沖壓工藝規(guī)程的編制冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)總目錄第一章沖壓(裁)加工基本理論第二章沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)第三章彎曲及彎曲模設(shè)計(jì)第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)

第五章其他成形工藝及模具設(shè)計(jì)

第六章多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

第七章沖壓工藝規(guī)程的編制第八章典型沖壓模具零件制造與裝配

復(fù)習(xí)第六章的內(nèi)容1．一般多工位級(jí)進(jìn)模的工作動(dòng)作順序？第七章典型沖壓模具零件制造與裝配2．多工位級(jí)進(jìn)模中凸模常用的固定方法？3．凹模常用的結(jié)構(gòu)類型？拼塊凹模的固定形式？第七章典型沖壓模具零件制造與裝配內(nèi)容簡(jiǎn)介：在掌握模具零件加工方法的基礎(chǔ)之上，本章介紹模具工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件的技術(shù)要求與加工特點(diǎn)、常見(jiàn)加工方法與工藝路線、工藝規(guī)程編制、典型模具裝配和調(diào)試過(guò)程。第七章典型沖壓模具零件制造與裝配學(xué)習(xí)目的與要求：1．認(rèn)識(shí)常見(jiàn)模具零件的技術(shù)要求；2．掌握模具工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件的常見(jiàn)加工方法與工藝路線；3．掌握模具零件加工工藝規(guī)程的編制；4．掌握典型模具裝配和調(diào)試方法。第七章典型沖壓模具零件制造與裝配重點(diǎn)：1．工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件加工路線和工藝規(guī)程編制；2．典型模具裝配和調(diào)試過(guò)程和方法。難點(diǎn)：1．模具工作零件和板類零件的加工方法與工藝路線；

2．典型模具裝配和調(diào)試過(guò)程和方法。第一節(jié)概述第二節(jié)沖裁模零件制造與裝配第三節(jié)成形模零件制造與裝配特點(diǎn)第七章典型沖壓模具零件制造與裝配第四節(jié)成形模的裝配與調(diào)試本章目錄第一節(jié)概述一、沖模及零件技術(shù)要求第七章典型沖壓模具零件制造與裝配冷沖模不同的零件在模具中的功能和作用不同，是由工藝零件和結(jié)構(gòu)零件組成的能實(shí)現(xiàn)指定功能的有機(jī)裝配體，其材料和熱處理、精度、裝配等技術(shù)要求必然不同。顯然，零件形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求不同，其制造過(guò)程必然不同。

常用沖壓模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。

JB/T14662—1993（沖模技術(shù)條件）JB/T8050—1999（模架零件技術(shù)條件）

第一節(jié)概述二、沖模零件制造特點(diǎn)第七章典型沖壓模具零件制造與裝配可將各種模具零件大致分為按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過(guò)程的相似性，工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類零件等。其加工特點(diǎn)如7.1.3表所示。在制定模具零件加工工藝方案時(shí)，必須根據(jù)具體加工對(duì)象，以保證結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定，技術(shù)上先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上合理。第二節(jié)沖裁模零件制造與裝配沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，一般尺寸精度在IT6～I(xiàn)T9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm，熱處理后的硬度為58～62HRC。

第七章典型沖壓模具零件制造與裝配一、沖裁模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點(diǎn)凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。

凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配1．加工工方案第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配二、凸、、凹模加加工分開(kāi)加工工、配合加工工其加工特特點(diǎn)和適適用范圍圍見(jiàn)表7.2.1。2．加工工方法常用加工工方法見(jiàn)見(jiàn)表7.2.2、7.2.3。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配3．典型工工藝路線線第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配二、凸、、凹模加加工（續(xù)續(xù)）（1）下料鍛造退火毛坯外形形加工（包括外外形粗加加工、精精加工、、基面磨磨削）劃線刃口輪廓廓粗加工工刃口輪廓廓精加工工螺孔、銷銷孔加工工淬火與回回火研磨或拋拋光此工藝路路線鉗工工作作量大，技術(shù)要求求高。適用于形狀簡(jiǎn)單單、熱處處理變形形小的零零件。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配3．典型工工藝路線線（續(xù)））第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配二、凸、、凹模加加工（續(xù)續(xù)）（2）下料鍛造退火毛坯外形形加工（包括外外形粗加加工、精精加工、、基面磨磨削）劃線刃口輪廓廓粗加工工螺孔、銷銷孔加工工淬火與回回火淬火與回回火采用成形形磨削進(jìn)進(jìn)行刃口口輪廓精精加工此工藝路路線能消除熱處處理變形形對(duì)模具精精度的影影響，使使凸、凹凹模的加加工精度度容易保保證，，適用于熱處理變變形大的的零件。。研磨或拋拋光第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配3．典型工工藝路線線（續(xù)））第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配二、凸、、凹模加加工（續(xù)續(xù)）（3）下料鍛造退火毛坯外形形加工（包括外外形粗加加工、精精加工、、基面磨磨削）螺孔孔、、銷銷孔孔、、穿穿絲絲孔孔加加工工淬火火與與回回火火磨削削加加工工上上下下面面及及基基準(zhǔn)準(zhǔn)面面線切切割割加加工工鉗工工修修整整此工工藝藝路路線線主主要要用用于于以以線線切切割割加加工工為為主主要要工工藝藝的的凸凸、、凹凹模模加加工工，，尤其其適用用于于形狀狀復(fù)復(fù)雜雜、、熱熱處處理理變變形形大大的的直直通通式式凸凸模模、、凹模模零件件。。第二二節(jié)節(jié)沖沖裁裁模模零零件件制制造造與與裝裝配配模座座、、導(dǎo)導(dǎo)柱柱、、導(dǎo)導(dǎo)套套、、固固定定板板、、卸卸料料板板等等，第七七章章典典型型沖沖壓壓模模具具零零件件制制造造與與裝裝配配三、、其其它它模模具具零零件件的的加加工工它們們主主要要是是板板類類零零件件、、軸軸類類零零件件和和套套類類零零件件等等。。其加加工工相相對(duì)對(duì)于于工工作作型型面面零零件件要要容容易易些些，，其它它模模具具零零件件加加工工特特點(diǎn)點(diǎn)如如表表7.2.5所所示示。。第二二節(jié)節(jié)沖沖裁裁模模零零件件制制造造與與裝裝配配模具具的的裝裝配配：：第七七章章典典型型沖沖壓壓模模具具零零件件制制造造與與裝裝配配四、、沖沖裁裁模模的的裝裝配配根據(jù)據(jù)模模具具的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)和和技技術(shù)術(shù)條條件件，，以以一一定定的的裝裝配配順順序序和和方方法法，，將將符符合合圖圖紙紙技技術(shù)術(shù)要要求求的的零零件件，，經(jīng)經(jīng)協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)加加工工，，組組裝裝成成滿滿足足使使用用要要求求的的模模具具。。在裝裝配配過(guò)過(guò)程程中中，，既既要要保保證證配配合合零零件件的的配配合合精精度度，，又又要要保保證證零零件件之之間間的的位位置置精精度度，，對(duì)對(duì)于于具具有有相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的零零（（部部））件件，，還還必必須須保保證證它它們們之之間間的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)精精度度。。第二二節(jié)節(jié)沖沖裁裁模模零零件件制制造造與與裝裝配配1．．模模具具裝裝配配特特點(diǎn)點(diǎn)第七七章章典典型型沖沖壓壓模模具具零零件件制制造造與與裝裝配配四、沖裁裁模的裝裝配（續(xù)續(xù)）①直接進(jìn)進(jìn)入裝配配：按圖紙尺尺寸和公公差獨(dú)立立加工的的（如落落料凹模模、沖孔孔凸模、、導(dǎo)柱和和導(dǎo)套、、模柄等等）零件件；②需協(xié)調(diào)調(diào)相關(guān)尺尺寸：只有部分分尺寸可可按圖紙紙尺寸加加工的零件；；③在裝配配前需采采用合體體加工（（如瓣合合模）；；④裝配過(guò)過(guò)程中通通過(guò)配制制取得協(xié)協(xié)調(diào)，圖圖上標(biāo)的的該部分分尺寸只只作參考考（如凸模模固定板板上的凸凸模固定定孔，需需連接固固定在一一起的板板件螺栓栓孔、銷銷釘孔等等）第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配1．模具具裝配特特點(diǎn)（續(xù)續(xù)）第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配四、沖裁裁模的裝裝配（續(xù)續(xù)）模具裝配配適合于于采用集集中裝配配。裝配工藝藝：修配法、調(diào)整裝配配法用精度不不高的組組成零件件，達(dá)到到較高的的裝配精精度，降降低零件件加工要要求。