排水管道工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc460311525"第一章 工程概況 PAGEREF_Toc460311525\h1HYPERLINK\l"_Toc460311526"第二章 編制依據(jù) PAGEREF_Toc460311526\h2HYPERLINK\l"_Toc460311527"第三章 施工部署 PAGEREF_Toc460311527\h5HYPERLINK\l"_Toc460311528"第四章 主要施工方法 PAGEREF_Toc460311528\h7HYPERLINK\l"_Toc460311529"第五章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc460311529\h22HYPERLINK\l"_Toc460311530"第六章 安全、文明施工保證措施 PAGEREF_Toc460311530\h23工程概況工程名稱：萬新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工總承包（標(biāo)段一）建設(shè)地點：廣州市南沙區(qū)萬頃沙鎮(zhèn)建設(shè)單位：廣州市南沙區(qū)基本建設(shè)辦公室代建單位：廣州市廣園市政建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：廣州市市政工程監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：廣州市市政工程設(shè)計研究總院施工單位：廣州市第三建筑工程有限公司萬新大道為萬頃沙鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)的城市主干道，為萬頃沙鎮(zhèn)區(qū)南北向的主要干道之一，北起萬頃沙三涌以北，連接鳳凰大道以汽配工業(yè)園3號路交點作為起點，由西北往東南方向延伸，本標(biāo)段全長約1.22公里；規(guī)劃寬度為60米，設(shè)計速度為60Km/h，標(biāo)準(zhǔn)段雙向6車道，起點里程K1+220，止點里程為K2+440。雨水管道設(shè)計：由于道路寬度為60米，需要在道路上新建雨水管道。本工程設(shè)計在道路兩側(cè)各新建DN500～DN2000雨水管道。雨水主管：管徑DN500～2000；雨水支管：d300；雨水接戶管為DN500。2、污水管道設(shè)計：本工程沿道路西南側(cè)新建DN400～DN1200污水管道。污水主管：管徑DN800～1200；污水接戶管DN400～DN500。3、管材:雨、污水管：管徑<d800，采用高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)管（HDPE），環(huán)剛度≥8KN/m2；管徑≥d800采用FRPM玻璃纖維增強塑料夾砂管。頂管采用=3\*ROMANIII級鋼筋混凝土F管。過河管道采用焊接鋼管。4、管道連接：HDPE管采用電熱熔連接接口，玻璃纖維增強塑料夾砂管采用雙O型橡膠圈承插連接，=3\*ROMANIII級鋼筋混凝土F管采用F型承插接口。5、管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)，管道基底承載力不小于100KPa。編制依據(jù)本方案是在全面詳細地研究了設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)資料及詳細踏勘現(xiàn)場后，按照貫徹國家、建設(shè)部相關(guān)法律、法規(guī)和強制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我司的技術(shù)水平、人員力量、機械設(shè)備等資源條件編寫而成。編制依據(jù)：1、設(shè)計圖紙及工程地質(zhì)資料。2、現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，廣東省和廣州市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量和安全的規(guī)定：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ1143-2010《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集市政排水管道工程及附屬設(shè)施》06MS201《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)范》CECS129：20013、我司GB/T19001-2000idtISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系的有關(guān)文件。4、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場勘察實際情況、施工環(huán)境、施工條件和場地的交通運輸條件的分析，結(jié)合我司的現(xiàn)有施工隊伍及施工經(jīng)驗。施工部署一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：達到國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。爭創(chuàng)廣州市市政優(yōu)良樣板工程。2、安全標(biāo)：安全達標(biāo)率100%，安全生產(chǎn)重大事故為零，月輕傷事故頻率控制在1‰以下。二、施工工藝流程本方案僅按明挖管道工程施工進行編制，污水頂管施工另見《頂管施工方案》。1、管道排水施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖基礎(chǔ)墊層管道安裝接口、管帶、檢查井回填溝槽支撐模板安裝檢查驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收閉水試驗三、施工準(zhǔn)備1、人員投入計劃按每天施工10小時考慮，按“勞動力計劃表”組織人員進場并按規(guī)定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上崗，施工前對班組進行技術(shù)交底。2、機械設(shè)備投入計劃按“施工機械設(shè)備計劃”一覽表提供的設(shè)備組織進場，并組織專業(yè)人員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進行。