煤制氫裝置工藝說明書

-讓每個(gè)人同樣地提升自我浙江XXXXXX有限企業(yè)培訓(xùn)教材煤制氫裝置工藝說明書二○一○年九月-0--讓每個(gè)人同樣地提升自我第一章概括設(shè)計(jì)原則本裝置設(shè)計(jì)以無煙煤、蒸汽、空氣為主要原料生產(chǎn)水煤氣，爾后經(jīng)過一系列的凈化變換辦理生產(chǎn)工業(yè)氫氣；生產(chǎn)規(guī)模：30000Nm3/h工業(yè)氫氣。本裝置采用成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)方案，合理利用能源，降低能耗，節(jié)約投資。仔細(xì)貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)法的法規(guī)和要求，仔細(xì)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，對(duì)生產(chǎn)中易燃易爆、有毒有害的物質(zhì)設(shè)置必要的防范措施，三廢排放要吻合國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。采用DCS集散型控制系統(tǒng)。裝置大要及特點(diǎn)裝置大要本裝置技術(shù)采用固定床煤氣發(fā)生爐制氣、濕法脫硫、全低溫變換、變壓吸附VPSA脫碳和（PSA）提純氫氣的工藝技術(shù)路線，其中的變壓吸附脫碳和提氫技術(shù)采用上海華西化工科技有限企業(yè)的專有技術(shù)。本裝置由原料煤儲(chǔ)運(yùn)工序、固定床煤氣發(fā)生爐制水煤氣工序、水煤氣脫硫工序、水煤氣壓縮工序、全低溫變換工序、變換氣脫硫工序、變壓吸附脫碳和提氫工序、造氣和脫硫循環(huán)水辦理工序以及余熱回收等部分組成。裝置組成原料煤儲(chǔ)運(yùn)→造氣→氣柜→水煤氣脫硫→水煤氣壓縮→全低溫變換→變換氣脫硫→變壓吸附脫碳→變壓吸附提氫生產(chǎn)規(guī)模制氫裝置的生產(chǎn)規(guī)模為30000Nm3/h，其中產(chǎn)品氫7000Nm3/h，MPa產(chǎn)品氫23000Nm3/h。裝置的操作彈性為30—110%，年生產(chǎn)時(shí)數(shù)為8000小時(shí)。物料平衡簡(jiǎn)圖本裝置的界區(qū)自原料煤庫出來的第一條輸煤皮帶的下料開始，至產(chǎn)品氫出口的最后一個(gè)閥門為止。-1--讓每個(gè)人同樣地提升自我原料煤庫界外蒸汽管網(wǎng)動(dòng)力站界外界外塊煤蒸汽飛灰煙氣灰渣粉煤CO2氣吹風(fēng)氣VPSA解析氣余熱回收系統(tǒng)爐渣煤棧橋氣蒸汽風(fēng)渣蒸汽蒸汽吹爐水煤氣水煤氣水煤氣水煤氣變換氣變脫氣塊煤煤造氣氣柜脫硫壓縮P-63變換變脫VPSA脫碳空氣回水上水硫泡沫造氣循環(huán)水脫硫循環(huán)水硫回收VPSA氫提純0.6MPa回水1.3MPa產(chǎn)品氫硫磺產(chǎn)品氫上水外賣循環(huán)水站界外界外注：以上所有虛線框內(nèi)的單元均屬于本裝置的界區(qū)。裝置特點(diǎn)：本裝置采用國內(nèi)研制成功的新式催化劑和先進(jìn)的工藝流程及設(shè)施，能有效的降低生產(chǎn)成本和能耗，提升了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。2.5.1煤儲(chǔ)運(yùn)裝置的特點(diǎn)2.5.1.1貯煤方式：本裝置以干煤棚貯煤與露天堆場(chǎng)貯煤相結(jié)合，其中干煤棚可貯煤約5000噸，可供氣化妝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約10天，再考慮露天堆場(chǎng)的貯煤量，總貯煤量可供運(yùn)轉(zhuǎn)15天左右。同時(shí)干煤棚的半關(guān)閉構(gòu)造有利于空氣流通，其內(nèi)部的倒運(yùn)設(shè)施連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作均大大降低了煤堆自燃發(fā)生的可能性。2.5.1.2運(yùn)煤系統(tǒng)及篩分設(shè)施：⑴輸煤系統(tǒng)采用單路輸送氣化用煤；⑵系統(tǒng)采用集中操作方式，同時(shí)在控制室顯示。系統(tǒng)的主要設(shè)施之間采用聯(lián)鎖方式控制，逆流開車，順流停車。也可切換為單機(jī)操作，在系統(tǒng)線路上設(shè)置判斷故障保護(hù)裝置。各調(diào)設(shè)施兼有就地手動(dòng)開關(guān)，以便單機(jī)調(diào)試。⑶在帶式輸送機(jī)沿線每隔40米安裝一組有能復(fù)位的雙向拉繩開關(guān)，置于帶式輸送機(jī)沿運(yùn)轉(zhuǎn)通道內(nèi)側(cè)的合適地址。當(dāng)帶式輸送機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員可在帶式輸送機(jī)的任何部位拉動(dòng)拉繩開關(guān)，切斷電源使設(shè)施停車；其他當(dāng)發(fā)出開車信號(hào)后，如現(xiàn)場(chǎng)不同樣意開車，也能夠拉動(dòng)拉繩開關(guān)，制止起動(dòng)，防范發(fā)生設(shè)施和人身事故。⑷運(yùn)煤系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)與

DCY

型硬齒面圓錐圓柱減速機(jī)配合的驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，強(qiáng)度高，且維修時(shí)更換零部件方便。⑸煤的計(jì)量經(jīng)過在帶式輸送機(jī)上安裝的電子皮帶秤來完成，便于正常生產(chǎn)時(shí)成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和核算。⑹在煤棧橋中轉(zhuǎn)站的篩分樓頂面設(shè)置了除塵系統(tǒng)，既改進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，排放氣質(zhì)量也達(dá)到了-2--讓每個(gè)人同樣地提升自我環(huán)保要求。2.5.2造氣裝置的特點(diǎn)2.5.2.1造氣爐爐型：依照用襟懷、制氫成本等因素，本裝置選擇φ2.8米的固定床間歇煤氣爐。9臺(tái)爐子（8開1備）可滿足生產(chǎn)30000Nm3/h氫氣的要求。2.5.2.2造氣流程的采用：制氣工藝流程等同于一般煤化工企業(yè)造氣流程，九臺(tái)φ2800造氣爐以四爐為一組，中間地址的5#爐可切換并入任何一個(gè)爐組。每個(gè)爐組共用一臺(tái)風(fēng)機(jī)、一臺(tái)煤氣顯熱回收器（熱管式鍋爐），水煤氣經(jīng)由顯熱回收器、煤氣總管和洗氣塔進(jìn)入氣柜；共三臺(tái)空氣鼓風(fēng)機(jī)，可相互切換替用；共兩組油泵站，每爐組配置一套；原料自煤庫、篩分裝置由輸送帶送到四樓，經(jīng)輸送帶皮帶秤計(jì)量后入各爐的料倉，由各爐的加煤機(jī)加入爐中；氣柜采用容積一萬方的三節(jié)鐘罩式的濕式氣柜，三節(jié)鐘罩全升起時(shí)氣柜靜壓約400mm水柱。為提升入爐蒸汽的分解率，降低蒸汽和煤耗資，所有入爐蒸汽均采用過熱蒸汽，蒸汽的過熱熱源來自煤氣自己的熱量。2.5.2.3造氣三位一體DCS綜合控制系統(tǒng)的應(yīng)用造氣工序采用先進(jìn)的三位一體DCS綜合控制系統(tǒng)：⑴采用“機(jī)電一體化自動(dòng)加煤技術(shù)”，每天可減少因人工加煤造成的單爐停爐時(shí)間約60分鐘，既增加了造氣爐的有效制氣時(shí)間又減少或防范了造氣爐的顯熱損失，使造氣生產(chǎn)的安全獲得了保證；同時(shí)應(yīng)用自動(dòng)加煤后可使造氣生產(chǎn)中每個(gè)循環(huán)減少純吹風(fēng)時(shí)間約3秒鐘左右，這既能節(jié)煤，又能增加產(chǎn)襟懷。其他機(jī)電一體化自動(dòng)加煤改人工集中大量加煤（1200kg左右）為每個(gè)循環(huán)下吹階段少量加煤（每次75kg左右），這樣使煤燃燒更充分，灰渣的殘?zhí)苛看蠓陆?，降低了煤耗。⑵采用造氣生產(chǎn)綜合優(yōu)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤造氣生產(chǎn)過程的程序控制、閥位檢測(cè)和報(bào)警連鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加煤的炭層高度和加煤量控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下灰及爐盤轉(zhuǎn)速和下灰量的控制，實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)時(shí)間及上、下吹制氣時(shí)間和入爐蒸汽流量及蒸汽分解率的優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)水夾套及汽包液位自動(dòng)調(diào)治，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)和油壓系統(tǒng)的管理、報(bào)警和聯(lián)鎖，最后達(dá)到煤造氣整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗和安全，保證了造氣爐況的優(yōu)化與牢固，降低了單位產(chǎn)品的煤耗，節(jié)能收效明顯。⑶采用完滿可靠的油壓控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油壓控制閥門的迅速切換，延長(zhǎng)了有效的制氣時(shí)間，提升了單爐的產(chǎn)襟懷。2.5.2.4加煤方式的選擇造氣原料煤的輸送采用皮帶自動(dòng)輸送，上煤輸送中轉(zhuǎn)站設(shè)置篩分裝置，保證造氣用煤質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)造氣煤倉加煤的自動(dòng)化?？紤]到裝置的連續(xù)牢固運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)設(shè)計(jì)了人工吊碳加煤裝置，保證在自動(dòng)化加煤裝置出現(xiàn)故障時(shí)能實(shí)現(xiàn)制氣過程的連續(xù)牢固。2.5.2.5造氣裝置安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)的綜合利用⑴造氣裝置最大的危險(xiǎn)是系統(tǒng)中氧含量高。系統(tǒng)工作時(shí)處于正壓狀態(tài)，氧含量高的原因只能是制氣工序閥門內(nèi)漏竄氣、羅茨機(jī)抽負(fù)、壓縮機(jī)抽負(fù)。為了防范閥門內(nèi)漏造成氧高，設(shè)計(jì)了油壓安全聯(lián)鎖的吹風(fēng)防過氧閥和下行防過氧閥，消除了因設(shè)施故障造成氧高的安全隱患。⑵造氣裝置采用安全可靠、性能牢固的液壓驅(qū)動(dòng)閥門，主要液壓閥都采用閥門閥位監(jiān)測(cè)裝置，同時(shí)油壓系統(tǒng)采用油壓和油位報(bào)警裝置。-3--讓每個(gè)人同樣地提升自我⑶造氣除塵器各排灰口油壓圓盤閥設(shè)計(jì)為手控油壓閥控制，操作地址在一樓，防范出灰時(shí)因聯(lián)系出錯(cuò)而發(fā)生誤操作。⑷與共用煤氣總管相連的煤氣總閥和與共用吹風(fēng)氣總管相連的吹風(fēng)氣回收閥都采用雙閥，保證安全和維修時(shí)切斷的方便。⑸造氣水夾套給水汽包和煤氣顯熱回收器給水汽包還設(shè)置過低液位連鎖停爐保護(hù)措施，保證鍋爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)質(zhì)安全。⑹氣柜設(shè)置高度高低位報(bào)警裝置，并設(shè)計(jì)高位自動(dòng)放空裝置，防范氣柜過高冒頂；同時(shí)實(shí)現(xiàn)氣柜高度過低連鎖停機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。儀表形式上采用三選二儀表，最大限度地提升氣柜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全系數(shù)。⑺在裝置的相應(yīng)部位設(shè)置了安全閥、防爆板、置換放空管等安全裝置元件。2.5.2.6造氣裝置隸屬設(shè)施的采用⑴上行煤氣除塵器：采用高效鑄鐵除塵器，利用精確鑄造的旋渦構(gòu)造保證旋風(fēng)分其他氣體速度，改進(jìn)除塵收效，除塵器本體采用漸擴(kuò)式構(gòu)造有利于灰渣的分別和沉降。⑵顯熱回收器在造氣水煤氣顯熱回收器構(gòu)造形式的選擇上，采用RLG型組合式熱管鍋爐，其中熱管式蒸汽過熱器阻力僅為管殼式的1/3~1/4,系統(tǒng)阻力下降，保證了制氣強(qiáng)度的提升；熱管表面浸透鎳鉻合金，大耐高平易沖刷、耐腐化，熱能回奏效率高，既可增加蒸汽產(chǎn)量，又可降低煤氣沖洗冷卻水耗量。⑶水煤氣氣柜煤氣氣柜的作用主若是儲(chǔ)蓄煤氣，考慮到造氣工序造氣爐的間歇特點(diǎn)和投資、占地等因素，為保證為后工序正常供氣，煤氣氣柜采用1個(gè)10000m3規(guī)格的直升直降式濕式氣柜。2.5.3余熱回收裝置的特點(diǎn)本裝置采用一套三廢混燃爐余熱回收系統(tǒng)。三廢混燃爐不但回收造氣吹風(fēng)氣中約9%可燃組分的化學(xué)熱及物理顯熱（250℃）、變壓吸附提氫裝置解析氣中約50%可燃組分的化學(xué)熱，還燃燒掉約含14%殘量的造氣爐所產(chǎn)生的所有爐渣（造氣爐渣與含C約75%的無煙粉煤末以2：1的比率進(jìn)行配比，制成熱