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配2．裝配配技術(shù)要要求第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配四、沖裁裁模的裝裝配（續(xù)續(xù)）（1）模模架精度度應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，模具的閉閉合高度度應(yīng)符合合圖紙的的規(guī)定要要求。（2）上上模沿導(dǎo)導(dǎo)柱上、、下滑動(dòng)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、可靠靠。（3）沖沖裁間隙隙應(yīng)符合合圖紙要要求，分分布均勻勻。凸模?；虬寄Ｄ５墓ぷ髯餍谐谭霞夹g(shù)術(shù)條件的的規(guī)定。。（4）定定位和擋擋料裝置置的相對(duì)對(duì)位置應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙要求求。（5）卸卸料和頂頂件裝置置的相對(duì)對(duì)位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，超高高量在許許用規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，工作作面不允允許有傾傾斜或單單邊偏擺擺。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配2．裝配配技術(shù)要要求（續(xù)續(xù)）第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配四、沖裁裁模的裝裝配（續(xù)續(xù)）（6）緊緊固件裝裝配應(yīng)可可靠，如如螺栓螺螺紋旋入入長(zhǎng)度；；銷釘?shù)牡呐浜祥L(zhǎng)長(zhǎng)度。（7）落落料孔或或出料槽槽應(yīng)暢通通無(wú)阻。。（8）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)應(yīng)能互換換。（9）模模具在壓壓力機(jī)上上的安裝裝尺寸需需符合選選用設(shè)備備的要求求；起吊吊零件應(yīng)應(yīng)安全可可靠。（10））模具應(yīng)應(yīng)在生產(chǎn)產(chǎn)的條件件下進(jìn)行行試驗(yàn)，，沖出的的制件應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配3．沖模模裝配的的工藝要要點(diǎn)第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配四、沖裁裁模的裝裝配（續(xù)續(xù)）（1）選選擇裝配配基準(zhǔn)件件。（2）組組件裝配配。（3）總總體裝配配。（4）調(diào)調(diào)整凸、、凹模間間隙。（5）檢檢驗(yàn)、調(diào)調(diào)試。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配4．沖沖模裝配配順序確確定第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配四、沖裁裁模的裝裝配（續(xù)續(xù)）一般先裝裝基準(zhǔn)件件，再裝裝其它件件并調(diào)整整間隙均均勻。（1）無(wú)無(wú)導(dǎo)向裝裝置的沖沖模（2）有有導(dǎo)柱的的單工序序模（3）有有導(dǎo)柱的的連續(xù)模模（4）有有導(dǎo)柱的的復(fù)合模模第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配1．模具具調(diào)試的的目的第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配五、沖裁裁模的調(diào)調(diào)試（1）鑒鑒定模具具的質(zhì)量量。（2）幫幫助確定定產(chǎn)品的的成形條條件和工工藝規(guī)程程。（3）幫幫助確定定成形零零件毛坯坯形狀、、尺寸及及用料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（4）幫幫助確定定工藝和和模具設(shè)設(shè)計(jì)中的的某些尺尺寸。（5）通通過(guò)調(diào)試試，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，，解決問(wèn)問(wèn)題，積積累經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，有助助于進(jìn)一一步提高高模具設(shè)設(shè)計(jì)和制制造水平平。第二節(jié)沖沖裁模模零件制制造與裝裝配2．沖裁模模的調(diào)試試第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配五、沖裁裁模的調(diào)調(diào)試沖裁模調(diào)調(diào)試要點(diǎn)點(diǎn)：（1）模模具閉合合高度調(diào)調(diào)試。（2）導(dǎo)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)的調(diào)試試。（3）凸凸、凹模模刃口及及間隙調(diào)調(diào)試。（4）定定位裝置置的調(diào)試試。（5）卸卸料及出出件裝置置的調(diào)試試。沖裁模試試沖時(shí)出出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題和調(diào)調(diào)整方法法見(jiàn)表7.2.6。思考與練練習(xí)題1、2、、3、4。