序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率備注1水泵WQG5043KW2挖掘機PC20043振動錘260KW4打夯機HC10063KW施工現(xiàn)場管理人員名單：施工負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理:蘇流健質(zhì)安員：黃溢、曹志文施工員：周延安技術(shù)負(fù)責(zé)人：譚殷項目經(jīng)理:楊偉雄施工負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理:蘇流健質(zhì)安員：黃溢、曹志文施工員：周延安技術(shù)負(fù)責(zé)人：譚殷項目經(jīng)理:楊偉雄施工施工班組主要施工方法一、施工準(zhǔn)備及測量放樣1、開工前，核對和水準(zhǔn)點、建立臨時水準(zhǔn)點；核對接入原有管道的高程；測設(shè)管道坡度板，管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。⑴據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設(shè)。⑵據(jù)設(shè)計已提供的管線控制點、井點的大地坐標(biāo)，因此管線及導(dǎo)流明渠、井點平面放線采用坐標(biāo)放線方法測設(shè)。⑶由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用經(jīng)緯儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復(fù)測。⑷進行下一道工序前必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。2.距離測量：儀器采用經(jīng)緯儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中表的規(guī)定。本工程測量工程大，線形較復(fù)雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制測量、高程控制測量等。1）采用坐標(biāo)、經(jīng)緯儀測量法，測速快、準(zhǔn)確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進行閉合復(fù)測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。2）采用經(jīng)緯儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標(biāo)；采用經(jīng)緯儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準(zhǔn)測量工作。控制樁采用雙后視極坐標(biāo)測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。3)管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就是主點位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設(shè)一點，中心線的投點容差為±10mm，量灰線標(biāo)明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。3.高程測量：高差不大時采用B1級水準(zhǔn)儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測量水準(zhǔn)線路長度（KM）。高差較大時標(biāo)高的測量采用經(jīng)緯儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1”，高程取值應(yīng)精確到1mm。4.內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中要求。二、排水管溝土方開挖根據(jù)地質(zhì)資料顯示，地下水位較高，管溝施工須考慮地下水的影響。采用分段、分層的形式依次進行開挖,地面雨水設(shè)排水溝和集水井收集，排水溝底寬30cm、溝深30cm，集水井每20m設(shè)置一個、其長×寬×高為50cm×50cm×40cm。用抽水機抽排。溝槽每側(cè)2米范圍不能臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)。溝槽開挖時，必須做好土方挖填平衡計算，減少土方外運的數(shù)量，減少成本造價。1、排水管道土方開挖施工A、基坑開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負(fù)責(zé)實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。a、開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復(fù)測順利進行。b、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。c、采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。排水管道根據(jù)土質(zhì)情況，溝槽從兩側(cè)向中心分層開挖。溝槽基坑開挖斷面圖及基坑支護結(jié)構(gòu)圖見下圖：1）開挖深度大于3m時，采用管坑槽鋼支護開挖,如圖所示：支護形式管坑開挖深度H（m)槽鋼長度L（m）第一道支撐設(shè)置深度c（m）槽鋼型號適用條件A3.0<H≤4.561.032c槽鋼較差土質(zhì)，基坑底下為淤泥、淤泥質(zhì)土、砂層。C4.5<H≤5.593.0拉森Ⅲ鋼板樁較差土質(zhì)，基坑底下為淤泥、淤泥質(zhì)土、砂層。d、當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力與設(shè)計不符時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、施工方法a.基坑開挖a)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進行處理。b)開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。c)采用挖掘機開槽，人工執(zhí)平人工配合機械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:0.5~1:1（視土質(zhì)而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護方式。