C值約為2900kcal/kg的混雜料在三廢爐底進(jìn)行燃燒），真切做到對(duì)造氣廢物的“榨盡吃干”，同時(shí)生產(chǎn)出·G、280℃的過熱蒸汽約40t/h，除能滿足整個(gè)煤制氫裝置的用汽需求，節(jié)余的蒸汽還能夠輸送給外界的蒸汽總管，經(jīng)濟(jì)效益明顯；同時(shí)防范了吹風(fēng)氣、提氫解析氣、造氣灰渣直接外排對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保收效明顯。三廢流化混燃爐是第三代造氣吹風(fēng)氣回收裝置，和第二代吹風(fēng)氣回收裝置對(duì)照有很大的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：⑴安全性能高：三廢流化混燃爐是以造氣爐渣（或煤）為點(diǎn)火源，爐內(nèi)向來長(zhǎng)明火，爆炸的因素已消除，完整改變了造氣吹風(fēng)氣回收運(yùn)轉(zhuǎn)的不安全狀態(tài)，戰(zhàn)勝了造氣吹風(fēng)氣回收的爆炸現(xiàn)象。⑵一爐多用、減少投資、便于管理：綜合煤化工企業(yè)，一臺(tái)三廢流化混燃爐就能達(dá)到全廠蒸汽自給。⑶從三廢混燃爐底出來的爐渣含C量?jī)H為3%，灰分含量占97%，一天所產(chǎn)生的爐渣量有70多噸，可送水泥廠、磚瓦廠做建材；三廢混燃爐爐頂出來的高溫?zé)煔饨M分主若是CO2、N2及H2O氣，其他含有少量的SO2及夾帶的粉塵，煙氣經(jīng)鍋爐裝置回收熱量后，由布袋除塵器除塵（除塵效率可達(dá)99%），再送動(dòng)力站脫硫，達(dá)標(biāo)后排放，解決了造氣生產(chǎn)廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護(hù)了環(huán)境，治理了現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)還可將制氫等生產(chǎn)過程中其他工序的低熱值廢氣一起辦理掉，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的最正確配置。-4--讓每個(gè)人同樣地提升自我⑷燃燒系統(tǒng)阻力低、不積灰、提升造氣吹風(fēng)效率。⑸三廢流化混燃爐是隔斷燃燒，集中分別，集中熱量回收，根本不存在鍋爐排管的磨損和冷熱不均產(chǎn)生應(yīng)力而致使設(shè)施損壞的問題，所以三廢流化混燃爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)牢固性突出，節(jié)能收效明顯。2.5.4脫硫裝置的特點(diǎn)2.5.4.1流程的優(yōu)化因脫硫系統(tǒng)是粗煤氣初步凈化的過程，系統(tǒng)中含有大量的煤灰及焦油、硫磺、富鹽等多種雜質(zhì)，為保證煤制氫裝置的長(zhǎng)周期連續(xù)牢固運(yùn)轉(zhuǎn)，脫硫系統(tǒng)采用兩套雙塔串通流程裝置，正常作業(yè)方式為并聯(lián)運(yùn)行，單套裝置的設(shè)計(jì)負(fù)荷按總負(fù)荷的75%設(shè)計(jì)；開雙塔時(shí)可脫高硫，開單塔可脫低硫，這樣既能夠有計(jì)劃的按作業(yè)周期的長(zhǎng)短安排每套裝置的檢修和系統(tǒng)清理，又能夠提升整個(gè)裝置的操作彈性。由于設(shè)計(jì)中采用了雙塔串通流程，能夠脫除用高硫煤制取的水煤氣H2S至設(shè)計(jì)指標(biāo)，使該裝置對(duì)煤種的適應(yīng)性較強(qiáng)，其他高硫煤與低硫煤之間存在必然的差價(jià)，能夠節(jié)約原料成本，擁有較好的經(jīng)濟(jì)效益。2.5.4.2PDS—600脫硫的工藝特點(diǎn)⑴脫硫原理：氣體中的H2S溶于脫硫液后，第一與脫硫液中的堿反應(yīng)H2S+Na2CO3==NaHS+NaHCO3在催化劑作用下，生成的NaHS又與溶液中的氧發(fā)生氧化析硫反應(yīng)，生成單質(zhì)硫和碳酸鈉。在脫硫塔內(nèi)由于煤氣中氧含量不足，溶液中生成的單質(zhì)硫是不多的，所以當(dāng)溶液吸取了足量的H2S后，溶液就失掉了連續(xù)吸取的能力。⑵再生原理：為恢復(fù)溶液吸取H2S的能力，就必定對(duì)溶液進(jìn)行再生，再生過程主要發(fā)生氧化析硫反應(yīng)：NaHS+NaHCO3==S+NaCO+HO。同時(shí)，由于氣（空氣）液相的相對(duì)激烈運(yùn)動(dòng)，使析出的單質(zhì)硫相互232凝聚，并隨上升氣流浮出，走開循環(huán)脫硫液，進(jìn)而使脫硫液雙重新?lián)碛形2S的能力。⑶催化原理：在脫硫過程中PDS—600催化劑最實(shí)質(zhì)的作用是將氣體或液體中的氧迅速地結(jié)合在催化劑分子上，同時(shí)又迅速地促使結(jié)合的氧與液體中的硫氫化鈉反應(yīng)，使化合態(tài)的硫轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫。由于催化劑的這一作用，大大降低了化學(xué)反應(yīng)的活化能，進(jìn)而極大地加快了化學(xué)反應(yīng)速度。⑷脫硫效率高：本工藝采用以純堿為堿源的PDS—600脫硫方法，可將煤氣是的H2S脫除至100mg/m3以下，脫除率大于97%。PDS—600脫硫工藝再生過程中生成的硫泡沫采用連續(xù)熔硫?qū)＠夹g(shù)實(shí)現(xiàn)硫磺的回收。煤氣脫硫裝置將H2S轉(zhuǎn)變?yōu)楦碑a(chǎn)品硫磺，既滿足了環(huán)保要求，又可用做生產(chǎn)硫酸的原料。⑸脫硫及再生速度快該催化劑不但對(duì)脫硫過程與再生過程均有催化作用，而且能夠比傳統(tǒng)的ADA、栲膠、KCA等催化劑快1000倍以上的速率將液相中的硫氫酸根氧化成硫氫酸根氧化成單質(zhì)硫，進(jìn)而使液相中的硫化氫對(duì)氣相的分壓值大幅下降，進(jìn)而大幅度增加煤氣中的H2S溶解于液相中的速率，實(shí)現(xiàn)其高效脫除煤氣中硫化氫的目的，同時(shí)，該催化劑對(duì)脫硫液所接觸的設(shè)施、管道均擁有明顯的緩腐化作用。⑹脫硫塔采用新式的聚丙烯格柵填料，格柵填料板片之間距離較大，空隙高，氣體和固體有固定的走向，板間通道分布平均，板間距的設(shè)計(jì)底部板間距離較大，隨著氣流的上升，板間距逐漸減小。下塔底部氣體入口H2S濃度高，吸取推動(dòng)力大，板間距大，析出硫泡沫多，塔不易擁堵；氣體出口H2S濃度-5--讓每個(gè)人同樣地提升自我低，吸取推動(dòng)力小，板間距小，傳質(zhì)面積大，傳質(zhì)效率高，保證了氣體凈化的同時(shí)，塔阻力較小，析出硫泡沫多，塔不易擁堵。格柵填料不易持液，贊成較高的液泛速度，能夠設(shè)計(jì)較高的空塔氣速，同樣生產(chǎn)能力的條件下，設(shè)施尺寸較小，節(jié)約投資。⑺采用目前最先進(jìn)的連續(xù)熔硫?qū)＠夹g(shù)。2.5.5變換裝置的特點(diǎn)2.5.5.1采用技術(shù)成熟的全低溫變換工藝流程，依照變換工藝參數(shù)的要求，設(shè)置四段變換，出口CO的指標(biāo)控制在%以下，該工藝流程擁有工藝設(shè)施體積小、CO變換率高、蒸汽耗資量低等優(yōu)點(diǎn)。2.5.5.2在循環(huán)熱水回路的最正確地址排污和加入軟水飽和塔出來的熱水在整個(gè)熱水循環(huán)回路中溫度最低，總固體含量最高，熱水循環(huán)回路的排污由此引出，可減少系統(tǒng)熱損失，同時(shí)降低循環(huán)水的固體雜質(zhì)，有利于減少設(shè)施腐化和保護(hù)觸媒。飽和塔耗資的軟水由軟水總管分流下來，加入到飽和塔熱水出口管的排污管接口此后進(jìn)入熱水塔的熱水管上，可降低熱水塔的入口水溫，進(jìn)而有效地提升了熱水塔的熱回見收效。2.5.5.3采用兩級(jí)循環(huán)水熱量回收流程，有效地降低了蒸汽的耗資循環(huán)熱水從熱水塔開始，依次經(jīng)過一水加、調(diào)溫水加逐級(jí)提升水溫，回收CO變換反應(yīng)熱量，最后卷入飽和塔轉(zhuǎn)變?yōu)镃O變換所需要的蒸汽。工藝計(jì)算表示，該流程飽和塔出口的汽氣比R值達(dá)到左右，占總汽氣比的%，進(jìn)而有效地降低了CO變換所需的工藝蒸汽用量。2.5.5.4采用增濕器段間噴化水冷激，降低一段、二段出口變換氣的溫度，進(jìn)一步降低蒸汽耗資。經(jīng)過噴水冷激回收的蒸汽其汽氣比達(dá)到左右，占總汽氣比的%，每小時(shí)減少蒸汽9噸左右，大大降低了外供蒸汽的用量，外供蒸汽其汽氣比僅為左右，占總汽氣比的%。2.5.5.5油分別爐過濾工藝很好地保護(hù)了CO變換觸媒更換CO變換觸媒不但耗用購買觸媒的資本，更重要的是耽誤裝置的生產(chǎn)時(shí)間，所以保護(hù)好觸媒，使觸媒長(zhǎng)遠(yuǎn)處于高活性狀態(tài)，延長(zhǎng)觸媒使用壽命擁有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本裝置中采用油分別爐過濾工藝完整除掉了從煤氣和蒸汽帶進(jìn)觸媒層的各種鹽類、膠體和固體微粒對(duì)觸媒表面活性中心的污染與覆蓋，能夠十分有力的保證觸媒長(zhǎng)遠(yuǎn)保持最正確的催化活性，這是直接從氮肥廠引進(jìn)的CO變換觸媒最正保證護(hù)工藝。2.5.5.6為提升裝置操作的可靠性，保證裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，宜采用成熟可靠的抗毒、耐硫低變催化劑。2.5.6變脫、精脫裝置的特點(diǎn)變換后的流程增加了變脫、干法脫硫裝置，裝置出口變脫氣中H2S降至以下，脫碳放空氣中的H2S遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，利于環(huán)保。變脫工序在傳統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上增加了閃蒸裝置，一方面回收了溶解在脫硫液里面的有效氣體CO和H2），H2的產(chǎn)率可提升%，降低了制氫成本；另一方面降低了氧化再生槽頂部解析氣中的可燃有毒介質(zhì)的濃度，改進(jìn)了操作環(huán)境，利于裝置的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5.7變壓吸附裝置的特點(diǎn)采用PSA凈化技術(shù)，簡(jiǎn)化了制氫裝置流程，提升了氫氣的質(zhì)量，降低了裝置的能耗。⑴本裝置采用10—2—5VPSA工藝流程，即：裝置的10個(gè)吸附塔中有兩個(gè)吸附塔向來處于同時(shí)進(jìn)料-6-

