 “L”達(dá)到3.75mm。將刮油環(huán)隔圈裝配到活塞環(huán)槽中將活塞和連桿總成放在基座上，使前部標(biāo)記向標(biāo)準(zhǔn)值：5,00015,000

安裝上側(cè)的刮片按步驟2中所描述的相同步驟安裝下側(cè)的刮片確保刮片在兩個(gè)方向上都移動(dòng)順暢>>C<<2號(hào)活塞環(huán)1號(hào)活塞環(huán)的安識(shí)別標(biāo)號(hào)環(huán)號(hào)環(huán)>>D<<連桿軸承如果更換連桿軸承，那么要根據(jù)曲軸的識(shí)別標(biāo)（如圖所示）和下表來選擇

曲軸連桿軸軸識(shí)別標(biāo)識(shí)別顏1黑2紫3綠將所選擇的軸承安裝到大頭和連桿蓋中>>E<<活塞和連如圖所示放置活塞環(huán)和刮油環(huán)切口（刮片和隔轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使曲柄銷位于氣缸孔的中心>>G<<連桿蓋螺將發(fā)機(jī)油涂抹到螺紋部分和螺栓的落座面為正確安裝連桿蓋，用手指松松地安裝螺栓>>F<<連桿蓋的安在每個(gè)螺栓頭部上做一個(gè)油漆標(biāo)記

如果螺栓擰緊角度小于規(guī)定的下限90°，那么螺如果螺栓擰緊角度超過規(guī)定的上限90°，則完全檢活塞標(biāo)準(zhǔn)值：0.100.25mm限值：0.4標(biāo)準(zhǔn)值1：0.040.082：0.030.07限值：0.1將活塞環(huán)到氣缸孔中。為了正確地將活塞環(huán)以1：0.180.332：0.280.48機(jī)油：0.100.6