若淤泥層較厚，放坡加壓砂包的支護方式仍不能滿足施工需要時，擬采取打設(shè)鋼板樁加以解決。五、鋼板樁施工當(dāng)基坑開挖深度在1.5~4.0m時，基坑支護采用密扣包Ⅳ型鋼板樁。鋼板樁選用包Ⅳ型拉森鋼板樁，其計算參數(shù)為：每延米板樁截面積A=236cm2，每延米板樁壁慣性矩I=31950cm4，每延米板樁抗彎模量W=2043cm3。一)、鋼板樁的施打工藝1、鋼板樁采用履帶式液壓挖土機（或起重機）帶60kW（或45kW）的振錘進行施打，也有專門施打拉森鋼板樁的專用機械（已自備振錘）。施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。2、鋼板樁施工宜采用振動法沉樁，沉樁時垂直度允許偏差1/150，沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差200mm，樁底標(biāo)高允許偏差500mm，采用小鎖扣扣打法施工,鋼板樁之間應(yīng)咬合緊密。3、打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。鋼板樁沉樁前宜進行防銹處理，可涂環(huán)氧煤瀝青漆保護。4、打樁前，鋼板樁鎖扣內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤滑油，消除摩阻力，以方便打入打入和拔出。樁尖前進方向應(yīng)側(cè)削角，削角坡度1:2～1:4。。5、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1/150，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。6、打入時注意不要使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜。挖掘機（或起重機）配振錘逐條將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，并保證開挖后入土不小于設(shè)計要求，保證鋼板樁順直。二)、鋼板樁的拔除工藝1、拔樁方法。鋼板樁采用挖掘機（或起重機）配大功率振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2、拔鋼板樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。3、拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂、灌壓水泥漿措施。三)、鋼支撐的施工方法1、鋼支撐安裝與拆除工藝流程圖如下:2、鋼支撐安裝（1）、冠梁澆注砼完成并達到一定強度后才可安裝第一層鋼支撐。鋼支撐安裝前，應(yīng)按設(shè)計位置測量確定鋼支撐軸線，并檢查修整支頂面的安裝尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。（2）、安裝前，用鋼卷量取鋼支撐安裝長度。（3）、根據(jù)現(xiàn)場量取的鋼支撐安裝長度，在樣合臺進行試拼。所有與樁連接的膨脹螺栓需打在鉆（沖）孔樁的中心線上，膨脹螺栓在平面上的定位需在鋼支撐位置確定后進行。（4）、鋼支撐吊裝：鋼支撐吊裝采用整體吊裝．在樣臺上拼好后．即進行鋼支撐吊裝，先放置在兩個小平板車上捆綁牢固，送至安裝地點，用50噸吊機起吊、移動、就位。（5）、鋼支撐吊裝就位前，檢查鋼支撐兩側(cè)間隙情況，間隙塞鋼板。當(dāng)端頭位置確定后，則可吊放鋼支撐就位。安裝時，鋼圍檁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對角和等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時，應(yīng)緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）、鋼支撐就位后，將鋼支撐一端與預(yù)埋鋼板或鋼圍檀連接牢固。（7）、在轉(zhuǎn)角處斜撐部分，鋼管安裝及施工預(yù)應(yīng)力時與垂直支撐一樣，只是在固定端板焊按時注意保持斜角的焊接的準(zhǔn)確，以確保軸線在同一軸線上及安裝精度。（8）、鋼支撐應(yīng)采用保護性懸吊措施，確保在任何情況下不會突然跌落。（9）、對鋼支撐構(gòu)件角焊縫，連接件厚度小于6mm時，焊縫厚度不小于4mm且不大于連接件厚度，當(dāng)連接件厚度大于6mm時，焊縫厚度比連接件厚度小1～2mm，焊縫長度大于或等于8倍焊縫厚度，且不小于40mm，嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下對鋼支撐、鋼立柱和鋼圍檁等主要受力構(gòu)件進行焊接。（10）、鋼支撐預(yù)加力施加前，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)支撐安裝位置和方向符合要求和方可施加，千斤頂應(yīng)事先標(biāo)定且有計量裝置，預(yù)加力加至設(shè)計規(guī)定值后，應(yīng)再次檢查各連接節(jié)點，待施加壓力穩(wěn)定并塞緊鋼楔塊后才卸除，必要時應(yīng)對節(jié)點加固。（11）、監(jiān)測發(fā)現(xiàn)支撐軸力接近設(shè)計值并有增加趨勢時，應(yīng)對支撐進行加固或增加新的支撐，夏季太陽曝曬時應(yīng)對支撐采取降溫措施，防止溫度應(yīng)力過高。（12）、隧道底板澆注時，應(yīng)盡量提高側(cè)墻施工縫位置的高度，待側(cè)墻達到設(shè)計強度后按設(shè)計要求回填側(cè)墻和底板與支護結(jié)構(gòu)之間的空隙，再進行換撐施工。3、鋼支撐的拆卸（1）、鋼支撐拆卸必須按設(shè)計要求完成換撐工作后進行。（2）、支撐拆除應(yīng)遵循“先下層，后上層，先兩邊，后中間”的原則分段跳拆，相鄰支撐不得同時拆除。（3）、支撐拆除前隧道結(jié)構(gòu)與支護結(jié)構(gòu)間應(yīng)回填施工至支撐下端不大于1.5m高度，且隧道砼強度達設(shè)計80%。（4）、支撐拆除前隧道結(jié)構(gòu)與支護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有可靠的傳力體系，必要時應(yīng)在隧道側(cè)墻間設(shè)臨時撐。（5）、支撐拆除時應(yīng)加密監(jiān)測頻率，尤其注意相鄰支撐內(nèi)力變化和基坑變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取應(yīng)急措施并及時知會設(shè)計單位。