-讓每個(gè)人同樣地提升自我吸附的狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)

5次均壓降壓、逆放、抽真空、連續(xù)

5次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。⑵本方案較傳統(tǒng)流程多一次均壓過程，可更有效地回收產(chǎn)品氫氣，提升了產(chǎn)品氫回收率（可達(dá)98%）。⑶變壓吸附工藝過程采用DCS控制系統(tǒng)，擁有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作可靠的特點(diǎn)。而且擁有在事故狀態(tài)下，能自動(dòng)或手動(dòng)由十床操作切換到九、八、七、六、五床操作的功能。⑷PSA程序控制閥是變壓吸附裝置的要點(diǎn)設(shè)施。本裝置采用華西企業(yè)的專利產(chǎn)品——?dú)鈩?dòng)程控閥，該閥擁有體積小，重量輕，運(yùn)轉(zhuǎn)正確、平穩(wěn)，開關(guān)速度快（小于2秒），開啟速度可調(diào)、閥門密封性能好（ANSI六級(jí)），壽命長(zhǎng)（100萬次），自帶閥位顯示等特點(diǎn)。2.5.8造氣脫硫循環(huán)水裝置的特點(diǎn)2.5.8.1流程設(shè)計(jì)特點(diǎn)：由于造氣循環(huán)水與脫硫循環(huán)水水質(zhì)不同樣，造氣及脫硫循環(huán)水分開設(shè)置，自成系統(tǒng)；每套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，滿足了環(huán)保要求，同時(shí)減小了全廠污水辦理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。造氣循環(huán)水與脫硫循環(huán)水均設(shè)置了加藥裝置，除掉水中的各種雜質(zhì)，并合適補(bǔ)水，以滿足對(duì)水質(zhì)的基本要求。2.5.8.2主要設(shè)施⑴冷卻塔設(shè)計(jì)中采用WGPL無填料噴霧冷卻塔，該各種類的冷卻塔采用分別冷卻理論，即在大幅降低塔系統(tǒng)阻力、提升風(fēng)量的情況下，將水在較低的壓力下發(fā)射成霧狀，與軸流風(fēng)機(jī)抽吸的冷風(fēng)在極大的表面下進(jìn)行充分（較長(zhǎng)時(shí)間）的熱交換，極大地提升了冷卻塔的冷卻能力。因WGPL無填料噴霧冷卻塔無填料的存在，不存在填料擁堵情況，塔體載荷大大減小，如采用混凝土構(gòu)造，則不需更多支撐梁，可節(jié)約土建投資。⑵斜管澄清器造氣循環(huán)水辦理系統(tǒng)采用的固液分別設(shè)施采用組合式斜管澄清器，該設(shè)施主要運(yùn)用淺池積淀理論，利用斜板間距，迅速縮短積淀時(shí)間，達(dá)到迅速固液分其他收效。主要特點(diǎn)表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：①采用組合設(shè)計(jì)，利于靈便分布，合理利用土地。②可靈便設(shè)計(jì)設(shè)施備用率，啟、停、檢修方便。③配置氣力提升裝置，取代傳統(tǒng)的泥漿泵，操作保護(hù)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)程序控制。④比傳統(tǒng)的輻射式積淀池出泥泥漿濃度大，可節(jié)約濃縮面積。第二章工藝原理及生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述煤儲(chǔ)運(yùn)工序任務(wù)：為制氣工序輸送合格的原料煤。工藝流程：當(dāng)造氣爐上部的煤倉需要上煤時(shí)，由電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)將煤卸入下煤斗，經(jīng)往來式給煤機(jī)、1#帶-7--讓每個(gè)人同樣地提升自我2#3#≥13mm4#,13mm4#