作業(yè)布置置：第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配落料凹模模材料：T10A熱熱處理理：60～64HRC第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配復(fù)習(xí)上次次課的內(nèi)內(nèi)容1.舉例例：凸、、凹模的的典型工工藝路線線。第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配2.模具具的裝配工藝藝？3.沖模裝配配的工藝藝要點(diǎn)？第三節(jié)成成形模模零件制制造與裝裝配特點(diǎn)點(diǎn)成形模制制造過(guò)程程與沖裁裁模是類類似的，，差別主主要體現(xiàn)現(xiàn)在凸、、凹模上上，而其其它零件件（如板板類零件件）與沖沖裁模相相似。第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配一、成形形模凸、、凹模技技術(shù)要求求及加工工特點(diǎn)凸、凹模模不帶有有鋒利刃刃口，而而帶有圓圓角半徑徑和型面面，表面面質(zhì)量要要求更加加高，凸凸、凹模模之間的的間隙也也要大些些（單邊邊間隙略略大于坯坯料厚度度）。第三節(jié)成成形模模零件制制造與裝裝配特點(diǎn)點(diǎn)特點(diǎn)：第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配二、凸、、凹模加加工有圓角半半徑和型型面的加加工，而而且表面面質(zhì)量要要求高。。1.彎曲曲模凸、、凹模工作面一一般是敞敞開(kāi)面，，其加工工一般屬屬于外形形加工。。對(duì)于圓形形凸、凹凹模，一一般采用用車削和和磨削即即可，比比較簡(jiǎn)單單。非圓形凸凸、凹模模加工則則有多種種方法，，如表7.3.2所示示。2.拉深深模凸模一般般是外形形加工，，而凹模則則主要是是型孔或或型腔的的加工。。凸、凹模模常用加加工方法法如表7.3.3和7.3.4所所示。第三節(jié)成成形模模零件制制造與裝裝配特點(diǎn)點(diǎn)成形模的的裝配與與調(diào)試過(guò)過(guò)程與沖沖裁?；绢愃扑?。第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配三、成形形模的裝裝配與調(diào)調(diào)試只是塑性性成形工工序比分分離工序序復(fù)雜，，難以準(zhǔn)準(zhǔn)確控制制的因素素多，所以其調(diào)調(diào)試過(guò)程程要復(fù)雜雜些，試試模、修修模反復(fù)復(fù)次數(shù)多多。彎曲模、、拉深模模在試沖沖過(guò)程中中常見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題及調(diào)調(diào)整方法法，見(jiàn)表表7.3.5和和表7.3.6。第四節(jié)成成形模模的裝配配與調(diào)試試要求提高高了，需需要協(xié)調(diào)調(diào)的地方方多了，，因而加加工和裝裝配更加加復(fù)雜和和困難。。第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配一、多工工位級(jí)進(jìn)進(jìn)模加工工特點(diǎn)1．工作作零件、、鑲塊件件和三大大板是多多工位級(jí)級(jí)進(jìn)模加加工難點(diǎn)點(diǎn)和重點(diǎn)點(diǎn)控制零零件，其其加工難難點(diǎn)體現(xiàn)現(xiàn)在工作作零件型型面尺寸寸和精度度、三大大板的型型孔尺寸寸和位置置精度。。第四節(jié)成成形模模的裝配配與調(diào)試試2．細(xì)小小凸模和和凹模鑲鑲塊由于于其形狀狀復(fù)雜、、尺寸小小、精度度高，必必須輔以以高精度數(shù)控線切切割、成成型磨削削、曲線線磨等先先進(jìn)加工工方法方方能完成成（常常常采用數(shù)數(shù)控線切切割+成成型磨削削）。第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配一、多工工位級(jí)進(jìn)進(jìn)模加工工特點(diǎn)（（續(xù)）不能采用用配作加加工，而而是有互互換性的的分開(kāi)加工工。鑲塊加工路線線一般是：：下料鍛造退火粗銑（刨刨）基面加工工型面粗加加工、半半精加工工最終熱處處理線切割成型磨削削拋光等精精加工第四節(jié)成成形模模的裝配配與調(diào)試試3．多工工位級(jí)進(jìn)進(jìn)模中的的三大板孔位精度度高、尺尺寸協(xié)調(diào)調(diào)多，是是制造難難度最大大、耗費(fèi)費(fèi)工時(shí)最最多、周周期最長(zhǎng)長(zhǎng)的三大大關(guān)鍵零零件，是是模具精精度的集集中體現(xiàn)現(xiàn)件。第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配一、多工工位級(jí)進(jìn)進(jìn)模加工工特點(diǎn)（（續(xù)）三板的加加工除要要使用傳傳統(tǒng)的機(jī)機(jī)械加工工方法外外，還必必須使用用高精度數(shù)控線切切割、坐坐標(biāo)鏜、、坐標(biāo)磨磨等先進(jìn)進(jìn)加工方方法，必必要時(shí)采采用組合加工工。故必須正正確選材材，確定定加工及及熱處理理方法，，確保加加工質(zhì)量量。第四節(jié)成成形模模的裝配配與調(diào)試試第七章典典型沖沖壓模具具零件制制造與裝裝配一、多工工位級(jí)進(jìn)進(jìn)模加工工特點(diǎn)（（續(xù)）為了避免免基準(zhǔn)誤差的產(chǎn)產(chǎn)生和積積累，三三板的設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)、工藝藝基準(zhǔn)、、測(cè)量基基準(zhǔn)三者者應(yīng)重合合：三板加工路線線一般是：：下料鍛造退火粗銑（刨刨）平磨中間熱處處理平磨坐標(biāo)鏜最終熱處處理平磨一般采用用板的兩兩個(gè)成直直角的側(cè)側(cè)面作為為型孔位位置尺寸寸的基準(zhǔn)準(zhǔn)，重要要型孔位位置尺寸