（6）、支撐拆除宜采用切割方法。三、排水管墊層基礎(chǔ)溝槽驗收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼按設(shè)計標(biāo)號、采購相應(yīng)的商品砼，機械運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在8~10cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對離析部份剔除不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。墊層砼強度達5Mpa以上，即可開始管道的安裝（安裝工藝見管道安裝）。然后進行基礎(chǔ)砼澆筑，并保證12小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到2.5MPa以上時方可拆模。四、管道安裝墊層砼強度達5Mpa以上，即可開始管道的安裝，經(jīng)復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。如下圖所示：下管以后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順，。自下游開始裝管時，園形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。排水管做法詳如下示意圖：（一）、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（2）檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見表4。安管允許偏差及檢驗方法表4序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm±102用水準(zhǔn)儀測量D＞1000mm±152用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標(biāo)高后才進行接口抹帶工作。（二）、接口、管帶eq\o\ac(○,1)、排水管道接口采用承插式接頭時，在管帶接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。eq\o\ac(○,2)、石棉水泥接頭施工：水泥宜采用425號水泥，石棉應(yīng)選用4F及溫石棉，油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻，剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺或至插口端10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2mm。水泥石棉應(yīng)在填打前拌和，重量配合比應(yīng)為石棉30％，水泥70％，水灰比宜不小或等于0.20，拌和的石棉水泥應(yīng)初凝前用完，填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,3)、管帶表層采用絲網(wǎng)水泥砂漿接口，具體施工方法見下圖五、砼檢查井施工1、檢查井基礎(chǔ)砼施工1）基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備及注意事項基礎(chǔ)施工前基坑底若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈,對局部超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。分段開挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并設(shè)置截流溝和集水坑?；域炇諔?yīng)檢查接地網(wǎng)是否達到設(shè)計規(guī)定施工要求，同時要滿足表３允許偏差要求?；自O(shè)置倒濾層時按有關(guān)規(guī)定施工，并滿足設(shè)計要求?；釉试S偏差表３序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程＋10－20每段基坑或長50M5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀，縱橫向各測3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設(shè)計的5％4用坡度尺量墊層驗收：素混凝土墊層攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁面層高度，墊層厚度及滿足設(shè)計要求，面層無蜂窩、麻面、裂隙。墊層允許偏差應(yīng)滿足表４。墊層允許偏差表４序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度＋30－20每個施工段≥4用尺量2高程±2010M－15M≥4用水準(zhǔn)儀2）井基混凝土澆筑前的準(zhǔn)備及注意事項凡井基（包括墊層）與支護結(jié)構(gòu)的接觸面必須要求進行鑿毛、清洗，墻有漏水處還必須進行堵漏處理。采用預(yù)埋彎起鋼筋時，應(yīng)在墻體鑿毛處理時將鋼筋全部清理露出，套管按設(shè)計要求彎正（但不得一點加熱過紅損傷鋼筋）。澆筑混凝土?xí)r，必須作好標(biāo)高控制點。砼的澆筑可分后澆段進行澆筑，斜坡分層、循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬尚逼禄炷恋臐仓椒?，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)。2、砼側(cè)墻施工1）側(cè)墻施工的準(zhǔn)備注意事項必須對支護結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計要求進行處理.無設(shè)計要求時要做到：少量滲水用水泥砂漿抹面；明顯漏水，應(yīng)采用在圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)進行地面注漿堵漏來封堵。側(cè)墻模板支模擬采用F-70鋼木組合模板配制模板，模板之間采用楔形插銷插緊，并設(shè)置∮12對拉螺栓，間距以500毫米為宜。設(shè)鋼管斜撐，以確保墻模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，進行模板排列設(shè)計。側(cè)墻內(nèi)模支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生走?