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5#CO2=CO2Q(1)2CO2=2COQ(2)2COO2=2CO2Q(3)CO2C=2CO-Q(4)(4)CH2O=COH2-Q(5)C2H2O=CO22H2-Q(6)CCO2=2CO-Q(7)22H2Q(8)COHO=COC2H2=CH4Q(9)-8--讓每個(gè)人同樣地提升自我空氣是從下面進(jìn)入炭層的，在還原層下面的氧化層已含有各種氣體成分，并儲(chǔ)存了大量的熱量，而在這個(gè)區(qū)層更主要的是進(jìn)行CO2的還原反應(yīng)以及水蒸汽的分解。氧化層從下在來的空氣與碳反應(yīng)，生成碳的氧化物，由于氧化速度較快，其厚度比還原層厚，此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，熱量被儲(chǔ)存在炭層中?；以鼘友趸瘜拥南旅嫠卸际腔以鼘樱瑳]有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，起著預(yù)熱和平均分布自爐底進(jìn)入的氣化劑及保護(hù)爐箅的作用。工藝流程簡(jiǎn)述固定床間歇?dú)饣に囀窃谟?jì)算機(jī)程序控制下經(jīng)過周期性的開關(guān)吹風(fēng)空氣閥、吹風(fēng)煙囪閥、上行和下．．．．．．．．．．．．．．．．行蒸汽閥、上行和下行煤氣閥來實(shí)現(xiàn)工藝過程切換，達(dá)到煤氣化的目的。其主要工藝過程分為吹風(fēng)蓄熱．．．．．．．．．．．．．階段和蒸汽制氣兩個(gè)階段組成。但為了節(jié)約原料，保證水煤氣質(zhì)量，正常操作和安全生產(chǎn)，還必定包括一些輔助階段，故制造水煤氣工作循環(huán)由六個(gè)階段組成：2.3.1吹風(fēng)階段由于煤的氣化是吸熱反應(yīng)，所以煤制氣的第一過程是將煤加熱到能夠進(jìn)行氣化反應(yīng)的溫度以上。具體工藝過程是將空氣（平時(shí)稱為吹風(fēng)空氣）經(jīng)過離心鼓風(fēng)機(jī)升壓到25kPa左右，經(jīng)過空氣管路從爐底加入爐內(nèi)，空氣經(jīng)過爐篦的分布作用自下而上穿過灰渣層進(jìn)入氧化層，空氣中的氧氣與氧化層中的碳元素迅速反應(yīng)生成CO2，同時(shí)放出大量的熱量將炭層和氮?dú)饧訜岬?000℃以上。氣體在向上流動(dòng)中又先后將熱量帶到還原層、干餾層和干燥層。將熱量傳給爐內(nèi)炭層后，氣體（此后稱為吹風(fēng)氣）溫度降到250~300℃左右走開炭層，在爐內(nèi)上部空間分別出大的塵粒后，從煤氣爐上部出口經(jīng)上行煤氣管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，在離心力的作用下分別出90%以上的粉塵后，送吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐與VPSA解析氣一起進(jìn)行二次燃燒，產(chǎn)生的熱量生產(chǎn)蒸汽，燃燒煙氣經(jīng)布袋除塵后送動(dòng)力站脫硫系統(tǒng)。在制水煤氣條件下吹風(fēng)時(shí)間平時(shí)占間歇制氣循環(huán)周期的25%左右。在吹內(nèi)階段結(jié)束時(shí)，工藝要求氣化層溫度要提升到氣化用煤的T2即消融點(diǎn)溫度，固定床氣化爐進(jìn)入制氣階段。2.3.2蒸汽吹凈階段：經(jīng)過計(jì)算機(jī)程序控制操作油壓系統(tǒng)關(guān)閉入爐空氣的吹風(fēng)閥，同時(shí)打開上吹蒸汽閥和吹風(fēng)氣回收閥（或煙囪閥），這樣由造氣夾套鍋爐和熱管鍋爐副產(chǎn)的飽和蒸汽經(jīng)過熱管鍋爐的過熱段過熱到220℃左右，與吹風(fēng)氣余熱回完工序三廢混燃爐產(chǎn)生的過熱蒸汽混雜、緩沖后，由爐底進(jìn)入煤氣爐將爐內(nèi)及管道內(nèi)的殘余吹風(fēng)氣吹出，送三廢爐燃燒或由煙囪直接放空（在三廢爐故障條件下），省得這部分吹風(fēng)氣在下一階段混入水煤氣系統(tǒng)，以保證水煤氣質(zhì)量。2.3.3一次上吹制氣階段：一次上吹制氣階段已經(jīng)在蒸汽吹凈階段后，上吹蒸汽閥連續(xù)保持打開，同時(shí)關(guān)閉吹風(fēng)氣回收閥（或煙囪閥），打開上行煤氣閥。蒸汽經(jīng)過爐篦和灰渣層進(jìn)入氣化層，同時(shí)蒸汽溫度也上升到與炭層同樣的溫度時(shí)，水蒸汽與火熱的碳元素進(jìn)行水煤氣反應(yīng)：H2O+C＝CO+H2。生成的水煤氣從煤氣爐上部的上行煤氣總管出來經(jīng)旋風(fēng)分別器除掉粉塵后，進(jìn)入蒸汽過熱器和熱管式顯熱回收器移出熱量，將溫度降至135℃左右送洗氣塔，煤氣進(jìn)入洗氣塔后與塔頂噴淋下來的冷卻水逆流接觸，在洗掉煤氣中的粉塵的同時(shí)將煤氣溫度降到常溫后經(jīng)管道進(jìn)入氣柜，這是主要的制氣階段。由于蒸汽與炭層的水煤氣反應(yīng)的進(jìn)行平易流上升的移熱作用，下部氣化層溫度逐漸下降，上部氣化層、干餾層、干燥層溫度不斷上升，致使出爐煤氣溫度也將大副上升而帶出大量的熱量。為減少煤氣帶出的熱量，制氣工藝轉(zhuǎn)入后邊的下吹制氣階段。2.3.4下吹制氣階段：-9--讓每個(gè)人同樣地提升自我下吹制氣階段關(guān)閉上吹蒸汽閥和上行煤氣閥，同時(shí)打開下吹蒸汽閥和下行煤氣閥，過熱蒸汽從爐子上部入爐，在氣化層生成的水煤氣從煤氣下部出來，下行煤氣經(jīng)下行除塵器除掉粉塵后經(jīng)熱管式顯熱回收器回收熱量后，經(jīng)洗氣塔除塵降溫后進(jìn)入氣柜。下吹制氣階段實(shí)質(zhì)上就是利用上部料層儲(chǔ)存的熱量制氣，以牢固氣化層的地址，防范火層上移，賭氣化平均。經(jīng)過上行和下行兩個(gè)過程的制氣，氣化層溫度已降到700℃左右，水煤氣反應(yīng)速率也大為降低，制氣工藝轉(zhuǎn)入二次上吹階段。2.3.5二次上吹制氣階段：二次上吹工藝過程的作用是經(jīng)過爐底蒸汽在一個(gè)周期內(nèi)第二次上吹，吹凈爐底的煤氣，省得在工藝轉(zhuǎn)入吹風(fēng)階段時(shí)，空氣在爐底與水煤氣相遇產(chǎn)生爆炸。二次上吹的時(shí)間很短，平時(shí)只有一個(gè)循環(huán)周期的6%左右。2.3.6空氣吹凈階段：關(guān)閉上、下吹蒸汽閥及下行煤氣閥，打開空氣吹風(fēng)閥及上行煤氣閥，空氣從爐底進(jìn)入爐內(nèi)，將爐內(nèi)及管道內(nèi)節(jié)余的煤氣吹入水煤氣系統(tǒng)，省得水煤氣隨吹風(fēng)氣一起損失掉。主要設(shè)施位號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量K-31201A/B/C空氣鼓風(fēng)機(jī)D600—28鼓風(fēng)機(jī)3F-31201A~I煤氣發(fā)生爐Φ2800H＝95309S-31203A~I旋風(fēng)集塵器Φ2400×98009S-31202A~I下行集塵器Φ1600×43009S-31201/04總管集塵器Φ1800×20002E-31201/2余熱鍋爐Φ2600×14230（熱管式）2過熱段Φ1000×2500F＝450m2飽和段Φ1000×3500F＝800m2C-31201/2洗氣塔Φ3400×14900，共12×8＝96只噴頭2V-31201~5/V-31212~15夾套汽包Φ1400×2927V＝3.4m39V-31206/16高位汽包Φ1600×3200V＝4.5m32V-31224氣柜10000m3,總高322591C-31203/4氣柜進(jìn)／出口洗氣塔Φ2800×13800，共12×4+1＝49只噴頭2S-31205/6靜電除焦器Φ6000×12000立式2吹風(fēng)氣回完工序任務(wù)利用吹風(fēng)氣、爐渣、粉煤和提氫解析氣燃燒所放出的熱量，供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供外工序使用。工作原理三廢混燃爐以造氣爐渣和粉煤的混雜物（或粉煤）為點(diǎn)火源，回收造氣吹風(fēng)氣、變壓吸附提氫解析氣進(jìn)行燃燒，燃燒所放出的熱量供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽。因爐內(nèi)向來有明火，燃燒溫度高且有2%的氧節(jié)余，故而不具備爆炸條件，使本工序得以長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。-10--讓每個(gè)人同樣地提升自我工藝流程簡(jiǎn)述采用三廢混燃爐裝置，以造氣爐渣或煤為點(diǎn)火源。來自VPSA氫提純裝置的排放解析氣，經(jīng)過水封穩(wěn)壓和分液后進(jìn)入燃燒器中，與經(jīng)過空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的空氣混雜燃燒，同時(shí)在高溫下點(diǎn)燃高溫吹風(fēng)氣中的可燃部分。與此同時(shí)造氣爐生產(chǎn)的爐渣經(jīng)破碎機(jī)破碎后與煤儲(chǔ)運(yùn)裝置精選下來的粉煤按必然的比率進(jìn)行混雜，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)及螺旋輸煤機(jī)將混雜料輸送到三廢爐中充分燃燒。經(jīng)過燃燒后生成的960℃左右高溫?zé)煔馊フ羝^熱器，與余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)行初步換熱，使蒸汽過熱，過熱后的蒸汽送造氣和變換工序，換熱后的高溫?zé)煔鈩t送余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽，爾后依次送鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水，送空氣預(yù)熱器使空氣預(yù)熱。經(jīng)過空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度已降至160℃左右，最后進(jìn)入布袋除塵器將煙氣中的含塵濃度降至50mg/Nm3以下，由引風(fēng)機(jī)送動(dòng)力站脫硫后一致達(dá)標(biāo)排放。主要設(shè)施位號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格數(shù)量V-31301自動(dòng)水封Φ500×32001V-31302安全水封Φ2400×51801V-31303水封Φ2600×45001F-31301三廢混燃爐Φ6520×10×200001E-31301蒸汽過熱器Q＝40噸/小時(shí)，P＝1E-31302余熱鍋爐Q＝40噸/小時(shí)，P＝1E-31303省煤器Q＝42噸/小時(shí)，P＝1E-31304空氣預(yù)熱器空氣溫度：30~120℃1S-31302組合式除塵器Φ5520×10×198001K-31301A/B一次風(fēng)機(jī)9—268D2K-31302A/B二次風(fēng)機(jī)9—1916D2K-31303A/B引風(fēng)機(jī)JLY75S—3023D2V-31314A/B除氧器Φ7600×5300（總長(zhǎng)×總高）1S-31301氣水分別器Φ2400×51801S-31303布袋除塵器JDMC340—2×4,114007240××192301P-31301A/B多級(jí)鍋爐給水泵DG—46—50×73P-31302A/B低壓鍋爐給水泵24水煤氣脫硫工序任務(wù)本工序的任務(wù)是脫除水煤氣中的硫化氫，使其含量不高出150mg/Nm3，并做好脫硫液的再生和硫的回完工作。工作原理4.2.1脫硫原理-11--讓每個(gè)人同樣地提升自我H2S+Na2CO3==NaHS+NaHCO3水煤氣中的硫化氫與脫硫貧液接觸后，被脫硫貧液溶解吸取。4.2.2再生原理NaHS+NaHCO3==S+NaCO3+HO22硫化氫在溶液中產(chǎn)生離解，成為硫氫根離子，硫氫根離子在催化劑的作用下被氧化劑氧化，使單質(zhì)硫從溶液中析出并分別出來，進(jìn)而使脫硫液獲得再生，得以循環(huán)使用。工藝流程簡(jiǎn)述4.3.1水煤氣流程來自氣柜的水煤氣經(jīng)過電捕焦油器（靜電除焦器），除掉焦油后，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)將其升壓后進(jìn)入冷卻塔，被冷卻至30~35℃。爾后水煤氣從1#脫硫塔下部進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋在填料表面的脫硫液逆流接觸，水煤氣中的H2S被脫硫液吸取。脫除H2S的水煤氣經(jīng)塔頂出來后，再進(jìn)入2#脫硫塔進(jìn)一步脫除水煤氣中的H2S后，依次去沖刷塔、靜電除焦器后，去水煤氣壓縮工序。4.3.2脫硫液流程吸取了H2S的脫硫液從塔底流出來，經(jīng)過富液泵將其送入自吸式空氣發(fā)射再生器，同時(shí)利用自動(dòng)吸入的空氣對(duì)脫硫液進(jìn)行再生，空氣隨脫硫富液從發(fā)射器尾管出來，自下而上與脫硫富液再次逆流接觸，使溶液中的硫化物、硫氫化物氧化為單質(zhì)硫，并被上行的空氣帶到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液（脫硫貧液）從再生槽底部，利用靜壓差流入貧液槽，經(jīng)貧液泵抽出再打入脫硫塔循環(huán)使用。脫硫富液氧化再生過程中產(chǎn)生的硫磺泡沫，利用位差從再生槽溢流堰自動(dòng)流入硫泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫裝置。在獲得硫磺產(chǎn)品的同時(shí)，分別出來的脫硫液，回流到脫硫液中，以減少脫硫劑（純堿）和催化劑的損失并保持脫硫系統(tǒng)的水平衡。系統(tǒng)耗費(fèi)的脫硫液由地下槽經(jīng)過離心泵補(bǔ)充到氧化再生槽和貧液槽。主要設(shè)施位號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格技術(shù)性能數(shù)量(臺(tái))K-31401A~C羅茨風(fēng)機(jī)ZR7—580AQ=495.5m3/minP=49kPa3K-31402硫化用羅茨機(jī)RRG—350Q=185.7m3/minP=1P-31401A~E富液泵IJ200-150-400Q=400m3/hH=50m5P-31402A~E貧液泵IJ200-150-450Q=400m3/hH=50m5C-31401A/B冷卻塔Φ2800×212507層噴頭，共73只Q=3.5m3/h2C-31402A/B第一脫硫塔Φ3800×29365聚丙烯格柵填料，6×2＝12m2C-31403A/B第二脫硫塔Φ3800×38865聚丙烯格柵填料，6×3＝18m2C-31404A/B沖刷塔Φ2800×241407層噴頭，共73只Q=3.5m3/h2V-31402A/B氧化再生槽Φ6800/Φ8400×8830配置24只空氣發(fā)射器2V-31403A/B貧液槽Φ5000×5576V＝100m32V-31401A/B帶壓富液槽Φ5000×7450V＝135m32V-31407A~C連續(xù)熔硫釜Φ1000/Φ1100×36573X-31402A/B電除焦器Φ6000×12000電場(chǎng)面積15.26m22-12--讓每個(gè)人同樣地提升自我水煤氣壓縮工序任務(wù)將脫硫工序來的水煤氣加壓到，送變換工序。工藝流程簡(jiǎn)述脫硫工序來的水煤氣經(jīng)Ⅰ級(jí)吸氣緩沖分別器后，進(jìn)入壓縮機(jī)Ⅰ級(jí)缸，被壓縮后出來，依次經(jīng)Ⅰ級(jí)排氣緩沖器、Ⅰ級(jí)冷卻器、Ⅱ級(jí)吸氣緩沖分別器進(jìn)入壓縮機(jī)Ⅱ級(jí)缸。同樣，在經(jīng)過三次壓縮后，經(jīng)Ⅲ級(jí)分別器后，送入變換工序。壓縮機(jī)一、三級(jí)壓縮后有返回一級(jí)入口的近路管，而且每一級(jí)壓縮后都裝有安全閥，以保護(hù)壓縮機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意點(diǎn)壓縮機(jī)屬帶壓運(yùn)轉(zhuǎn)部件，一有異常，應(yīng)及時(shí)診斷，迅速辦理，省得引起重要事故，釀成重要損失。(1)防超壓：各級(jí)壓力應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。(2)防超溫：如各級(jí)氣體溫度過高，會(huì)賭氣缸內(nèi)潤滑油焦化，結(jié)死氣缸、氣閥、損壞氣缸及排氣閥，故應(yīng)防范缸套斷水。(3)防負(fù)壓：一進(jìn)壓力過低抽負(fù)壓，會(huì)使空氣吸入煤氣系統(tǒng)，形成爆炸性氣體，應(yīng)嚴(yán)加防范，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)緊急停車。(4)防斷油：氣缸、滑道一旦斷油，會(huì)引起活塞斷裂，滑道拉毛。故生產(chǎn)中，嚴(yán)禁斷油運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)防帶液：各級(jí)緩沖器、油水分別器及一進(jìn)油水分別器若不及時(shí)排污，會(huì)使液體帶入壓縮機(jī)氣缸，形成“液擊”現(xiàn)象，損壞壓縮機(jī)。一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)辦理，防范事故。(6)電機(jī)防超載：壓差太大或各級(jí)壓力超標(biāo)，會(huì)引起壓縮機(jī)電流超標(biāo)，燒壞電機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)電機(jī)超溫發(fā)燙，應(yīng)及時(shí)降壓，或打部分回路，防范故事發(fā)生。全低溫變換工序任務(wù)來自壓縮工序半水煤氣中的一氧化碳，在高溫、加壓條件下，借助于催化劑的催化作用，與水蒸汽進(jìn)行變換反應(yīng)，生成二氧化碳和氫氣，制得合格的變換氣。系統(tǒng)中設(shè)有若干換熱設(shè)施，以合理利用反應(yīng)熱和充分回收余熱，降低能耗。工作原理變換的主要反應(yīng)是在催化劑存在與必然溫度條件下，氣體中的一氧化碳與水蒸汽發(fā)生反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳，反應(yīng)方程式以下：催化劑CO+H2O＝＝＝CO2+H2+Q(熱量)該反應(yīng)是一個(gè)可逆的放熱反應(yīng)，在催化劑的條件下，過分的水蒸汽和合適低的溫度（必定滿足催化劑活性溫度要求）交有利于將更多的CO轉(zhuǎn)變?yōu)镠2。