；蜃冃?。擋頭模板根據(jù)施工縫、變形縫的擋頭模板須特別注意，擬采用快易收口網(wǎng)。所采用的止水材料按設(shè)計進行設(shè)置，預(yù)留止水條粘結(jié)槽需平順整齊，預(yù)埋止水帶需固定牢固并注意穩(wěn)固，不變形，不漏漿。立內(nèi)模前對隱蔽工程請監(jiān)理工程師驗收并簽證。砼采用平層鋪筑，由倉面的一端向另一端推進，并且控制鋪筑厚度為30~40cm。砼振搗采用插入式振搗器振搗，每個插點的振動時間應(yīng)有20-30秒，以砼表面振平泛漿，無氣泡出現(xiàn)，不下沉為合格。砼澆筑12-18小時后即開始養(yǎng)護。表面用機制無紡布、草袋覆蓋，8#~12#鉛絲固定，灑水養(yǎng)護，保持養(yǎng)護體養(yǎng)護期潤濕，不得間斷。養(yǎng)護期一般為14天。3、蓋板、井座板施工蓋板是砼結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，需采取如下防范措施：拆模時間必須在混凝土強度達到７0％時才拆除。必須做好蓋板混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光及養(yǎng)護工作。4、鋼筋施工鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。鋼筋進場時分批抽樣做物理學(xué)試驗，使用中發(fā)生異常，要補做化學(xué)成份分析、試驗。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。對進口鋼筋要加強管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格遵守試驗后使用的原則。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。檢查井允許偏差值見下表項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長寬各計1點直徑±20每座2用尺量井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量井底高程D<1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量D>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量六、回填排水管安裝以及檢查井澆筑完成后，排水管必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)進行閉水試驗，閉水試驗如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。閉水試驗通過后即進行回填，為保證回填的密實度，管道兩側(cè)同時回填石屑，回填時兩側(cè)高差不超過50cm，石屑填至管頂以上50cm后用水沖實，以上部份以回填粘土。管道覆土不足70cm用C15混凝土包管厚15cm?；靥钍┕で皯?yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設(shè)計密實度要求。密實度按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填?；靥畈捎梅謱訅簩?，按設(shè)計要求每層厚度不大于30cm，各層應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。管頂1倍管徑以上的土方回填采用人工配合機械進行，分層填筑分層碾壓，每層厚度不超過30cm，管頂以上1倍管徑范圍用人工夯實，其余用機械碾壓，壓實度以達到設(shè)計及規(guī)范要求為準(zhǔn)。質(zhì)量保證措施1、針對本分部工程時間緊、跨越雨季施工的特點，為保證該項工程的原材料、施工工藝、各施工過程質(zhì)量滿足合同及設(shè)計要求，實現(xiàn)本項目工程的質(zhì)量目標(biāo)，，建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，并建立信息交流暢通、反饋及時有效的質(zhì)量保證體系。2、建立質(zhì)量保證體系，項目部設(shè)立質(zhì)量管理機構(gòu)，以項目經(jīng)理人為核心。各施工隊設(shè)立基層質(zhì)量管理組，成員包括各隊技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職、兼職質(zhì)檢人員等。質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質(zhì)量問題，不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序和部位不進入下道工序。3、制定切實可行的質(zhì)量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。4、提高全體施工人員的質(zhì)量意識業(yè)主即為客戶，以客戶為中心，以結(jié)果為導(dǎo)向，以事實和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過過程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng)濟地一次就符合要求，把一次做對和次次做對作為我們工作質(zhì)量的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)零缺陷管理。隊伍進場后，按工程進度情況，進行各個工序、單元工程的專項質(zhì)量教育、工藝技術(shù)交底，做到人人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精心施工保證工程質(zhì)量。把提高工程質(zhì)量落到實處，實行崗位責(zé)任制，執(zhí)行公司責(zé)任追究制度，做到獎優(yōu)罰劣。5、抓工序、重分部，顧大局確定以各施工隊質(zhì)檢員自檢為基礎(chǔ)，開展自檢、交接檢、專檢相結(jié)合的三檢制度。堅持做的“五不施工”，即施工準(zhǔn)備工作有缺陷不施工；保證資料要求的檢驗與試驗合格結(jié)果文件未到不施工；未確定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序和特殊工序、質(zhì)量保證措施不施工；設(shè)計圖紙未經(jīng)過會審不施工；沒有技術(shù)交底不施工。安全、文明施工保證措施1、施工用電安全措施（1）所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（2