但多耗蒸汽會(huì)增加生產(chǎn)成本，所以，需考慮催化劑最正確活性溫度、最高耐受溫度、CO變換率、蒸汽耗資等多種因素，才能確定出最經(jīng)濟(jì)合理的流程。工藝流程簡(jiǎn)述6.3.1氣體流程：-13--讓每個(gè)人同樣地提升自我自水煤氣壓縮機(jī)來的水煤氣經(jīng)煤氣冷卻器冷卻，初步除掉水煤氣中夾帶的油水，再進(jìn)入油分別爐分離掉其中的微量油污、膠體后進(jìn)入飽和熱水塔的上段（即飽和塔），在塔內(nèi)自下而上與自上而下的循環(huán)熱水逆流接觸，將熱水中的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)槊簹庵械娘柡退羝柡秃蟮拿簹庠僭黾雍线m過熱蒸汽除掉飽和水煤氣中夾帶的霧狀水汽，爾后進(jìn)入熱交換器與三段變換爐出口的變換氣換熱，溫度升至210℃左右，再經(jīng)過電加熱器（僅在動(dòng)工時(shí)使用）后進(jìn)入一段變換爐，自上而下在抗氧化劑和催化劑的作用下脫除氧并發(fā)生變換反應(yīng)，溫度升到373℃左右出變換爐一段，進(jìn)入第一增濕器補(bǔ)充純水和部分蒸汽后，增加了蒸汽含量，同時(shí)一段變換氣溫度降低至200℃左右，爾后進(jìn)入二段低變反應(yīng)滬連續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)，即在回相催化劑作用下將CO和水蒸汽反應(yīng)生成H2和CO2的過程，變換氣溫度升到326℃左右；二段低變反應(yīng)氣再次經(jīng)第二增濕器補(bǔ)充純水和部分蒸汽后，同理增加了蒸汽含量，同時(shí)變換氣溫度降低至200℃左右，再進(jìn)入三段低變反應(yīng)爐連續(xù)變換反應(yīng)，三段出口的變換反應(yīng)氣進(jìn)入熱交換器預(yù)熱一段入口的水煤氣，爾后再進(jìn)入調(diào)溫水加熱器預(yù)熱熱水塔出口的循環(huán)熱水，使自己溫度降低至185℃左右后再進(jìn)入四段低變反應(yīng)爐連續(xù)變換反應(yīng)，出四段變換反應(yīng)爐的變換氣依次經(jīng)過一水加熱器、飽和熱水塔下段（即熱水塔）、脫鹽水預(yù)熱器、變換氣水冷卻器將變換氣溫度降至40℃左右并分別出其中的水份，爾后進(jìn)入后續(xù)的變脫工序。6.3.2蒸汽流程由蒸汽總管來的過熱蒸汽（,250℃）經(jīng)蒸汽汽水分別器分別出冷凝水，一部分加入混雜器與進(jìn)變換爐的水煤氣混雜補(bǔ)充反應(yīng)需要的蒸汽，一部分加入到變換爐段間補(bǔ)充反應(yīng)需要的蒸汽，蒸汽隨煤氣進(jìn)入變換爐作為CO變換反應(yīng)物參加其變換反應(yīng)。6.3.3熱水流程循環(huán)熱水在熱水塔內(nèi)自上而下與變換氣逆流接觸，將變換氣中的熱量吸取到熱水中。循環(huán)熱水泵將熱水從熱水塔抽出加壓后，先后經(jīng)過一水加熱器和調(diào)溫水加熱器將CO變換反應(yīng)的反應(yīng)熱逐一回收到循環(huán)熱水之中后，經(jīng)過飽和塔頂部噴淋器將熱水噴到填料表面，熱水流到飽和塔底部溫度降至92℃左右，補(bǔ)充軟水后經(jīng)液封槽進(jìn)入熱水塔又開始新一輪回收反應(yīng)熱的循環(huán)。飽和塔底的排污水送油分別爐下端洗滌煤氣后排放（送造氣循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)利用）。主要設(shè)施位號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格及其附件資料數(shù)量DN2800H＝36500321C-31601飽和熱水塔上段飽和段,內(nèi)裝規(guī)整填料4.5m填料：不1下段熱水段，內(nèi)裝規(guī)整填料7m銹鋼S-31601油分別爐DN2400H＝13650Q345—R1上裝除油劑，下裝絲網(wǎng)除霧器S-31502蒸汽汽水分別器DN1200H＝54503211內(nèi)裝不銹鋼鮑爾環(huán)填料Φ38×38×1V-31601混雜器Φ2600×6850,不銹鋼鮑爾環(huán)填料Φ38×38×115CrMoR1V-31602增濕器Φ2200×14150(二段)鮑爾環(huán)填料Φ38×38×13211E-31605熱交換器Φ1400×9100，F(xiàn)=780m2321/3041-14--讓每個(gè)人同樣地提升自我E31604A/B電加熱器Φ1200×8405,直桿式電熱管,每根10kw，共80Q345R2(外/內(nèi)）根，N=800kwE-31602變換氣水冷器Φ1300×9050,F=480m2321/3041E-31603一水加熱器Φ1300×9250,F=568m23041E-31601煤氣冷卻器Φ1000×5850,F＝187m2Q345R/201E-31607調(diào)溫水加熱器2321/3041Φ900×5200,F=100mE-31606脫鹽水預(yù)熱器Φ1300/Φ1800×13250,F=383m2321/3041P-31601a/循環(huán)熱水泵IH100R—65—250電機(jī)37kw2b流量100m3/hH＝50mP-31602a/冷激泵DL12—25×8電機(jī)2b流量12.5m3/hH＝200mP-31603a/補(bǔ)水泵DL12—25×8電機(jī)2b流量12.5m3/hH＝200mR-31601低變爐Φ3600×27350，四段催化劑，自上而下觸媒層15CrMoR1高度：2300/1600/1900/3000耐火磚變換氣脫硫工序變脫工序任務(wù)水煤氣在經(jīng)過高溫變換后，氣體中原來含有的有機(jī)硫組分在催化劑的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)镠2S，故而增設(shè)變脫工序，以脫除變換氣中的H2S成份，為后工序制備合格的原料氣。工作原理變換氣中的硫化氫與脫硫貧液接觸后，被脫硫貧液溶解吸取。硫化氫在溶液中產(chǎn)生離解，成為硫氫根離子，硫氫根離子在催化劑的作用下被氧化劑氧化，使單質(zhì)硫從溶液中析出并分別出來，進(jìn)而使脫硫液獲得再生，得以循環(huán)使用。7.1.3工藝流程簡(jiǎn)述來自變換工序的變換氣先經(jīng)塔前分別器分別油水后進(jìn)入變脫塔與噴淋而下的脫硫液逆流接觸，變換氣中的H2S被脫硫液吸取后從塔頂引出經(jīng)塔后分別器分別脫硫液后，送往干法脫硫塔（精脫工序）脫硫。吸取了H2S的富液從塔底排出，經(jīng)液位調(diào)治閥調(diào)治省壓至后送入閃蒸槽，閃蒸汽送入壓縮一入入口回收利用，的脫硫富液帶壓進(jìn)入氧化再生槽，與同時(shí)從槽頂發(fā)射器中吸入的空氣自上而下并流氧化再生，由氧化再生槽上部引出的貧液經(jīng)液位調(diào)治器后進(jìn)入貧液槽，由變脫泵打入變脫塔循環(huán)使用。再生過程中生成的硫磺顆粒被吸入的空氣浮懸于槽頂擴(kuò)大部分，溢流至硫泡沫槽，由硫泡沫泵送往熔硫釜回收硫磺（熔硫釜與水煤氣脫硫工序共用）。系統(tǒng)耗費(fèi)的脫硫液由溶液制備槽經(jīng)過離心泵補(bǔ)充到貧液槽。7.1.4主要設(shè)施-15--讓每個(gè)人同樣地提升自我位號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格技術(shù)性能數(shù)量(臺(tái))P-31701A~C變脫貧液泵DF280-43×5Q=280m3/hH=215m3C-31701第一變脫塔Φ3600×29165聚丙烯鮑爾環(huán)填料Φ50×50×，6×2＝12m1C-31702第二變脫塔Φ3600×38665聚丙烯鮑爾環(huán)填料Φ50×50×，6×3＝18m1S-31701塔前分別器Φ2200×5950V＝18.5m31V-31701閃蒸槽Φ2000×10841×16聚丙烯鮑爾環(huán)填料Φ50×50×，高度2m1V-31704A/B氧化再生槽Φ6000/Φ7400×8100配置18只空氣發(fā)射器2V-31702A/B貧液槽Φ4500×5576V＝80m32V-31705硫泡沫槽Φ3000×4650V＝28m31S-31702塔后分別器Φ2200×5950V＝18.5m31干法精脫硫7.2.1任務(wù)脫除變脫氣中的硫化物（有機(jī)硫和無機(jī)硫）成份，為后續(xù)工序制取合格的原料氣。7.2.2工作原理利用硫化物與脫硫劑Fe2O3反應(yīng)的原理除掉變脫氣中的硫化物。Fe2O3+H2S==Fe2S3+H2OFe2O3+3H2S==2FeS+3H2O+S7.2.3工藝流程自變脫工段來的含有機(jī)硫的變脫氣進(jìn)入油水分別器分別油水后，進(jìn)入干法脫硫塔中脫硫，塔頂出口的氣體經(jīng)分別器分別油水后送往變壓吸附工序。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，脫硫劑吸取的硫越來越多，脫硫劑的含硫量增加較快。當(dāng)一個(gè)塔的出口氣體含硫量與入口湊近時(shí)，表示該塔脫硫劑已達(dá)飽和，應(yīng)將其與系統(tǒng)斷開，需更換脫硫劑。7.2.4主要設(shè)施位號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格技術(shù)性能數(shù)量(臺(tái))S-31703精脫入口油分Φ2200×6700V＝19.5m31C-317031#精脫硫塔Φ3200×19400Fe2O3干脫，×2＝9.6m(77.2m3)1C-317042#精脫硫塔Φ3200×19400Fe2O3干脫，×2＝9.6m(77.2m3)1變壓吸附工序脫碳流程（VPSA）8.1.1任務(wù)本崗位的任務(wù)是采用（PSA）技術(shù)將變換來變換氣中CO2等雜質(zhì)脫除，控制合理的循環(huán)時(shí)間、真空度及襟懷，降低氣耗、電耗，脫除二氧化碳，制備合格的產(chǎn)品氣。8.1.2工作原理-16--讓每個(gè)人同樣地提升自我采用PSA工藝，利用吸附劑對(duì)氣體中各組分的吸附容量隨著壓力的變化而表現(xiàn)差別的特點(diǎn)，在吸附劑選擇吸附的條件下，加壓吸附除掉CO2、N2、CH4、CO等雜質(zhì)組份，減壓脫附這些雜質(zhì)，使吸附劑獲得再生，循環(huán)操作，達(dá)到連續(xù)制取產(chǎn)品氣的目的。8.1.3工藝流程簡(jiǎn)述VPSA脫碳裝置總合由10臺(tái)吸附塔組成，其中2臺(tái)總是處于吸附狀態(tài)，吸附塔的工作過程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過程，詳細(xì)描述以下：吸附過程：變換原料氣（精脫氣）變換工序來，爾后再自塔底進(jìn)入10臺(tái)吸附塔中正處于吸附狀態(tài)的吸附塔（同時(shí)有2臺(tái)處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種專用吸附劑的選擇吸附下，其中的N2、CH4、CO2、CO被吸附下來，未被吸附的H2等作為最后產(chǎn)品從塔頂流出去后工序，變換氣脫碳控制CO2含量小于3%，變換氣脫碳后經(jīng)壓力調(diào)治系統(tǒng)穩(wěn)壓后去CPSA氫提純工序。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿（稱為吸附前沿）到達(dá)床層出口預(yù)留段時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。均壓降壓過程：這是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高的壓力的氫氣放入其他已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不但是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括5次均壓降壓過程，以保證氫氣的充分回收。逆放過程：這是在均壓降壓過程結(jié)束后，逆著吸附方向進(jìn)行減壓，使被吸附的雜質(zhì)減壓解吸出來的過程。真空過程：這是在逆放過程結(jié)束后，逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵眨M(jìn)一步降低壓力，使被吸附的雜質(zhì)完滿解析出來的過程。均壓升壓過程：在真空再生過程完成后，用來自其他吸附塔的較高壓力的氫氣對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓的過程。這一過程與均壓降壓過程相對(duì)應(yīng)，不但是升壓過程，而且更是回收其他塔的床層死空間氫氣的過程。為保證氫氣的回收率，本裝置包括5次均壓升壓過程。產(chǎn)品氣升壓過程：在真空再生完成后，為了使吸附塔能夠平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品氣壓力在這一過程中不發(fā)生顛簸，經(jīng)過升壓調(diào)治閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔內(nèi)壓力升至吸附壓力。經(jīng)過這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完滿的“吸附——再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。10個(gè)吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作（向來有2個(gè)塔處于吸附狀態(tài)），即可實(shí)現(xiàn)氫氣的連續(xù)提純。這樣可保證VPSA提氫工序的解析氣有較高的熱值，可回收利用，降低裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。8.1.4主要設(shè)施位號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格技術(shù)性能數(shù)量(臺(tái))C-31801A~J脫碳吸附塔Φ3200×6800AS吸附劑Φ3~510HXSI—01吸附劑Φ1~4V-31801變脫氣緩沖罐Φ2200×6800（TL/TL）×181P-31701A~E真空泵5氫提純流程（VPSA）8.2.1任務(wù)本崗位的主要任務(wù)是采用變壓吸附(簡(jiǎn)稱PSA）法從脫碳?xì)庵刑崛。ヒ陨蠚錃廨斔偷郊託涔ば?，同時(shí)-17--讓每個(gè)人同樣地提升自我將含有雜質(zhì)組份的解吸氣供吹風(fēng)氣燃燒。8.2.2工作原理采用PSA工藝，利用吸附劑對(duì)不同樣氣體的吸附容量隨著壓力的不同樣而差別的特點(diǎn)，在吸附劑選擇吸附的條件下，加壓吸附除掉CO2、N2、CH4、CO等雜質(zhì)組份，減壓脫附這些雜質(zhì)，使吸附劑獲得再生，循環(huán)操作，達(dá)到連續(xù)提取氫氣的目的。8.2.3工藝過程簡(jiǎn)述VPSA提氫裝置總合由10臺(tái)吸附塔組成，其中2臺(tái)總是處于吸附狀態(tài)，吸附塔的工作過程包括吸附、均壓、逆放、抽真空、升壓等過程，詳細(xì)描述以下：吸附過程：來自脫碳工序的脫碳?xì)膺M(jìn)入VPSA提氫工序，爾后再自塔底進(jìn)入10臺(tái)吸附塔中正處于吸附狀態(tài)的吸附塔（同時(shí)有2臺(tái)處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種專用吸附劑的選擇吸附下，其中的N2、CH4、CO2、CO被吸附下來，未被吸附的H2等作為最后產(chǎn)品從塔頂流出，純度大于%，產(chǎn)品氫經(jīng)壓力調(diào)治系統(tǒng)穩(wěn)壓后出界，去加氫工序。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿（稱為吸附前沿）到達(dá)床層出口預(yù)留段時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。均壓降壓過程：這是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高的壓力的氫氣放入其他已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不但是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括5次均壓降壓過程，所以可保證氫氣的充分回收。逆放過程：這是在均壓降壓過程結(jié)束后，吸附前沿已達(dá)到床層出口。這時(shí)，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵磷笥?，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來。逆放解吸氣進(jìn)入解析氣緩沖罐。抽真空過程：在逆放過程所有結(jié)束后，為使吸附劑獲得完整的再生，用真空泵對(duì)吸附床層進(jìn)行抽真空，使吸附劑得以完整再生。真空解析氣與逆放解析氣在解析氣混雜罐中混雜，送余熱鍋爐作燃料。均壓升壓過程：在抽真空再生過程完成后，用來自其他吸附塔的較高壓力的氫氣對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓的，這一過程與均壓降壓過程相對(duì)應(yīng)，不但是升壓過程，而且更是回收其他塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了5次均壓升壓過程。產(chǎn)品氣升壓過程：在5次均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔能夠平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品氣壓力在這一過程中不發(fā)生顛簸，需要經(jīng)過升壓調(diào)治閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔內(nèi)壓力升至吸附壓力。經(jīng)過這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完滿的“吸附——再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。10個(gè)吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、

再生操作（向來有

2個(gè)塔處于吸附狀態(tài)），即可實(shí)現(xiàn)氫氣的連續(xù)分離與提純。8.2.4主要設(shè)施位號(hào)C-31802A~J

設(shè)施名稱提氫吸附塔

規(guī)格Φ2800×7400

技術(shù)性能AS吸附劑Φ3~5HXBC—15B吸附劑Φ

~2

數(shù)量(臺(tái))10HX—X

吸附劑Φ

~HX5A

—

98H

吸附劑Φ

~V-31802脫碳?xì)饩彌_罐Φ3000×9500（TL/TL）×221V-31803解析氣緩沖罐Φ3200×20000（TL/TL）×101-18--讓每個(gè)人同樣地提升自我V-31804解析氣混雜罐Φ3200×20000（TL/TL）×101P-31802A~C真空泵39循環(huán)水系統(tǒng)造氣污水辦理系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)置8臺(tái)WHB—250斜管積淀器（WHB—250單臺(tái)設(shè)施辦理能力250m3/h，正常生產(chǎn)時(shí)六開兩備）和2臺(tái)WGPL無填料噴霧冷卻塔（單臺(tái)WGPL設(shè)施辦理能力1500m3/h，一開一備）。造氣污水辦理系統(tǒng)的工藝流程簡(jiǎn)述以下：該裝置流程主要由污水辦理和灰渣脫水兩部分。9.1.1污水辦理流程：來自造氣的污水匯流至污水平流池，由熱水灰加壓送到斜管積淀器的頂層，經(jīng)磁化辦理后，由矩形流槽流入異向斜管積淀器。污水經(jīng)辦理后流入熱水池，再用熱水泵加壓送到WGPL無填料噴霧冷卻塔降溫辦理，冷卻水回冷水池，由冷水泵加壓送造氣循環(huán)使用。其中，對(duì)造氣循環(huán)水經(jīng)過加藥絮凝、助凝處理，除掉水中的各種雜質(zhì)，并合適補(bǔ)水，以滿足對(duì)水質(zhì)的基本要求。9.1.2灰渣脫水流程：積淀器沉渣經(jīng)螺旋輸送機(jī)推出，由泥漿氣力提升器送到灰渣罐，再送入板式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水辦理。脫水后的灰渣卸入灰渣儲(chǔ)倉，裝置三廢流化床混燃爐燃燒。脫硫循環(huán)水系統(tǒng)：由于脫硫循環(huán)水為直接冷卻的方式，冷卻水在冷卻塔、煤氣沖洗塔內(nèi)與工藝氣直接接觸，其冷卻效果好，但是因氣、水直接接觸，將會(huì)造成工藝氣體中的煤粉、焦粒、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入循環(huán)水中，對(duì)循環(huán)水的水質(zhì)污染比較嚴(yán)重，而壓縮循環(huán)水相對(duì)干凈，兩者水質(zhì)差別較大，故脫硫循環(huán)水系統(tǒng)與壓縮循環(huán)水系統(tǒng)分開設(shè)置，脫硫循環(huán)水系統(tǒng)的流程采用常壓回水工藝，主要有冷、熱水池及WGPL無填料噴霧冷卻塔，冷、熱水泵等設(shè)施組成，詳細(xì)流程為：裝置回水自流至熱水池，由熱水泵送至WGPL型無填料噴霧冷卻塔，冷卻后回冷水池，再由冷水泵送至各裝置區(qū)循環(huán)使用。其中，對(duì)脫硫循環(huán)水經(jīng)過加藥絮凝、助凝辦理，除掉水中的各種雜質(zhì)，并合適補(bǔ)水，以滿足對(duì)水質(zhì)的基本要求。裝置外循環(huán)水系統(tǒng)：裝置外循環(huán)水的需用量在2000m3/h左右，主要供給壓縮工序的壓縮機(jī)冷卻水，變換工序水冷器、變壓吸附真空泵冷卻水以及熔硫工序的清液冷卻器等裝置使用，由界外循環(huán)水站供給。主要設(shè)施位號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格技術(shù)性能數(shù)量(臺(tái))S-31901A~H斜管積淀器WHB—250表面積40m2/臺(tái)，辦理能力250m3/h8S-31902A/B箱式壓濾機(jī)XM30/630—UA過濾面積30m22A-31901A/B無填料噴霧冷卻塔WGPL—1500風(fēng)機(jī)L60,電機(jī)Y132S1-ZW,1500m3/h2A31902A/BWGPL—800風(fēng)機(jī)L47,電機(jī)YB225M-6，800m3/h2P-31901/2A~C熱水泵300S-19電機(jī)Y250M-4,Q＝790m3/h,H=45m6P-31906A/B熱水泵300S-19電機(jī)Y250M-4,Q＝790m3/h,H=45m2P-31902A~C冷水泵300S-58B電機(jī)Y315M-4,Q＝790m3/h,H=45m3-19--讓每個(gè)人同樣地提升自我P-31907A/B冷水泵300S-58B電機(jī)Y315M-4,Q＝790m3/h,H=45m2L-31901電動(dòng)抓斗電機(jī)型號(hào)YZR160M2-61L-31902A~H螺旋輸送機(jī)Φ600×3430電機(jī)Y132S2-4排泥能力38m3/h1減速機(jī)BWY3922-17×X-31905A~H泥漿氣力提升器Φ200×1008渠用電磁式磁水器MWQ15-7570~950m3/h/臺(tái)，磁場(chǎng)強(qiáng)度2第三章主要工藝過程操作條件1造氣工序入爐空氣壓力~28kPa吹風(fēng)氣平均溫度~250℃氣化層溫度750℃~T2（煤的消融點(diǎn)溫度）上行煤氣溫度~250℃下行煤氣溫度~200℃入爐蒸汽溫度~220℃上下行余熱回收器出口溫度150~160℃洗氣塔出口煤氣溫度≤40℃2吹風(fēng)氣回完工序吹風(fēng)氣平均溫度~250℃VPSA提氫解析氣溫度~40℃燃燒爐出口溫度~960℃空氣預(yù)熱器出口溫度~120℃煙氣排煙溫度~160℃蒸汽壓力蒸汽溫度280℃3水煤氣脫硫工序冷卻塔后煤氣溫度≤35℃進(jìn)脫硫塔煤氣中H2S濃度3~4.5g/Nm3（正常）6g/Nm3（最大）出系統(tǒng)煤氣中H2S濃度≤150mg/Nm3（最低可達(dá)到35mg/Nm3）4全低變工序一段觸媒熱點(diǎn)溫度380℃二段觸媒熱點(diǎn)溫度330℃三段觸媒熱點(diǎn)溫度260℃-20--讓每個(gè)人同樣地提升自我四段觸媒熱點(diǎn)溫度200℃變換氣中CO含量≤%變換氣壓力~變換氣溫度~40℃5變脫工序出變脫塔H2S濃度20~30mg/Nm3干法脫硫后H2S濃度6變壓吸附工序變壓吸附脫碳出口產(chǎn)品氣CO2含量≤%序號(hào)步序操作壓力溫度1吸附（A）MPa常溫2一均降壓（E1D）MPa→MPa常溫3二均降壓（E2D）MPa→MPa常溫4三均降壓（E3D）MPa→MPa常溫5四均降壓（E4D）MPa→MPa常溫6五均降壓（E5D）MPa→MPa常溫7逆放（D）MPa→MPa常溫8抽真空（V）MPa→MPa常溫9五均升壓（E5R）MPa→MPa常溫10四均升壓（E5R）MPa→MPa常溫11三均升壓（E3R）MPa→MPa常溫12二均升壓（E2R）MPa→MPa常溫13一均升壓（E1R）MPa→MPa常溫14產(chǎn)品氣升壓（FR）MPa→MPa常溫變壓吸附氫提純出口產(chǎn)品氣H2含量≥%序號(hào)步序操作壓力溫度1吸附（A）MPa常溫2一均降壓（E1D）MPa→常溫-21--讓每個(gè)人同樣地提升自我3二均降壓（E2D）MPa→常溫4三均降壓（E3D）MPa→常溫5四均降壓（E4D）MPa→常溫6五均降壓（E5D）MPa→常溫7逆放（D）→常溫8抽真空（V）MPa→常溫9五均升壓（E5R）MPa→常溫10四均升壓（E5R）MPa→常溫11三均升壓（E3R）MPa→常溫12二均升壓（E2R）→常溫13一均升壓（E1R）MPa→常溫14產(chǎn)品氣升壓（FR）MPa→常溫第四章安全技術(shù)相關(guān)氣體性質(zhì)簡(jiǎn)介（1）二氧化碳二氧化碳是一種無色、高濃度時(shí)略帶酸味的氣體，它的分子量為，比重，沸點(diǎn)—78.5℃(升華)。低濃度二氧化碳對(duì)呼吸中樞有愉悅作用，高濃度有明顯的麻痹作用?？諝庵卸趸紳舛雀邥r(shí)，必然造成體內(nèi)二氧化碳滯留，缺氧引起窒息死亡。（2）氫氣氫氣是一種易燃易爆氣體，在大氣壓力和室溫下系無色、無味、無毒的氣體。它的沸點(diǎn)很低K)。同時(shí)也無腐化性。但在高溫下(＞260℃)，它將腐化某些金屬，如炭鋼，它與金屬中炭起作用產(chǎn)生“氫脆”。氫是所有元素中最輕的一種，原子量為2，對(duì)空氣的比重為，密度最小。它還擁有高度的浸透性，氫氣在空氣或氧氣中于必然條件下(指有火源或催化劑等)能產(chǎn)生爆炸，（氫在空氣中其爆炸范圍為%~%，氫在氧氣中其爆炸范圍為%~%，氫氣不能夠供給呼吸，故在高濃度下能令人窒息。氫氣自燃點(diǎn)為560℃。（3）一氧化碳一氧化碳為天氣、無臭、無刺激性的氣體，分子量為28，比重。一氧化碳是易潮、易爆有毒氣體，在空氣中其爆炸范圍為%~%，CO被人吸入體內(nèi)能引起中毒，中毒時(shí)可出現(xiàn)呼吸急促、心律凌亂，迅速進(jìn)入昏迷甚至死亡。（4）甲烷甲烷是易燃、易爆氣體，它無色、無味，比重，在空氣中其爆炸范圍為%~%。低濃度甲烷對(duì)神經(jīng)中樞有愉悅作用，高濃度的甲烷吸入體內(nèi)能引起缺氧中毒，窒息死亡。-22-

-讓每個(gè)人同樣地提升自我（5）氮?dú)獾獨(dú)馐菬o色、無味、既不燃燒又不助燃的惰性氣體，分子量產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，爾后發(fā)生窒息死亡。

28，比重。當(dāng)人體吸入高濃度氮?dú)鈺r(shí)即(6)硫化氫硫化氫是易燃、易爆、無色、有刺激性（臭雞蛋味）氣體，有劇毒，分子量圍為%~%。

34，在空氣中其爆炸范一氧化碳中毒的癥狀及急救措施4.2.1中毒癥狀一氧化碳中毒是侵入血液中的一氧化碳與血紅蛋白結(jié)合，使血液失掉攜氧能力，結(jié)果使全身組織陷入缺氧狀態(tài)。其表現(xiàn)癥狀為：輕度中毒者頭痛、眩暈、惡心、下肢無力等；重度中毒會(huì)失掉知覺，甚至．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．痙攣昏睡；更者會(huì)停止呼吸。．．．．．．．．．．．．4.2.2急救措施①迅速將中毒者撤離毒區(qū)，靜臥在通風(fēng)優(yōu)異的地方，注意保暖。②解開中毒者的衣領(lǐng)、褲帶及阻擋呼吸的所有物件，面部向上，保證呼吸道暢達(dá)。③關(guān)于中毒較重者，應(yīng)迅速報(bào)告醫(yī)務(wù)人員恩賜吸氧，如呼吸停止，要馬上推行心臟擠壓術(shù)。即使在送醫(yī)院途中，也不能中斷。裝置的安全設(shè)施安全設(shè)施本裝置設(shè)于戶外，系統(tǒng)多處設(shè)有安全閥，排放氣齊集到放空總管。最后經(jīng)火炬于高處燃燒放空。自控儀表系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上己考慮到一旦遇到突然停電或停儀表氣源等故障時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)處于安全狀態(tài)。工藝管道和管件設(shè)汁參數(shù)的采用都已考慮了含氫介質(zhì)輸送的特別要求，且吻合相關(guān)規(guī)定，非標(biāo)設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行“壓力容器完滿監(jiān)察規(guī)程”進(jìn)行查收。

消防（摘錄于GB4962—85“氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程”第六章）（1）供氫站應(yīng)按TJ16—74的相關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水，并應(yīng)依照需要裝備干粉、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

1211和二氧化碳等．．．．．．．．．．輕盈滅火器材或氮?dú)?、蒸汽滅火系統(tǒng)。．．．．．．．．．．．．．．．．．2）氫氣著火應(yīng)采用以下措施：切斷電源；冷卻、隔斷、防范火災(zāi)擴(kuò)大；③保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火；3）氫氣火焰不易覺察，救護(hù)人員應(yīng)防范外露皮膚燒傷。安全生產(chǎn)基本要求企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各部門各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。企業(yè)員工必定嚴(yán)格遵守國家、行業(yè)相關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，仔細(xì)執(zhí)行企業(yè)所擬訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。新員工必定經(jīng)過企業(yè)三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。轉(zhuǎn)崗、下崗再-23--讓每個(gè)人同樣地提升自我就業(yè)、管理人員頂崗以及脫崗6個(gè)月以上者，應(yīng)經(jīng)過車間、班組安全培訓(xùn)教育，經(jīng)核查合格后，方可從事新崗位工作。上崗員工應(yīng)做到＂四懂三會(huì)＂（即懂原理、懂性能、懂構(gòu)造、懂用途；會(huì)使用、會(huì)保護(hù)、會(huì)消除故障）。凡特種作業(yè)人員，必定擁有有效期內(nèi)的＂特種作業(yè)人員操作證＂方可上崗作業(yè)。4.4.5生產(chǎn)區(qū)內(nèi)必定加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物件進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，檢修需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)動(dòng)火作業(yè)的六大禁令。4.4.6嚴(yán)禁＂三違＂（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)